新進員工入職品質意識課件

新進員工入職培訓

品質意識制作：謝輝日期：2012年12月30日1新進員工入職培訓

品質意識制作：謝輝引言：海恩定律：

「每一次重事故的背后，都有9次輕微事故，有300起未遂先兆，有1000起事故隱患。」

墨菲定律：

「任何倒霉事都可能發(fā)生，而且發(fā)生于最不該發(fā)生的時刻?！?/p>

皮格馬利翁效應：

「皮格馬利翁是傳說中古希臘塞浦路斯的國王。他是一個雕塑家，非常喜歡雕刻。有一天他雕了一個很漂亮的少女神像，他很希望這個少女能夠變成活生生的人嫁給他做妻子。于是他早也跟它說話，晚也跟它說話，吃飯放一碗飯，喝水放一杯水。最后終于感動了上帝，石頭變成了一個美麗的少女，嫁給他做太太?！?引言：海恩定律：

「每一次重事故的背后，都有9次輕微事故

“質量管理之父”戴明50年前一名美國人教給日本企業(yè)用以打垮美國產(chǎn)品的“招數(shù)”在20世紀80年代美國對他的重新發(fā)現(xiàn)，不但扭轉了在日本產(chǎn)品緊逼下，即將破產(chǎn)的美國經(jīng)濟，并且為今天美國經(jīng)濟的持續(xù)增長和新經(jīng)濟奠定了基礎。這個人就是愛德華·戴明。人們曾稱他為“統(tǒng)計學大師”、“質量管理之父”、“日本經(jīng)濟的救世主”、“美國復興的導師”、“工業(yè)革命先驅”……神一般的光環(huán)籠罩在他的頭上。

他是一名大學的統(tǒng)計學教授，兼管理咨詢專家。二戰(zhàn)結束，他一直都在向美國呼喊：劣質高成本產(chǎn)品，肯定要在全球化激烈競爭中遭受滅頂之災，唯有持續(xù)改善質量、持續(xù)降低成本，才是生存之道。因此企業(yè)觀念和管理機制，必須轉變到“全面質量管理”和“人性化管理”，才使能企業(yè)有持續(xù)改善能力和持續(xù)競爭力……可惜，隨著二戰(zhàn)的勝利，美國人對他的話充耳不聞。相反，日本人卻發(fā)現(xiàn)了他，在這30年里，經(jīng)常打電話請教他，拜訪他，在他不是太衰老之前，每年請他到日本，仔細傾聽他說的每一句話，并用于實踐。使日本企業(yè)迅速崛起，被稱為“日本企業(yè)之神”。3“質量管理之父”戴明50年前一名美戰(zhàn)敗后的日本，經(jīng)濟一片狼藉。彈丸小國，面積比美國的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國的一半，并且?guī)缀鯖]有自然資源，日本人面臨著生存挑戰(zhàn)。當然，他們的企業(yè)家也在試圖做艱辛的嘗試，把產(chǎn)品輸入海外市場，但產(chǎn)品上的“MadeinJapan(日本制造)”標記成了國際上的大笑話，因為它是劣質產(chǎn)品的代名詞。甚至有些日本公司想方設法都要在一個名為“Usa‘’的日本小村莊開廠，因為這樣他們的產(chǎn)品就可以打上“MadeinUSA(美國制造)”標記。

在此之前，美國政府為表示支持日本戰(zhàn)后重建，曾派遣包括戴明在內的大批專家，到日本做過一般性訪問。但就是在這些偶然接觸中，日本科工協(xié)會長盯上了戴明。1950年6月，戴明到達東京。7月13日晚，科工協(xié)會長設宴歡迎戴明。日本最有實力的21位企業(yè)家全部到場，無一缺席。“房間里人數(shù)不多，卻控制著日本當時80％的資本?！彼?，當他回答“日本企業(yè)應該如何向美國企業(yè)學習管理”時，便直言相告：“不要復制美國模式。你們只要運用統(tǒng)計分析，建立質量管理機制，5年之后，你們產(chǎn)品的質量將超過美國?！?戰(zhàn)敗后的日本，經(jīng)濟一片狼藉。彈丸小國，面積比美國的加利福尼當時無人相信這一斷言，他們最大的夢想不過只是想恢復戰(zhàn)前的生產(chǎn)水平。當年8月初戴明應邀舉辦為期8天的第一次培訓課，日本的工程師和高級管理人員來了230多人聽講。戴明接著告訴他們：“體制和質量都需要不斷改進，提高是無止境的。如果能爭取一次把事情做好，不造成浪費，就可降低成本，而勿需加大投入?！?951年，日本科工協(xié)會設立日本全面質量管理最高獎“戴明獎”，以獎勵質量管理方面的杰出企業(yè)及個人。1960年，日本天皇裕仁頒發(fā)戴明二等瑞寶獎。此后30年，戴明在日本舉辦全面質量管理培訓及咨詢，日本各地自發(fā)組織“戴明研究學習會”，戴明成功地影響了日本戰(zhàn)后新起的一代青年商業(yè)領袖。但是在一個問題上，日本人證明戴明錯了：他們的產(chǎn)品質量不是在5年后超過美國，而是在4年后。到了70—80年代，不只是產(chǎn)品質量，而是整個日本工業(yè)打得美國公司在地上翻滾掙扎。1991年，當豐田汽車主席Toyoda先生代表公司領取“戴明獎”時，簡直是聲淚俱下：“沒有一天我不想到戴明博士對于豐田的意義。戴明是我們管理的核心。日本欠他很多!”5當時無人相信這一斷言，他們最大的夢想不過只是想恢復戰(zhàn)前的生1980年6月24日，美國廣播公司向全國播出電視紀錄片——《日本行，我們?yōu)槭裁床荒?》。1980年的美國經(jīng)濟，處于崩潰邊緣——美國產(chǎn)品在國際市場飽受冷遇，在國內市場被日本產(chǎn)品風卷殘云，“日本制造”成了優(yōu)質低價的代名詞。何以求生、災難原因是什么，成為美國朝野的焦慮。匯集了大量日本企業(yè)第一手資料的《日本行，我們?yōu)槭裁床荒?》一片，率先給出令人震驚的答案：站在“日本經(jīng)濟奇跡”后面使美國產(chǎn)品蒙受恥辱的，是一名美國人——戴明。一夜之間，美國人重新發(fā)現(xiàn)了戴明。他們在華盛頓特區(qū)的一間潮濕發(fā)霉的地下室里找到了他。那里是他的辦公室。現(xiàn)在，身陷絕境的美國企業(yè)愿意聽他說話了?！度毡拘?，為什么我們不能?》播出后的次日，戴明地下室里電話鈴聲不斷。其中包括福特、通用、摩托羅拉、寶潔、貝爾電話公司等首席執(zhí)行官們的緊急求救電話。受福特汽車總裁邀請，戴明來到底特律。那時的福特公司，正處于破產(chǎn)邊緣——不只是市場上遭受日本汽車的打擊，由于一場空前嚴重的質量事故曝光，上下人心慌亂，被人們稱為“大面積內出血”戴明幫助他們開始長期的質量和管理體制改革。61980年6月24日，美國廣播公司向全國播出電視紀錄片——摩托羅拉等公司也在戴明持續(xù)10年的幫助下發(fā)動“全面質量管理運動”。甚至美國宇航局、斯坦福研究院等官方或非官方服務機構、商業(yè)院校、醫(yī)院也對戴明全新的管理理念與方法，產(chǎn)生了濃厚興趣。他成為美國人競相追逐的圣賢。1983年，他入選美國工程院。1986年，他人選美國科技榮譽廳。1987年，里根總統(tǒng)親自向他頒發(fā)國家技術獎。1988年，美國國家科學院向他頒發(fā)杰出科學家獎。自1980年后，14個大學向他頒發(fā)榮譽博士學位?！八麑θ毡竞兔绹籍a(chǎn)生了難以估量的影響。雖然在祖國屢遭拒絕，但他是一個特別愛國的美國人?！敝芾泶髱煴说谩さ卖斂速澝浪?/p>

摩托羅拉宣稱：通過戴明指導的質量運動，公司在最近5年至少節(jié)省了7億美元。10年后，即20世紀90年代初期，不但瀕臨破產(chǎn)邊緣的美國三大汽車公司開始穩(wěn)穩(wěn)排名世界企業(yè)前10位，傳統(tǒng)經(jīng)濟重新煥發(fā)生機，并且以信息技術為突破口的美國新經(jīng)濟也開始蓄勢待發(fā)。7摩托羅拉等公司也在戴明持續(xù)10年的幫助下發(fā)動“全面質量管菲利浦·克勞士比（PhilipCrosby）對世人有卓越貢獻及深遠影響，被尊為“本世紀偉大的管理思想家”、“品質大師中的大師”、“零缺陷之父”、“一代質量宗師”。

在半個多世紀的質量管理文獻中，克勞士比是這個領域內被引用得最多的作者之一?？藙谑勘鹊闹鞅还J為是質量與管理科學中最好的著作。

美國《時代》雜志譽為“本世紀偉大的管理思想家”，是他開創(chuàng)了現(xiàn)代管理咨詢在質量競爭力領域的新紀元。

克勞士比先生在管理領域的卓越貢獻，以至于美國哈佛商學院、沃頓商學院、耶魯大學的管理學院等專門開設了“克勞士比管理哲學”（Crosbyism）課程，美國多所著名機構也把克勞士比先生譽為“全美首席管理咨詢大師（在品質競爭力領域）”。

更重要的是，由于率先提出“第一次就做對”理念，并掀起了一個時代至上而下的零缺陷運動?？藙谑勘取案淖兞嗣绹俗鋈俗鍪碌姆绞健薄绹秺W蘭多哨兵報》“零缺陷之父”克勞比士8菲利浦·克勞士比（PhilipCrosby）對世人有卓越貢目錄1、質量的定義2、質量組織及體系簡介3、品質意識4、質量管理9目錄1、質量的定義91、質量的定義根據(jù)國際標準化組織在ISO9000：2000《質量管理體系基礎和術語》中的定義，質量是指一種固有特性滿足要求的程度。

從消費者角度來考慮，我們可以將質量簡單的定義為產(chǎn)品（服務）能夠滿足顧客期望的能力。

結果面的質量：客戶對產(chǎn)品和服務的滿意度。過程面的質量：從訂單到出貨一切過程的工作心態(tài)和質量。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，質量定義概念也在不斷的演變著：

從最初的符合性質量到適應性質量，再到滿意性質量，再到卓越質量。

卓越質量：以顧客為焦點中，體現(xiàn)顧客價值，追求顧客滿意和顧客忠誠；降低資源成本，減少差錯和缺陷；

101、質量的定義根據(jù)國際標準化組織在ISO9000：2002、質量組織及質量體系簡介ISO----InternationalOrganizationforStandarclization國際標準化組織，是非政府的國際組織，也是規(guī)模最大的標準化團體。成立于1947年，會址設在日內瓦。

質量管理八項原則（ISO9000：2000提出）以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進以事實為基礎進行決策與供方互利的關系112、質量組織及質量體系簡介ISO----Internati持續(xù)改進顧客滿意輸入輸出資源管理管理職責測量分析改進產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品以過程為基礎的質量管理體系模式顧客要求ISO9001.2000標準解析12持續(xù)改進顧輸入輸出資源管理管理職責測3、品質意識品質意識主要是指質量管理的觀念，就是對質量管理的一種總的看法，態(tài)度。

1）態(tài)度決定一切

品質是由人做出來的，取決于人員的品質觀念和態(tài)度。

如果人員的品質觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用。

2）思想決定行動

企業(yè)流程的研究學者佩帕德和羅蘭說:

絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。

如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題就一定會出現(xiàn)。

如果你認為你的產(chǎn)品從本質上生產(chǎn)成本就低不了，認為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。

如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。133、品質意識品質意識主要是指質量管理的觀念，就是對質量管理的錯誤的品質意識品質是件奢侈的事情，品質好一定要投入很多的錢，需要做很多事。

品質是檢查出來的，不是設計出來的，生產(chǎn)出來的，預防出來的。

品質是由管理人員、品質人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關。

99%的直通率，意味著一個公司的質量水平已經(jīng)很高了，100%是不可能完全達到的。

設法把每件事情都做對是不切合實際的，不可能的事。

產(chǎn)量第一，質量第二。相反過多的關注質量，還會影響產(chǎn)量，可能出不了貨。

發(fā)生這樣的事情是很正常的，差不多就行的。

……………

以上說法無疑是對品質的誤解，如果以此來對待品質，品質怎能做好哪？請——破除舊的觀念?。?！14錯誤的品質意識品質是件奢侈的事情，品質好一定要投入很多的錢，1%的不良，99%還是不夠好每小時有20﹐000郵件丟失

每天有15分鐘飲用不凈水

每周有5﹐000手術錯誤

主要機場每天至少有4次事故

每年有200﹐000藥物處方錯誤151%的不良，99%還是不夠好每小時有20﹐000郵件丟失

一加“波音747”共有450萬個零件，要2000多家協(xié)作廠商來共同完成，如果以1%不良算的話，就有4.5萬個零件有問題。

而“阿波羅”登月號共有580萬個零件，如果以1%不良算的話，就有5.8萬個零件有問題，即使以目前最好的公司的質量水平99.99966%，也有6000個零件有問題，哪怕是一億分之一的不良都會造成致命的危害。16一加“波音747”共有450萬個零件，要2000多家協(xié)作廠商2003.2.1美國“哥侖比亞”航天飛機著陸前發(fā)生爆炸，7名宇航員全部遇難，全世界為之震驚，美航天負責人為此辭職，美航天事業(yè)一度受挫。

事后的調查結果也比較令人驚壓，造成此災難的兇手竟是一塊脫落的隔熱瓦，“哥侖比亞”航天飛機有2萬多塊隔熱瓦，能抵御3000度高溫，避免航天飛機返回大氣層時外殼被融化。

航天飛機是高科技產(chǎn)品，許多標準是一流的非常嚴格的，但就一塊脫落的隔熱瓦，0.5%差錯葬送了價值連成的航天飛機，還有無法用價值衡量的寶貴的7條生命。

我國的澳星發(fā)射失敗只是因為配電器上多了0.15毫米的鋁物質，正是這點小小的東西使澳星發(fā)射失敗。1717我們1%的不良送到客戶那就是100%不良。1%的錯誤導致100%的失敗。

我們生產(chǎn)工序上任何一個環(huán)節(jié)出問題，就會使我們全部的努力白費。

無論是工作標準還是產(chǎn)品標準，我們都要向100%合格努力，99%、甚至是99.9999999999999%都還是不夠好。18我們1%的不良送到客戶那就是100%不良。18請樹立起正確的品質意識！品質不是檢查出來的，而是設計出來的，生產(chǎn)出來的，預防出來的！

品質與每個人息息相關（作業(yè)員，管理人員，技術人員等），需要全員共同參與，共同改善。

第一次把事情做對最經(jīng)濟，它能有效的避免要花2~3倍精力去挽救。

零缺陷，100%是可以完全達到的。

品質是公司的命脈。沒有好的品質，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)。

優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的，質量差的產(chǎn)品是爛的人干出來的！

你的下一道工序就是你的客戶，對你的工序負責，就是對客戶負責。

品質，沒有折扣……………19請樹立起正確的品質意識！品質不是檢查出來的，而是設計出來的，這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。

在當時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。

但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準？

因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕。后來，軍方要求改變了檢查品質的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。降落傘的故事20這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間4、質量管理質量管理，以人為本。

只有不斷提高人的質量，才能不斷提高工作的質量、產(chǎn)品質量、服務的質量。

預防大于治療——質量重在預防。

一件沒有預料的事情可能引起故障，一個長久被忽視的問題可能導致一次危機。

做好自檢、互檢。

三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。

三不放過：事故原因不分析清楚不放過，事故責任人不找出來不放過，事故改善措施不落實不放過。關注你的下一道工序。

你的下一道工序，它就是你的客戶。也是最直接、真實地反饋出你的問題。

零缺陷。

第一次就把事情做對最經(jīng)濟。214、質量管理質量管理，以人為本。

只有不斷提高人的質量，才能《十四條》的全稱是《領導職責的十四條》。這是戴明先生針對美國企業(yè)領導提出來的：

第1條要有一個改善產(chǎn)品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。

第2條要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品。

第3條要有一個從一開始就把質量造進產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質量。

第4條要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。

戴明博士質量管理十四法第5條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質量問題和浪費現(xiàn)象是由于體系的原因，15%的是由于崗位上的原因。

第6條要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不只是培訓現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。22《十四條》的全稱是《領導職責的十四條第7條要有一個新的領導方式，不只是管，更重要的是幫，領導自己也要有個新風格。

第8條要在組織內有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。

第9條要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。

第10條要有一個激勵、教導員工提高質量和蔻生產(chǎn)率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。

第11條要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率。

第12條要把重大的責任從數(shù)量上轉到質量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。

第13條要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設計、加工工藝和機器設備的變化。

第14條要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。

23第7條要有一個新的領導方式，不只是管，更重要的是幫，領導自5W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法豐田汽車公司前副社長大野耐一發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：

問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了。”問“為什么超負荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠?！眴枴盀槭裁礉櫥粔?”答“因為潤滑泵吸不上油來。”問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了?！眴枴盀槭裁茨p了呢?”答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。

其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。從而錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。245W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題“連問五次Why?”并非什么妙法，不過一再追問為什么，就可以避免表面現(xiàn)象，而深入系統(tǒng)根本原因，也可避免其它問題。

所以若能解決問題的根本原因，許多相關的問題就會迎刃而解。25“連問五次Why?”并非什么妙法，不過一再追問為什PDCA法PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題1.1確認問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設定目標和測量方法2.分析產(chǎn)生質量問題的各種原因或影響因素3.找出影響質量的主要因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應的資源8個步驟DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結果（分析數(shù)據(jù)）ACTION7.標準化和進一步推廣8.在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)Plan——策劃

Do——實施

Check——檢查

Action——處置

26PDCA法PLAN8個步驟DOCHECKACTIONPlan1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán)。APCDPDACPADCPACD271、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán)。APCDP原有水平新的水平2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉動一周，質量就提高一步。

3、PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的。

4、推動PDCA循環(huán)的關鍵是“處理”階段。PADCPACD28原有水平新的水平2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉動

100100+(100x1%)=101101+(101x1%)=102.01102.01+(102.01x1%)=103.03103.03+(103.03x1%)=104.06104.06+(104.06x1%)=105.10105.10+(105.10x1%)=106.15106.15+(106.15x1%)=107.21107.21+(107.21x1%)=108.28108.28+(108.28x1%)=109.37109.37+(109.37x1%)=110.46110.46+(110.46x1%)=111.57111.57+(111.57x1%)=112.68112.68+(112.68x1%)=113.81113.81+(113.81x1%)=114.9516114.95+(114.95x1%)=116.1017116.10+(116.10x1%)=117.2618117.26+(117.26x1%)=118.4319118.43+(118.43x1%)=119.6120119.61+(119.61x1%)=120.8121120.81+(120.81x1%)=122.0222122.02+(122.02x1%)=123.2423123.24+(123.24x1%)=124.4724124.47+(124.47x1%)=125.7225125.72+(125.72x1%)=126.9726126.97+(126.97x1%)=128.2427128.24+(128.24x1%)=129.5328129.53+(129.53x1%)=130.8229130.82+(130.82x1%)=132.1330132.13+(132.13x1%)=133.45每天進一點點，2910016114.95+(114.95x1%)46154.93+(154.93x1%)=156.4847156.48+(156.48x1%)=158.0548158.05+(158.05x1%)=159.6349159.63+(159.63x1%)=161.2350161.23+(161.23x1%)=162.8451162.84+(162.84x1%)=164.4752164.47+(164.47x1%)=166.1153166.11+(166.11x1%)=167.7754167.77+(167.77x1%)=169.4555169.45+(169.45x1%)=171.1456171.14+(171.14x1%)=172.8657172.86+(172.86x1%)=174.5858174.58+(174.58x1%)=176.3359176.33+(176.33x1%)=178.0960178.09+(178.09x1%)=179.8731133.45+(133.45x1%)=134.7832134.78+(134.78x1%)=136.1333136.13+(136.13x1%)=137.4934137.49+(137.49x1%)=138.8735138.87+(138.87x1%)=140.2636140.26+(140.26x1%)=141.6637141.66+(141.66x1%)=143.0838143.08+(143.08x1%)=144.5139144.51+(144.51x1%)=145.9540145.95+(145.95x1%)=147.4141147.41+(147.41x1%)=148.8942148.89+(148.89x1%)=150.3843150.38+(150.38x1%)=151.8844151.88+(151.88x1%)=153.4045153.40+(153.40x1%)=154.9342天，讓你成長50%!3046154.93+(154.93x1%)=156.76208.83+(208.83x1%)=210.9277210.92+(210.92x1%)=213.0378213.03+(213.03x1%)=215.1679215.16+(215.16x1%)=217.3180217.31+(217.31x1%)=219.4881219.48+(219.48x1%)=221.6882221.68+(221.68x1%)=223.8983223.89+(223.89x1%)=226.1384226.13+(226.13x1%)=228.3985228.39+(228.39x1%)=230.6886230.68+(230.68x1%)=232.9887232.98+(232.98x1%)=235.3188235.31+(235.31x1%)=237.6789237.67+(237.67x1%)=240.0490240.04+(240.04x1%)=242.4461179.87+(179.87x1%)=181.6762181.67+(181.67x1%)=183.4963183.49+(183.49x1%)=185.3264185.32+(185.32x1%)=187.1865187.18+(187.18x1%)=189.0566189.05+(189.05x1%)=190.9467190.94+(190.94x1%)=192.8568192.85+(192.85x1%)=194.7869194.78+(194.78x1%)=196.7370196.73+(196.73x1%)=198.6971198.69+(198.69x1%)=200.6872200.68+(200.68x1%)=202.6973202.69+(202.69x1%)=204.7174204.71+(204.71x1%)=206.7675206.76+(206.76x1%)=208.8370天，讓你提高一倍!最終提高一大步！3176208.83+(208.83x1%)=210.THEENDThankyou！一個產(chǎn)品質量的問題從一個側面反映出一個民族素質。

——鄧小平制作日期：2012年12月30日32THEENDThankyou！一個產(chǎn)品質量的問題從一新進員工入職培訓

品質意識制作：謝輝日期：2012年12月30日33新進員工入職培訓

品質意識制作：謝輝引言：海恩定律：

「每一次重事故的背后，都有9次輕微事故，有300起未遂先兆，有1000起事故隱患?！?/p>

墨菲定律：

「任何倒霉事都可能發(fā)生，而且發(fā)生于最不該發(fā)生的時刻。」

皮格馬利翁效應：

「皮格馬利翁是傳說中古希臘塞浦路斯的國王。他是一個雕塑家，非常喜歡雕刻。有一天他雕了一個很漂亮的少女神像，他很希望這個少女能夠變成活生生的人嫁給他做妻子。于是他早也跟它說話，晚也跟它說話，吃飯放一碗飯，喝水放一杯水。最后終于感動了上帝，石頭變成了一個美麗的少女，嫁給他做太太。」34引言：海恩定律：

「每一次重事故的背后，都有9次輕微事故

“質量管理之父”戴明50年前一名美國人教給日本企業(yè)用以打垮美國產(chǎn)品的“招數(shù)”在20世紀80年代美國對他的重新發(fā)現(xiàn)，不但扭轉了在日本產(chǎn)品緊逼下，即將破產(chǎn)的美國經(jīng)濟，并且為今天美國經(jīng)濟的持續(xù)增長和新經(jīng)濟奠定了基礎。這個人就是愛德華·戴明。人們曾稱他為“統(tǒng)計學大師”、“質量管理之父”、“日本經(jīng)濟的救世主”、“美國復興的導師”、“工業(yè)革命先驅”……神一般的光環(huán)籠罩在他的頭上。

他是一名大學的統(tǒng)計學教授，兼管理咨詢專家。二戰(zhàn)結束，他一直都在向美國呼喊：劣質高成本產(chǎn)品，肯定要在全球化激烈競爭中遭受滅頂之災，唯有持續(xù)改善質量、持續(xù)降低成本，才是生存之道。因此企業(yè)觀念和管理機制，必須轉變到“全面質量管理”和“人性化管理”，才使能企業(yè)有持續(xù)改善能力和持續(xù)競爭力……可惜，隨著二戰(zhàn)的勝利，美國人對他的話充耳不聞。相反，日本人卻發(fā)現(xiàn)了他，在這30年里，經(jīng)常打電話請教他，拜訪他，在他不是太衰老之前，每年請他到日本，仔細傾聽他說的每一句話，并用于實踐。使日本企業(yè)迅速崛起，被稱為“日本企業(yè)之神”。35“質量管理之父”戴明50年前一名美戰(zhàn)敗后的日本，經(jīng)濟一片狼藉。彈丸小國，面積比美國的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國的一半，并且?guī)缀鯖]有自然資源，日本人面臨著生存挑戰(zhàn)。當然，他們的企業(yè)家也在試圖做艱辛的嘗試，把產(chǎn)品輸入海外市場，但產(chǎn)品上的“MadeinJapan(日本制造)”標記成了國際上的大笑話，因為它是劣質產(chǎn)品的代名詞。甚至有些日本公司想方設法都要在一個名為“Usa‘’的日本小村莊開廠，因為這樣他們的產(chǎn)品就可以打上“MadeinUSA(美國制造)”標記。

在此之前，美國政府為表示支持日本戰(zhàn)后重建，曾派遣包括戴明在內的大批專家，到日本做過一般性訪問。但就是在這些偶然接觸中，日本科工協(xié)會長盯上了戴明。1950年6月，戴明到達東京。7月13日晚，科工協(xié)會長設宴歡迎戴明。日本最有實力的21位企業(yè)家全部到場，無一缺席?！胺块g里人數(shù)不多，卻控制著日本當時80％的資本?！彼?，當他回答“日本企業(yè)應該如何向美國企業(yè)學習管理”時，便直言相告：“不要復制美國模式。你們只要運用統(tǒng)計分析，建立質量管理機制，5年之后，你們產(chǎn)品的質量將超過美國?！?6戰(zhàn)敗后的日本，經(jīng)濟一片狼藉。彈丸小國，面積比美國的加利福尼當時無人相信這一斷言，他們最大的夢想不過只是想恢復戰(zhàn)前的生產(chǎn)水平。當年8月初戴明應邀舉辦為期8天的第一次培訓課，日本的工程師和高級管理人員來了230多人聽講。戴明接著告訴他們：“體制和質量都需要不斷改進，提高是無止境的。如果能爭取一次把事情做好，不造成浪費，就可降低成本，而勿需加大投入?！?951年，日本科工協(xié)會設立日本全面質量管理最高獎“戴明獎”，以獎勵質量管理方面的杰出企業(yè)及個人。1960年，日本天皇裕仁頒發(fā)戴明二等瑞寶獎。此后30年，戴明在日本舉辦全面質量管理培訓及咨詢，日本各地自發(fā)組織“戴明研究學習會”，戴明成功地影響了日本戰(zhàn)后新起的一代青年商業(yè)領袖。但是在一個問題上，日本人證明戴明錯了：他們的產(chǎn)品質量不是在5年后超過美國，而是在4年后。到了70—80年代，不只是產(chǎn)品質量，而是整個日本工業(yè)打得美國公司在地上翻滾掙扎。1991年，當豐田汽車主席Toyoda先生代表公司領取“戴明獎”時，簡直是聲淚俱下：“沒有一天我不想到戴明博士對于豐田的意義。戴明是我們管理的核心。日本欠他很多!”37當時無人相信這一斷言，他們最大的夢想不過只是想恢復戰(zhàn)前的生1980年6月24日，美國廣播公司向全國播出電視紀錄片——《日本行，我們?yōu)槭裁床荒?》。1980年的美國經(jīng)濟，處于崩潰邊緣——美國產(chǎn)品在國際市場飽受冷遇，在國內市場被日本產(chǎn)品風卷殘云，“日本制造”成了優(yōu)質低價的代名詞。何以求生、災難原因是什么，成為美國朝野的焦慮。匯集了大量日本企業(yè)第一手資料的《日本行，我們?yōu)槭裁床荒?》一片，率先給出令人震驚的答案：站在“日本經(jīng)濟奇跡”后面使美國產(chǎn)品蒙受恥辱的，是一名美國人——戴明。一夜之間，美國人重新發(fā)現(xiàn)了戴明。他們在華盛頓特區(qū)的一間潮濕發(fā)霉的地下室里找到了他。那里是他的辦公室。現(xiàn)在，身陷絕境的美國企業(yè)愿意聽他說話了?！度毡拘?，為什么我們不能?》播出后的次日，戴明地下室里電話鈴聲不斷。其中包括福特、通用、摩托羅拉、寶潔、貝爾電話公司等首席執(zhí)行官們的緊急求救電話。受福特汽車總裁邀請，戴明來到底特律。那時的福特公司，正處于破產(chǎn)邊緣——不只是市場上遭受日本汽車的打擊，由于一場空前嚴重的質量事故曝光，上下人心慌亂，被人們稱為“大面積內出血”戴明幫助他們開始長期的質量和管理體制改革。381980年6月24日，美國廣播公司向全國播出電視紀錄片——摩托羅拉等公司也在戴明持續(xù)10年的幫助下發(fā)動“全面質量管理運動”。甚至美國宇航局、斯坦福研究院等官方或非官方服務機構、商業(yè)院校、醫(yī)院也對戴明全新的管理理念與方法，產(chǎn)生了濃厚興趣。他成為美國人競相追逐的圣賢。1983年，他入選美國工程院。1986年，他人選美國科技榮譽廳。1987年，里根總統(tǒng)親自向他頒發(fā)國家技術獎。1988年，美國國家科學院向他頒發(fā)杰出科學家獎。自1980年后，14個大學向他頒發(fā)榮譽博士學位?！八麑θ毡竞兔绹籍a(chǎn)生了難以估量的影響。雖然在祖國屢遭拒絕，但他是一個特別愛國的美國人?！敝芾泶髱煴说谩さ卖斂速澝浪?。

摩托羅拉宣稱：通過戴明指導的質量運動，公司在最近5年至少節(jié)省了7億美元。10年后，即20世紀90年代初期，不但瀕臨破產(chǎn)邊緣的美國三大汽車公司開始穩(wěn)穩(wěn)排名世界企業(yè)前10位，傳統(tǒng)經(jīng)濟重新煥發(fā)生機，并且以信息技術為突破口的美國新經(jīng)濟也開始蓄勢待發(fā)。39摩托羅拉等公司也在戴明持續(xù)10年的幫助下發(fā)動“全面質量管菲利浦·克勞士比（PhilipCrosby）對世人有卓越貢獻及深遠影響，被尊為“本世紀偉大的管理思想家”、“品質大師中的大師”、“零缺陷之父”、“一代質量宗師”。

在半個多世紀的質量管理文獻中，克勞士比是這個領域內被引用得最多的作者之一?？藙谑勘鹊闹鞅还J為是質量與管理科學中最好的著作。

美國《時代》雜志譽為“本世紀偉大的管理思想家”，是他開創(chuàng)了現(xiàn)代管理咨詢在質量競爭力領域的新紀元。

克勞士比先生在管理領域的卓越貢獻，以至于美國哈佛商學院、沃頓商學院、耶魯大學的管理學院等專門開設了“克勞士比管理哲學”（Crosbyism）課程，美國多所著名機構也把克勞士比先生譽為“全美首席管理咨詢大師（在品質競爭力領域）”。

更重要的是，由于率先提出“第一次就做對”理念，并掀起了一個時代至上而下的零缺陷運動?？藙谑勘取案淖兞嗣绹俗鋈俗鍪碌姆绞健薄绹秺W蘭多哨兵報》“零缺陷之父”克勞比士40菲利浦·克勞士比（PhilipCrosby）對世人有卓越貢目錄1、質量的定義2、質量組織及體系簡介3、品質意識4、質量管理41目錄1、質量的定義91、質量的定義根據(jù)國際標準化組織在ISO9000：2000《質量管理體系基礎和術語》中的定義，質量是指一種固有特性滿足要求的程度。

從消費者角度來考慮，我們可以將質量簡單的定義為產(chǎn)品（服務）能夠滿足顧客期望的能力。

結果面的質量：客戶對產(chǎn)品和服務的滿意度。過程面的質量：從訂單到出貨一切過程的工作心態(tài)和質量。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，質量定義概念也在不斷的演變著：

從最初的符合性質量到適應性質量，再到滿意性質量，再到卓越質量。

卓越質量：以顧客為焦點中，體現(xiàn)顧客價值，追求顧客滿意和顧客忠誠；降低資源成本，減少差錯和缺陷；

421、質量的定義根據(jù)國際標準化組織在ISO9000：2002、質量組織及質量體系簡介ISO----InternationalOrganizationforStandarclization國際標準化組織，是非政府的國際組織，也是規(guī)模最大的標準化團體。成立于1947年，會址設在日內瓦。

質量管理八項原則（ISO9000：2000提出）以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進以事實為基礎進行決策與供方互利的關系432、質量組織及質量體系簡介ISO----Internati持續(xù)改進顧客滿意輸入輸出資源管理管理職責測量分析改進產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品以過程為基礎的質量管理體系模式顧客要求ISO9001.2000標準解析44持續(xù)改進顧輸入輸出資源管理管理職責測3、品質意識品質意識主要是指質量管理的觀念，就是對質量管理的一種總的看法，態(tài)度。

1）態(tài)度決定一切

品質是由人做出來的，取決于人員的品質觀念和態(tài)度。

如果人員的品質觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用。

2）思想決定行動

企業(yè)流程的研究學者佩帕德和羅蘭說:

絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。

如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題就一定會出現(xiàn)。

如果你認為你的產(chǎn)品從本質上生產(chǎn)成本就低不了，認為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。

如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。453、品質意識品質意識主要是指質量管理的觀念，就是對質量管理的錯誤的品質意識品質是件奢侈的事情，品質好一定要投入很多的錢，需要做很多事。

品質是檢查出來的，不是設計出來的，生產(chǎn)出來的，預防出來的。

品質是由管理人員、品質人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關。

99%的直通率，意味著一個公司的質量水平已經(jīng)很高了，100%是不可能完全達到的。

設法把每件事情都做對是不切合實際的，不可能的事。

產(chǎn)量第一，質量第二。相反過多的關注質量，還會影響產(chǎn)量，可能出不了貨。

發(fā)生這樣的事情是很正常的，差不多就行的。

……………

以上說法無疑是對品質的誤解，如果以此來對待品質，品質怎能做好哪？請——破除舊的觀念?。。?6錯誤的品質意識品質是件奢侈的事情，品質好一定要投入很多的錢，1%的不良，99%還是不夠好每小時有20﹐000郵件丟失

每天有15分鐘飲用不凈水

每周有5﹐000手術錯誤

主要機場每天至少有4次事故

每年有200﹐000藥物處方錯誤471%的不良，99%還是不夠好每小時有20﹐000郵件丟失

一加“波音747”共有450萬個零件，要2000多家協(xié)作廠商來共同完成，如果以1%不良算的話，就有4.5萬個零件有問題。

而“阿波羅”登月號共有580萬個零件，如果以1%不良算的話，就有5.8萬個零件有問題，即使以目前最好的公司的質量水平99.99966%，也有6000個零件有問題，哪怕是一億分之一的不良都會造成致命的危害。48一加“波音747”共有450萬個零件，要2000多家協(xié)作廠商2003.2.1美國“哥侖比亞”航天飛機著陸前發(fā)生爆炸，7名宇航員全部遇難，全世界為之震驚，美航天負責人為此辭職，美航天事業(yè)一度受挫。

事后的調查結果也比較令人驚壓，造成此災難的兇手竟是一塊脫落的隔熱瓦，“哥侖比亞”航天飛機有2萬多塊隔熱瓦，能抵御3000度高溫，避免航天飛機返回大氣層時外殼被融化。

航天飛機是高科技產(chǎn)品，許多標準是一流的非常嚴格的，但就一塊脫落的隔熱瓦，0.5%差錯葬送了價值連成的航天飛機，還有無法用價值衡量的寶貴的7條生命。

我國的澳星發(fā)射失敗只是因為配電器上多了0.15毫米的鋁物質，正是這點小小的東西使澳星發(fā)射失敗。4917我們1%的不良送到客戶那就是100%不良。1%的錯誤導致100%的失敗。

我們生產(chǎn)工序上任何一個環(huán)節(jié)出問題，就會使我們全部的努力白費。

無論是工作標準還是產(chǎn)品標準，我們都要向100%合格努力，99%、甚至是99.9999999999999%都還是不夠好。50我們1%的不良送到客戶那就是100%不良。18請樹立起正確的品質意識！品質不是檢查出來的，而是設計出來的，生產(chǎn)出來的，預防出來的！

品質與每個人息息相關（作業(yè)員，管理人員，技術人員等），需要全員共同參與，共同改善。

第一次把事情做對最經(jīng)濟，它能有效的避免要花2~3倍精力去挽救。

零缺陷，100%是可以完全達到的。

品質是公司的命脈。沒有好的品質，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)。

優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的，質量差的產(chǎn)品是爛的人干出來的！

你的下一道工序就是你的客戶，對你的工序負責，就是對客戶負責。

品質，沒有折扣……………51請樹立起正確的品質意識！品質不是檢查出來的，而是設計出來的，這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。

在當時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。

但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準？

因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕。后來，軍方要求改變了檢查品質的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。降落傘的故事52這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間4、質量管理質量管理，以人為本。

只有不斷提高人的質量，才能不斷提高工作的質量、產(chǎn)品質量、服務的質量。

預防大于治療——質量重在預防。

一件沒有預料的事情可能引起故障，一個長久被忽視的問題可能導致一次危機。

做好自檢、互檢。

三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。

三不放過：事故原因不分析清楚不放過，事故責任人不找出來不放過，事故改善措施不落實不放過。關注你的下一道工序。

你的下一道工序，它就是你的客戶。也是最直接、真實地反饋出你的問題。

零缺陷。

第一次就把事情做對最經(jīng)濟。534、質量管理質量管理，以人為本。

只有不斷提高人的質量，才能《十四條》的全稱是《領導職責的十四條》。這是戴明先生針對美國企業(yè)領導提出來的：

第1條要有一個改善產(chǎn)品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。

第2條要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品。

第3條要有一個從一開始就把質量造進產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質量。

第4條要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。

戴明博士質量管理十四法第5條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質量問題和浪費現(xiàn)象是由于體系的原因，15%的是由于崗位上的原因。

第6條要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不只是培訓現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。54《十四條》的全稱是《領導職責的十四條第7條要有一個新的領導方式，不只是管，更重要的是幫，領導自己也要有個新風格。

第8條要在組織內有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。

第9條要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。

第10條要有一個激勵、教導員工提高質量和蔻生產(chǎn)率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。

第11條要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率。

第12條要把重大的責任從數(shù)量上轉到質量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。

第13條要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設計、加工工藝和機器設備的變化。

第14條要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。

55第7條要有一個新的領導方式，不只是管，更重要的是幫，領導自5W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法豐田汽車公司前副社長大野耐一發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：

問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！眴枴盀槭裁闯摵赡?”答“因為軸承的潤滑不夠。”問“為什么潤滑不夠?”答“因為潤滑泵吸不上油來。”問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了?！眴枴盀槭裁茨p了呢?”答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。

其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。從而錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。565W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題“連問五次Why?”并非什么妙法，不過一再追問為什么，就可以避免表面現(xiàn)象，而深入系統(tǒng)根本原因，也可避免其它問題。

所以若能解決問題的根本原因，許多相關的問題就會迎刃而解。57“連問五次Why?”并非什么妙法，不過一再追問為什PDCA法PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題1.1確認問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設定目標和測量方法2.分析產(chǎn)生質量問題的各種原因或影響因素3.找出影響質量的主要因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應的資源8個步驟DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結果（分析數(shù)據(jù)）ACTION7.標準化和進一步推廣8.在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)Plan——策劃

Do——實施

Check——檢查

Action——處置

58PDCA法PLAN8個步驟DOCHECKACTIONPlan1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán)。APCDPDACPADCPACD591、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán)。APCDP原有水平新的水平2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉動一周，質量就提高一步。

3、PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的。

4、推動PDCA循環(huán)的關鍵是“處理”階段。PADCPACD60原有水平新的水平2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉動

100100+(100x1%)=101101+(101x1%)=102.01102.01+(102.01x1%)=103.03103.03+(103.03x1%)=104.06104.06+(104.06x1%)=105.10105.10+(105.10x1%)=106.15106.15+(106.15x1%)=107.21107.21+(107.21x1%)=108.28108.28+(108.28x1%)=109.37109.37+(109.37x1%)=110.46110.46+(110.46x1%)=111.57111.57+(111.57x1%)=112.68112.68+(112.68x1%)=113.81113.81+(113.81x1%)=114.9516114.95+(114.95x1%)=116.1017116.10+(116.10x1%)=117.2618117.26+(117.26x1%)=118.4319118.43+(118.43x1%)=119.6120119.61+(119.61x1%)=120.8121120.81+(120.81x1%)=122.0222122.02+(122.02x1%)=123.2423123.24+(123.24x1%)=124.4724124.47+(124.47x1%)=125.7225125.72+(125.72x1%)=126.9726126.97+(126.97x1%)=128.2427128.24+(128.24x1%)=129.5328129.53+(129.53x1%)=130.8229130.82+(130.82x1%)=132.1330132.13+(132.13x1%)=133.45每天進一點點，6110016114.95+(114.95x1%)46154.93+(154.93