某山莊度假村項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)1、阜陽(yáng)市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙；2、與XX縣JJ山莊度假村指揮部簽訂的合同文件；4、現(xiàn)行市政工程施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況本工程位于XX縣JJ山莊度假村東側(cè)，西連JJ山莊度假村，東接城市道路勝利西路。橋面寬度12.1米。橋梁全長(zhǎng)51.649米。3X13米預(yù)應(yīng)力砼梁；每跨10片，共30片梁。樁柱式橋墩，每個(gè)橋墩設(shè)3根樁，樁徑為①1.2米，樁長(zhǎng)24米,全橋共6根樁，立柱直徑為①1.1米，共6根。橋臺(tái)為C20混凝土基礎(chǔ)，漿砌塊石臺(tái)身。本橋所采用的鋼絞線為GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛？s15.24mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95*105Mpa,張拉控制應(yīng)力采用0.75fpk。采用金屬波紋管，YM系列錨具。第三章人員、設(shè)備本工程工期緊、任務(wù)重、技術(shù)難度大，其進(jìn)度與質(zhì)量直接影響著本項(xiàng)目的全局，所以必須有計(jì)劃地投入大量的人員、設(shè)備及材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我單位為工程組織2個(gè)施工班組施工，即下部結(jié)構(gòu)隊(duì)（樁基、墩柱、蓋梁、橋臺(tái)）、上部結(jié)構(gòu)隊(duì)（預(yù)制梁）。為便于統(tǒng)一管理，項(xiàng)目部及施工隊(duì)管理人員分工明確；有序施工。1.人員1.1施工組織機(jī)構(gòu)

1.2項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員一覽表序號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理

2工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3技術(shù)員安全員4技術(shù)員質(zhì)檢員5技術(shù)員技術(shù)員6技術(shù)員材料員7技術(shù)員試驗(yàn)員2.設(shè)備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，工地應(yīng)具備以下施工設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率或容量單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注正循環(huán)鉆機(jī)GY-1560KW臺(tái)12010年3月樁基挖掘機(jī)CAT200B97.2kw臺(tái)12010年3月圍堰導(dǎo)流汽車吊徐工25T輛12010年3月樁基和下部結(jié)構(gòu)泥漿泵JC10022KW臺(tái)12010年3月樁基專用潛水泵C203臺(tái)32010年3月養(yǎng)護(hù)及排水空壓機(jī)P375WCI丿86.4KW臺(tái)22010年3月樁基預(yù)制梁平板震動(dòng)器CPT80臺(tái)22010年3月預(yù)制梁專用鋼筋切斷機(jī)GQ40J4KW臺(tái)22010年3月每隊(duì)一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW40A3KW臺(tái)22010年3月每隊(duì)一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)QT4/10臺(tái)22010年3月每隊(duì)一臺(tái)木工圓鋸MJW-1043KW臺(tái)12010年3月現(xiàn)場(chǎng)公用張拉設(shè)備YCW150150T臺(tái)22010年3月預(yù)制梁灰漿拌和UBJ-22.2KW臺(tái)12010年3月預(yù)制梁卷?yè)P(yáng)機(jī)5T8臺(tái)良好2010年3月預(yù)制梁張拉油泵630型2臺(tái)良好2010年3月預(yù)制梁注：本工程使用商品混凝土第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案考慮工期緊、工序多、工藝要求高，所以所以在施工當(dāng)中要嚴(yán)格按照所審批的施工方案進(jìn)行操作，確保工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度。施工便道本工程施工便道由亳州路入西陽(yáng)路，順勝利西路到施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用水、用電施工用水就近取用界洪河的河水（主供砼養(yǎng)護(hù)）。施工用電接 JJ山莊院內(nèi)電源。圍堰施工3.1挖掘機(jī)取土、自卸汽車運(yùn)輸、挖掘機(jī)整平，挖掘機(jī)壓實(shí)。3.2圍堰平面見施工總平面圖（后附），圍堰上口寬度 5米，兩側(cè)放坡1:1。3.3在界洪河?xùn)|側(cè)15米處，設(shè)置導(dǎo)流渠，深度比現(xiàn)水位低2米。具體位置見施工總平面圖（后附）。3.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用經(jīng)緯儀和水平儀測(cè)量，確定臨時(shí)圍堰范圍，并撒上石灰線。3.5先挖導(dǎo)流渠，待導(dǎo)流渠暢通后，場(chǎng)地外購(gòu)?fù)?，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，自西向東沿石灰線填筑，每填一車挖機(jī)平整一車。3.6圍堰完成后，用抽水機(jī)抽干圍堰內(nèi)河水。施工期間圍堰內(nèi)挖積水坑，隨時(shí)將水抽干。坡腳處理，為防止發(fā)生流土現(xiàn)象，基底采用坡腳護(hù)底鋪蓋。抽水作業(yè)完成后，測(cè)量放線，填筑施工平臺(tái)。浸水部分填料采用水穩(wěn)性高、塑性指數(shù)小于6且壓縮性小、滲透性強(qiáng)的粘土作為填料。路堤兩側(cè)河床或河灘上不得設(shè)置取土坑，以免導(dǎo)致河床變遷而引起水毀。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。圍堰構(gòu)筑足夠牢固，以免施工期間被水壓力擠垮。4.鉆孔樁施工施工機(jī)具設(shè)備與工藝根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件和工期要求，采用1臺(tái)GY-15型回旋鉆機(jī)成孔。采用正循環(huán)成孔。護(hù)筒埋設(shè)測(cè)量定位后用十字線控制樁定出護(hù)筒位置。護(hù)筒直徑比樁徑大0.2m,采用5mm厚鋼板卷制，高度為1.5m。護(hù)筒上、下口加焊加強(qiáng)筋和吊環(huán)，以備灌注樁結(jié)束后起拔。護(hù)筒埋設(shè)的精度由測(cè)量人員和技術(shù)人員負(fù)責(zé),其中心軸線與樁位設(shè)計(jì)中心偏差w5cm,護(hù)筒頂標(biāo)高根據(jù)地下水位和水頭高度推算，并考慮泥漿排放循環(huán)，四周用粘土回填并分層夯實(shí)。4.3成孔鉆機(jī)就位時(shí),鉆桿必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心,起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者偏差不得大于2cm采用正循環(huán)成孔，開鉆時(shí)，先慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位鉆入土內(nèi)后,方可全速鉆進(jìn)。由于本工程樁位粘土層較薄,原土自然造漿性能難以滿足施工需要,須外借粘土配置泥漿。鉆孔過程中隨時(shí)注意地質(zhì)的變化,嚴(yán)格控制鉆速、泥漿比重。發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料不符時(shí),及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系鉆孔中各項(xiàng)技術(shù)措施成孔鉆進(jìn)開始時(shí)輕壓慢鉆，防止鉆頭劇烈震動(dòng)造成護(hù)筒的偏移。粘土層鉆進(jìn)時(shí)，采用低粘度泥漿，快速鉆進(jìn)。砂土層鉆進(jìn)時(shí)，采用高粘度泥漿，慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)注意回轉(zhuǎn)拔車，操作精心，預(yù)防事故。成孔鉆進(jìn)時(shí)，在鉆桿上做好殘尺標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行觀察，鉆桿下放前認(rèn)真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測(cè)繩校核孔深，并經(jīng)常測(cè)定鉆機(jī)平臺(tái)的水平標(biāo)高，以保證樁底標(biāo)高符合要求。在不均勻地層、軟硬變層地層中鉆進(jìn)時(shí)，要合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時(shí)要輕壓慢鉆，以防鉆孔偏斜，并經(jīng)常檢查鉆桿傾斜度，確保垂直，成樁孔位偏差必須控制在50mn以內(nèi)。本標(biāo)段樁基主要穿透粘土和中、細(xì)、粉砂層，屬于極易坍孔地層。為此，采用優(yōu)質(zhì)鉆孔泥漿，以保證護(hù)壁成功可靠。為使孔壁穩(wěn)定性良好，鉆進(jìn)成孔時(shí)要針對(duì)地層變化進(jìn)行泥漿性能的及時(shí)適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)嚴(yán)格遵守工藝流程，加快施工進(jìn)度，避免縮徑和塌孔。為了保證清孔質(zhì)量，須適時(shí)調(diào)整泥漿比重。清孔采用二次清孔工藝，第一次清孔采用鉆具，第二次清孔采用導(dǎo)管。清孔后由專人測(cè)定孔底沉渣厚度，直至滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的沉渣厚度，才能灌注砼。鋼筋籠制作與吊放采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)整體放入孔內(nèi)。設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，保證籠體平直。加強(qiáng)筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法。鋼筋籠下放入孔時(shí)，保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放。必須查明原因，處理后繼續(xù)下放。鋼筋籠主筋焊接接頭部位表面污垢必須清除干凈。鋼筋籠安放深度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加定位耳筋，保證保護(hù)層厚度。待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。水下砼灌注施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進(jìn)行2次坍落度測(cè)試，坍落度要求為18至22cm同時(shí)每根樁在灌注過程中，按要求制作2組試塊，試塊制作取樣具有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。462導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有25?40cm的空間，砼的初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度不少于1m的標(biāo)準(zhǔn)。灌注過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼上升高度，適時(shí)提升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入砼的深度2至6m。砼灌注須連續(xù)進(jìn)行，中間不得停止。為確保樁頭質(zhì)量，砼頂面標(biāo)高必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的預(yù)加高度。5.系梁、墩身施工基坑開挖鉆孔樁施工完畢后，對(duì)墩柱中心進(jìn)行放樣，基坑開挖前通知監(jiān)理工程師，檢查基坑平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。基坑采用放坡開挖，坡度為1:0.5。樁頭破除后采用樁基小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)入下道工序。系梁鋼筋、模板鉆孔樁鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)鉆孔樁伸入承臺(tái)的鋼筋進(jìn)行洗刷和處理。模板采用1.8cm竹膠板,保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿,支撐牢固不漲模、跑模，模板表面均勻涂刷脫模劑。5.3砼施工混凝土采用商品混凝土，砼泵輸送澆注，砼坍落度控制在 10士2cm施工中隨時(shí)對(duì)砼坍落度抽樣控制。砼澆注采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆注時(shí)在整個(gè)施工范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆注，每層厚度不大于30cm上下層間隙時(shí)間必須盡量縮短，在振搗時(shí)要將振搗器的振動(dòng)棒伸入到下層砼5-10cm。砼入模時(shí)，其卸落高度不得大于2m,以保證砼不產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗砼表面停止下沉，表面不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。澆注砼期間派專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的情況。砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋上澆透水使砼表面濕潤(rùn)。墩身鋼筋系梁施工完成后，應(yīng)對(duì)墩柱重新放樣，確定墩柱的準(zhǔn)確位置。搭設(shè)腳手架，整理綁扎墩柱鋼筋，為了確保其保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間采用砼硬塑定型墊塊襯墊，并互相錯(cuò)開。墩柱模板施工為了確保墩柱砼表面平整、光潔，模板采用工廠加工定型鋼模1套，模板面板采用厚度為5mm勺A3鋼板，模板的豎向拼縫采用M14螺栓連接，其間距為30cm。模板底部與系梁表面接觸處要用水沖洗干凈，再用砂漿填平嵌實(shí)以后 （砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度后）方可澆注砼。安裝模板時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完成后再用經(jīng)緯儀校核，并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定。為了提高立柱外觀質(zhì)量，模板與模板口接平，采用海綿板擠縫。鋼模板在第一次使用前一定要滿涂脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要清凈模板表面，并滿涂脫模劑。模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。拆除模板后，模板及時(shí)清除灰漿，維修整理，妥善存放。按規(guī)定時(shí)間拆除模板后，砼表面應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意對(duì)成品墩身的防護(hù)。6.蓋梁施工原地面回填將立柱下部周圍原地面進(jìn)行整平、回填。支架搭設(shè)621蓋梁支架采用?48鋼管支架。蓋梁投影范圍內(nèi)，回填土必須分層夯實(shí)，并在其表面鋪10cm厚小石子，以支承支架立桿。鋼管支架立于系梁及處理過的小石子地坪上，用枕木做墊木，鋼管支撐在墊木頂?shù)蔫F墊板上，使應(yīng)力分散，保護(hù)混凝土地坪不受集中力，這樣可以減少支架沉降。623支撐橫桿步距為1.2m。搭設(shè)支架過程中及時(shí)放置斜撐桿、剪刀撐及必須的纜繩，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。當(dāng)多根立桿搭接時(shí)，應(yīng)保證頂端著力點(diǎn)與底部立桿豎向吻合，不得一側(cè)偏心搭接接長(zhǎng)。立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的l／3，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1／3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。剪刀撐沿架連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加2?4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。由于支架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點(diǎn)的扣件螺栓施工中都必須用力矩扳手進(jìn)行檢查。支架地基處理完畢后，待混凝土具有一定的強(qiáng)度，方可進(jìn)行支架的搭設(shè)。支架搭設(shè)結(jié)束后由專人對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。模板制安蓋梁模板利用拼裝式竹膠板模板，側(cè)模上下設(shè)對(duì)拉螺栓固定，其他要求參見立柱模板。鋼筋制安必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)蓋梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的接頭位置，并同時(shí)滿足有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)先就近制作鋼筋骨架，安裝就位后進(jìn)行焊接、綁扎。每片骨架制作應(yīng)在砼地面放樣架上進(jìn)行。鋼筋與模板之間采用砼墊塊襯墊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。按設(shè)計(jì)圖紙做好預(yù)埋工作，并與蓋梁內(nèi)相應(yīng)鋼筋焊接牢固?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)每個(gè)蓋梁砼一次連續(xù)澆筑完成，混凝土全部采用商品泵送混凝土。砼澆筑由中間向兩端分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，澆搗時(shí)要注意流淌混凝土的振搗。其他要求參見系梁施工。澆搗時(shí)由模板工隨時(shí)觀測(cè)排架沉降情況，并一直觀測(cè)到澆混凝土結(jié)束后4小時(shí)。觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆混凝土，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗?；炷翝矒v完畢后表面抹平。表面混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。7.空心板預(yù)制臺(tái)座預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在利辛縣江集鎮(zhèn)，先進(jìn)行場(chǎng)地的硬化，胎座地基應(yīng)由原地面清挖至老土。底座基礎(chǔ)為漿砌粘土磚，頂面高出地面20cm在張拉過程中，預(yù)制梁由于起拱造成受力的集中點(diǎn)在粱的端部，所以底座兩頭要特殊處理。梁端設(shè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置深度約為50cm寬度約為1.5米見方。每隔1米預(yù)埋一根①32PVC管。表面收光、抹平，確保梁底外觀平整。全橋共設(shè)置30個(gè)底座，每片梁設(shè)置1個(gè)臺(tái)座。模板施工7.2.1模板安裝外模采取定型鋼模，6.5米長(zhǎng)為一片，進(jìn)行分片組裝，內(nèi)模采取氣囊。預(yù)制梁模板制作2套，其中1套中板，1套邊板。進(jìn)行試拼裝，對(duì)不合適之處及時(shí)修理、校正，然后編號(hào)，以免支設(shè)時(shí)混淆。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。模板裝拆模板采用小鏟車吊裝，按號(hào)就位相對(duì)布置。與混凝土接觸面的外模底端用木支撐在混凝土臺(tái)座側(cè)面找平后通過支撐加栽微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上下用?20鋼筋做水平拉桿，間距為100cm。待鋼筋綁扎、波紋管鋪設(shè)驗(yàn)收合格后即可安裝模板。模板與混凝土臺(tái)座側(cè)面接觸是硬性接觸，在槽鋼邊側(cè)粘貼雙面膠帶，對(duì)拉螺栓緊固后即可避免外側(cè)模漏漿。為防止模板拼縫漏漿，模板拼縫間用雙面膠帶粘貼。模板施工注意事項(xiàng)和要求模板表面必須十分平整，其平整度控制在2mm以內(nèi)。脫模劑（可采用新機(jī)油）要刷涂均勻,表面不得有積油,刷好脫模劑的底模要加以保護(hù),防止被破壞。外模的尺寸要能保證梁的外形尺寸，表面要光滑、平整、形狀準(zhǔn)確無(wú)誤，有足夠的剛度、強(qiáng)度等；；模板連接處要用螺絲擰緊，接縫用雙面膠帶填實(shí)；側(cè)模與底模的連接須十分密實(shí)，保證無(wú)漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。芯模氣囊充氣要充至規(guī)定氣壓。模板安裝時(shí)要嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，必須保證梁的幾何尺寸無(wú)誤。模板在使用到一定的程度后須進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)偏差不影響梁的外形尺寸后才可使用，氣囊芯模在使用到無(wú)法保證其內(nèi)部幾何尺寸后須更換。模板的施工過程中要設(shè)有專人自檢，合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋工程注意事項(xiàng)和要求鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋的成型須嚴(yán)格按圖紙要求施工。鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過《橋規(guī)》規(guī)定的試驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。鋼筋的調(diào)直及圖紙未能標(biāo)出的加工過程須嚴(yán)格按《橋規(guī)》的要求施工， ?8mm鋼筋調(diào)直時(shí)其伸長(zhǎng)率不得超過2%。鋼筋焊接采用電弧焊，焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工要持證上崗。在受拉區(qū)同一斷面上的焊接接頭不超過25耕均勻布置。側(cè)邊墊塊均采用塑料墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，交錯(cuò)均勻分布。鋼筋綁扎原則是非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力筋位置， 細(xì)鋼筋應(yīng)避讓粗鋼筋位置，通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。7.4穿放波紋管741在綁扎腹板筋的同時(shí)，將預(yù)應(yīng)力波紋管坐標(biāo)定位。波紋管定位腹板采用7*7cm鋼筋框，50cm一道。波紋管穿鋪順序?yàn)橛上峦希L(zhǎng)度方向應(yīng)平直、圓順、位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)平順嚴(yán)密，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。7.4.2鋼絞線采用后穿法施工，在砼的澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常往復(fù)抽動(dòng)襯管，以防止漏入預(yù)應(yīng)力孔道的砂漿凝固，此項(xiàng)工作應(yīng)當(dāng)持續(xù)至砼澆筑完畢后的兩個(gè)小時(shí)；7.5穿束張拉前將下料后的鋼絞線應(yīng)編號(hào)，注明束號(hào)、長(zhǎng)度，編好束的鋼絞線應(yīng)平鋪在適當(dāng)?shù)臇|西上，以免污染，穿束時(shí)應(yīng)將鋼束端頭用布料包裹。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝允許偏差(表四)項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁?jiǎn)J方向10管道間距同 排10上下層10預(yù)應(yīng)力及壓漿施工張拉前提條件預(yù)制梁砼的強(qiáng)度達(dá)到計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可張拉。7.6.2張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的千斤頂和油表必須經(jīng)過校驗(yàn)，由項(xiàng)目部技術(shù)員負(fù)責(zé)計(jì)算交底，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象須對(duì)千斤頂重新進(jìn)行校驗(yàn)。鋼絞線、錨夾具、錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕、泥污,尺寸不得超過允許偏差。鋼絞線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其力學(xué)性能經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。錨具、夾具的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材的需要,出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。對(duì)油車、壓力表、千斤頂進(jìn)行檢查確保都能正常運(yùn)行。對(duì)千斤頂所配套的壓力表進(jìn)行檢查，確保配套，確保進(jìn)、出油管連接正確。錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等安裝時(shí)必須與孔道中心垂直，錨具中心線應(yīng)與孔道中心線重合，螺旋型鋼筋必須緊挨錨墊板。準(zhǔn)備好張拉記錄表、理論伸長(zhǎng)量值（由技術(shù)提供）、校頂報(bào)告、水筆、計(jì)算器、及鋼尺。張拉順序預(yù)制梁張拉均采用伸長(zhǎng)量雙控法，兩端對(duì)稱均勻張拉。張拉順序?yàn)椋篘1,N2,號(hào)鋼束。鋼絞線張拉錨固后，不得有外力撞擊錨具。操作人員要作好記錄，每張拉完一束鋼絞線束須要計(jì)算兩端的伸長(zhǎng)量之和，其與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差應(yīng)控制在士6燦內(nèi)每張拉完一束鋼鉸線，都應(yīng)觀察咬痕深度，并作出標(biāo)記量測(cè)其一定時(shí)間里的回縮量，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即分析處理。張拉完畢并確認(rèn)無(wú)誤后，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封住鋼絞線與錨具的連接處。764張拉程序60 ＞初應(yīng)力 嶼con（持荷2min）（初應(yīng)力為6con的10%~15%預(yù)應(yīng)力張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L（mm,按下式計(jì)算：LML1+AL2L1為初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm△L2為初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm,可采用相臨級(jí)的伸長(zhǎng)值。7.6.5孔道壓漿鋼絞線張拉完畢后要盡早壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 42.5;水泥漿中要加入膨脹劑，摻入后水泥的自由膨脹應(yīng)小于10%具體配合比由試驗(yàn)室提供，每個(gè)工作班應(yīng)留70.7mmX70.7mmx70.7mm的試塊不少于2組，養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿前應(yīng)先用水沖洗孔道，將管道內(nèi)的雜物和鐵銹沖凈，以保證水泥漿的流動(dòng)性。壓漿過程中及壓漿后的48小時(shí)內(nèi)，砼的溫度不得低于5C;當(dāng)氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；水泥漿的水灰比一般宜用0.4?0.45,摻入適量的減水劑時(shí)，水灰比可為0.35，確保水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線無(wú)腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過3%拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被水泥漿吸回；水泥漿的稠度應(yīng)控制在14?18s;水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間一般不超過30?45分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。灌漿必須一次灌完，如中間因故停頓時(shí)，應(yīng)立即將已壓入孔道的水泥漿用水沖凈，以后再重新灌入。鋼絞線張拉完后，（壓漿的前一天）用砂漿將切割頭封死，灌漿時(shí)，從一端灌入，壓力一開始應(yīng)小些，慢慢加大并在 0.5?0.7Mpa左右，當(dāng)出漿孔排出濃漿時(shí)，用準(zhǔn)備好的木塞將出漿孔塞緊，再保持在 0.5Mpa~0.7Mpa的穩(wěn)壓期2min以上，拔出噴嘴，立即用木塞子將灌漿孔塞住，再稍待一些時(shí)間，拔出另一端上的木塞。壓漿進(jìn)行完畢后，多余的鋼絞線用切割機(jī)割除，割除后鋼絞線露出夾片的長(zhǎng)度不得少于30mm填寫孔道壓漿施工記錄。7.7混凝土工程7.7.1水泥和粗細(xì)骨料的質(zhì)量要符合《橋規(guī)》要求。7.7.2施工過程中應(yīng)嚴(yán)格要求攪拌站按規(guī)定配料。7.7.3澆筑先鋪底板混凝土一安放氣囊一充氣（按規(guī)定氣壓）一澆注側(cè)板及頂板混凝土，分層間隔時(shí)間要控制在混凝土初凝前且使層與層之間覆蓋住。振搗時(shí)逐步將混凝土漿中的氣體充分排盡?；炷敛剂喜灰诉^于集中，以免將波紋管壓垮。砼澆筑過程中，梁頂面的找平也要進(jìn)行，不需收光且拉毛。砼的澆筑過程中，必須注意觀察模板有無(wú)異?，F(xiàn)象，防止跑模等情況發(fā)生。7.7.4養(yǎng)護(hù)澆筑完初凝后鋪麻袋片濕水養(yǎng)護(hù)，以保持表面濕潤(rùn)為度 ；養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少七天；將兩端堵住，梁內(nèi)空心部分放水養(yǎng)護(hù)（當(dāng)氣溫低于 5C時(shí)不得灑水）。第五章確保工程質(zhì)量和工期的措施1.確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，我公司一貫奉行質(zhì)量第一、信譽(yù)至上的宗旨。樹立精品意識(shí)，創(chuàng)一流工程，在施工管理中注重企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理。在施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施，自覺接受監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)?，F(xiàn)制定以下質(zhì)量保證措施。質(zhì)量目標(biāo)砼強(qiáng)度合格率100%，內(nèi)實(shí)外美；1.1.2杜絕重大質(zhì)量事故；1.1.3開工必須一次成優(yōu)；組織措施④從施工管理上保證：建立質(zhì)量層級(jí)負(fù)責(zé)制。實(shí)行崗位責(zé)任制，任務(wù)逐級(jí)落實(shí)到個(gè)人，各級(jí)均對(duì)各自所承擔(dān)的施工任務(wù)工程負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制訂的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)違法操作規(guī)程的規(guī)定、工程質(zhì)量不合規(guī)定，除堅(jiān)決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，給予處罰，返工；工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的，給予獎(jiǎng)勵(lì)。確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)落到實(shí)處。⑧從具體施工中保證：各分項(xiàng)工程、各工序施工之前做好一切準(zhǔn)備工作，包括人員、機(jī)械設(shè)備、材料的準(zhǔn)備，特別是樁基成孔、支架基礎(chǔ)處理、預(yù)應(yīng)力施工等工程的施工中，嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、項(xiàng)目監(jiān)理要求嚴(yán)格把關(guān)?！百|(zhì)量第一”的觀點(diǎn)：凡施工方法、工期等與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)質(zhì)量第一?！邦A(yù)防為主”的觀點(diǎn)：施工期間，狠抓“人、料、機(jī)、法、環(huán)”五大因素的落實(shí)和良好的協(xié)調(diào)用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話”的觀點(diǎn)：堅(jiān)決杜絕憑印象，憑估計(jì)的野蠻施工，一切從試驗(yàn)、從事實(shí)客觀規(guī)律辦事，從而抓住主要矛盾，及時(shí)解決問題技術(shù)措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)和質(zhì)量控制難點(diǎn)，制訂技術(shù)措施如下。采用優(yōu)質(zhì)泥漿對(duì)樁孔進(jìn)行護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進(jìn)速度,建立擴(kuò)孔、縮孔應(yīng)急處理方案。采用定型鋼模板，做到接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑。采用優(yōu)質(zhì)塑料墊塊作為鋼筋保護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度及砼外觀質(zhì)量。預(yù)制梁施工采用定型鋼模板，做到接縫嚴(yán)密不漏漿，模板厚度、平整度等多項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足施工要求，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑，提高砼的外觀質(zhì)量。振動(dòng)采用插入式搗固棒振搗，控制分層段落的控制，杜絕冷縫的出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力施工，波紋管埋設(shè)位置準(zhǔn)確、牢固，無(wú)漏漿現(xiàn)象發(fā)生。張拉采用雙控法施工，如有問題及時(shí)停止，分析處理后方可繼續(xù)張拉。壓漿應(yīng)確保孔道的密實(shí)度。2.確保工程工期的措施為確保工期目標(biāo)，特制定本標(biāo)段保證工期的措施如下：2.1工期目標(biāo)本工程的工期目標(biāo)為：70天，滿足業(yè)主對(duì)階段性工期的要求。組織措施項(xiàng)目經(jīng)理親自抓工期，充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)的技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)的全面管理，精心組織、合理安排，保證日常施工有組織、有計(jì)劃、按步驟地順利進(jìn)行，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。具體措施如下：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目的工期負(fù)總責(zé)，親自抓該項(xiàng)目的工期工作。從組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力配備上保證：?jiǎn)挝怀檎{(diào)精干人員組織項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，抽調(diào)精干具有豐富經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工人組成兩個(gè)作業(yè)隊(duì)，以保證工期。從機(jī)械設(shè)備上保證：投入足夠數(shù)量的性能優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備參于施工。按月編制實(shí)際上的材料供應(yīng)計(jì)劃，保證施工的需要，杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)施工需要，按照輕重緩急的原則進(jìn)行計(jì)劃、采購(gòu)和貯存，確保施工原材料的供應(yīng)，以確保工期。第六章雨季施工質(zhì)量保證措施做好現(xiàn)場(chǎng)排水利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定方向挖好排水溝，以確保施工場(chǎng)地和一切施工設(shè)施、材料、設(shè)備的安全。雨季中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)隨地疏浚，確?，F(xiàn)場(chǎng)排水通暢。運(yùn)輸?shù)缆肥┕づR時(shí)道路起拱，兩側(cè)做好排水溝，以防陷車和翻車事故發(fā)生,保證現(xiàn)對(duì)易受沖刷部分，應(yīng)鋪設(shè)煤矸石等滲水、防滑材料。雨期中指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對(duì)路面不平或積水處立即搶修。第七章質(zhì)量管理滿足招標(biāo)文件所規(guī)定和合同所簽定的技術(shù)要求，本工程的施工質(zhì)量必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。減少返工返修，提高一次合格率，按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，深化質(zhì)量管理。1實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理本工程以保證優(yōu)良，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。質(zhì)量要求為：驗(yàn)收一次合格，各分工序工程質(zhì)量評(píng)定合格率為100%，并把這質(zhì)量要求分解到各作業(yè)組。2技術(shù)保證措施混凝土灌筑前計(jì)算工程量，合理安排混凝土運(yùn)輸數(shù)量及頻率，既要保證運(yùn)輸泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在運(yùn)輸送車內(nèi)存放時(shí)間不超過規(guī)范允許時(shí)間混凝土澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等?；炷磷愿咛巸A落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不超過2m。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行.泵送前用適量的、與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤(rùn)滑管路。澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓雍穸扰c振搗必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行?；炷琳駬v人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)。混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)值班。拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，立即暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)保證措施鋼鉸線應(yīng)成批驗(yàn)收并進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)（彈性模量，抗拉強(qiáng)度，松弛應(yīng)力）。錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，硬度檢驗(yàn)。張拉設(shè)備在施工前必須送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)。波紋管必須確保位置正確，因其是結(jié)構(gòu)受力部位，在切割和穿鋼鉸線時(shí)，要有必要的防護(hù)措施，防止與其它物品相接觸。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力束的混凝土保護(hù)層厚度和波紋管的線形位置尺寸，設(shè)置保護(hù)層混凝土墊塊，波紋管用井字架固定。錨墊板下除了安裝加強(qiáng)螺旋鋼筋外，必要時(shí)另外增加鋼筋網(wǎng)片以輔助加強(qiáng)，張拉的齒塊、槽口處混凝土搗固需加強(qiáng)。對(duì)錨具、鋼絞線、波紋管，使用前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，張拉設(shè)備如千斤頂、油泵、壓力表必須經(jīng)專業(yè)單位檢驗(yàn)標(biāo)定合格方能使用。張拉時(shí)應(yīng)力、應(yīng)變雙控，如伸長(zhǎng)量出現(xiàn)異常，應(yīng)在找出原因后才能繼續(xù)作業(yè)。張拉結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)證后，即應(yīng)及時(shí)壓漿及封錨處理。隱蔽工程質(zhì)量保證措施建立驗(yàn)收制度、嚴(yán)格質(zhì)量管理：凡需覆蓋的工序在進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對(duì)即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。為保證質(zhì)量所采取的檢測(cè)、試驗(yàn)手段與措施原材料檢測(cè)對(duì)所有購(gòu)進(jìn)原材料的出廠合格證、說明書進(jìn)行驗(yàn)收，并登記記錄。對(duì)有合格證的材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。復(fù)檢不合格的材料，停止使用并限期清出施工場(chǎng)地。混凝土施工檢測(cè)測(cè)定混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的時(shí)間，保證混凝土不離析?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)告單，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)塌落度核對(duì)，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水。鋼材及鋼構(gòu)件檢測(cè)鋼材供應(yīng)商要提供質(zhì)量保證書。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學(xué)試驗(yàn)，按《GB22—76金屬拉力試驗(yàn)》執(zhí)行，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬。焊接后焊接處無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折予以校直和切除。鋼筋抽樣檢測(cè)試驗(yàn)委托當(dāng)?shù)赜邢鄳?yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。第八章安全文明施工創(chuàng)建目標(biāo)和組織網(wǎng)絡(luò)1.1創(chuàng)建目標(biāo)在施工安全、工程質(zhì)量、施工工期、為民服務(wù)方面達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，樹立良好的企業(yè)形象。組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員由項(xiàng)目部有關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)工地文明施工的領(lǐng)導(dǎo)。成立文明施工專業(yè)小分隊(duì)，負(fù)責(zé)工地文明施工的檢查、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和平時(shí)文明施工的督促。設(shè)立文明施工督察員。由公司有關(guān)人員擔(dān)任，對(duì)工地文明施工進(jìn)行定期檢查和不定期的抽查，發(fā)現(xiàn)問題，開出整改意見單，督促項(xiàng)目部完成整改。2、安全保護(hù)措施安全目標(biāo)和控制重點(diǎn)2.1.1安全目標(biāo)杜絕任何重大死亡事故，杜絕道路交通事故，確保安全生產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。A安全管理方針正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開展安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項(xiàng)目施工任務(wù)。B安全控制重點(diǎn)本工程的安全控制重點(diǎn)見下表：序號(hào)重點(diǎn)項(xiàng)目控制內(nèi)容1交通安全在有效位置設(shè)置路標(biāo)及路障2施工用電高壓用電設(shè)備、接地避雷設(shè)施、電工持證上崗3施工設(shè)備持證上崗、機(jī)械設(shè)備不能帶病作業(yè)4高空作業(yè)腳手架安全網(wǎng)的搭設(shè)、墩臺(tái)上部施工、架梁5防火安全消防器材、庫(kù)房禁止煙火、職工宿舍不能違章用電6基礎(chǔ)施工防止基坑邊坡塌方2.2安全保證措施221安全管理制度工程施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》和《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》，建立健全各級(jí)安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全獎(jiǎng)罰制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”等。做到