提高成材率小組材料全套ppt

提高成材率小組材料一、小組簡(jiǎn)介1、小組概況負(fù)責(zé)人：梁敬斌謝志斌時(shí)間：2006年9月小組名稱：鍛軋?zhí)岣叱刹穆蔘C小組

小組類型：管理型QC小組成立時(shí)間：2006年9月小組人數(shù)：10人活動(dòng)時(shí)間：2006年9月～2006年12月一、小組簡(jiǎn)介

序號(hào)姓名年齡性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1梁敬斌40男碩士廠長(zhǎng)組長(zhǎng)2樊巧彩39女碩士技術(shù)主管副組長(zhǎng)3尤小東34男大學(xué)工藝員組員4梁彥林38男大學(xué)生產(chǎn)主管組員5姬衛(wèi)國(guó)36男中專工段長(zhǎng)組員6韓志彬29男中專工段長(zhǎng)組員7陳永輝29男中專工段長(zhǎng)組員8杜瑞軍30男初中工段長(zhǎng)組員9邊建平30男大學(xué)工段長(zhǎng)組員10侯國(guó)棟 27男大學(xué)工段長(zhǎng) 組員2、小組成員制表：樊巧彩梁敬斌時(shí)間：2006年9月一、小組簡(jiǎn)介3、小組活動(dòng)進(jìn)程制表：尤小東梁敬斌時(shí)間：2006年9月活動(dòng)內(nèi)容06年9月06年10月06年11月06年12月07年1月07年2月選題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析及尋找主因制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果檢查鞏固措施下步打算方案進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度二、課題簡(jiǎn)介課題研究領(lǐng)域：金屬壓力加工隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，利潤(rùn)空間越來(lái)越小，降低生產(chǎn)本錢,提高成材率是企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇?，F(xiàn)場(chǎng)工藝環(huán)節(jié)較多，中間過(guò)程的控制工藝籠統(tǒng)，操作的偏差大,工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定,使產(chǎn)品的成材率受到嚴(yán)重影響。制定有效的改善對(duì)策，加強(qiáng)中間過(guò)程控制，減少鍛打、軋制、精加工過(guò)程中甩廢。

制圖：侯國(guó)棟梁敬斌時(shí)間：2006年9月二、課題簡(jiǎn)介鍛軋分廠生產(chǎn)工藝流程為：鋼錠退火鋼錠加熱

鋼錠鍛打鍛坯加熱矯直鍛坯軋制緩冷〔紅字體為QC小組研究主要區(qū)域〕制表：姬衛(wèi)國(guó)樊巧彩時(shí)間：2005年10月鍛坯精整退火

分檢

檢驗(yàn)入庫(kù)三、選題理由隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，利潤(rùn)空間越來(lái)越小，降低生產(chǎn)本錢，提高成材率是企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。現(xiàn)場(chǎng)工藝環(huán)節(jié)較多，中間過(guò)程的控制工藝籠統(tǒng)，操作的偏差大，工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的成材率受到嚴(yán)重影響。優(yōu)化、細(xì)化加工工藝，提高軋材成材率選定課題四、現(xiàn)狀調(diào)查

05年工藝路線環(huán)節(jié)較多，而且中間過(guò)程的控制工藝制定籠統(tǒng)，可操作的隨意性太大，工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的成材率受到嚴(yán)重影響。五、制定目標(biāo)目標(biāo)是成材率提高2％制圖：陳永輝梁敬斌時(shí)間：2006年9月六、可行性分析河冶科技高速鋼軋材生產(chǎn)已有25年的歷史，高等院校的技術(shù)人才占30％，對(duì)高速剛性能的研究有很深的造詣；操作工有豐富的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，所以在工藝改進(jìn)和細(xì)化上是完全能實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的合理布置，為小組開(kāi)展活動(dòng)提供了很好的條件。產(chǎn)品的個(gè)性化要求較多，為小組活動(dòng)中錠壞材多種配置提供可能。目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)七、原因分析我小組從人、機(jī)、料、法、環(huán)5個(gè)方面尋找各序成材率降低的主要原因。制圖：侯國(guó)棟梁敬斌時(shí)間：2006年9月七、原因分析制圖：韓志彬梁敬斌時(shí)間：2006年9月七、原因分析銀亮材提高成材率因果圖人機(jī)料新設(shè)備振刀

人員不熟練

操作不精心

定尺不到位

尺寸不易控制容易造成外表缺陷脫碳較深環(huán)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定的不細(xì)

中夜班光線差

過(guò)程控控制缺少

法制圖：邊建平梁敬斌時(shí)間：2006年9月八、要因確認(rèn)

SX55精鍛方坯提高成材率改善對(duì)策

序號(hào)不良項(xiàng)目原因改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者1提高合格率員工質(zhì)量意識(shí)弱于產(chǎn)量意識(shí)增強(qiáng)培訓(xùn)，提高成材率意識(shí)，并加強(qiáng)工段關(guān)于成材率指標(biāo)的考核。侯國(guó)棟2人員原因1.加熱工對(duì)加熱工藝的掌握仍欠缺。繼續(xù)培訓(xùn)，保證加熱工藝的符合性侯國(guó)棟2.操作工操作失誤造成產(chǎn)品缺陷。開(kāi)展大練兵，提高操作工操作水平。侯國(guó)棟3設(shè)備因素造成成材率增長(zhǎng)困難1.精鍛機(jī)的鍛打特點(diǎn)是累積變形，鍛透性差，造成縮孔深?！，F(xiàn)有錘頭做大壓下量實(shí)驗(yàn)及用T形錘頭做“圓-方-扁-方-圓”實(shí)驗(yàn)，增加鍛透性。侯國(guó)棟、尤曉東2.主機(jī)及A、B夾頭不同心，造成椴坯、材表面質(zhì)量較差。對(duì)主機(jī)及A、B夾頭的同心度進(jìn)行重新矯正。張信軍3.SX55設(shè)備故障率高造成保溫時(shí)間長(zhǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行故障停機(jī)的降溫規(guī)定。侯國(guó)棟4.錘頭更換不及時(shí)，造成坯、材表面質(zhì)量差。嚴(yán)格按錘頭更換標(biāo)準(zhǔn)更換錘頭，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。侯國(guó)棟5、刀片更換不及時(shí)，造成切口毛邊大。刀片壓塌后要及時(shí)更換刀片，侯國(guó)棟4原料因素造成成材率增長(zhǎng)困難1.部分鋼種鋼錠小頭組織差，造成鍛坯、材小頭爛頭長(zhǎng)。鍛坯在剪切定尺時(shí)，必須保證尾料≥1.9米。侯國(guó)棟2.部分鋼種鋼錠本身內(nèi)部存在疏松、內(nèi)裂，造成鍛坯、材探傷缺陷。修改標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)特殊鋼種鋼錠進(jìn)行逐支探傷。

3.中間坯多為快鍛坯探傷缺陷（甚至整廢），部分坯料修磨坑深?？戾懱岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，減少探傷缺陷及提高表面質(zhì)量梁會(huì)明5工藝執(zhí)行不好造成成材率增加困難1.加熱工藝，特別是低合金高速鋼和特殊鋼種的加熱工藝不完善，造成鍛打探傷缺陷。加熱工藝?yán)^續(xù)摸索、完善。侯國(guó)棟、尤曉東課題研究領(lǐng)域：金屬壓力加工軋尖過(guò)長(zhǎng)造成成材短尺。將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，統(tǒng)計(jì)每班甩廢，430軋機(jī)每出現(xiàn)1支甩廢，考核責(zé)任人10元?，F(xiàn)有錘頭做大壓下量實(shí)驗(yàn)及用T形錘頭做“圓-方-扁-方-圓”實(shí)驗(yàn)，增加鍛透性。除生產(chǎn)上盡量同時(shí)安排加熱工藝配套的鋼錠和坯料外，現(xiàn)SX16加熱爐根本完工，后期馬上安排快鍛3號(hào)加熱爐大修，有效解決上述問(wèn)題。重皮、粘輥、橢圓現(xiàn)象。對(duì)SX55精鍛機(jī)的變形方式加以改進(jìn)，提高了鍛透性，改善了組織，縮孔長(zhǎng)度減小，縮短了切頭長(zhǎng)度，并使后序的劈頭減少。更換250單帶減速機(jī)。SX55精鍛方坯提高成材率改善對(duì)策06年9-12月成材率年累成立時(shí)間：2006年9月要求分檢人員認(rèn)真分檢，同時(shí)將信息及時(shí)向有關(guān)人員和上道工序反映及時(shí)采取糾正措施，同時(shí)做好挽救工作。２、對(duì)坯料－成品脫碳對(duì)應(yīng)進(jìn)行分析，減少扒皮量。扒皮機(jī)故障率高，精度不夠，導(dǎo)致料表面尺寸不合。修改標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)特殊鋼種鋼錠進(jìn)行逐支探傷。落實(shí)考核制度，直接考核到責(zé)任人，由各序負(fù)責(zé)人實(shí)施。八、要因確認(rèn)軋制過(guò)程中成材率影響對(duì)策表

序號(hào)存在問(wèn)題原因分析改善對(duì)策負(fù)責(zé)人1人：?jiǎn)T工責(zé)任心及操作技能員工成材率意識(shí)不高，責(zé)任心不強(qiáng)。臨時(shí)工隊(duì)伍不穩(wěn)定，工資低時(shí)離開(kāi)公司，增加產(chǎn)量時(shí)招人，老員工身體跟不上，新舊交替頻繁，新員工操作水平差，技能培訓(xùn)不到位。老員工多年來(lái)養(yǎng)成的一些操作習(xí)慣不適應(yīng)目前市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求。將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，統(tǒng)計(jì)每班甩廢，430軋機(jī)每出現(xiàn)1支甩廢，考核責(zé)任人10元。250和200軋機(jī)每出現(xiàn)一支甩廢，考核責(zé)任人5元，按月進(jìn)行考核。嚴(yán)格執(zhí)行《分廠師徒獎(jiǎng)懲制度》，開(kāi)展傳幫帶活動(dòng)，進(jìn)行崗位大練兵，鼓勵(lì)員工提高技能。姬衛(wèi)國(guó)韓志彬陳永輝2各序的坯料存在缺陷較多。鍛坯尺寸形狀不合適：圓角過(guò)大；溫剪切料時(shí)壓舌大。頭部缺陷鍛坯的管理不完善。中間軋坯主要有：重皮、耳子、內(nèi)裂、中空、切頭不凈、彎料。直條軋圓長(zhǎng)度不整齊。對(duì)鍛坯的圓角、形狀規(guī)定不切合實(shí)際。對(duì)表面不平度、壓舌大小未明確規(guī)定。對(duì)頭部缺陷料的標(biāo)識(shí)未作統(tǒng)一規(guī)定。由于430成品軋制時(shí)劈頭較多，咬入困難，多次砸鋼，導(dǎo)位容易松動(dòng)，易倒鋼，形成重皮，嚴(yán)重時(shí)形成耳子等表面缺陷。中間坯切頭不凈，主要原因是熱剪操作臺(tái)位置不合適，輥道南側(cè)護(hù)板影響操作人員視線。430加熱有陰陽(yáng)面現(xiàn)象，軋制時(shí)形成彎料，在中頻加熱爐內(nèi)行走時(shí)卡鋼，加熱溫度不均，造成甩廢。成品與中間軋坯的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)不具體。加強(qiáng)對(duì)SX55錘頭磨損情況的日常檢查，重新規(guī)定鍛坯的圓角尺寸R≤28mm，單邊直線段≥55mm，表面不平度≤2mm，壓舌高度≤3mm。頭料執(zhí)行《鍛軋分廠鍛坯切頭和組吊規(guī)定》。將熱剪操作臺(tái)的位置前移，使坯料在操作人員的視線內(nèi)。若條件允許，將現(xiàn)在的熱剪改為臥式。430加熱爐早班火提前半小時(shí)，調(diào)整步進(jìn)行程，使?fàn)t溫分布盡快達(dá)到最佳狀態(tài)，保證坯料加熱溫度均勻。分規(guī)格段規(guī)定軋坯長(zhǎng)度，做到坯材合理配置。上料工侯國(guó)棟王海航姬衛(wèi)國(guó)王海航韓志彬3設(shè)備故障率較高，甩廢較多。導(dǎo)墊、萬(wàn)向接軸磨損快。套筒質(zhì)量不穩(wěn)定。中頻加熱爐水路容易堵。設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不到位。備件材質(zhì)不合適。水質(zhì)不好，雜質(zhì)太多。250單帶減速機(jī)減速比不合適。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。提高備件質(zhì)量。加強(qiáng)使用件磨損情況日常檢查。加強(qiáng)公司水站管理，提高水質(zhì)。更換250單帶減速機(jī)。姬衛(wèi)國(guó)韓志彬陳永輝王海航八、要因確認(rèn)

軋材精加工改善對(duì)策

名稱原因分析措施責(zé)任人盤條盤條帶有耳子、折疊、重皮、裂紋、橢圓。要求分檢人員認(rèn)真分檢，同時(shí)將信息及時(shí)向有關(guān)人員和上道工序反映及時(shí)采取糾正措施，同時(shí)做好挽救工作。張淑英冷拔扁鋼中間坯、和成材定尺不精確，造成短尺，影響成材率。軋尖過(guò)長(zhǎng)造成成材短尺。拔制劃傷，彎曲度超標(biāo)。矯直造成沾輥、毛邊、尺寸超差。希望前道工序加強(qiáng)定尺控制，本工段做好中間坯和成材的切頭控制。嚴(yán)格按要求進(jìn)行軋尖長(zhǎng)度控制。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)責(zé)任心。保證彎曲度。做好矯直過(guò)程中的測(cè)量、表面檢查和適當(dāng)調(diào)整矯直輥壓下力。畢狼錘周世鵬普扁、軋方平面彎頭現(xiàn)象，波浪彎，裂邊。彎曲度超標(biāo)。希望前道工序做好生產(chǎn)過(guò)程控制。采用合理的矯直方案（二次退火、彎頭進(jìn)行壓砸，做好挽救工作）。賈四聽(tīng)、張廣華黑皮軋圓死彎頭。重皮、粘輥、橢圓現(xiàn)象。前道工序做好過(guò)程控制，本工序采取合理矯直方案。改制進(jìn)行挽救。采取合理矯直方案，做好矯直機(jī)壓下力調(diào)整。賈四聽(tīng)、張廣華扒皮軋圓扒皮機(jī)故障率高，精度不夠，導(dǎo)致料表面尺寸不合。橢圓尺寸超差。劈頭、死彎頭、耳子造成多次切頭。大小軋圓脫碳有時(shí)不達(dá)標(biāo)造成，重復(fù)切頭。對(duì)一些特殊鋼種，皮量大。6、表面缺陷（裂紋、折疊、夾渣），內(nèi)部疏松和空洞。加強(qiáng)扒皮機(jī)的維護(hù)、維修與保養(yǎng)。加強(qiáng)前道工序控制，同時(shí)進(jìn)行車皮機(jī)挽救。加強(qiáng)前道工序的控制。改進(jìn)工藝，做好脫碳深度控制。前序中間坯料的檢查與驗(yàn)收。賈四聽(tīng)、袁貴明八、要因確認(rèn)不合理的錠坯材配置與用戶的定尺要求之間存在很大差距。中間坯切頭長(zhǎng)度要求不合理，影響成材率。工藝路線不流暢，周期太長(zhǎng)，反復(fù)退火，造成脫碳扒皮，影響成材率。制定有效的改善對(duì)策，加強(qiáng)中間過(guò)程控制，減少鍛打、軋制、精加工過(guò)程中甩廢。

通過(guò)調(diào)查確認(rèn)各工序影響成材率的因素，QC小組確認(rèn)出４條要因：九、制定對(duì)策通過(guò)小組討論分析，制定了改善對(duì)策表。原因分析對(duì)策（措施）負(fù)責(zé)人完成時(shí)間檢查錠、坯、材配置不合理重新修改錠、坯、材配置，使之符合用戶要求。樊巧彩２００６.９梁敬斌中間坯定尺長(zhǎng)度不合理，影響成材率１、按軋制規(guī)格確定不同的鍛坯長(zhǎng)度。２、按后序及用戶要求確定軋一中間坯長(zhǎng)度。侯國(guó)棟韓志彬２００６.９樊巧彩工藝路線不暢，反復(fù)退火、扒皮１、修改工藝路線，使之更合理，減少加熱及退火次數(shù)。２、對(duì)坯料－成品脫碳對(duì)應(yīng)進(jìn)行分析，減少扒皮量。樊巧彩杜瑞軍200６.9～10梁敬斌加強(qiáng)中間過(guò)程控制，減少各序甩廢１、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高職工對(duì)成材率的認(rèn)識(shí)。２、提高職工責(zé)任心，加強(qiáng)對(duì)成材率考核。侯國(guó)棟韓志彬姬衛(wèi)國(guó)邊建平尤小東2006.９梁彥林針對(duì)各序制訂的影響成材率對(duì)策表，認(rèn)真落實(shí)實(shí)施。200６.9～10梁敬斌制圖：杜瑞軍梁敬斌時(shí)間：2006年10月九、制定對(duì)策

優(yōu)化工藝路線為：

鋼錠接收鋼錠退火加熱鍛打頭料退火、精整中間料直轉(zhuǎn)鍛坯加熱矯直鍛坯軋制緩冷退火

分檢檢驗(yàn)入庫(kù)實(shí)施一：十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：對(duì)燒火工進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，了解不同材質(zhì)的加熱工藝，并提高他們對(duì)成材率的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)其責(zé)任心。對(duì)鍛材線主機(jī)手、軋機(jī)調(diào)整工、操作工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，開(kāi)展崗位練兵活動(dòng)，使之提高操作技能。落實(shí)考核制度，直接考核到責(zé)任人，由各序負(fù)責(zé)人實(shí)施。實(shí)施三：對(duì)SX55精鍛機(jī)的變形方式加以改進(jìn)，提高了鍛透性，改善了組織，縮孔長(zhǎng)度減小，縮短了切頭長(zhǎng)度，并使后序的劈頭減少。對(duì)SX55精鍛機(jī)A、B的同心度重新矯正后，使材、坯的外表質(zhì)量得到提高，減少了外表重皮等的修磨量。對(duì)SX55精鍛機(jī)熱剪刀片更換材質(zhì)并定期更換，減少了壓舌。完善環(huán)形爐各鋼種加熱工藝，減少了缺陷料廢品現(xiàn)象。十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：除生產(chǎn)上盡量同時(shí)安排加熱工藝配套的鋼錠和坯料外，現(xiàn)SX16加熱爐根本完工，后期馬上安排快鍛3號(hào)加熱爐大修，有效解決上述問(wèn)題。對(duì)SX16的加熱工藝摸索后重新制定，安裝定心鉗，并對(duì)供SX16的坯料控制長(zhǎng)度，解決了碎彎問(wèn)題。對(duì)SX55供SX16的中間坯SX55鍛后將爛頭切掉，并對(duì)特殊鋼種中間坯進(jìn)行修磨和探傷，保障了成品的外表及內(nèi)部質(zhì)量。在現(xiàn)根底上調(diào)整快鍛工藝-打大扁，增加鍛造比，使產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量工藝滿足要求。十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施五：通過(guò)定時(shí)更換熱剪刀片及調(diào)整刀片間隙，改進(jìn)刀片材質(zhì)，控制軋制溫度及節(jié)奏，收集時(shí)將料順好等措施，防止了φ430軋機(jī)供φ200、φ250軋機(jī)坯料彎曲造成的損失。φ430軋機(jī)加熱爐由于均熱段較短，坯料不易悶透，通過(guò)調(diào)整上料間距，燒火人員再提前半小時(shí)燒火等措施解決了因坯料悶不透而造成的劈頭現(xiàn)象。通過(guò)定時(shí)檢查套筒、膠木瓦和楔鐵磨損及松動(dòng)情況，防止了因此造成的纏輥甩廢。十一、效果檢查

增長(zhǎng)２％制圖：姬衛(wèi)國(guó)梁敬斌時(shí)間：2007年1月十一、效果檢查通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，成材率提高情況見(jiàn)下表：產(chǎn)品名稱06年9-12月成材率年累05年成材率扁坯78.3672.35鍛坯91.0090.08鍛圓75.1977.00鋼帶93.3993.14單弧扁鋼88.6288.67普扁鋼91.1488.78方鋼92.1590.39軋圓＜3090.4390.14軋圓≥30