環(huán)評施工工藝

1.生產(chǎn)概述本企業(yè)主要是鋼結(jié)構(gòu)、鋼模板加工制作及機電產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中鋼結(jié)構(gòu)年產(chǎn)量約1.0萬噸，鋼模板年產(chǎn)量約2.0萬噸，機電產(chǎn)品年產(chǎn)量約50臺。鋼結(jié)構(gòu)、鋼模板及機電產(chǎn)品中鋼結(jié)構(gòu)件在本企業(yè)加工制造，電機、減速機、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件均為外購，大型軸類、盤類零件均外協(xié)加工。2．鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：鋼板生產(chǎn)工藝流程圖3．下料鋼板及型鋼等用5t叉車由物資堆放場地運輸?shù)较铝宪囬g準(zhǔn)備下料。厚度10mm及以下的鋼板下料采用剪板機、數(shù)控等離子切割機下料，剪板機為數(shù)控剪板機，型號QC12Y-16X4000，等離子切割機型號為LGK8-63。厚度10mm以上的鋼板采用數(shù)控火焰切割機下料，數(shù)控火焰切割機型號為XF-9。下料完畢后將構(gòu)件邊緣的毛刺、熔渣打磨干凈。機械剪切及火焰切割允許偏差如下表所示：機械剪切的允許偏差項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0火焰切割的允許偏差項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.04.組拼通過車間內(nèi)的天車及縱移車將下好的材料運輸?shù)叫〖庸^(qū)或大件組裝區(qū)。根據(jù)圖紙要求及構(gòu)件尺寸搭設(shè)組拼平臺。對于特殊構(gòu)件制作胎具。安照圖紙要求拼裝構(gòu)件，用小錘調(diào)整工件位置，使?jié)M足要求。組拼完畢后點焊固定。焊接通過車間內(nèi)的天車及縱移車將組拼好的工件運輸?shù)胶附訁^(qū)。鋼構(gòu)件焊接以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊為主，手工電弧焊為輔的焊接工藝。手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)如下表所示：氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲直徑0.81.21.6電弧電壓（V）18?2418?2620?28焊接電流（A60?16080?260160?310手工電弧焊焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊時立焊時橫焊時仰焊時屮2.560-8050-6560-7050-65屮3.2110-14080-10090-12080-100屮4.0180-220150-180160-190140-1605.4構(gòu)件焊接完畢后及時清理焊渣、藥皮、飛濺等。焊接完畢后進(jìn)行焊接檢驗。焊接檢驗分為外觀檢驗和內(nèi)部缺陷檢驗。對不滿足圖紙要求的構(gòu)件進(jìn)行補焊、清理、返工等處理。拋丸拋丸是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，將拋丸器中的丸料（20~30目鐵丸）噴射到工件表面，去除工件表面的鐵銹、氧化皮，增加工件表面的粗糙度的處理方法。鋼構(gòu)件焊接完畢后進(jìn)行整體拋丸除銹。將構(gòu)件通過車間內(nèi)的天車及縱移車運輸?shù)綊佂柢囬g。6.2根據(jù)圖紙要求將構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級一般為Sa2.5級。拋丸作業(yè)在拋丸機內(nèi)自動完成，拋丸機2臺，型號為QH6912、RB-3000型輥道通過式拋丸機，各配1臺除塵器，除塵器為濾筒式除塵器，型號為HR型，處理風(fēng)量為25000m3/h。拋丸處理完畢后，鋼構(gòu)件不得沾有油污、水分等。及時運輸?shù)絿娖彳囬g噴漆防腐。噴漆結(jié)構(gòu)件出廠前需要進(jìn)行表面涂裝，主要目的是防銹、防腐、美觀。使用的油漆總體可分為底漆、中間漆、面漆三種，年使用量環(huán)氧富鋅底漆251,紅丹防銹漆6t,灰防銹漆151,環(huán)氧云鐵中間漆151,調(diào)和漆約201,氯化橡膠面漆121,稀料1001等。噴漆產(chǎn)生的污染物主要是漆霧，伴有設(shè)備運行時的噪聲。將處理完畢的構(gòu)件通過車間內(nèi)的天車及縱移車運輸?shù)絿娖彳囬g。根據(jù)工件形狀選擇空氣噴涂或無氣噴涂施工工藝。無氣噴涂機型號為GPQ6C型?？諝鈮嚎s機型號為LQF（C）-10.3。將工件依次擺放在噴漆車間,噴嘴與工件夾角30°—80°,距離為300mm—480mm。每道油漆噴涂時間間隔至少8小時。上一道油漆表干后進(jìn)行下一道油漆的噴涂