鍛造車間的廠房和設(shè)備詳細(xì)版

專業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營/SampleProfessionalContract文件編碼：GD/FS-2435第文件編號：GD/FS-2435（（安全管理范本系列）鍛造車間的廠房和設(shè)備詳細(xì)版InOrderToSimplifyTheManagementProcessAndImproveTheManagementEfficiency,ItIsNecessaryToMakeEffectiveUseOfProductionResourcesAndCarryOutProductionActivities.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________鍛造車間的廠房和設(shè)備詳細(xì)版提示語：本安全管理文件適合使用于平時合理組織的生產(chǎn)過程中，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動，以達(dá)到實現(xiàn)簡化管理過程，提高管理效率，實現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。一、對廠房的基本要求

鍛造車間的廠房結(jié)構(gòu)必須是極為堅固的，應(yīng)該具有良好的自然通風(fēng)條件和采光條件，地面的鋪設(shè)要符合熱加工生產(chǎn)的特點，車間的跨度、高度和面積更適應(yīng)設(shè)備布置、安裝和組織生產(chǎn)的要求。具體如下：

1．廠房總是設(shè)計成單層的，主跨的寬度一般比較?。?8~24m）。主跨廠房為主要生產(chǎn)面積，用以布置、容納車間的主要生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)機(jī)組）；副跨廠房較主跨廠房要低，跨度也更小一些，通常用來作業(yè)備料和存放工具、模具用，也供鍛件清理，堆放鍛件成品等輔助或后續(xù)工具用。

2．廠房的高度應(yīng)按最大鍛錘的最大上升高度來設(shè)計，即鍛錘高度和錘桿長度再加上安全距離0.3~0.5m，所得總和即為車間高度。如果車間內(nèi)不安設(shè)橋式起重機(jī)，則車間高度為地面到房頂構(gòu)架的距離；如果車間內(nèi)有橋式起重機(jī)，則車間高度為地面到吊勾最大容許上升高度的距離。一般生產(chǎn)廠房的高度不得低于6m（自地面至廠房上方構(gòu)架的最低點），而實際上高度常達(dá)10~14m；普通修理性或輔助性的小型鍛造車間的高度也不得小于5m。

廠房縱向的外墻上需開設(shè)上下兩排窗子，下排為夏季用的窗子，在夏天打開，上排是冬季用的窗子，在冷天打開。

新建的鍛工車間的廠房多設(shè)計成“冂”型或“山”型，因為它有利于獲得更好的自然通風(fēng)和采光條件。當(dāng)然，這與整個廠區(qū)的布局和車間生產(chǎn)流水線的布置也是有關(guān)的。不過，對于中、小型的鍛造廠（車間）來說，其廠房設(shè)計采用直通的型式（帶副跨或不帶副跨的）更為普遍。

鍛造車間的地面應(yīng)由不可燃燒的材料鋪成，地面要求平整，但不光滑，而且要求具備相當(dāng)?shù)膹椥??？捎玫V渣硬磚，也可用花紋金屬板來鋪地面。不應(yīng)采用泥土地面，因為這種地面不平，容易形成凹坑。此外，這種地面如果澆上水時，就會濘滑。

在修理性的小型鍛造車間中，可采用金屬碎屑和爐渣拌合石灰漿，攪拌成糊狀物體，然后在地面上鋪設(shè)100~150mm的厚度，并用碾子碾壓使之自行干燥。在維修性小型鍛工車間里，因為不向地面拋擲重物，這種地面是完全合乎要求的。

鍛造車間內(nèi)不采用水泥地面或純混凝土地面。因為當(dāng)重物墜落其上時容易碎裂，此外，它缺乏彈性，工人站在這種地面上易感勞累，如果經(jīng)常站在這種地面上工作，就可能患平足癥。以上所講的是鋪在地面上的材料，這些材料的下面則用厚度為100~200mm的混凝土塊墊筑。

鍛工車間的地面上，均不得安設(shè)任何管道，所有的管道都要低于地面，除煤氣管道外，其它管道最好是集中安設(shè)在溝中。地溝必須用板子蓋嚴(yán)，但不得將地溝蓋死。蓋板必須符合地溝的尺寸，可用鋼筋混凝土或鋼板等制成。蓋板必須與車間地面取平，不得突出或低凹。

煤氣管道也有安裝在地溝中的，但是，最好將它們沿著墻壁或支柱來架設(shè)，架設(shè)高度2~2.5m。煤氣管道如安設(shè)在地溝中，一旦管道破裂漏氣時，地溝中就存在有煤氣，會聚集在地溝的低處，在進(jìn)行檢修工作時，就有可能發(fā)生爆炸。因此，最好不與其他管道安設(shè)在一起。

二、設(shè)備布置的工作地點的組織

（一）設(shè)備布置的方式

鍛造車間主要生產(chǎn)設(shè)備的布置是根據(jù)鍛件生產(chǎn)的工藝程序來設(shè)計的。應(yīng)該使整個生產(chǎn)作業(yè)按照工序的先后次序進(jìn)行。從勞動保護(hù)的角度來看，這樣，有助于減輕體力勞動的強(qiáng)度，減少了因為往返搬運(yùn)工件及其他重物而引起的工傷事故。

一般來說，設(shè)備排列有兩種方式：

1．按生產(chǎn)流水線排列設(shè)備

現(xiàn)代化模鍛車間把模鍛生產(chǎn)的主要設(shè)備與一系列諸如裝出料裝置、運(yùn)輸傳送裝置、后續(xù)工序設(shè)備等串聯(lián)在一起，構(gòu)成完整的生產(chǎn)線路（圖1）

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圖1某拖拉機(jī)廠10t模鍛錘生產(chǎn)線布置圖

1―模鍛錘（3t）2―平鍛機(jī)（1000t）3―室式加熱爐（1.4m＜sup＞2＜/sup＞）4―切邊機(jī)（800t）5―模鍛機(jī)（10t）6―半連續(xù)式加熱爐（7.55m＜sup＞2＜/sup＞）

2．設(shè)備簡單排列

中小模鍛車間，只有三種設(shè)備，按照加熱——模鍛——切邊三種設(shè)備簡單排列（圖2）。

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圖2簡單模鍛錘機(jī)組示意圖

1―半連續(xù)式加熱爐2―模鍛錘3―切邊機(jī)4―鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)構(gòu)5―單軌或帶式輸送機(jī)構(gòu)

不過，對于自由鍛來說，因為它總是單件或小批生產(chǎn)，而且又不需要切邊，它的機(jī)組的構(gòu)成主要就只兩種設(shè)備，即加熱爐和鍛錘（或液壓機(jī)）。根據(jù)鍛造設(shè)備噸位大小的不同，加熱爐可以是一臺或兩臺，大型水壓機(jī)則擁有多臺加熱爐。

（二）設(shè)備布置應(yīng)遵守的原則

1．鍛造車間中，各個生產(chǎn)設(shè)備以及各生產(chǎn)設(shè)備與墻壁、柱子之間均應(yīng)有相當(dāng)?shù)拈g隔。我們常常統(tǒng)稱這些間隔為人行道。它是指在車間中劃出來供車間人員行走的道路。它和“間距”的概念不同。

所謂“間距”是指兩臺生產(chǎn)設(shè)備之間的間隔，或者是各生產(chǎn)設(shè)備和廠房部分建筑結(jié)構(gòu)之間的間隔，這些間隔是用來進(jìn)行該生產(chǎn)設(shè)備的輔助管理工作的。

鍛壓設(shè)備的最小間距為1m。對于某些鍛壓設(shè)備來說，1m的間距是不夠的，還應(yīng)大些。如果間距達(dá)不到1m時，應(yīng)將間距加以遮欄，以防止人員通過。由此，間距小于1m時不能當(dāng)作人行道使用。

2．鍛造車間內(nèi)需設(shè)有必要的車道，車行道的寬度決定于運(yùn)輸方法、運(yùn)輸工具和需運(yùn)送的物品的尺寸以及工作地點的分布。

對車行道有下列幾點要求：

（1）滿載的運(yùn)輸工具最突出部分到工作地點、墻壁、柱子和機(jī)器設(shè)備等距離不得小于0.4m。

（2）在單向車行道或雙向車行道上，兩輛滿載的運(yùn)輸工具之間的間隔不得小于0.3m。

（3）人員來往行走，只可以利用人行道，人行道的寬度不得小于1m。

（4）車行道、人行道、工作地點和堆料地點的邊界必須用油漆畫明。

（5）車行道的高度不得小于3.5m，但不行駛汽車的車行道高度可以降至2.5m。

3．加熱爐的布置要盡可能減少輻射熱對工作地點的影響，以免損害工人的身體健康。加熱爐與鍛造設(shè)備布置方案通常有下列幾種：

圖3a所示爐子與蒸汽－空氣錘的相對位置中，輻射熱完全不能射到工作地點。相反，在圖3b的爐子位置中，工作地點將受到輻射熱的影響，如果每臺鍛錘所需的爐子不只一個，若按圖3b的方案布置，則使工作條件變得很差。

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圖3蒸汽－空氣錘及其加熱爐

1―錘2―加熱爐

圖3a的布置也存在缺點：生產(chǎn)面積過大，廠房的長度就得增加；同時吊車把金屬材料從爐中運(yùn)到鍛錘上需要旋轉(zhuǎn)180°而不是90°。但是為了給工人創(chuàng)造較好的勞動條件，在新設(shè)計鍛壓車間時，大部還都采用圖3a的布置。

圖4為空氣錘與爐子的兩種可能布置圖。雖然圖4a金屬材料從爐子到鍛工工作地點的運(yùn)送路線長度要比圖4b的增加1.5倍，但根據(jù)上述蒸汽－空氣錘所需勞動保護(hù)的類似要求來看，采用圖4a的方案是比較合適的。

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圖4空氣錘及其加熱爐的布置方案

1―錘2―加熱爐

應(yīng)當(dāng)指出，采用圖4b的布置時，司錘工的工作地點離開爐子很近，并正對著爐子，他的工作條件差。

（三）工作地點的組織

在工作地點的組織方面，要注意以下幾點：

1．工作地點要整潔

廢料、成品等要有秩序地堆放。鍛工工具的放置要有條不紊，使它們經(jīng)常保持完好。在工作地點要設(shè)置帶鎖的工具櫥、工具箱。經(jīng)常使用的工具固定個人使用；不是經(jīng)常使用的工具，則存在工具室。工具室需有專人負(fù)責(zé)工具的收發(fā)。對于模具，更應(yīng)該設(shè)立專門的模具倉庫，委派專人負(fù)責(zé)模具的維護(hù)、保養(yǎng)和收發(fā)，否則，不管工模具的質(zhì)量如何，都會由于管理不善而出差錯。

2．要設(shè)置毛坯箱和成品箱

毛坯運(yùn)到工作地點不能倒在地板上，而應(yīng)直接倒入工作地點的毛坯箱中；成品鍛出來以后，也不能亂堆在地板上，而應(yīng)放在成品箱中，或者按照工藝要求轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行冷卻。良好的工作秩序?qū)⒂兄谙敝貏趧咏o人帶來的疲勞和煩躁，從而減少了工傷事故。

三、對鍛壓設(shè)備結(jié)構(gòu)的一般安全技術(shù)要求

鍛壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運(yùn)行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全。此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運(yùn)行中要取下檢查的零件進(jìn)行檢查。

1．鍛壓設(shè)備的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺；

2．外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須要有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上；

3．鍛壓設(shè)備的起動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠；

4．起動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。

圖5為小型空氣錘（小于250kg的）常用腳踏板操縱的保護(hù)裝置。因為腳踏板位在砧子下面，容易被滑落的鍛件或工具碰倒，所以在上面應(yīng)加一個蓋板或罩子。

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圖5空氣錘腳踏板的保護(hù)裝置

a）腳和腳踏板的正確位置b）腳和腳踏板的不正確位置

較大型的空氣錘或蒸汽－空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。

模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角架做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應(yīng)便于將腳伸入進(jìn)行操縱。

設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當(dāng)材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲，端部允許進(jìn)行局部淬火。但端部一旦卷曲（“開花”），則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。

5．電動起動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“起動”“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比起動按鈕高10~12mm；

6．在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力；

7．蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置；

8．任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進(jìn)行檢查；

9．安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)；

10．安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷