專用車噴涂方案

罐車噴涂方案罐車噴涂方案1目錄推薦涂裝方案；過程控制計劃；罐車施工工藝；質量控制流程質量檢驗標準；作業(yè)指導書；人員管理。目錄推薦涂裝方案；2一、推薦涂裝方案序號產品名稱體積固含/100%干膜厚度μm參考用量Kg/㎡使用年限1環(huán)氧富鋅底漆65%600.28十年2環(huán)氧云鐵中間漆73%400.223-1各色丙烯酸聚氨酯面漆50%500.23-2丙烯酸聚氨酯銀粉漆丙烯酸聚氨酯罩光清漆20300.110.17方案一說明：配合噴丸作為前處理工序，適用于出口及惡劣環(huán)境下使用的壓力容器及罐車，具備優(yōu)異的防腐蝕性能，耐候性及耐各種酸堿鹽性能。一、推薦涂裝方案序號產品名稱體積固含/100%干膜厚度μm參3一、推薦涂裝方案序號產品名稱體積固含/100%干膜厚度μm參考用量Kg/㎡使用年限1鐵紅環(huán)氧底漆52%400.11五年2丙烯酸聚氨酯中間漆65%400.193各色丙烯酸聚氨酯面漆50%500.2方案二說明：配合噴丸作為前處理工序，適用于散裝水泥罐車、水泥攪拌車、壓力容器罐車、油罐車。涂膜堅韌、耐磨、豐滿、光澤度高，附著力好，防腐性優(yōu)良，耐候性、裝飾性強、耐熱性及耐低溫性優(yōu)異。一、推薦涂裝方案序號產品名稱體積固含/100%干膜厚度μm參4一、推薦涂裝方案序號產品名稱固含/100%干膜厚度μm參考用量Kg/㎡使用年限1丙烯酸快干底漆50%400.15二年2各色丙烯酸面漆35%500.25方案三1、配合溶劑擦拭除油，適用于廂式車、平板車，特點是快干，涂裝周期短，施用方便，良好的保光、保色性。耐候性好。施工環(huán)境溫度低于5℃時環(huán)氧底漆無法干燥，使用丙烯酸體系。一、推薦涂裝方案序號產品名稱固含/100%干膜厚度μm參考用5二、過程控制計劃二、過程控制計劃6二、過程控制計劃二、過程控制計劃7三、罐車施工工藝一、罐車施工工藝流程圖虛線框內為可選工序，金屬漆有罩光工序，本色漆沒有該工序；送檢不合格的車需要修補，合格的直接轉下工序。封閉、防護整體拋丸噴底漆底漆干燥擦凈刮膩子膩子打磨噴中涂中涂干燥點補膩子擦凈中涂打磨二道中涂擦凈噴面漆罩光面漆干燥美化、修補貼色帶刮字送檢修補轉下工序三、罐車施工工藝一、罐車施工工藝流程圖虛線框內為可選工序，金8三、罐車施工工藝一、拋丸工藝要求1、對罐體外露的不需要拋丸處理的法蘭、閥門等用棉布和膠帶進行防護；罐體上的開孔用工藝蓋堵住，防止鋼丸進入罐內。2、罐體整體拋丸除銹，拋丸采用的鋼丸粒度不超過16目（推薦使用20目），達到ISO8501-1(GB/T8923)規(guī)定的Sa2.5的要求，粗糙度滿足ISO8503-2G“精細級”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超過100um）；3、使用對照塊檢查粗糙度和清潔度時，使用自然光或混合光源，自然光線不能低于300lux，混合光線不能低于500lux；4、檢查合格后進入底漆工序。三、罐車施工工藝一、拋丸工藝要求1、對罐體外露的不需要拋丸處9三、罐車施工工藝二、刮膩子工藝要求1、原子灰在打開包裝后必須用清潔的鋼尺上下攪拌均勻，用后立即加蓋封存，以免溶劑揮發(fā)變質；2、被刮涂表面必須清除油污、銹蝕、水份，如有漆膜存在，需確認漆膜徹底干燥固化并經打磨；3、原子灰主灰與固化劑必須按產品使用說明書要求比例進行調配;4、原子灰與固化劑必須混合均勻;三、罐車施工工藝二、刮膩子工藝要求1、原子灰在打開包裝后必須10三、罐車施工工藝二、刮膩子工藝要求5、對于不擠膠的焊縫先來回涂刮生根原子灰，高低不平的部位進行局部填批原子灰。在多次刮涂原子灰時(每次刮涂厚度不超過2mm)，應在前一道原子灰表干(常溫10~15分鐘)刮涂第二、三道原子灰，每道原子灰的刮涂平整度要求不變，但連續(xù)刮涂達到平整度要求后，自然放置干燥25℃、120~180分鐘；（在特殊情況下進入烘干室烘干60℃、20分鐘）6、原子灰在未完全固化前不能打磨表面、不能噴漆；7、在原子灰與固化劑調配后，必需在10分鐘內用完，做到用多少調配多少，嚴禁將主灰與固化劑調配后的混合物放入原子灰主劑桶內；三、罐車施工工藝二、刮膩子工藝要求5、對于不擠膠的焊縫先來回11三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制1.噴涂環(huán)境控制1.1、環(huán)境溫度：1.1.1油漆環(huán)境的溫度應在5-38℃之間，理想為15-30℃，環(huán)境溫度低于5℃或高于38℃應停止油漆施工。1.1.2金屬表面溫度應高于露點溫度3℃以上，否則停止施工。1.2相對濕度

環(huán)境相對濕度應小于85%，油漆涂裝理想的濕度為40-60%。1.3噴涂環(huán)境要求

噴涂最好在有良好通風、照明度佳的室內環(huán)境中進行；確實需要在室外進行的作業(yè)，室外條件要求噴漆區(qū)域與打磨、焊接等產生粉塵的工序隔離開來，室外風速小于0.2m/s，地面清潔、無浮塵；三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制1.噴涂環(huán)境控制12三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制2.涂料的使用和測量2.1涂料使用前應攪拌均勻。雙組分的先攪拌A組分，按比例加入B組分后攪拌均勻。按使用工藝文件要求進行熟化，控制熟化時間，并在適用期內完成。2.2使用稀釋劑稀釋，稀釋劑應分次逐漸加入，并充分攪拌均勻，不能一次加入；涂料調好后使用涂-4粘度計和秒表檢測涂料粘度；2.3空氣噴涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度計/25℃），具體根據我司提供的溫度/粘度表進行調整。2.4油漆調制結束后應使用120-180目的銅質或尼龍篩網進行過濾，過濾后方可使用；2.5油漆調制應按照“先用先調，后用后調”的原則，并按需求量進行調制。三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制2.涂料的使用和測量13三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制2.6首次選用的油漆或工作條件改變較大時，應對施工工藝參數進行驗證。調制少量油漆在試板上試驗，檢驗油漆工藝，確定油漆濕膜厚度和干膜厚度、層數、干燥時間等施工參數。2.7采用空氣噴涂時，選用適合的噴嘴尺寸（一般選用1-1.5mm，大面積和粘度大時2-4）、噴涂壓力（1-2Bar,粘度大時2-4）、噴涂距離（200-300mm,70-80度夾角）和移動速度，并記錄；2.8檢測每層的濕膜厚度并進行補涂調整。2.9根據工藝要求選擇合適的各層涂層間的時間間隔，一般在第一道漆干燥后再施工第二道漆。記錄間隔時間；2.10涂覆前應對噴涂死角進行刷涂，防止噴涂后造成厚度不夠；三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制2.6首次選用的油漆或14三、罐車施工工藝四、油漆成品保護3油漆成品保護3.1油漆施工的下方或周圍應使用薄膜或紙布進行隔離，避免油漆施工二次污染或被灰塵污染；3.2工程產品貼近地面或地埋產品伸出地面的部分應使用塑料薄膜纏裹約1米的高度，避免油漆成品被土建施工污染；3.3產品及工程設備只能室外油漆施工作業(yè)時應與周圍的噴砂除銹作業(yè)隔離，遇有風沙的天氣應停工或用彩條布將涂刷好油漆但漆膜未干的產品搭蓋，以避免漆膜被污染；3.4高空油漆作業(yè)與安裝施工交叉時應搭設隔離層，以避免油漆被污染。三、罐車施工工藝四、油漆成品保護3油漆成品保護15四、質量控制流程四、質量控制流程16五、質量檢驗標準1油漆質量檢驗標準1.1油漆材料抽檢應符合國家相關規(guī)范規(guī)定要求；油漆桶無滴漏、桶蓋無松動；打開的油漆應在2天內使用完，過期不得使用；1.2產品及工程設備表面無浮銹、油污等附著物；1.3除銹的產品及工程設備應達到Sa2.5級，表面無浮銹、油污等附著物、微露金屬光澤；1.4油漆層與層間結合緊密，無分層；1.5涂層光滑平整、顏色均勻一致、油漆與金屬面附著緊密、無泛銹、氣泡、流痕及開裂、剝落現象；油漆顏色、漆膜厚度滿足設計與工藝要求。五、質量檢驗標準1油漆質量檢驗標準17六、作業(yè)指導書1、作業(yè)指導書

作業(yè)指導書以圖文并茂形式詳細分解每一步工藝步驟，為現場施工人員操作指導。樣本。六、作業(yè)指導書1、作業(yè)指導書18七、人員管理一、組織機構圖項目經理底漆班長刮灰班長面漆班長員工員工員工倉庫管理會計七、人員管理一、組織機構圖項目經理底漆班長刮灰班長面漆班長員19七、人員管理二、崗位職責1、項目經理崗位職責

作為公司派駐甲方代表，代表公司與甲方進行正常業(yè)務溝通；

負責項目部安全管理，負責勞動紀律管理；

負責項目部人事管理，負責勞動紀律管理；

負責按甲方進度交付產品，確保計劃完成率達標；

負責按甲方質量要求交付產品，確保產品合格率達標；

負責項目部及甲方提出的管理要求的執(zhí)行、監(jiān)督檢查；

負責項目部質量提升及向甲方提出合理化建議。七、人員管理二、崗位職責1、項目經理崗位職責20七、人員管理二、崗位職責2、倉庫管理員崗位職責負責項目部所使用物料、工具、勞保用品的進出存管理；

負責向公司銷售部提交物料、工具、勞保用品進貨計劃；

負責零星物料、輔料的采購；

負責按照定量向班組發(fā)放物資，避免浪費和偷工減料；負責按定量及時、足額向員工發(fā)放勞保用品；

負責庫房的日常5S，物料的先進先出管理；

負責項目部各種檔案存檔、保管。七、人員管理二、崗位職責2、倉庫管理員崗位職責21五、人員管理二、崗位職責3、會計崗位職責負責項目部賬務管理及成本核算；負責項目部月度費用申請，與公司財務部對接；核報項目部日常開支費用，經項目經理批準，符合公司要求的費用；負責核對生產記錄，編制月度結算表；核算項目部員工臺量工資；編制考勤、用餐情況月報表；編制項目部月度開支報表；負責月度物料盤點，編制項目部月度成本運行報表。五、人員管理二、崗位職責3、會計崗位職責22七、人員管理二、崗位職責4、班組長崗位職責負責區(qū)域內安全、消防設施檢查；組織班組員工參加早會，布置生產任務；關注本區(qū)域的5S工作，定點放置垃圾，保持地面清潔；物料、工具放置整

齊有序；檢查班組內關鍵控制點質量控制情況；跟蹤質量、生產及項目經理布置的其他問題落實情況；負責區(qū)域內設備維護保養(yǎng)及報修；檢查物料使用情況，對不按規(guī)定用料的情況進行處理；積極響應班組問題解決并向上匯報。統計生產計劃完成情況，并按需組織加班。七、人員管理二、崗位職責4、班組長崗位職責23七、人員管理二、崗位職責5、檢驗員崗位職責負責各工序關鍵質量控制點執(zhí)行情況檢查；

按工藝要求對員工操作進行檢查；

負責各工序反饋問題的解決、落實；

負責支持班組解決質量問題；

負責各種質量數據、檢查記錄的收集、存檔；

負責按周期對質量數據進行分析，為班組質量提升提供依據。七、人員管理二、崗位職責5、檢驗員崗位職責24七、人員管理三、管理制度七、人員管理三、管理制度25罐車噴涂方案罐車噴涂方案26目錄推薦涂裝方案；過程控制計劃；罐車施工工藝；質量控制流程質量檢驗標準；作業(yè)指導書；人員管理。目錄推薦涂裝方案；27一、推薦涂裝方案序號產品名稱體積固含/100%干膜厚度μm參考用量Kg/㎡使用年限1環(huán)氧富鋅底漆65%600.28十年2環(huán)氧云鐵中間漆73%400.223-1各色丙烯酸聚氨酯面漆50%500.23-2丙烯酸聚氨酯銀粉漆丙烯酸聚氨酯罩光清漆20300.110.17方案一說明：配合噴丸作為前處理工序，適用于出口及惡劣環(huán)境下使用的壓力容器及罐車，具備優(yōu)異的防腐蝕性能，耐候性及耐各種酸堿鹽性能。一、推薦涂裝方案序號產品名稱體積固含/100%干膜厚度μm參28一、推薦涂裝方案序號產品名稱體積固含/100%干膜厚度μm參考用量Kg/㎡使用年限1鐵紅環(huán)氧底漆52%400.11五年2丙烯酸聚氨酯中間漆65%400.193各色丙烯酸聚氨酯面漆50%500.2方案二說明：配合噴丸作為前處理工序，適用于散裝水泥罐車、水泥攪拌車、壓力容器罐車、油罐車。涂膜堅韌、耐磨、豐滿、光澤度高，附著力好，防腐性優(yōu)良，耐候性、裝飾性強、耐熱性及耐低溫性優(yōu)異。一、推薦涂裝方案序號產品名稱體積固含/100%干膜厚度μm參29一、推薦涂裝方案序號產品名稱固含/100%干膜厚度μm參考用量Kg/㎡使用年限1丙烯酸快干底漆50%400.15二年2各色丙烯酸面漆35%500.25方案三1、配合溶劑擦拭除油，適用于廂式車、平板車，特點是快干，涂裝周期短，施用方便，良好的保光、保色性。耐候性好。施工環(huán)境溫度低于5℃時環(huán)氧底漆無法干燥，使用丙烯酸體系。一、推薦涂裝方案序號產品名稱固含/100%干膜厚度μm參考用30二、過程控制計劃二、過程控制計劃31二、過程控制計劃二、過程控制計劃32三、罐車施工工藝一、罐車施工工藝流程圖虛線框內為可選工序，金屬漆有罩光工序，本色漆沒有該工序；送檢不合格的車需要修補，合格的直接轉下工序。封閉、防護整體拋丸噴底漆底漆干燥擦凈刮膩子膩子打磨噴中涂中涂干燥點補膩子擦凈中涂打磨二道中涂擦凈噴面漆罩光面漆干燥美化、修補貼色帶刮字送檢修補轉下工序三、罐車施工工藝一、罐車施工工藝流程圖虛線框內為可選工序，金33三、罐車施工工藝一、拋丸工藝要求1、對罐體外露的不需要拋丸處理的法蘭、閥門等用棉布和膠帶進行防護；罐體上的開孔用工藝蓋堵住，防止鋼丸進入罐內。2、罐體整體拋丸除銹，拋丸采用的鋼丸粒度不超過16目（推薦使用20目），達到ISO8501-1(GB/T8923)規(guī)定的Sa2.5的要求，粗糙度滿足ISO8503-2G“精細級”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超過100um）；3、使用對照塊檢查粗糙度和清潔度時，使用自然光或混合光源，自然光線不能低于300lux，混合光線不能低于500lux；4、檢查合格后進入底漆工序。三、罐車施工工藝一、拋丸工藝要求1、對罐體外露的不需要拋丸處34三、罐車施工工藝二、刮膩子工藝要求1、原子灰在打開包裝后必須用清潔的鋼尺上下攪拌均勻，用后立即加蓋封存，以免溶劑揮發(fā)變質；2、被刮涂表面必須清除油污、銹蝕、水份，如有漆膜存在，需確認漆膜徹底干燥固化并經打磨；3、原子灰主灰與固化劑必須按產品使用說明書要求比例進行調配;4、原子灰與固化劑必須混合均勻;三、罐車施工工藝二、刮膩子工藝要求1、原子灰在打開包裝后必須35三、罐車施工工藝二、刮膩子工藝要求5、對于不擠膠的焊縫先來回涂刮生根原子灰，高低不平的部位進行局部填批原子灰。在多次刮涂原子灰時(每次刮涂厚度不超過2mm)，應在前一道原子灰表干(常溫10~15分鐘)刮涂第二、三道原子灰，每道原子灰的刮涂平整度要求不變，但連續(xù)刮涂達到平整度要求后，自然放置干燥25℃、120~180分鐘；（在特殊情況下進入烘干室烘干60℃、20分鐘）6、原子灰在未完全固化前不能打磨表面、不能噴漆；7、在原子灰與固化劑調配后，必需在10分鐘內用完，做到用多少調配多少，嚴禁將主灰與固化劑調配后的混合物放入原子灰主劑桶內；三、罐車施工工藝二、刮膩子工藝要求5、對于不擠膠的焊縫先來回36三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制1.噴涂環(huán)境控制1.1、環(huán)境溫度：1.1.1油漆環(huán)境的溫度應在5-38℃之間，理想為15-30℃，環(huán)境溫度低于5℃或高于38℃應停止油漆施工。1.1.2金屬表面溫度應高于露點溫度3℃以上，否則停止施工。1.2相對濕度

環(huán)境相對濕度應小于85%，油漆涂裝理想的濕度為40-60%。1.3噴涂環(huán)境要求

噴涂最好在有良好通風、照明度佳的室內環(huán)境中進行；確實需要在室外進行的作業(yè)，室外條件要求噴漆區(qū)域與打磨、焊接等產生粉塵的工序隔離開來，室外風速小于0.2m/s，地面清潔、無浮塵；三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制1.噴涂環(huán)境控制37三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制2.涂料的使用和測量2.1涂料使用前應攪拌均勻。雙組分的先攪拌A組分，按比例加入B組分后攪拌均勻。按使用工藝文件要求進行熟化，控制熟化時間，并在適用期內完成。2.2使用稀釋劑稀釋，稀釋劑應分次逐漸加入，并充分攪拌均勻，不能一次加入；涂料調好后使用涂-4粘度計和秒表檢測涂料粘度；2.3空氣噴涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度計/25℃），具體根據我司提供的溫度/粘度表進行調整。2.4油漆調制結束后應使用120-180目的銅質或尼龍篩網進行過濾，過濾后方可使用；2.5油漆調制應按照“先用先調，后用后調”的原則，并按需求量進行調制。三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制2.涂料的使用和測量38三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制2.6首次選用的油漆或工作條件改變較大時，應對施工工藝參數進行驗證。調制少量油漆在試板上試驗，檢驗油漆工藝，確定油漆濕膜厚度和干膜厚度、層數、干燥時間等施工參數。2.7采用空氣噴涂時，選用適合的噴嘴尺寸（一般選用1-1.5mm，大面積和粘度大時2-4）、噴涂壓力（1-2Bar,粘度大時2-4）、噴涂距離（200-300mm,70-80度夾角）和移動速度，并記錄；2.8檢測每層的濕膜厚度并進行補涂調整。2.9根據工藝要求選擇合適的各層涂層間的時間間隔，一般在第一道漆干燥后再施工第二道漆。記錄間隔時間；2.10涂覆前應對噴涂死角進行刷涂，防止噴涂后造成厚度不夠；三、罐車施工工藝三、噴涂工藝控制2.6首次選用的油漆或39三、罐車施工工藝四、油漆成品保護3油漆成品保護3.1油漆施工的下方或周圍應使用薄膜或紙布進行隔離，避免油漆施工二次污染或被灰塵污染；3.2工程產品貼近地面或地埋產品伸出地面的部分應使用塑料薄膜纏裹約1米的高度，避免油漆成品被土建施工污染；3.3產品及工程設備只能室外油漆施工作業(yè)時應與周圍的噴砂除銹作業(yè)隔離，遇有風沙的天氣應停工或用彩條布將涂刷好油漆但漆膜未干的產品搭蓋，以避免漆膜被污染；3.4高空油漆作業(yè)與安裝施工交叉時應搭設隔離層，以避免油漆被污染。三、罐車施工工藝四、油漆成品保護3油漆成品保護40四、質量控制流程四、質量控制流程41五、質量檢驗標準1油漆質量檢驗標準1.1油漆材料抽檢應符合國家相關規(guī)范規(guī)定要求；油漆桶無滴漏、桶蓋無松動；打開的油漆應在2天內使用完，過期不得使用；1.2產品及工程設備表面無浮銹、油污等附著物；1.3除銹的產品及工程設備應達到Sa2.5級，表面無浮銹、油污等附著物、微露金屬光澤；1.4油漆層與層間結合緊密，無分層；1.5涂層光滑平整、顏色均勻一致、油漆與金屬面附著緊密、無泛銹、氣泡、流痕及開裂、剝落現象；油漆顏色、漆膜厚度滿足設計與工藝要求。五、質量檢驗標準1油漆質量檢驗標準42六、作業(yè)指導書1、作業(yè)指導書

作業(yè)指導書以圖文并茂形式詳細分解每一步工藝步驟，為現場施工人員操作指導。樣本。六、作業(yè)指導書1、作業(yè)指導書43七、人員管理一、組織機構圖項目經理底漆班長刮灰班長面漆班長員工員工員工倉庫管理會計七、人員管理一、組織機構圖項目經理底漆班長刮灰班長面漆班長員44七、人員管理二、崗位職責1、項目經理崗位職責

作為公司派駐甲方代表，代表公司與甲方進行正常業(yè)務溝通；

負責項目部安全管理，負責勞動紀律管理；

負責項目部人事管理，負責勞動紀律管理；

負責按甲方進度交付產品，確保計劃完成率達標；

負責按甲方質量要求交付產品，確保產品合格率達標；

負責項目部及甲方提出的管理要求的執(zhí)行、監(jiān)督檢查；

負責項目部質量提升及向甲方提出合理化建議。七、人員管理二、崗位職責1、項目經理崗位職責45七、人員管理二、崗位職責2、倉庫管理員崗位職責負責項目部所使用物料、工具、勞保用品的進出存管