《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》培訓(xùn)教材課件

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決史玉杰現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決史玉杰概論DMAIC報(bào)告編制課程目錄概論課程目錄分析解決問題的三個(gè)要求清晰的思路、正確的心態(tài)遵循正確的程序掌握分析解決問題的基本方法分析解決問題的三個(gè)要求清晰的思路、正確的心態(tài)*應(yīng)有的情況*希望的狀態(tài)*期待的結(jié)果想要達(dá)到的程度已經(jīng)做到的程度*實(shí)際的情況*目前的狀態(tài)*未料到的結(jié)果差距問題目標(biāo)現(xiàn)狀問題＝目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距*應(yīng)有的情況想要達(dá)到的程度已經(jīng)做到的程度*實(shí)際的情況差距問題問題類型之一

已經(jīng)形成的問題：發(fā)生型－問題所在，通常很明確－是“看得見的問題”－又分為“逸脫”與“未達(dá)”兩種－例：核電廠爆炸；飛機(jī)墜毀；不良品增加5％；約定期已到，工作還未完成

追究“為何變成如此？”找出原因，采用“原狀恢復(fù)型”的解決方法問題類型之一已經(jīng)形成的問題：發(fā)生型問題類型之二謀求進(jìn)步的問題：探索型、改進(jìn)型 －憑意識(shí)性及主觀性創(chuàng)造出的差距 －探究范圍，除了原因之外，還包括目標(biāo) －包括“改善”問題及“強(qiáng)化”問題 －例：如何提高A產(chǎn)品的質(zhì)量；能否加強(qiáng)現(xiàn)有的組織體系問“如何可以更好？”找出具有改善或加強(qiáng)的可能性之處問題類型之二謀求進(jìn)步的問題：探索型、改進(jìn)型問題類型之三預(yù)先設(shè)想的問題－設(shè)定型 －以未來的某種環(huán)境變化為條件，把必須采取的新體制做為目標(biāo)所在，來進(jìn)行設(shè)想考慮的問題－為純目標(biāo)意向型問題；可分為“開發(fā)”問題及“回避”問題 －例：“如果要把產(chǎn)品打入南美洲市場，必須具備那些條件？”；“如果油價(jià)升至每桶。。美金，也要使公司事業(yè)能夠持續(xù)下去，必須做好那些準(zhǔn)備？”問“如果。。則如何？”以找出達(dá)到所設(shè)定的全新目標(biāo)，或避免可能面對(duì)的未來危險(xiǎn)

問題類型之三預(yù)先設(shè)想的問題－設(shè)定型DMAIC循環(huán)階段目的主要活動(dòng)輸出物測定成果的現(xiàn)水準(zhǔn)，

導(dǎo)出潛在Xs通過分析導(dǎo)出關(guān)鍵Xs設(shè)定對(duì)關(guān)鍵Xs的最佳條件(方案)，適用及效果的確認(rèn)為了維持成果，構(gòu)筑管理體系通過VOC/

VOB/COPQ分析、項(xiàng)目選定、定義

分析

DOE

樹立管理計(jì)劃項(xiàng)目選定關(guān)鍵Xs目錄數(shù)學(xué)模型/最佳條件管理計(jì)劃書

項(xiàng)目定義現(xiàn)水準(zhǔn)確認(rèn)項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書工程能力分析

水準(zhǔn)優(yōu)先順序化的

Xs目錄

成果的

顯示對(duì)策方案選定最佳解決方案管理圖SOP

標(biāo)準(zhǔn)化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)

導(dǎo)出潛在

XsControl(管理)

數(shù)據(jù)收集

數(shù)據(jù)收集計(jì)劃DMAIC循環(huán)階段目的主要活動(dòng)輸出物測定成果的現(xiàn)水準(zhǔn)，階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準(zhǔn)，選定一個(gè)Project測量對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)(Baseline)，

導(dǎo)出潛在

Xs活動(dòng)Project選定Project定義確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn)導(dǎo)出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實(shí)行計(jì)劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結(jié)果過程能力分析結(jié)果(sigma水準(zhǔn))最佳

ProcessMapC-EDiagramFMEA優(yōu)先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)過程能力分析C-EDiagramFMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過VOC/VOB/階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導(dǎo)出

VitalFewXs及確保改善計(jì)劃對(duì)VitalFewXs的最佳條件(方案)設(shè)定，適用及確認(rèn)為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共有。活動(dòng)Data收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對(duì)策方案樹立管理計(jì)劃書作成,標(biāo)準(zhǔn)化測量系統(tǒng)的有效性評(píng)價(jià)成果的

顯示輸出物Data收集計(jì)劃表分析結(jié)果VitalFewXs目錄DOE-數(shù)學(xué)

模型/最佳條件-再現(xiàn)性試驗(yàn)結(jié)果樹立對(duì)策方案-被選擇的最佳對(duì)策方案管理計(jì)劃書SOPMSA(GageR&R)結(jié)果改善前后過程能力比較預(yù)防失誤對(duì)策，管理度成果簡要FinalReport技法圖表&CHART分析假設(shè)檢驗(yàn)相關(guān)回歸分析DOEPilotBenchmarking優(yōu)秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預(yù)防失誤法

管理度DefineMeasureAnalyzeImproveControlDMAICRoadmap階段AnalyzeImproveControl目的通過分析COPQ分類

Q-Cost(品質(zhì)費(fèi)用)和

COPQ(低品質(zhì)費(fèi)用)評(píng)價(jià)/檢查費(fèi)用

(Appraisal/InspectionCosts)內(nèi)部失敗費(fèi)用

(InternalFailureCosts)外部失敗費(fèi)用

(ExternalFailureCosts)COPQQ-COST預(yù)防費(fèi)用

(PreventionCosts)COPQ分類Q-Cost(品質(zhì)費(fèi)用)和COPQ(低品質(zhì)費(fèi)DMAICD-定義選擇課題形成小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)編制項(xiàng)目計(jì)劃書DMAICD-定義項(xiàng)目選擇必須

確認(rèn)反映VOC/VOB的

CTQ,COPQCTQ/COPQ為基礎(chǔ)，選定項(xiàng)目

挖掘潛在的項(xiàng)目VOBCTQCOPQ分析

CTQVOCCTQ評(píng)價(jià)及選定潛在的項(xiàng)目項(xiàng)目選擇必須確認(rèn)反映VOC/VOB的CTQ,COPQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQCOPQ分析

流程浪費(fèi)分析CTQ選定(優(yōu)先順序適用)事業(yè)單位

CTQ部門單位

CTQVOC:VoiceofCustomerCCR:CriticalCustomerRequirement

VOB:VoiceofBusinessCBR:CriticalBusinessRequirement

顧客不滿事項(xiàng)

員工的要求事項(xiàng)

(Quality,Cost,Delivery)VOC->CCR分析

中長期戰(zhàn)略分析

Benchmarking結(jié)果推進(jìn)戰(zhàn)略性課題CBR<-VOB分析挖掘潛在的項(xiàng)目部門單位

CTQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQ部門單位

CTQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQ????CTQ????CTQ單位課題CTQCOPQ分潛在項(xiàng)目的評(píng)價(jià)/選定

潛在項(xiàng)目的選定基準(zhǔn)

選定滿足以下全部基準(zhǔn)的項(xiàng)目頑固性問題?

對(duì)事業(yè)影響度大的問題?

管理可能的規(guī)模?

成功可能?

測定可能?潛在項(xiàng)目的評(píng)價(jià)/選定潛在項(xiàng)目的選定基準(zhǔn)潛在項(xiàng)目的優(yōu)先順序

對(duì)選定的項(xiàng)目考慮以下事項(xiàng)，給于優(yōu)先順序潛在影響度

緊急度

機(jī)會(huì)損失危險(xiǎn)性對(duì)變化的抵抗

選定最佳的項(xiàng)目

可以利用選定Matrix潛在項(xiàng)目的評(píng)價(jià)/選定潛在項(xiàng)目的優(yōu)先順序潛在項(xiàng)目的評(píng)價(jià)/選定很大(少):5大(少):4一般:3少(大):2很少(大):1潛在項(xiàng)目潛在影響↑緊急性↑危險(xiǎn)性↓變化抵抗↓投資金額↓所需時(shí)間↓計(jì)1.出貨等待在工減少2.Main?SMT

牌子方式適用3.制造工程資材

TPT縮短4.組裝?STWL.O.B效率向上Rank3020201010101003/902/403/602/205/502/202804/1203/603/602/204/404/403405/1504/805/1003/303/304/304302/603/604/801/102/201/102403214

選定項(xiàng)目事例矩陣圖很大(少):5大(少):4一般:3

選定項(xiàng)目事例柏拉圖選定項(xiàng)目事例柏拉圖任務(wù)記述

問題的記述具體(Specific)可以觀測(Observable)可以測定(Measurable)可以管理(Manageable)任務(wù)記述問題的記述具體(Specific)可以觀測(Obs責(zé)難原因?qū)Σ?/p>

效果問題記述的禁止事項(xiàng)任務(wù)記述責(zé)難原因?qū)Σ咝Ч麊栴}記述的禁止事項(xiàng)任務(wù)記述問題描述的標(biāo)準(zhǔn)具體的：它明確地解釋了有什么不對(duì)，并從類似的問題中找出不足；可觀察的：它描述了問題的可見跡象；可測量的：它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術(shù)語指明了問題的范圍?？煽刂频模阂粋€(gè)可控制的問題是一個(gè)可以在6到12個(gè)月內(nèi)解決的問題。如果一個(gè)問題太大，它應(yīng)被分解成幾個(gè)更小的可控制的問題。描述問題問題描述的標(biāo)準(zhǔn)描述問題例子我們公司比我們主要的競爭對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間具體的-----交付流程多花的時(shí)間可觀察的-----從內(nèi)部報(bào)告和顧客反饋可測量的-----交付的時(shí)間以天來測量可控制的-----限制在交付流程中描述問題例子描述問題問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述不能

暗示原因

在問題描述中暗示原因可能誤導(dǎo)解決問題；描述問題例子：我們公司在零件運(yùn)送前，文件批準(zhǔn)耽擱時(shí)間，導(dǎo)致比我們主要的競爭對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間。問題描述的標(biāo)準(zhǔn)描述問題例子：問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述不能

提出改進(jìn)方案

在不知道原因的情況下，不可能找出某種有效的改進(jìn)措施。描述問題例子我們公司比我們主要的競爭對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間，安裝一個(gè)計(jì)算機(jī)化的交付程序來加速處理過程問題描述的標(biāo)準(zhǔn)描述問題例子問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述不能

給予責(zé)備問題描述中給予責(zé)備會(huì)減少人們參與解決問題的積極性，而且在不知道問題原因的情況下責(zé)備可能是錯(cuò)誤的。描述問題例子運(yùn)輸部門工作方法不當(dāng)導(dǎo)致我們公司比我們主要的競爭對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間。問題描述的標(biāo)準(zhǔn)描述問題例子練習(xí)1：在最近的調(diào)查中,有超過35%的顧客反映對(duì)我們的服務(wù)非常不滿或有些不滿。存在什么問題？如何改寫？描述問題練習(xí)1：描述問題描述問題點(diǎn)評(píng)：問題描述是可測量和可觀察的，但不是具體的。它沒有解釋服務(wù)的哪些方面沒有滿足顧客需要，是缺乏禮貌，不能得到專門的信息，還是回應(yīng)不及時(shí)？問題可能是不可控的。改寫思路：--縮小這個(gè)問題的關(guān)注點(diǎn)怨，如：打電話時(shí)，長時(shí)間無人回答等--明確顧客對(duì)服務(wù)的某個(gè)特別方面的抱怨，如：如運(yùn)輸、修理等描述問題點(diǎn)評(píng)：改寫思路：練習(xí)2：一車間生產(chǎn)了太多有缺陷的泵。存在什么問題？如何改寫？描述問題練習(xí)2：描述問題點(diǎn)評(píng)：問題描述不具體，沒有對(duì)問題的范圍進(jìn)行測量。它沒有解釋多少泵才算是太多，什么類型的缺陷等等。改寫：一車間生產(chǎn)的泵有2%不能通過安全/耐久性試驗(yàn)，因此必須報(bào)廢。描述問題點(diǎn)評(píng)：改寫：描述問題練習(xí)3：

描述一個(gè)在工作中發(fā)現(xiàn)的問題描述問題練習(xí)3：

描述一個(gè)在工作中發(fā)現(xiàn)的問題描述問題團(tuán)隊(duì)選定

確認(rèn)與問題關(guān)聯(lián)最深的組織內(nèi)部門。

檢定團(tuán)隊(duì)能否代表上面所確認(rèn)的最受影響的部門。與各團(tuán)隊(duì)員對(duì)團(tuán)隊(duì)做如下評(píng)價(jià)。

-團(tuán)隊(duì)員應(yīng)具備的事項(xiàng)。

對(duì)問題某部分的直接而深的知識(shí)。

團(tuán)隊(duì)會(huì)議和

在會(huì)議中執(zhí)行產(chǎn)生課題的時(shí)間。 -團(tuán)隊(duì)員應(yīng)具備的能力。

與問題相關(guān)的流程重要要素的準(zhǔn)確說明。

流程各部門間相關(guān)關(guān)系的說明。

在適用解決對(duì)策時(shí)，與相關(guān)部門有效協(xié)作的能力。(應(yīng)由符合業(yè)務(wù)權(quán)限和具有責(zé)任心的成員組成。)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)選定經(jīng)營集團(tuán)選定與項(xiàng)目最適合的團(tuán)隊(duì)的成員，分配給團(tuán)隊(duì)必要業(yè)務(wù)的優(yōu)先順序。團(tuán)隊(duì)選定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)選定經(jīng)營集團(tuán)選定與項(xiàng)目最適合的團(tuán)隊(duì)的成員現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查是掌握問題的嚴(yán)重程度現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)應(yīng)注意的問題：（1）一定要用數(shù)據(jù)說話；（客觀性、可比性、時(shí)間性）（2）對(duì)調(diào)查的數(shù)據(jù)要分析整理，找到問題的癥結(jié)；（3）小組成員要親自到現(xiàn)場去調(diào)查，取得第一手資料；現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查是掌握問題的嚴(yán)重程度設(shè)定目標(biāo)

設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。設(shè)定目標(biāo)時(shí)應(yīng)注意的問題：（1）目標(biāo)必須要與課題相對(duì)應(yīng)；（2）目標(biāo)必須明確，用目標(biāo)“值”表示；（3）要說明設(shè)定的依據(jù)；（4）目標(biāo)要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠?qū)崿F(xiàn)。設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書項(xiàng)目

實(shí)行計(jì)劃書

例1目標(biāo)記述項(xiàng)目

范圍團(tuán)隊(duì)

選定問題記述項(xiàng)目背景/期待效果推進(jìn)日程*必要時(shí)詳細(xì)內(nèi)容(排列圖分析結(jié)果,財(cái)務(wù)效果

計(jì)算內(nèi)容等)另附。項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書例1目標(biāo)記述項(xiàng)目范圍團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目

實(shí)行計(jì)劃書

例2問題記述目標(biāo)記述

選定背景/期待效果項(xiàng)目

范圍推進(jìn)日程DfineMeasureAnalyzeImproveControlFinal

團(tuán)隊(duì)

選定必要時(shí)詳細(xì)內(nèi)容(排列圖分析結(jié)果財(cái)務(wù)效果

算定資料等)另附。項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書例2問題記述目標(biāo)記述選定背景/期DMAICM-測量測量系統(tǒng)分析能力分析FMEADMAICM-測量MSA概要

測定為了顯示某物體的特性，給物體賦與數(shù)值。-Eisenhart,C.(1963)

測量系統(tǒng)被賦與的數(shù)值叫測定值(MeasurementValue)，為得到測定值的設(shè)備叫儀器或

Gage，并步驟、儀器及其它設(shè)備、Software、

測定者等為得到測定值而使用的全部叫測量系統(tǒng).

測量系統(tǒng)分析

MSA(MeasurementSystemAnalysis)

為了確保數(shù)據(jù)的信賴性，評(píng)價(jià)或檢定測量系統(tǒng).

為了確認(rèn)改善對(duì)象Process當(dāng)前能力的數(shù)據(jù)收集前，

先確認(rèn)數(shù)據(jù)是否可信。

MSA概要測定

測量系統(tǒng)誤差或變動(dòng)的類型

位置(Location)或平均-偏離(Bias)-直線性(Linearity)-穩(wěn)定性(Stability)

寬度或散布

-再現(xiàn)性(Repeatability)-反復(fù)性(Reproducibility)測量系統(tǒng)誤差測量系統(tǒng)誤差或變動(dòng)的類型測量系統(tǒng)誤差意味著觀測測定平均和基準(zhǔn)值間的偏差。偏離又叫正確性?；鶞?zhǔn)值Referencevalue觀測平均ObservedAverage偏離

偏離(Bais)測量系統(tǒng)誤差真值測定值的平均值意味著觀測測定平均和基準(zhǔn)值間的偏差?；鶞?zhǔn)值觀測平均偏離偏儀器的全體測定可能范圍內(nèi)的傾斜差異。真值1觀測值1傾斜小傾斜大真值2測定的下限范圍測定的上限范圍真值觀測值傾斜無傾斜觀測值2??????

直線性測量系統(tǒng)誤差儀器的全體測定可能范圍內(nèi)的傾斜差異。真值1觀測值1傾斜小起點(diǎn)1起點(diǎn)2穩(wěn)定性把同樣的特性在不同的起點(diǎn)用同樣的Gage測定的結(jié)果平均值差異。

穩(wěn)定性測量系統(tǒng)誤差起點(diǎn)1起點(diǎn)2穩(wěn)定性把同樣的特性在不同的起點(diǎn)用同樣的Gag同樣人使用同樣部品、同樣特性、同樣機(jī)器反復(fù)測定得到的測定值之間散布。

基準(zhǔn)值平均平均好的反復(fù)性不好的反復(fù)性基準(zhǔn)值

反復(fù)性測量系統(tǒng)誤差同樣人使用同樣部品、同樣特性、同樣機(jī)器反復(fù)測定得到的測定值之測定同一特性時(shí)，互相不同的人使用同樣機(jī)器得到的測定值之間的平均差。好的再現(xiàn)性不好的再現(xiàn)性

再現(xiàn)性評(píng)價(jià)者

A評(píng)價(jià)者B評(píng)價(jià)者

C評(píng)價(jià)者

C評(píng)價(jià)者

A評(píng)價(jià)者

B基準(zhǔn)值A(chǔ)BC基準(zhǔn)值A(chǔ)BC測量系統(tǒng)誤差測定同一特性時(shí)，互相不同的人使用同樣機(jī)器得到的測定值好的再現(xiàn)不傾斜但不精密

精密但傾斜

既不精密又傾斜既不傾斜又很精密測量系統(tǒng)誤差不傾斜但不精密精密但傾斜既不精密又傾斜既

測定誤差的評(píng)價(jià)

正確性精密度散布平均散布傾斜校正分析(CalibrationStudy)

R&RStudy

測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)測定誤差的評(píng)價(jià)正確性精密度散布平均散布傾斜校正分析R&

觀測值(測定值)的變動(dòng)要素+=真值(實(shí)際工程的變動(dòng))誤差(測定變動(dòng))測定值(被觀測的變動(dòng))GageR&R研究

在測定過程中得到的測定值里一般包含著實(shí)際工程的變動(dòng)和根據(jù)測量系統(tǒng)的變動(dòng)。被觀測的變動(dòng)(2total)=工程的變動(dòng)(2p)+測定變動(dòng)

(2MS)測定變動(dòng)再區(qū)分為反復(fù)性和再現(xiàn)性。測定變動(dòng)

(2MS)=反復(fù)性(2Repeatability)+再現(xiàn)性(2Reproducibility)反復(fù)性和再現(xiàn)性兩種變動(dòng)的合。即，測量系統(tǒng)的變動(dòng)叫

GageR&R.對(duì)測量系統(tǒng)變動(dòng)的分析也可以認(rèn)為是精密度的分析，稱為GageR&Rstudy.觀測值(測定值)的變動(dòng)要素+=真值誤差測定值GageR&

觀測值(測定值)的變動(dòng)要素被觀測的變動(dòng)(2total)實(shí)際工程的變動(dòng)

(2p)測量系統(tǒng)變動(dòng)(2MS)再現(xiàn)性(2Reproducibility)反復(fù)性(2Repeatability)GageR&R研究

觀測值(測定值)的變動(dòng)要素被觀測的變動(dòng)(2total)

一般事項(xiàng)一般對(duì)2~3名作業(yè)者(平時(shí)檢查的作業(yè)者)實(shí)施一般用10個(gè)部品為對(duì)象測定一般2~3回反復(fù)測定

步驟1.選定代表工程長期變動(dòng)的10個(gè)標(biāo)本2.測定器的校正3.讓第一個(gè)作業(yè)者對(duì)所有標(biāo)本任意順序各做一次測定(BlindMeasurement)4.讓第二個(gè)作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施

(所有作業(yè)者相同)5.以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測定6.得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進(jìn)行分析GageR&R步驟一般事項(xiàng)GageR&R步驟

評(píng)價(jià)基準(zhǔn)%StudyVar或%Tolerance為10%以上時(shí)，首先區(qū)分評(píng)價(jià)反復(fù)性和再現(xiàn)性后，查明各個(gè)受影響的原因，并采取措施。

根據(jù)用途的優(yōu)先參照評(píng)價(jià)指標(biāo)

-在制品管理的測面，

在制品符合判定更重要時(shí)

優(yōu)先確認(rèn)%Tolerance-工程管理用或工程顯示用時(shí)

優(yōu)先確認(rèn)

%StudyVar

GageR&R評(píng)價(jià)指標(biāo)區(qū)分%Contribution%StudyVariation或%Tolerance辨別范周良好<1%<10%>10費(fèi)用/考慮重要性1~10%10~30%5~9不可使用>10%>30%<5評(píng)價(jià)基準(zhǔn)GageR&R評(píng)價(jià)指標(biāo)區(qū)分%Contribut

標(biāo)本的選定標(biāo)本一般為10個(gè)，能代表工程的散布。假如標(biāo)本只選定接近工程平均的時(shí)，測定能力評(píng)價(jià)指標(biāo)將會(huì)比實(shí)際不好。

假如標(biāo)本的選定在比工程散布寬范圍內(nèi)時(shí)，測定能力評(píng)價(jià)指標(biāo)將會(huì)比實(shí)際好。

標(biāo)本反映制品的實(shí)際散布(工程變動(dòng))時(shí)才有意義。

計(jì)量型

GageR&R標(biāo)本的選定標(biāo)本一般為10個(gè)，能代表工程的散布。假如標(biāo)本只選

Minitab輸入數(shù)據(jù)部品作業(yè)者

1作業(yè)者

2作業(yè)者

3測定1測定2測定3測定1測定2測定3測定1測定2測定31234567891024.0324.0324.0224.0224.0224.0324.0324.0424.03

計(jì)量型

GageR&RMinitab輸入數(shù)據(jù)部品作業(yè)者1作業(yè)者2作業(yè)者計(jì)數(shù)型

GageR&R計(jì)數(shù)型

GageR&R將每個(gè)零件與一個(gè)給定的限制相比較，如果滿足這個(gè)限制則接受這個(gè)零件。用于接受/拒收一組標(biāo)準(zhǔn)件。不能指出一個(gè)零件多好或多壞，只能指出這個(gè)零件是接受或拒收（通過/不通過）。一般事項(xiàng)一般對(duì)2~3名作業(yè)者實(shí)施

一般選20~25個(gè)試料為對(duì)象測定

一般2~3回反復(fù)測定計(jì)數(shù)型GageR&R計(jì)數(shù)型GageR&R

留意事項(xiàng)試料應(yīng)選定代表Process的試料。任意選定25個(gè)試料時(shí)，以下能成為向?qū)А?/p>

把平時(shí)檢查的作業(yè)者選定為作業(yè)者的選定對(duì)象，并成為BlindAppraisal.計(jì)數(shù)型

GageR&R很難區(qū)分良/不率的試料20%~30%不易區(qū)分良/不率的試料30%~40%比較容易區(qū)分良/不率的試料30%~40%很容易區(qū)分良/不率的試料0%~20%留意事項(xiàng)計(jì)數(shù)型GageR&R很難區(qū)分良/不率的試料2測定能力評(píng)價(jià)指標(biāo)上面的判斷基準(zhǔn)根據(jù)Project的目標(biāo)有可能變更。舉個(gè)例，不良率0.1%→0.001%改善課題的情況下檢出率必須為

100%.滿足指數(shù)40%→60%改善課題時(shí)，如果檢輸率是70%以上就可以被選擇?；具_(dá)不到100%時(shí)，必須調(diào)查其原因。判斷基準(zhǔn)(良好)判斷基準(zhǔn)(考慮)判斷基準(zhǔn)(不足)判斷指標(biāo)90%↑70~90%70%↓計(jì)數(shù)型

GageR&R測定能力評(píng)價(jià)指標(biāo)上面的判斷基準(zhǔn)根據(jù)Project的目標(biāo)有日期：2002.3.10.范例姓名：全辨悼1pass制品:FinalTest2fail事業(yè)部:AMLCD已知的

特性作業(yè)者#1

作業(yè)者#2作業(yè)者#3試料#特性試圖#1試圖#2試圖#1試圖#2試圖#1試圖#21passpasspasspasspassfailfailNoNo2passpasspasspasspassfailfailNoNo3failfailfailfailpassfailfailNoNo4failfailfailfailfailfailfailYesYes5failfailfailpassfailfailfailNoNo6passpasspasspasspasspasspassYesYes7passfailfailfailfailfailfailYesNo8passpasspasspasspasspasspassYesYes9failpasspasspasspasspasspassYesNo10failpasspassfailfailfailfailNoNo11passpasspasspasspasspasspassYesYes12passpasspasspasspasspasspassYesYes13failfailfailfailfailfailfailYesYes14failfailfailpassfailfailfailNoNo151617181920*100.00%78.57%100.00%78.57%64.29%71.43%SCREEN%效率性分?jǐn)?shù)->57.14%SCREEN%效率性分?jǐn)?shù)

vs.特性->42.86%檢察者間一致

檢察者間特性一致

%分?jǐn)?shù)VS.特性->計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)GageR&R%檢察者分?jǐn)?shù)->視圖#1和#2一致的比率特性和視圖#1,#2全部一致的比率3名檢查者一致的比率3名檢察者都與特性一致的比率計(jì)數(shù)型

GageR&R日期：2002.3.10.范例姓名：全辨悼1pass制DPU與DPMODPO(DefectsperOpportunity)

每機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPU(DefectsperUnit)

每單位缺陷數(shù)

為了消除缺陷的基準(zhǔn)

工廠單位改善中使用DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

每百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)

考慮制品復(fù)雜度的比較基準(zhǔn)

企業(yè)內(nèi)或企業(yè)之間Benchmarking手段OpportunityDefectsDPO=UnitDefectsDPO=DPU與DPMODPO(DefectsperOppo過程能力-指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，在經(jīng)濟(jì)及其他條件允許的范圍內(nèi)，工序保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。若通過控制圖顯示過程非受控，那么計(jì)算過程能力沒有意義B=6σ（6倍標(biāo)準(zhǔn)差）CpBT==Ts6T--產(chǎn)品質(zhì)量特性值的要求，即公差（規(guī)格）范圍B---表示過程能力過程能力分析工序的質(zhì)量能力必須在過程正式運(yùn)作前予以確定，同時(shí)在運(yùn)作過程中要持續(xù)穩(wěn)定保證這個(gè)能力。在±3σ分布范圍內(nèi)的概率分布99.73%。表示該過程產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的范圍。過程能力指數(shù)-過程能力滿足質(zhì)量要求（規(guī)格）的程度Cp（

CapabilityofProcess

）過程能力-指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，在經(jīng)濟(jì)及其他條件允許的范圍過程能力的理解TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6＞1TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6=1TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6＜1過程結(jié)果好于過程目標(biāo)過程結(jié)果等于過程目標(biāo)過程結(jié)果差于過程目標(biāo)過程能力的理解TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT=過程能力指數(shù)的計(jì)算s3xTCpuU-=s3xTCplL-=CpBT==Ts6Cpk=(1-k)Cp＝k為修正系數(shù)

單側(cè)公差只有上限只有下限雙側(cè)公差無偏移有偏移2Tke=ε=M-μM--表示公差中心μ--表示數(shù)據(jù)分布中心s3xTCpuU-=s3xTCplL-=方法⒈方法⒉Min(Cpu、Cpl)區(qū)分計(jì)算公式如：產(chǎn)品中的某些雜質(zhì)成分、汽車行駛油耗等。如：金屬材料的強(qiáng)度等。s6T-2ε過程能力指數(shù)的計(jì)算s3xTCpuU-=s3xTCplL-=C過程能力指數(shù)的評(píng)定范圍等級(jí)判斷措施CP≥1.67特級(jí)過程能力過剩為提高質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目再次縮小公差范圍：為提高效率降低成本放寬波動(dòng)幅度，減低設(shè)備等級(jí)1.67＞

CP≥1.331級(jí)過程能力充分不是關(guān)鍵項(xiàng)目時(shí)可：1.放寬波動(dòng)幅度。2.降低對(duì)材料的要求。3.減少檢驗(yàn)的頻次1.33＞

CP≥12級(jí)過程能力尚可必須用控制圖或其他方法進(jìn)行控制和監(jiān)督：對(duì)產(chǎn)品按常規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)1＞

CP≥0.673級(jí)過程能力不足分析散步大的原因，全數(shù)檢查或增加檢驗(yàn)頻次0.67＞

CP4級(jí)過程能力嚴(yán)重不足停止繼續(xù)加工，找出原因。否則全數(shù)檢查挑選出不合格品。過程能力指數(shù)的評(píng)定范圍等級(jí)判斷措施CP≥1.67特級(jí)過程能力FMEA19234567891011121314151617181202122過程FMEA的表格FMEA19234567891011121314151617DMAICA-分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃簡單圖形分析原因分析工具假設(shè)檢驗(yàn)DMAICA-分析數(shù)據(jù)收集方法

1.構(gòu)成好的提問

2.選定確切的數(shù)據(jù)分析技法

3.決定測定方法

4.定義數(shù)據(jù)收集Point5.選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員,確認(rèn)他們的興趣

后教育

6.利用數(shù)據(jù)收集樣式計(jì)劃和檢定

7.檢討數(shù)據(jù)收集過程,并確認(rèn)其結(jié)果數(shù)據(jù)收集方法1.構(gòu)成好的提問A1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃YY定義因子數(shù)據(jù)類型驗(yàn)證方法H0H1統(tǒng)計(jì)工具Y1芯片不良靜電等級(jí)計(jì)數(shù)靜電等級(jí)與機(jī)芯不良的關(guān)系無影響有影響ANOVAY1芯片不良靜電擊穿計(jì)量SMT、預(yù)裝、總裝各分廠靜電電壓與機(jī)芯不良的關(guān)系無影響有影響卡方Y(jié)1芯片不良濕度等級(jí)計(jì)量環(huán)境濕度同靜電電位的關(guān)系。無影響有影響ANOVAY2焊接不良錫膏厚度計(jì)數(shù)不同網(wǎng)板厚度與焊接不良率的關(guān)系無影響有影響ANOVAY2焊接不良焊接溫度計(jì)數(shù)不同焊接溫度下出現(xiàn)的連焊、虛焊的不良無影響有影響卡方Y(jié)2焊接不良印制板廠家計(jì)數(shù)不同負(fù)責(zé)制板廠家對(duì)焊接不良的影響無影響有影響卡方數(shù)據(jù)收集方法A1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃YY定義因子數(shù)據(jù)類型驗(yàn)證方法H0H1統(tǒng)穩(wěn)定型:沒有異常要因的變化工程穩(wěn)定雙峰型:互相不同的工程條件下進(jìn)行作業(yè)時(shí)缺牙型:主要是測定系統(tǒng)問題，不能準(zhǔn)確地讀出

特定范圍的數(shù)值或避開時(shí)發(fā)生.

孤島型:因工程發(fā)生異常而引起,工程條件變化時(shí).

Histogram穩(wěn)定型:沒有異常要因的變化工程穩(wěn)定雙峰型:互相不同的工程峭壁型:刪除不滿足規(guī)格的數(shù)據(jù)時(shí).

右偏斜型:在特性值小的一面有自然界限時(shí)

整圖型:多種工程條件混合存在的時(shí)候左偏斜型:在特性值大的一面有自然界限時(shí)

Histogram峭壁型:刪除不滿足規(guī)格的數(shù)據(jù)時(shí).右偏斜型:在特性值

與規(guī)格的比較LSLUSLLSLUSL①滿足規(guī)格時(shí)②散布大時(shí)工程穩(wěn)定,特性值都滿足規(guī)格.數(shù)據(jù)中心與目標(biāo)值一致,但特性值的散布大而存在超過規(guī)格的數(shù)據(jù).

Histogram與規(guī)格的比較LSLUSLLSLUSL①滿足規(guī)格時(shí)②LSLUSLLSLUSL③脫離中心時(shí)④既脫離中心且散布大時(shí)數(shù)據(jù)中心脫離目標(biāo)值較大,產(chǎn)生不能滿足規(guī)格的數(shù)據(jù).數(shù)據(jù)的中心脫離目標(biāo)值很大,特性值的散布度也很大,工程很不穩(wěn)定,很多數(shù)據(jù)脫離規(guī)格.HistogramLSLUSLLSLUSL③脫離中心時(shí)④既脫離中心且散通過上圖可以分析纖維1的燃燒時(shí)間最長，纖維3的燃燒時(shí)間最短，但散布相對(duì)大。BoxPlot通過上圖可以分析纖維1的燃燒時(shí)間最長，纖維3的燃燒時(shí)間最散點(diǎn)圖(ScatterPlot)

表示幾個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系。

散點(diǎn)圖(ScatterPlot)表示幾個(gè)變量之間的相關(guān)

相關(guān)關(guān)系無相關(guān)陽的相關(guān)陰的相關(guān)曲線關(guān)系散點(diǎn)圖(ScatterPlot)相關(guān)關(guān)系無相關(guān)陽的相關(guān)陰的相關(guān)曲線關(guān)系散點(diǎn)圖(Scatt

顯示隨時(shí)間經(jīng)過的數(shù)據(jù)變化。

(隨綜合股票指數(shù)、物價(jià)指數(shù)、時(shí)間經(jīng)過的生產(chǎn)量等)TimeSeriesPlot顯示隨時(shí)間經(jīng)過的數(shù)據(jù)變化。TimeSeriesPlo因果圖概念引言導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素,通過對(duì)這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析可以找出起因果關(guān)系。因果圖是簡單易行的方法,是便利的工具。定義因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖)是一種主要用來分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）之間關(guān)系的一種工具。目的明示問題的結(jié)果和原因之間的因果關(guān)系,以利于找到問題的結(jié)癥所在,從而采取針對(duì)性的措施解決問題,通過對(duì)要因的重點(diǎn)標(biāo)示,可以決定分析解決問題的優(yōu)先順序。因果圖概念引言定義目的因果圖類型原因追求型:以列出可能會(huì)影響過程(或流程)的相關(guān)因子,以便進(jìn)一步由其中找出主要原因,并以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。因果圖類型對(duì)策追求型:此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形,目的在于追求問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止,目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策。故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對(duì)策(要因)間的關(guān)系。原因追求型對(duì)策追求型因果圖類型原因追求型:以列出可能會(huì)影響過程(或流程)的相關(guān)因注意事項(xiàng)1.畫因果圖時(shí)要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思廣義，記錄所有人的意見。2.確定的原因應(yīng)盡可能具體。對(duì)分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。3.有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少張因果圖。也就是說，一質(zhì)量問題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。4.因果圖的層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止，連問幾個(gè)為什么。注意事項(xiàng)1.畫因果圖時(shí)要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己關(guān)聯(lián)圖定義：為了對(duì)原因復(fù)雜的問題進(jìn)行整理，找出與此問題有關(guān)的所有要因，并將重點(diǎn)加以集中，并進(jìn)行解決的方法稱為關(guān)聯(lián)圖法。關(guān)聯(lián)圖定義：關(guān)聯(lián)圖分類問題132456問題問題123456問題多目的型（兩個(gè)以上目的）單目的型（單一目的）關(guān)聯(lián)圖分類問題132456問題問題123456問題多目的型關(guān)聯(lián)圖分類132456問題7891110123456問題中央集中型單向聚集型關(guān)聯(lián)圖分類132456問題7891110123456問題中央系統(tǒng)圖定義：系統(tǒng)圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。系統(tǒng)圖定義：圖例目的手段目的手段目的手段圖例目的手段目的手段目的手段圖例圖例例)

某制藥會(huì)社新開發(fā)的頭痛藥B比原有的頭痛藥A藥效能多持續(xù)30分鐘。

假設(shè)檢驗(yàn)(HypothesisTesting)設(shè)定某母集團(tuán)的假設(shè)，利用標(biāo)本數(shù)據(jù)判斷假設(shè)的成立與否后

得出統(tǒng)計(jì)性的決定。歸屬假設(shè)(NullHypothesis:H0):說明至現(xiàn)在主張過的或者變化之間無差異的假設(shè)

對(duì)立假設(shè)(AlternativeHypothesis:H1):新主張的，即以數(shù)據(jù)確實(shí)的根據(jù)，要

證明的假設(shè)。歸屬假設(shè)

H0:頭痛藥

A和頭痛藥B的藥效一樣。

對(duì)立假設(shè)H1:頭痛藥

B比頭痛藥

A藥效能多持續(xù)30分鐘。假設(shè)檢驗(yàn)例)某制藥會(huì)社新開發(fā)的頭痛藥B比原有的頭痛藥A假設(shè)檢驗(yàn)

假設(shè)檢驗(yàn)的例兩個(gè)工程中改善了一個(gè)，想知道被改善的工程數(shù)率是否好轉(zhuǎn)。從改善工程中抽出Sample測定數(shù)率后，怎樣知道數(shù)率有實(shí)質(zhì)性差異?原有工程和改善工程的數(shù)率數(shù)據(jù)為如下：

工程B表示改善工程。工程

A

工程

B89.7 84.781.4 86.184.5 83.284.8 91.987.3 86.379.7 79.385.1 82.681.7 89.183.7 83.784.5 88.5“工程A和

工程B，有實(shí)質(zhì)性的差異嗎?”改善前對(duì)比改善后假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)的例工程A工程B“工技術(shù)統(tǒng)計(jì)學(xué)變量

ProcessN平均

標(biāo)準(zhǔn)偏差

數(shù)率

A1084.242.90B1085.543.65假設(shè)檢驗(yàn)例實(shí)際性的提問:

能說改善工程

B的數(shù)率比原有工程A的數(shù)率好嗎?統(tǒng)計(jì)性提問:

工程B的平均(85.54)和工程A的平均(84.24)差異，

在統(tǒng)計(jì)上是否有意的差異?

或者，平均差異只是隨時(shí)間變動(dòng)而出現(xiàn)的差異?技術(shù)統(tǒng)計(jì)學(xué)假設(shè)檢驗(yàn)例實(shí)際性的提問:統(tǒng)計(jì)性提問:

......:::.........----+---------+---------+---------+---------+---------+------80.082.585.087.590.092.5統(tǒng)計(jì)性概念：兩個(gè)工程顯示互相不同的母集團(tuán)嗎?工程

A工程

B80.082.585.087.590.092.5AAAAAAAAABBBBBBBBBB還是，兩個(gè)工程顯示一個(gè)母集團(tuán)?假設(shè)檢驗(yàn)例......:::.設(shè)定假設(shè)

對(duì)立假設(shè)

(H1)要證明的問題統(tǒng)計(jì)性解釋:工程A和工程B的母集團(tuán)平均是不同。實(shí)際性解釋:工程B的平均數(shù)率和工程A的平均數(shù)率不同。歸屬假設(shè)

(Ho)假定統(tǒng)計(jì)性解釋:工程A和工程B的母集團(tuán)平均是相同。

實(shí)際性解釋:兩個(gè)工程之間沒有數(shù)率差異。即，不能說改善工程數(shù)率比原有工程數(shù)率提高。目標(biāo):

改善工程B的數(shù)率和原有工程A的數(shù)率是否不同，利用Sample判斷。設(shè)定假設(shè)對(duì)立假設(shè)(H1)歸屬假設(shè)(Ho)目標(biāo):

檢定統(tǒng)計(jì)量

(TestStatistic)在歸屬假設(shè)和對(duì)立假設(shè)中選擇一個(gè)，根據(jù)成為基準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)量的情況，設(shè)定

Z,t,F

分布等確切地檢定統(tǒng)計(jì)量。

選擇歸屬假設(shè)?

或選擇對(duì)立假設(shè)?

假設(shè)檢驗(yàn)的兩種錯(cuò)誤

正確決定

第

二種錯(cuò)誤

第一種錯(cuò)誤

(TypeⅠError):即使歸屬假設(shè)為真的

也拋棄歸屬假設(shè)的錯(cuò)誤

危險(xiǎn)(risk):犯第一種錯(cuò)誤的最大概率

第二種錯(cuò)誤

(TypeⅡError):即使歸屬假設(shè)為假的也選擇歸屬假設(shè)的錯(cuò)誤危險(xiǎn)(risk):犯第二種錯(cuò)誤的概率

Ho

選擇Ho

真時(shí)H1

真時(shí)實(shí)際現(xiàn)象檢定結(jié)果假設(shè)檢驗(yàn)第一種錯(cuò)誤

正確決定

H1選擇檢定統(tǒng)計(jì)量(TestStatistic)在歸屬假設(shè)和對(duì)

檢定力(Power)歸屬假設(shè)錯(cuò)誤時(shí)，拋棄假設(shè)的概率。即，意味著正確判斷錯(cuò)誤的假設(shè)概率，并用1-β來表示。

留意水準(zhǔn)

(SignificanceLevel)歸屬假設(shè)Ho為真實(shí)值時(shí)會(huì)拋棄歸屬假設(shè)

Ho的最大允許限度，即，犯第一種錯(cuò)誤的概率最大允許限度。錯(cuò)誤的最大值一般使用

0.05(5%),0.01(1%),0.10(10%)。

p–值

(

p-value)p–值在歸屬假設(shè)真實(shí)時(shí)，拋棄歸屬假設(shè)的最小概率，即確定歸屬假設(shè)為假的結(jié)論時(shí),意味著我們的判斷是錯(cuò)誤的危險(xiǎn)。假如此值小時(shí)，確定歸屬假設(shè)為假的結(jié)論。

:在留意水準(zhǔn)

拋棄歸屬假設(shè)

H0 :在留意水準(zhǔn)

選擇歸屬假設(shè)

H0

[P值與留意水準(zhǔn)

的關(guān)系]假設(shè)檢驗(yàn)檢定力(Power)留意水準(zhǔn)(Significanc假設(shè)檢驗(yàn)的步驟1.設(shè)定歸屬假設(shè)和對(duì)立假設(shè) 2.選擇檢定統(tǒng)計(jì)量

3.決定留意水準(zhǔn)

4.決定拋棄域

5.計(jì)算檢定統(tǒng)計(jì)量 6.決定根據(jù)檢定統(tǒng)計(jì)量的假設(shè)的選擇與否

6.從檢定統(tǒng)計(jì)量值改善留意概率

p值。7.決定通過p值的假設(shè)的選擇與否。

p

值小于α值，拋棄,H0

選擇

H1

p值大于α值，選擇

H0拋棄

H1?；蛘?/p>

在Minitab中如同以下方法，

通過

p值決定假設(shè)的

選擇與否。假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)的步驟1.設(shè)定歸屬假設(shè)和對(duì)立假設(shè)6.從檢定統(tǒng)計(jì)量例題1以下是為了測定工廠生產(chǎn)的制品平均重量而抽出9個(gè)標(biāo)本測定的DATA。DATA按正規(guī)分布。28.028.427.228.428.029.628.827.226.4(單位:g)1)總體標(biāo)準(zhǔn)差=0.3時(shí)，求平均重量的點(diǎn)推定值和95%信賴區(qū)間。2)不知道總體標(biāo)準(zhǔn)差

時(shí)，求平均重量

的點(diǎn)推定值與95%信賴區(qū)間。通過例題1Minitab的單樣本ZTest和單樣本tTest，來熟悉機(jī)能。3)不知道總體標(biāo)準(zhǔn)差，以前制品的平均重量是27.5g時(shí)，在留意水準(zhǔn)5%檢定平均重量是否改變。對(duì)一個(gè)總體平均的假設(shè)檢驗(yàn)例題1以下是為了測定工廠生產(chǎn)的制品平均重量而抽出9個(gè)標(biāo)本測DMAICI-改進(jìn)對(duì)策表防錯(cuò)法流程改善DMAICI-改進(jìn)對(duì)策表的標(biāo)準(zhǔn)格式對(duì)策表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期實(shí)施地點(diǎn)計(jì)量室內(nèi)溫差大恒溫200C至220C裝柜式空調(diào)機(jī)一臺(tái)王文5月6日計(jì)量室裝雙層玻璃窗施夢6月1日計(jì)量室對(duì)策表的標(biāo)準(zhǔn)格式對(duì)策表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成實(shí)施計(jì)量室

防止失誤的定義

發(fā)揮智慧和創(chuàng)意力，在制品和工程設(shè)計(jì)時(shí)創(chuàng)出維持100%無缺點(diǎn)的裝置。

失誤和缺陷

:失誤和缺陷不同。

缺陷是失誤的結(jié)果物。失誤是缺陷的原因。<原因>

失誤錯(cuò)誤

<結(jié)果

>

缺陷

不恰合

破損

不完全防止失誤的概要防止失誤的定義發(fā)揮智慧和創(chuàng)意力，在制品和工程設(shè)計(jì)時(shí)創(chuàng)流程改善E-刪除C-合并R-重組E-簡化流程改善E-刪除DMAICC-控制控制計(jì)劃管理圖DMAICC-控制什么叫Control階段?實(shí)施Process最佳化后為了持續(xù)地維持管理，因此具備保證體系管理System來觀察Process的階段。為了品質(zhì)向上和穩(wěn)定化重要輸出變量的管理計(jì)劃并執(zhí)行重要輸入變量管理的階段。在CONTROL階段，有必要確認(rèn)ProjectTeam被解散后對(duì)X因子設(shè)定的確切范圍是否每天都能運(yùn)營。有必要維持Project推進(jìn)后的成果。

什么叫Control階段?實(shí)施Process最佳化后為了持續(xù)

利用確切的管理技法，管理

VitalFewXs的變動(dòng)。

防止失誤技法，管理圖等Documentation作成管理計(jì)劃書(ControlPlan)SOP制

/修訂確認(rèn)ProjectY的工程能力，評(píng)價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成。樹立為持續(xù)改善Process的管理計(jì)劃。Control階段戰(zhàn)略利用確切的管理技法，管理VitalFewXs的變標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化控制計(jì)劃控制計(jì)劃控制計(jì)劃控制計(jì)劃控制圖控制圖分析報(bào)告QC小組報(bào)告A3報(bào)告8D報(bào)告分析報(bào)告QC小組報(bào)告現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決史玉杰現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決史玉杰概論DMAIC報(bào)告編制課程目錄概論課程目錄分析解決問題的三個(gè)要求清晰的思路、正確的心態(tài)遵循正確的程序掌握分析解決問題的基本方法分析解決問題的三個(gè)要求清晰的思路、正確的心態(tài)*應(yīng)有的情況*希望的狀態(tài)*期待的結(jié)果想要達(dá)到的程度已經(jīng)做到的程度*實(shí)際的情況*目前的狀態(tài)*未料到的結(jié)果差距問題目標(biāo)現(xiàn)狀問題＝目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距*應(yīng)有的情況想要達(dá)到的程度已經(jīng)做到的程度*實(shí)際的情況差距問題問題類型之一

已經(jīng)形成的問題：發(fā)生型－問題所在，通常很明確－是“看得見的問題”－又分為“逸脫”與“未達(dá)”兩種－例：核電廠爆炸；飛機(jī)墜毀；不良品增加5％；約定期已到，工作還未完成

追究“為何變成如此？”找出原因，采用“原狀恢復(fù)型”的解決方法問題類型之一已經(jīng)形成的問題：發(fā)生型問題類型之二謀求進(jìn)步的問題：探索型、改進(jìn)型 －憑意識(shí)性及主觀性創(chuàng)造出的差距 －探究范圍，除了原因之外，還包括目標(biāo) －包括“改善”問題及“強(qiáng)化”問題 －例：如何提高A產(chǎn)品的質(zhì)量；能否加強(qiáng)現(xiàn)有的組織體系問“如何可以更好？”找出具有改善或加強(qiáng)的可能性之處問題類型之二謀求進(jìn)步的問題：探索型、改進(jìn)型問題類型之三預(yù)先設(shè)想的問題－設(shè)定型 －以未來的某種環(huán)境變化為條件，把必須采取的新體制做為目標(biāo)所在，來進(jìn)行設(shè)想考慮的問題－為純目標(biāo)意向型問題；可分為“開發(fā)”問題及“回避”問題 －例：“如果要把產(chǎn)品打入南美洲市場，必須具備那些條件？”；“如果油價(jià)升至每桶。。美金，也要使公司事業(yè)能夠持續(xù)下去，必須做好那些準(zhǔn)備？”問“如果。。則如何？”以找出達(dá)到所設(shè)定的全新目標(biāo)，或避免可能面對(duì)的未來危險(xiǎn)

問題類型之三預(yù)先設(shè)想的問題－設(shè)定型DMAIC循環(huán)階段目的主要活動(dòng)輸出物測定成果的現(xiàn)水準(zhǔn)，

導(dǎo)出潛在Xs通過分析導(dǎo)出關(guān)鍵Xs設(shè)定對(duì)關(guān)鍵Xs的最佳條件(方案)，適用及效果的確認(rèn)為了維持成果，構(gòu)筑管理體系通過VOC/

VOB/COPQ分析、項(xiàng)目選定、定義

分析

DOE

樹立管理計(jì)劃項(xiàng)目選定關(guān)鍵Xs目錄數(shù)學(xué)模型/最佳條件管理計(jì)劃書

項(xiàng)目定義現(xiàn)水準(zhǔn)確認(rèn)項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書工程能力分析

水準(zhǔn)優(yōu)先順序化的

Xs目錄

成果的

顯示對(duì)策方案選定最佳解決方案管理圖SOP

標(biāo)準(zhǔn)化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)

導(dǎo)出潛在

XsControl(管理)

數(shù)據(jù)收集

數(shù)據(jù)收集計(jì)劃DMAIC循環(huán)階段目的主要活動(dòng)輸出物測定成果的現(xiàn)水準(zhǔn)，階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準(zhǔn)，選定一個(gè)Project測量對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)(Baseline)，

導(dǎo)出潛在

Xs活動(dòng)Project選定Project定義確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn)導(dǎo)出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實(shí)行計(jì)劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結(jié)果過程能力分析結(jié)果(sigma水準(zhǔn))最佳

ProcessMapC-EDiagramFMEA優(yōu)先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)過程能力分析C-EDiagramFMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過VOC/VOB/階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導(dǎo)出

VitalFewXs及確保改善計(jì)劃對(duì)VitalFewXs的最佳條件(方案)設(shè)定，適用及確認(rèn)為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共有?；顒?dòng)Data收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對(duì)策方案樹立管理計(jì)劃書作成,標(biāo)準(zhǔn)化測量系統(tǒng)的有效性評(píng)價(jià)成果的

顯示輸出物Data收集計(jì)劃表分析結(jié)果VitalFewXs目錄DOE-數(shù)學(xué)

模型/最佳條件-再現(xiàn)性試驗(yàn)結(jié)果樹立對(duì)策方案-被選擇的最佳對(duì)策方案管理計(jì)劃書SOPMSA(GageR&R)結(jié)果改善前后過程能力比較預(yù)防失誤對(duì)策，管理度成果簡要FinalReport技法圖表&CHART分析假設(shè)檢驗(yàn)相關(guān)回歸分析DOEPilotBenchmarking優(yōu)秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預(yù)防失誤法

管理度DefineMeasureAnalyzeImproveControlDMAICRoadmap階段AnalyzeImproveControl目的通過分析COPQ分類

Q-Cost(品質(zhì)費(fèi)用)和

COPQ(低品質(zhì)費(fèi)用)評(píng)價(jià)/檢查費(fèi)用

(Appraisal/InspectionCosts)內(nèi)部失敗費(fèi)用

(InternalFailureCosts)外部失敗費(fèi)用

(ExternalFailureCosts)COPQQ-COST預(yù)防費(fèi)用

(PreventionCosts)COPQ分類Q-Cost(品質(zhì)費(fèi)用)和COPQ(低品質(zhì)費(fèi)DMAICD-定義選擇課題形成小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)編制項(xiàng)目計(jì)劃書DMAICD-定義項(xiàng)目選擇必須

確認(rèn)反映VOC/VOB的

CTQ,COPQCTQ/COPQ為基礎(chǔ)，選定項(xiàng)目

挖掘潛在的項(xiàng)目VOBCTQCOPQ分析

CTQVOCCTQ評(píng)價(jià)及選定潛在的項(xiàng)目項(xiàng)目選擇必須確認(rèn)反映VOC/VOB的CTQ,COPQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQCOPQ分析

流程浪費(fèi)分析CTQ選定(優(yōu)先順序適用)事業(yè)單位

CTQ部門單位

CTQVOC:VoiceofCustomerCCR:CriticalCustomerRequirement

VOB:VoiceofBusinessCBR:CriticalBusinessRequirement

顧客不滿事項(xiàng)

員工的要求事項(xiàng)

(Quality,Cost,Delivery)VOC->CCR分析

中長期戰(zhàn)略分析

Benchmarking結(jié)果推進(jìn)戰(zhàn)略性課題CBR<-VOB分析挖掘潛在的項(xiàng)目部門單位

CTQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQ部門單位

CTQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQ????CTQ????CTQ單位課題CTQCOPQ分潛在項(xiàng)目的評(píng)價(jià)/選定

潛在項(xiàng)目的選定基準(zhǔn)

選定滿足以下全部基準(zhǔn)的項(xiàng)目頑固性問題?

對(duì)事業(yè)影響度大的問題?

管理可能的規(guī)模?

成功可能?

測定可能?潛在項(xiàng)目的評(píng)價(jià)/選定潛在項(xiàng)目的選定基準(zhǔn)潛在項(xiàng)目的優(yōu)先順序

對(duì)選定的項(xiàng)目考慮以下事項(xiàng)，給于優(yōu)先順序潛在影響度

緊急度

機(jī)會(huì)損失危險(xiǎn)性對(duì)變化的抵抗

選定最佳的項(xiàng)目

可以利用選定Matrix潛在項(xiàng)目的評(píng)價(jià)/選定潛在項(xiàng)目的優(yōu)先順序潛在項(xiàng)目的評(píng)價(jià)/選定很大(少):5大(少):4一般:3少(大):2很少(大):1潛在項(xiàng)目潛在影響↑緊急性↑危險(xiǎn)性↓變化抵抗↓投資金額↓所需時(shí)間↓計(jì)1.出貨等待在工減少2.Main?SMT

牌子方式適用3.制造工程資材

TPT縮短4.組裝?STWL.O.B效率向上Rank3020201010101003/902/403/602/205/502/202804/1203/603/602/204/404/403405/1504/805/1003/303/304/304302/603/604/801/102/201/102403214

選定項(xiàng)目事例矩陣圖很大(少):5大(少):4一般:3

選定項(xiàng)目事例柏拉圖選定項(xiàng)目事例柏拉圖任務(wù)記述

問題的記述具體(Specific)可以觀測(Observable)可以測定(Measurable)可以管理(Manageable)任務(wù)記述問題的記述具體(Specific)可以觀測(Obs責(zé)難原因?qū)Σ?/p>

效果問題記述的禁止事項(xiàng)任務(wù)記述責(zé)難原因?qū)Σ咝Ч麊栴}記述的禁止事項(xiàng)任務(wù)記述問題描述的標(biāo)準(zhǔn)具體的：它明確地解釋了有什么不對(duì)，并從類似的問題中找出不足；可觀察的：它描述了問題的可見跡象；可測量的：它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術(shù)語指明了問題的范圍?？煽刂频模阂粋€(gè)可控制的問題是一個(gè)可以在6到12個(gè)月內(nèi)解決的問題。如果一個(gè)問題太大，它應(yīng)被分解成幾個(gè)更小的可控制的問題。描述問題問題描述的標(biāo)準(zhǔn)描述問題例子我們公司比我們主要的競爭對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間具體的-----交付流程多花的時(shí)間可觀察的-----從內(nèi)部報(bào)告和顧客反饋可測量的-----交付的時(shí)間以天來測量可控制的-----限制在交付流程中描述問題例子描述問題問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述不能

暗示原因

在問題描述中暗示原因可能誤導(dǎo)解決問題；描述問題例子：我們公司在零件運(yùn)送前，文件批準(zhǔn)耽擱時(shí)間，導(dǎo)致比我們主要的競爭對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間。問題描述的標(biāo)準(zhǔn)描述問題例子：問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述不能

提出改進(jìn)方案

在不知道原因的情況下，不可能找出某種有效的改進(jìn)措施。描述問題例子我們公司比我們主要的競爭對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間，安裝一個(gè)計(jì)算機(jī)化的交付程序來加速處理過程問題描述的標(biāo)準(zhǔn)描述問題例子問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述不能

給予責(zé)備問題描述中給予責(zé)備會(huì)減少人們參與解決問題的積極性，而且在不知道問題原因的情況下責(zé)備可能是錯(cuò)誤的。描述問題例子運(yùn)輸部門工作方法不當(dāng)導(dǎo)致我們公司比我們主要的競爭對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間。問題描述的標(biāo)準(zhǔn)描述問題例子練習(xí)1：在最近的調(diào)查中,有超過35%的顧客反映對(duì)我們的服務(wù)非常不滿或有些不滿。存在什么問題？如何改寫？描述問題練習(xí)1：描述問題描述問題點(diǎn)評(píng)：問題描述是可測量和可觀察的，但不是具體的。它沒有解釋服務(wù)的哪些方面沒有滿足顧客需要，是缺乏禮貌，不能得到專門的信息，還是回應(yīng)不及時(shí)？問題可能是不可控的。改寫思路：--縮小這個(gè)問題的關(guān)注點(diǎn)怨，如：打電話時(shí)，長時(shí)間無人回答等--明確顧客對(duì)服務(wù)的某個(gè)特別方面的抱怨，如：如運(yùn)輸、修理等描述問題點(diǎn)評(píng)：改寫思路：練習(xí)2：一車間生產(chǎn)了太多有缺陷的泵。存在什么問題？如何改寫？描述問題練習(xí)2：描述問題點(diǎn)評(píng)：問題描述不具體，沒有對(duì)問題的范圍進(jìn)行測量。它沒有解釋多少泵才算是太多，什么類型的缺陷等等。改寫：一車間生產(chǎn)的泵有2%不能通過安全/耐久性試驗(yàn)，因此必須報(bào)廢。描述問題點(diǎn)評(píng)：改寫：描述問題練習(xí)3：

描述一個(gè)在工作中發(fā)現(xiàn)的問題描述問題練習(xí)3：

描述一個(gè)在工作中發(fā)現(xiàn)的問題描述問題團(tuán)隊(duì)選定

確認(rèn)與問題關(guān)聯(lián)最深的組織內(nèi)部門。

檢定團(tuán)隊(duì)能否代表上面所確認(rèn)的最受影響的部門。與各團(tuán)隊(duì)員對(duì)團(tuán)隊(duì)做如下評(píng)價(jià)。

-團(tuán)隊(duì)員應(yīng)具備的事項(xiàng)。

對(duì)問題某部分的直接而深的知識(shí)。

團(tuán)隊(duì)會(huì)議和

在會(huì)議中執(zhí)行產(chǎn)生課題的時(shí)間。 -團(tuán)隊(duì)員應(yīng)具備的能力。

與問題相關(guān)的流程重要要素的準(zhǔn)確說明。

流程各部門間相關(guān)關(guān)系的說明。

在適用解決對(duì)策時(shí)，與相關(guān)部門有效協(xié)作的能力。(應(yīng)由符合業(yè)務(wù)權(quán)限和具有責(zé)任心的成員組成。)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)選定經(jīng)營集團(tuán)選定與項(xiàng)目最適合的團(tuán)隊(duì)的成員，分配給團(tuán)隊(duì)必要業(yè)務(wù)的優(yōu)先順序。團(tuán)隊(duì)選定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)選定經(jīng)營集團(tuán)選定與項(xiàng)目最適合的團(tuán)隊(duì)的成員現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查是掌握問題的嚴(yán)重程度現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)應(yīng)注意的問題：（1）一定要用數(shù)據(jù)說話；（客觀性、可比性、時(shí)間性）（2）對(duì)調(diào)查的數(shù)據(jù)要分析整理，找到問題的癥結(jié)；（3）小組成員要親自到現(xiàn)場去調(diào)查，取得第一手資料；現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查是掌握問題的嚴(yán)重程度設(shè)定目標(biāo)

設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。設(shè)定目標(biāo)時(shí)應(yīng)注意的問題：（1）目標(biāo)必須要與課題相對(duì)應(yīng)；（2）目標(biāo)必須明確，用目標(biāo)“值”表示；（3）要說明設(shè)定的依據(jù)；（4）目標(biāo)要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠?qū)崿F(xiàn)。設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書項(xiàng)目

實(shí)行計(jì)劃書

例1目標(biāo)記述項(xiàng)目

范圍團(tuán)隊(duì)

選定問題記述項(xiàng)目背景/期待效果推進(jìn)日程*必要時(shí)詳細(xì)內(nèi)容(排列圖分析結(jié)果,財(cái)務(wù)效果

計(jì)算內(nèi)容等)另附。項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書例1目標(biāo)記述項(xiàng)目范圍團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目

實(shí)行計(jì)劃書

例2問題記述目標(biāo)記述

選定背景/期待效果項(xiàng)目

范圍推進(jìn)日程DfineMeasureAnalyzeImproveControlFinal

團(tuán)隊(duì)

選定必要時(shí)詳細(xì)內(nèi)容(排列圖分析結(jié)果財(cái)務(wù)效果

算定資料等)另附。項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書例2問題記述目標(biāo)記述選定背景/期DMAICM-測量測量系統(tǒng)分析能力分析FMEADMAICM-測量MSA概要

測定為了顯示某物體的特性，給物體賦與數(shù)值。-Eisenhart,C.(1963)

測量系統(tǒng)被賦與的數(shù)值叫測定值(MeasurementValue)，為得到測定值的設(shè)備叫儀器或

Gage，并步驟、儀器及其它設(shè)備、Software、

測定者等為得到測定值而使用的全部叫測量系統(tǒng).

測量系統(tǒng)分析

MSA(MeasurementSystemAnalysis)

為了確保數(shù)據(jù)的信賴性，評(píng)價(jià)或檢定測量系統(tǒng).

為了確認(rèn)改善對(duì)象Process當(dāng)前能力的數(shù)據(jù)收集前，

先確認(rèn)數(shù)據(jù)是否可信。

MSA概要測定

測量系統(tǒng)誤差或變動(dòng)的類型

位置(Location)或平均-偏離(Bias)-直線性(Linearity)-穩(wěn)定性(Stability)

寬度或散布

-再現(xiàn)性(Repeatability)-反復(fù)性(Reproducibility)測量系統(tǒng)誤差測量系統(tǒng)誤差或變動(dòng)的類型測量系統(tǒng)誤差意味著