室外給排水安裝施工組織方案

..室外給水、排水安裝施工方案一、一般規(guī)定1本章適用于民用住宅小區(qū)和廠區(qū)內(nèi),室外給水〔消防管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、消火栓和消防水泵接合器的安裝工程二、施工準(zhǔn)備〔一、—技術(shù)準(zhǔn)備1施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙,熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì),并向施工人員交底。3技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員掌握操作工藝?！捕⒉牧弦?工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。5管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品?！踩?、主要機(jī)具1施工機(jī)具見(jiàn)《施工機(jī)具表》2測(cè)量?jī)x器見(jiàn)《施工測(cè)量?jī)x器表》〔四、作業(yè)條件1管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理,雜物、垃圾棄出場(chǎng)地。管道走向上的障礙物要清除。2在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理,方可將坑填實(shí)。3在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況,并作出標(biāo)記。〔五施工組織及人員準(zhǔn)備1施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度。2施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測(cè)量班等。3施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定,一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員,測(cè)量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、給水管道安裝〔一材料質(zhì)量要求1主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2材料的驗(yàn)收給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,尺寸合格,并有出廠合格證。2閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證,且無(wú)裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩,手輪良好。3電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。4>管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收合格。1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定1管道不得鋪設(shè)在凍土上。2管道應(yīng)由下游向上游依次安裝,承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順?biāo)鞣较虬惭b。3管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管,在套管內(nèi)不得有接口,套管宜比管道外徑大兩號(hào)。4管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí),應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進(jìn)入。5給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力,且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。6在管道施工前,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度,飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行,在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不得使用。2準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索,并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管,直徑大的要啟用起重設(shè)備。對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。3如需設(shè)置管道支敦的,支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。4管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔,使管道內(nèi)部清潔。安裝準(zhǔn)備管道連接〔粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置管道防腐〔保溫管溝驗(yàn)收管道定位試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設(shè)1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過(guò)回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。2敷設(shè)管道時(shí),可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量,對(duì)焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長(zhǎng)度；承插連接的在地面連接一定長(zhǎng)度,養(yǎng)護(hù)合格后下管,粘接連接連接一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3管道下管時(shí),下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作,搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落,對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處,盡量不要使管口處受力。如下簡(jiǎn)圖4在溝槽內(nèi)施工的管道連接處,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。5塑料管道施工中須切割時(shí),切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2,倒角一般為15℃6采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設(shè),每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2°7>管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐,如設(shè)計(jì)無(wú)要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。4、閥門的安裝1閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批〔同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量中抽查10％,且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于表－6的規(guī)定。4閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。6閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。7連接法蘭的螺栓,直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。5、管道水壓試驗(yàn)及消毒1一般規(guī)定〔1水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。〔2對(duì)粘接連接的管道,水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行?！?對(duì)捻口連接的鑄鐵管道,宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓,浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：無(wú)水泥砂漿襯里,不少于24h；有水泥砂漿襯里,不少于48h。〔4水壓試驗(yàn)前,對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時(shí),試驗(yàn)壓力不大于1.0Mpa時(shí),在彎頭或三通處可不作支敦?！?水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m,超過(guò)長(zhǎng)度宜分段試壓,并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行?！?試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連,已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板,各類閥門在試壓過(guò)程中要全部處于開啟狀態(tài)?！?管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。〔8管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除?！?冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。〔10水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正,彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5級(jí),最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。2試壓及消毒程序如下：〔1按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝,按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道,進(jìn)水管段,安裝閥門、試壓泵、壓力表等?！簿唧w布置應(yīng)編寫水壓試驗(yàn)方案〔2緩慢充水,沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡?！?空氣排盡后,將檢查閥門關(guān)閉好,進(jìn)行加緩慢加壓,先升至工作壓力檢查,再升至試壓壓力觀察,然后降至工作壓力讀表,符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。〔4升壓過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒(méi)排盡,應(yīng)重新排氣后再升壓。〔5試壓過(guò)程中,全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏,應(yīng)作出明顯標(biāo)記,待壓力降至零后,制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ),再重新試驗(yàn),直至合格?！?試驗(yàn)合格后,進(jìn)行沖洗,沖洗合格后,應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù),組織回填。〔7新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前,應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接,。〔8沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。〔9飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上,消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉,進(jìn)行消毒處理時(shí),把漂白粉放入水桶內(nèi),加水?dāng)嚢枞芙?隨同管道充水一起加入管段,浸泡24小時(shí)后,放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表－7選用劑量?！菜馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2主控項(xiàng)目<1>給水管道在埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下,如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí),應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無(wú)冰凍地區(qū),埋地敷設(shè)時(shí),管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。〔2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?！?管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi),不應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查〔4給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝,如設(shè)計(jì)無(wú)要求,井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時(shí),不得小于250mm；管徑大于450mm,時(shí),不得小于350mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查〔5管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí),試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏；管材為塑料管時(shí),試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。〔6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按表《管道防腐層種類》的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固,無(wú)空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗(yàn)方法：觀察和切開防腐層檢查。〔7給水管道在竣工后,必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒,滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度,查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。3、一般項(xiàng)目〔1管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法》的規(guī)定?！?管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好,無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。〔3管道連接應(yīng)符合工藝要求,閥門,水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上,當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查〔4給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè),其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí),給水管管徑小于或等于200mm的,管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的,不得小于3mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查四、消防水泵接合器及室外消火栓安裝〔一、材料質(zhì)量要求1室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號(hào)的選用應(yīng)遵守設(shè)計(jì)要求。2>嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合,所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認(rèn)可證書〔二、工藝流程〔三、操作工藝1消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝工藝。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖01S201、99S203。2消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地理情況選用。3安裝形式為"淺裝"的消火栓,從干管接出的支管應(yīng)盡量短。4消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式,一般情況下壓力為1.6Mpa的采用法蘭連接,壓力為1.0Mpa的采用承插連接,訂貨時(shí)要注明連接型式?！策B接工藝見(jiàn)管道安裝標(biāo)準(zhǔn)5消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置,當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水,以防消火栓凍裂。6消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩,支墩必須托緊彎管或三通底部。7當(dāng)泄水口位于井室之外時(shí),應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層,卵石粒徑為20～30mm,鋪設(shè)半徑不小于500mm,鋪設(shè)深度自泄水口以上200m至槽底。鋪設(shè)卵石時(shí)應(yīng)注意保護(hù)泄水裝置。8埋入土中的管道防腐按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道,并用瀝青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包嚴(yán)。9消防水泵接合器的閥組安裝10如采暖室外計(jì)算溫度低于零下15℃詳見(jiàn)97S401。11消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗(yàn)和沖洗參照與管網(wǎng)水壓試驗(yàn)和沖洗。〔四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定1消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。2主控項(xiàng)目1系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下,10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力保持不變,不滲不漏。2消防管道在竣工前,必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗出水的濁度。3消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯,栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí),如設(shè)計(jì)未要求,進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m,其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。檢查消火栓等設(shè)備砌筑支敦安裝消火栓管道穿井壁空隙的處理水壓試驗(yàn)安裝支管連接管道防腐檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3一般項(xiàng)目1室外消火栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,栓口安裝高度允許偏差未±20mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。2地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部進(jìn)水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm,井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間,并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)的井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確,閥門啟閉應(yīng)靈活。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察和手扳檢查。五、室外排水管道安裝〔一、材料質(zhì)量要求1.塑料管材的驗(yàn)收管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1顏色應(yīng)均勻一致,無(wú)色澤不均及分解變色線；2內(nèi)壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；3管材軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于1％,端口必須平直其垂直于軸線；4管件應(yīng)完整無(wú)損,無(wú)變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無(wú)開裂；5管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確,以保證接口的密封性能。6粘接劑應(yīng)呈自有流動(dòng)狀態(tài),不得呈凝膠體,在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。7粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì),不得影響水質(zhì)和對(duì)飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。8每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭,橡膠圈的截面應(yīng)均勻。〔二、工藝流程〔三、操作工藝1.管道鋪設(shè)1下管前的準(zhǔn)備工作：①檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用②檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50％和不小于5Mpa時(shí)方準(zhǔn)下管。③管徑大于700mm或采用列車下管法,須先挖馬道,寬度為管長(zhǎng)300mm以上,坡度采用1:15。④用其他方法下管時(shí),要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具,無(wú)損壞現(xiàn)象方可使用。臨時(shí)設(shè)施要幫扎牢固,下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。⑤校正測(cè)量及復(fù)核坡度板,是否被挪動(dòng)過(guò)。下管前管材檢驗(yàn)檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索下管接口閉水實(shí)驗(yàn)⑥鋪設(shè)在地基上的混凝管,根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm,2下管根據(jù)管徑大小,現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等見(jiàn)下圖所示。②下管前要從兩個(gè)檢查井的一端開始,若為承插管鋪設(shè)時(shí)以承口在前。③穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈,管徑在600mm以上的平口或承插管道接口,應(yīng)留有10㎜縫隙,管徑在600mm以下者,留出不小于3mm的對(duì)口縫隙。④下管后找正撥直,在撬杠下墊以木板,不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完,檢查坡度無(wú)誤后即可接口⑤使用套環(huán)接口時(shí),穩(wěn)好一根管子在安裝一個(gè)套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時(shí),穩(wěn)好第一節(jié)管后,在承口下墊滿灰漿,再將第二節(jié)管插入,擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。2.管道接口1塑料管溶劑粘接連接1檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈,使被粘接面保持清潔、無(wú)塵砂與水跡。表面粘有油污時(shí),必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2采用承口管時(shí),應(yīng)對(duì)承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插一次,使插入深度及松勁度配合情況符合要求,并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的承口深度。3涂抹粘接劑時(shí),應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè),后涂插口外側(cè),涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過(guò)量。4涂抹粘接劑后,應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口,并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈,在不少于60s時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變,并保證接口的直度和位置正確。5插接完畢后,應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。注：工廠加工各類管件時(shí),粘接固化時(shí)間由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。6>粘接接頭不得在雨中或水中施工,不宜在5℃已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑,粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同,不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3.五合一施工法1五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土、穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續(xù)施工。2管徑小于600mm的管道,設(shè)計(jì)采用五合一施工法時(shí),程序如下：①先按測(cè)定的基礎(chǔ)高度和坡度支好模板,并高出管底標(biāo)高2～3mm,為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度。隨后及澆灌。②洗刷干凈管口并保持濕潤(rùn)。落管時(shí)徐徐放下,輕落在基礎(chǔ)底下,立即找直找正撥正,滾壓至規(guī)定標(biāo)高。③管子穩(wěn)好后,隨后打八字和包接頭混凝土,并抹帶。但必須使基礎(chǔ)、八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。④打八字前,用水將其接觸的基礎(chǔ)混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土,可分開澆注,但兩者必須合成一體；包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量,應(yīng)符合要求,支搭應(yīng)牢固,在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤(rùn)。⑤混凝土澆注完畢后,應(yīng)切實(shí)做好保養(yǎng)工作,嚴(yán)防管道受震而使混凝土開裂脫落。4.四合一施工方法1>管徑大于600mm的管子不得用五合一施工法,可采用四合一施工法。①待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％和不得小于5Mpa后,將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工。②不可分隔間斷作業(yè)。2>其它施工方法同五合一相同5.室外排水管道閉水試驗(yàn)管道應(yīng)于充滿水24h后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查,水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時(shí),則應(yīng)高出地下水位。一般采用外觀檢查,檢查中應(yīng)補(bǔ)水,水位保持規(guī)定值不變,無(wú)漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格?！菜馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定1>本章適用于民用建筑群〔住宅小區(qū)及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2>室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2主控項(xiàng)目1排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁無(wú)坡和倒坡。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。2>管道埋設(shè)前必須做灌水實(shí)驗(yàn)和通水試驗(yàn),排水應(yīng)通暢,無(wú)堵塞,管接口無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m,時(shí)間不少于30min,逐段觀察。3一般項(xiàng)目管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求六、管溝施工〔一、管溝開挖施工1工藝流程2操作工藝A測(cè)量、定位1測(cè)量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn),其精度不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)。2在測(cè)量過(guò)程中,沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。3測(cè)量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處,要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。5在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好記錄,并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。6給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,從測(cè)量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。B溝槽開挖1按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過(guò)計(jì)算確定溝槽開挖尺寸,放出上開口挖槽線。D＜300mm時(shí)為：D＋管皮＋凍結(jié)深＋0.2mD＞300mm時(shí)為：D＋管皮＋凍結(jié)深D＞600mm時(shí)為：D＋管皮＋凍結(jié)深－0.3m溝底寬度表－1管徑<mm>50~75100~300350~600700~1000測(cè)量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2按設(shè)計(jì)圖紙要求及測(cè)量定位的中心線,依據(jù)溝槽開挖計(jì)算尺寸,撒好灰線。3按人數(shù)合最佳操作面劃分段,按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。4一、二類土可按30cm分層逐層開挖,倒退踏步型開挖,三、四類土先用鎬翻松,再按30cm左右分層正向開挖。5每挖一層清底一次,挖深1m切坡成型一次,并同時(shí)抄平,在邊坡上打好水平控制小木樁。6挖掘管溝和檢查井底槽時(shí),溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖,如個(gè)別地方不慎破壞了天然土層,要先清除松動(dòng)土壤,用砂等填至標(biāo)高,夯實(shí)。7巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。8當(dāng)遇到有地下水時(shí),排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。9敷設(shè)管道前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺,并將溝底清理道設(shè)計(jì)標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。10采用機(jī)械挖溝時(shí),應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時(shí)溝底的土層不被擾動(dòng)和破壞,用機(jī)械挖溝時(shí),當(dāng)天不能下管時(shí),溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前人工清挖。C、回填1管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。2回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不得帶水回填,不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。3溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,確保管道不產(chǎn)生位移,必要時(shí)可采取限位措施。4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填,應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí),不得損壞管子和防腐層,溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實(shí)。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。5回填設(shè)計(jì)填砂時(shí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求6管頂0.7m以上部位可采用機(jī)械回填,機(jī)械不能直接在管道上部行駛。7管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行,管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)期處于空管狀態(tài)。〔三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定1冬季井室施工應(yīng)有防凍措施,夏季施工應(yīng)有防曬措施。2主控項(xiàng)目1管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。2各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí),各種井蓋不得混用。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。3設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下