某步進式加熱爐施工組織設計

某安裝公司

0.4-10-23

1?編制說明

1.1編制依據(jù)

建設工程施工合同等文件

某技術(shù)發(fā)展有限公司設計的施工圖

國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)范

1.1.4同類工程施工經(jīng)驗

2.工程概況

2.1工程概況

工程名稱

建設單位

設計單位

監(jiān)理單位

編制范圍：加熱爐安裝工程

某加熱爐安裝工程。某鋼鐵有限公司某技術(shù)發(fā)展有限公司某建設監(jiān)理公司

2.2主要施工內(nèi)容：

項目主要包括；爐體設備；爐體鋼結(jié)構(gòu)；爐體耐材砌筑；燃

燒設備；煙氣系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；電氣、儀表及計算機系統(tǒng)；空氣、燃氣系統(tǒng)；循環(huán)冷卻系統(tǒng)；傳動；

施工主要工程量：爐底機械、動梁裝置等約142噸加熱爐爐體設備等約120噸加熱爐鋼結(jié)構(gòu)：爐體結(jié)構(gòu)約216噸，平臺梯子約24噸加熱爐耐材砌筑工程約756噸加熱爐液壓及潤滑系統(tǒng)液壓站一套、管線約1.5噸加熱爐水冷系統(tǒng)管道安裝約20噸加熱爐電氣、儀表及計算機系統(tǒng)安裝一套

本方案保證值:

質(zhì)量目標:優(yōu)總工期：135天分階段工期：施工安裝階段：2004.11.20~2005.1.28加熱爐砌筑、爐頂管線安裝、烘爐階段：

2005.1.5~2005.3.15

調(diào)試及試運轉(zhuǎn)階段：2005.3.15~2005.3.30

竣工驗收階段：2005.4.1?2005.4.5

文明施工及環(huán)保：安全文明

安全目標：無重大安全事故消防管理：無火災事故，杜絕消防隱患。

3?施工部署

3.1施工組織

現(xiàn)場設項目經(jīng)理部，下設三個專業(yè)施工隊，即機械（含設備、管道、爐體結(jié)構(gòu)）安裝隊、電氣安裝隊和筑爐安裝隊。高峰時可安排近200人施工。

施工安排

根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，步進梁式加熱爐施工作業(yè)面狹小、層次多自動控制技術(shù)先進，質(zhì)量標準高。本工程施工指導方針是：以爐底機械設備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐體砌筑為主導，帶動相關工程，集中優(yōu)勢力量組織同步、平行、立體交叉的流水作業(yè)。精心組織，周密部署，步調(diào)一致，循序漸進，以最好的質(zhì)量，最短的工期，完成項目的施工。

安裝前的施工準備階段

本項目開工以前將按施工要求進行技術(shù)、現(xiàn)場、物資等方面的施工準備工作，尤其加強標準配備、人員培訓及施工機械完好性的檢查工作，并對施工現(xiàn)場進行勘察，制定施工機具、設備、構(gòu)件等進場路線及時間。

具體準備工作包括：

（1）設立設備現(xiàn)場拼裝平臺（見附圖1、2）、臨時材料倉庫、臨

時道路鋪設及施工機具進場。

（2）對設備基礎進行驗收

（3）設備中心標板基準點的埋設及測量放線

爐體設備安裝、鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝、耐材砌筑、電氣安裝及調(diào)試。

本階段主要施工內(nèi)容為：爐體設備安裝、鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝、耐材砌筑、電氣、儀表及計算機安裝及調(diào)試階段。其中，爐體結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)管道同步交叉施工，給工業(yè)爐上場創(chuàng)造條件。

機械施工開始1.0個月后，爐內(nèi)、爐前平面交付工業(yè)爐上場施工。

爐內(nèi)轉(zhuǎn)入砌筑后，機械、工業(yè)爐、電氣專業(yè)施工同時多平面、立體交叉施工。

機械：爐頂、爐兩側(cè)介質(zhì)管道安裝，結(jié)構(gòu)收尾、爐后設備安裝、液壓系統(tǒng)工作交叉平行施工。

電氣：見縫插針，緊隨結(jié)構(gòu)管道、走通各種管線。下列工序完工后開始爐體砌筑

（1）鋼結(jié)構(gòu)：爐底、爐墻完、爐頂?shù)鯍焱辍?/p>

（2）設備：爐端和爐側(cè)燒嘴安裝到位、爐底步進梁安裝完、并且采用臨時設施動作試車完成。

（3）爐內(nèi)水冷管安裝完、試壓完畢，并且引至爐墻外。

（4）爐內(nèi)水冷管鉚固件、爐體鉚固件、爐頂?shù)鯍焱辍?/p>

爐內(nèi)轉(zhuǎn)入工業(yè)爐砌筑。

此時以工業(yè)爐耐材砌筑為主，機械施工為輔，共同施工，工期1

個月。此時應達到爐體砌筑完，爐區(qū)所有設備完。介質(zhì)管道安裝完、進入試壓沖洗、吹掃階段。電器自動化首尾階段。

以完畢的工程經(jīng)本單位質(zhì)檢部門檢查確認合格后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收，整個爐體的主要工序要依次、逐段、搭接、流水、交錯施工。

本階段安裝從開始時間工期為3個月

試運轉(zhuǎn)階段

本階段的主要任務是：進入爐區(qū)設備單體、聯(lián)動試車、此階段應做好介質(zhì)系統(tǒng)運行工作，確保介質(zhì)運行平穩(wěn)可靠。

試車過程中作好組織準備工作，嚴格按試車規(guī)程操作，避免發(fā)生人機事故，爭取無負荷試車一次成功。

最后7天進行冷裝胚試車（跑偏實驗）。

作好各項工程收尾工作，整理交工資料。

本階段試運轉(zhuǎn)工期約15天。

施工管理

我公司已建立一套施工管理和質(zhì)量、安全保證體系，具有多年

某棒材車間步進式加熱爐工程施工組織設計

某安裝公司

0.4-10-23

某安裝公司

0.4-10-23

某棒材車間步進式加熱爐工程施工組織設計

項目管理經(jīng)驗和一大批優(yōu)秀的項目管理人員。

施工過程中認真執(zhí)行甲方和監(jiān)理工程師指令。

竣工驗收工程交工后將按天津鋼鐵有限公司的有關規(guī)定、合同要求、國家和地方政府的有關文件進行技術(shù)資料的整理、交工和保修服務工作，以業(yè)主滿意為目標。

4現(xiàn)場資源配置

4.1技術(shù)標準配備本項目開工以前，將各專業(yè)要求配備施工及驗收規(guī)范、工程檢

驗驗收規(guī)范。保證各專業(yè)人員都能嚴格規(guī)范操作。

本工程用技術(shù)標準和規(guī)范匯總?cè)缦虏⒈ＷC下發(fā)到施工班組：

《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

JGJ81-2002

工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》

GBJ211—87

建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》

GB50224-1995

冶金機電設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

（通用規(guī)定）〈YB201—83〉

冶金機電設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

液壓、氣動潤滑系統(tǒng)）〈YB207

—85〉

機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50231—98〉

冶金電氣設備安裝工程及施工驗收規(guī)范》

YB217—89〉

電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范》

GB50168—92

電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50169—92

《電氣裝置安裝工程、盤柜及二次回路線及驗收規(guī)范》GB50171—92

《電氣裝置安裝工程、旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170—92

《常用低壓配電設備安裝》90D367

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86

4.2人力資源配置：

421項目管理人員配置：設立專職的項目總負責人1名，下設各

專業(yè)的主管工程師各一名，質(zhì)檢員、安全員各一名。

專業(yè)施工人員配置：從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，焊接水梁及動靜梁滑塊部分的焊工應經(jīng)過專門的培訓、并應提前焊試件實驗，以保證其技術(shù)素質(zhì)。

各專業(yè)施工人員配備如下（不含結(jié)構(gòu)制作）

工種

人數(shù)

工種

人數(shù)

鉗工

30

起重工

4

氬弧焊工

3

電調(diào)工

8

鉚工

12

儀表工

8

氣焊工

10

筑爐工

36

管工

15

架子工

10

電焊工

16

力工

30

電工

12

測量工

2

探傷人員

2

4.2.4擬投入的主要施工機具:

加熱爐工程機械設備需用計劃

序號

設備名稱

數(shù)量

型號規(guī)格

性能

出廠日期

現(xiàn)在何處

1

直流焊機

10

ZXG-500

30kW

2001.10

天鋼

2

交流焊機

5

BX-500-1

3

30kvA

2001.10

天鋼

3

角向磨光機

20

①100

2000.1

天鋼

4

倒鏈

20

2t、3t、

5t

2000.7

天鋼

5

焊條烘干箱

2

500°C

30Kg

2000.1

天鋼

6

3t卷揚機

2

2000.1

天鋼

7

5t卷揚機

2

2000.7

天鋼

8

臺鉆

2

①13

2001.1

天鋼

9

沖擊電鉆

2

1kW

2000.7

天鋼

10

手槍鉆

2

1999.5

天鋼

11

磁座鉆

3

2000.1

天鋼

12

千斤頂

10

5-501

2000.7

天鋼

13

切割機

2

1kW

2001.1

天鋼

14

彎管機

2

2000.1

天鋼

15

空壓機

2

4ms/h

4m3

1998.9

天鋼

16

電動試壓泵

2

1.6MP

a

1999.6

天鋼

17

壓力泵

1

1098P14k

g

1.4MP

a

1999.2

天鋼

18

氬弧焊機

3

1999.10

天鋼

19

等離子切割機

2

1999.4

天鋼

20

在線循環(huán)油沖洗裝置

1

Q=1000L/

min

2001.5

天鋼

21

強制攪拌機

2

0.35

2003.6

天鋼

22

振動棒

6

(1.1KW)

2004.1

天鋼

23

泥漿攪拌機

2

天鋼

24

磨磚機

2

天鋼

25

切磚機

2

天鋼

26

變比測試儀

1

天鋼

27

繼電器校驗儀

1

天鋼

28

雙臂電橋

1

天鋼

29

數(shù)字萬用表

7151.7150

3

2001

天鋼

30

搖表

2

2002

天鋼

5.場地準備

1在每個施工區(qū)域清理現(xiàn)場，搭設構(gòu)件拼裝平臺(用于設備、構(gòu)件拼裝)，長12米，寬6米，平臺用-16鋼板和20#槽鋼制成槽鋼間距3米，見下圖：

制作兩套循環(huán)使用

5.2.現(xiàn)場施工電源埋低敷設，由甲方指定地點用電纜(3X95+1X

70300米)引出，現(xiàn)場設置動力箱2個，配置規(guī)格應符合國家和當?shù)卣陌踩秒娨蟆?/p>

3現(xiàn)場搭設臨時庫房2個隨施工區(qū)域變動而變動。平面布置見下圖：

骨架采用Z63X6角鋼作立柱，采用Z50X5角鋼作兩道水平拉桿。

4現(xiàn)場施工水源由甲方指定地點用Dg20焊接鋼管引出，裝設

閥門，并沿東西軸線通長敷設，在每個施工區(qū)域接閥門用水。需用鋼管約600米、閥門7個。

6施工平面管理：施工負責人負責按施工計劃中的平面規(guī)劃組織實施，作到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，隨著工程項目施工進展，實施動態(tài)管理，作到文明施工。

7消防衛(wèi)生設施：按消防要求配備一定數(shù)量的滅火器具，按要求存放氧氣、乙炔等易燃氣體，并利用土建施工時的消防系統(tǒng)。

8主要施工方法及技術(shù)措施

8.1爐體結(jié)構(gòu)制作工程8.1.1施工準備：

（1）施工班組在接到任務后，班組長應組織班組成員，對施工圖紙及施工方案進行認真審核，發(fā)現(xiàn)問題即時反饋，并同項目部及有關人員協(xié)商解決，班組成員無權(quán)對施工圖紙及施工方案自行修改。

（2）施工班組在施工以前，應合理配置工、機、量具，并認真檢查工、機、量具的實用性、安全性及量具的準確性。

（3）材料員應根據(jù)材料預算中所提供的材料按制作順序組織進料，以保證施工順序的連續(xù)性及工期。

（4）材料保管員應按技術(shù)人員提供的材料清單，向施工班組發(fā)放材料，以保證材料的合理使用。

（5）焊接材料保管員應根據(jù)施工班組每日提供的牌號、規(guī)格及使用量，對焊接材料進行烘陪、發(fā)放，以保證焊接工程的質(zhì)量及進度。

8.1.2制作工藝流程（見附圖1）

8.1.3制作工藝

所有進場材料均應按施工及驗收規(guī)范進行檢驗。

8.1.3.1制作的原則:

（1）盡可能工廠制作，減少現(xiàn)場焊接，以便構(gòu)件精度的控制

（2）盡可能采用機械化作業(yè)，合理安排運輸計劃，隨作隨運b下料

8.1.3.2號料

號料前應注意所用鋼材的材質(zhì)、規(guī)格，以防誤用號料時應將切割縫線量、焊接收縮量考慮進去。號料允許偏差：

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距土0.5mm

對角線差±1.0mm

8.1.3.3下料鋼材下料用多頭數(shù)控切割機、半自動切割機,長線切割時，為防止零件變形，每隔750~1000mm用電焊點住。

零件較長超過材料自然長度時，應先將材料（管、板）接長再下料，不宜先下料再拼接。

手工切割時，必須用靠模，不準隨手切割，切割后的缺棱不得大于1mm，做斜坡不得大于0.5mm。

下料的允許偏差：（mm）

氣割：零件長、寬：土3.0mm

切割面平面度：0.05§且為2.0為板厚。

TOC\o"1-5"\h\z

割紋深度：為0.2

局部缺口深度：為1.0

剪切：零件長、寬：土3.0mm邊緣缺棱：為1.0

下料后，零件按圖紙編號，同種零件擺放整齊，零件下方墊上道木。

8.1.3.4矯正材料下料后，用平板機矯正平面度，小塊板用手工矯正。用火焰加熱矯正側(cè)彎等變形，火焰矯正時加熱溫度不得超過

900°C,同一部位加熱不宜超過兩次。

矯正后的零件表面不得有凹坑和損傷、劃痕，個別點深度應小于0.5mm。

零件矯正后的允許偏差（mm）：

鋼板局部平面度：§W14時，為1.5（1m范圍內(nèi)）

8>14時，為1.0

8.1.3.5組裝

組裝前零部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等應清理干凈。

組裝前，鋼柱、鋼梁的翼緣板應先做反變形處理（反變形處理

必須放中心線），以減少焊后變形的矯正。組對時，應使用卡具，使各接觸部位貼緊，達到規(guī)范要求，當組對有困難時，不得強行組對，應對零件、部件進行檢查，分析問題原因，處理后方可組對。

H型鋼腹板對翼緣板垂直度：b/100且為2.0,b為翼緣板寬度。組裝時先組裝腹板、翼緣板，待焊接矯正檢查合格后，再與腹板組裝各種加勁筋及其他零件，最后組對焊接支架，必須用水準儀找平，支撐穩(wěn)固。

由于爐子有許多相同的小段組成，因此，同樣小段的爐體結(jié)構(gòu)組裝前要在平臺上制作一個摸具（胎具），兩側(cè)的爐體要各做一個摸具。摸具經(jīng)檢驗合格后，進行試裝配一小段爐殼，并對試裝配的爐殼進行組裝檢查，確認無誤后，方可進行批量生產(chǎn)。組對點焊焊縫由持證焊工施焊，點焊的焊接材料必須和正式焊接材料相同，必須和母材相匹配，點焊焊縫高度不得超過設計焊縫的2/3，長度宜240mm，間距一般為300-400mm。d焊接焊接施焊采用手工焊時，Q235鋼焊條用E4301、E4303型號焊條、焊條的性能須符合GB/T5117-1995，GB5118-1995的規(guī)定。焊接應由持證焊工施焊，并劃分焊接區(qū)域，打上鋼印號。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和吸潮結(jié)塊的焊劑。e涂裝工藝

防腐按國標《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-95進行。

所有結(jié)構(gòu)件在涂裝前必須經(jīng)質(zhì)檢部門、甲方監(jiān)理單位進行質(zhì)量驗

收，合格后方可進行除銹、油漆工作。

涂料必須附有合格證或經(jīng)檢驗合格后方可使用。

涂裝環(huán)境溫度應控制在5-35OC之間，構(gòu)件表面不得有油污或露

水等雜物，涂裝后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。

刷漆時，每一遍漆的間隔時間4小時。

當空氣濕度大于85%或霧、雨天氣、灰塵較大的場所禁止刷漆。

安裝焊縫部位兩側(cè)留出50mm暫不刷漆,涂刷完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號，并做出醒目標記。

8?2設備安裝工程

8.2.1基礎檢查、驗收、清理

設備基礎工序交接驗收時，根據(jù)混凝土基礎施工規(guī)范的有關內(nèi)容進行，主要內(nèi)容有：工序交接資料：基礎的實體質(zhì)量、外型尺寸、縱橫中心線位置的偏差、標高、安裝平面的平面度：埋設板及基礎螺栓孔的位置、標高、規(guī)格、數(shù)量：混凝土的強度等?；A檢查及驗收標準：（1）基礎坐標位置（縱橫向軸線）±20，標高

0、－20

預埋地腳螺栓標高0、＋20，縱橫向軸線±2?？筛鶕?jù)實際需要埋設永久預埋標板，要求縱橫向軸線及標高位置均有標板，且基準線誤差在0.5mm以內(nèi)。

8.2.2基準點的埋設及測量放線根據(jù)廠房設置的基準點系統(tǒng)圖及與其他軋鋼設備的關聯(lián)性結(jié)合步進梁式加熱爐的特性，繪制主要設備的永久性中心標板及水準點布置圖，永久性的中心線標板及水準點的標板應加蓋保護。

安裝軸線的確定：

劃定兩條縱向軸線，一條是爐子的實際中心線，另一條是設置在設備區(qū)域外側(cè)的平行中心線，用以檢查和幫助設備的定位。

以埋設的基準標板為參照點，縱向和橫向軸線用0.4—0.5mm的鋼琴線來劃定。鋼絲的支撐架設置在設備區(qū)域外，用澆注混凝土（或由螺栓固定）在地面上，為保證鋼琴線的張緊，用20kg的重錘張緊。每根鋼線和其支撐架的位置和高度，不得影響隨后的設備安裝定位。

裝基準線掛好后，從裝料端開始成對安裝找正，利用二塊模塊（隨設

備制造廠制造提供）

進行檢查。使用工具：0.02mm/m條式水平、經(jīng)緯儀J2、水準儀DS1，

技術(shù)要求：

斜臺面間距±0.5mm

斜臺面標高±0.5mm

斜臺面與爐中心線偏移0.5mm

斜臺面與裝料中心線距離偏差0.1mm斜臺面水平度：0.2/1000

提升框架安裝：（提升框架的組裝就在加熱爐基礎內(nèi)搭設若干臺凳進行）提升框架下部有升降滾輪，上部有平移滾輪，先將下部升降滾輪組裝在組合縱梁上，組裝時關鍵保證升降滾輪的相對標高±0.5mm。在臺凳上整層組裝，調(diào)整以下項目：

提升輪、平移輪相對爐中心線中度：±0.5mm

提升輪、平移輪水平標高0、－1mm

滾輪間距：±0.5mm

調(diào)整合格后，將升降滾輪放置在斜臺面上，所有滾輪與斜臺面接觸好，在斜軌上加定位墊板，不得使框架有任何移動，此時升降框架在最底設計位置。

平移框架安裝：其框架和升降框架一樣（組裝就在加熱爐基礎

內(nèi)搭設若干臺凳進行），組裝后平移輪面在同一水平面，其水平度0.5mm，縱向中心線偏差1mm。

升降框架與水平框架定位關系：

升降框架安裝定位后決定了爐內(nèi)水梁的標高，平移框架安裝定位決定了水平框架相對裝料中心的位置，所以框架上各設備的檢查均以升降框架處在最底點，

平移框架處在裝料位置進行驗收。雙層框架定位合格后臨時固定，不得發(fā)生任何移動。否則將使后續(xù)設備安裝基準產(chǎn)生偏差。

導向裝置安裝：導向裝置是防止框架運行跑偏，控制以下要求導向板與

爐中心線平行度

0.5mm

導向板垂直度

0.2mm

導向滾輪母線與主導板間隙

0.4±0.1mm

水梁安裝：水梁是支撐方坯的，承受載荷大，工作強度高，是加熱爐關鍵設備之一。水梁由縱梁、立柱組成?？v梁由上下雙排后壁無逢鋼管制造而成。其上裝有耐高溫、耐磨優(yōu)質(zhì)合金墊塊。安裝前要對每根梁進行現(xiàn)場驗收。由于運輸產(chǎn)生的變形，安裝前要矯正。水梁安裝先安裝立柱，在爐底板上將每排立柱（包括活動立柱和固定立柱定位線放出，逐個調(diào)整每個立柱的縱梁中心線、垂直度、標高，然后上下固定。在安裝縱梁，縱梁與立柱的焊接必須對立柱進行予拉緊，以中間立柱為基準，將相鄰立柱進行予拉緊；然后才能與縱梁進行焊接。（立柱進行予拉緊的拉緊量根據(jù)圖紙而定）。水梁焊接采用氬弧焊大底，100%電焊蓋面。全部縱梁焊完后應復查下列項目：

立柱縱橫向垂直度：

1mm（全長）

立柱與中心距離：

1mm

水梁頂面標高：縱梁與爐中心線平行度：水梁與裝料中心線偏差8.3爐體結(jié)構(gòu)安裝工程

±1mm

1mm（全長）

±1mm

（1）鋼架安裝前，應全面檢查數(shù)量、材質(zhì)、外形、尺寸、制作質(zhì)量、出廠編號、梁柱中心線記號等內(nèi)容，并應與圖紙相符。對變形的構(gòu)件經(jīng)監(jiān)理認可后進行校正，未經(jīng)矯正的變形構(gòu)件不得吊裝。

梁柱的到貨主要驗收尺寸如下：mm

a柱長偏差：＋2、－6

b柱的彎曲度偏差：<10

c柱的扭曲偏差：<7

d主梁的旁彎偏差：為1/1000，全長為6；e主梁的扭曲偏差：>1/1000，全長為6；

（2）爐體結(jié)構(gòu)安裝

①安裝順序爐底立柱安裝——爐底結(jié)構(gòu)安裝——爐墻結(jié)構(gòu)安裝——爐頂結(jié)構(gòu)安裝——平臺梯子安裝

爐墻結(jié)構(gòu)組裝為六片，叢向四片端部兩片，鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部使用廠房內(nèi)天車吊裝

?主框架柱梁組合已經(jīng)定位，即用鋼絲繩固定，每個柱頂外側(cè)焊一個環(huán)，掛一個單滑輪，穿上①12mm鋼絲繩。框架定位后，安裝柱間的橫梁和支撐，安裝中重點要把握主要支撐橫梁的標高。

03主體結(jié)構(gòu)完成后，復測各部尺寸偏差應符合以下標準:

A、柱腳中心線與基礎劃線中心線：土3mm；

B、立柱標咼與設計標咼：土3mm；

C、立柱相互標高差：>3mm；

D、相鄰立柱間間距差:

>1/1000間距且>10mm；

E、立柱下垂直度：

F、立柱上下平面對角線:

>1/1000咼且>15mm

>1.5/1000間距，且>

15mm；

G、橫梁標高：土1mm；

H、橫梁不水平度：>1mm；④爐殼安裝：

A、爐殼安裝同爐墻結(jié)構(gòu)一塊拼裝成6片。

B、安裝爐底板：在結(jié)構(gòu)上放出爐底板縱橫中心線，使爐底板中心線與基礎中心線重合，放置爐殼基板時，各部軸線位置是安裝控制的要點，確保這些部位的水平和幾何基準點的位置準確。

C、用液壓千斤頂擠（壓）爐殼板的方法調(diào)整爐殼板，當殼體表面通過擠壓平整時，焊接固定。

8.4水冷管道的安裝

水冷管道施工概述

施工工序?qū)栏癜凑赵O計要求及相應的規(guī)范執(zhí)行。

管道材料驗收：

(1)管子、管件到位后，按有關國家和行業(yè)標準對其外觀進行檢查驗收。

(2)閥門到貨后按規(guī)范要求進行強度及密封性試驗。

管道及部件的予制

管材到貨及驗收后，應根據(jù)圖紙和走向空間，能地面組對、煨彎的，應盡量在地面進行，減少空中作業(yè)。

管道支架應提前預制好。

8.4.4管道安裝總體要求

管道安裝總體精度要求如下，如與設計不符應按設計要求執(zhí)行。

管道安裝的允許偏差表

項目

允許偏差mm

坐標

架空及地溝

室外

25

室內(nèi)

15

埋地

60

標冋

架空及地溝

室夕卜

土20

室內(nèi)

土15

埋地

土25

水平管道平直度

DNW100

2L%。，最大50

DN>100

5L%,最大80

立管鉛垂度

5L%,最大30

成排管道間距

15

交叉管的外壁厚或絕熱層間距

20

8.4.5管道焊接一般要求

管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。坡口型式如下：

管道焊接的坡口型式和要求

序號

坡口

坡口形式

手工焊坡口尺寸(mm)

1

I型坡口

1

單面焊

S

1?3

—k

后s

C

0?1.5

—

雙面焊

S

3?6

C

0?2.5

2

V型坡口

S

3?9

9?26

a

65o?75o

550?650

C

0?2

0?3

P

0?2

0?3

3

X型坡口

S=12?60

h=0?3

C=0?3

a=55o?65o

8.4.6焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。

管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50mm。

管道系統(tǒng)試驗

8.4.9.1管道系統(tǒng)試驗前的準備工作

管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。

支吊架安裝完畢。

焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。

試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2只。

試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。8.4.9.2水壓試驗

水管壓力試驗采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持時間按有關標準執(zhí)行。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。

強度試驗合格后進行管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15~20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。蒸汽系統(tǒng)在試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，即認為合格。

液壓、潤滑系統(tǒng)安裝：

.1施工工藝流程：

站內(nèi)外設備安裝——管材槽式酸洗（可提前）——中間配管、焊接——機體連接配管——酸洗回路組成——循環(huán)酸洗循環(huán)沖洗——正式配管復位——試壓——調(diào)試。

管道安裝，我們采取管材進場后首先全部經(jīng)槽式酸洗合格，再進行管道的制作、安裝工作，在配管完成后再采取在線循環(huán)酸洗的方法酸洗，這樣可以使工期和質(zhì)量得到充分保證。

.2設備安裝：

液壓潤滑設備由油箱、油泵、控制元件、執(zhí)行元件、濾油器、冷卻器等組成，安裝前根據(jù)設計技術(shù)要求，測放中心線及標高基準點。

設備在安裝過程中，各連接油氣口，不得無故敞開，應保持整潔干凈。

油泵的軸向水平度0.1/1000，泵的縱、橫向中心線應控制在±10mm。油箱、冷油器的水平度為1.5/1000，縱、橫向中心線應控制在±10mm。

控制元件應安裝在便于操作的、調(diào)整和維修的地方。

安裝液壓缸時，應使液壓缸的中心線與負載中心線一致，避免液壓缸承受過大的偏心負載。

3液壓潤滑管道的安裝：

管子及管道附件使用前的檢查；

3.1.1鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，證明書必須出具供貨名稱和廠標、鋼號和各項試驗結(jié)果。

到貨的鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度等級必須與質(zhì)量證明書相符。

鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值外還應包括同一表面的銹蝕、劃道刮傷深度，總和不得超過標準規(guī)定的壁厚負偏差。

軟管壁厚應均勻，內(nèi)表面應平滑，無裂紋、傷痕、氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。

軟管總成的接頭，加工表面應光滑，無裂紋、毛邊及飛邊，各密封面無縱向和螺旋狀劃痕，螺紋無毛刺。

管道密封件應無老化、雜質(zhì)影響密封性能的傷痕。

管道在經(jīng)過酸洗合格后再進行配管工作。

液壓潤滑系統(tǒng)的鋼管在制作加工時，應采用機械方法切割，直徑較小的管子也可以用手工鋸割，但不得用乙炔切割。機械加工后的鋼管管口應進行打磨處理，消了切削雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的1%，鋼管在彎制時一律采取冷彎（采用液壓或電動彎管機），管子、管件在組對時接口應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁的錯邊量應符合下列要求：

I級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，II焊縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。管子在組對時，不得采取強力對口，同時管口周圍50mm處范圍內(nèi)應打磨干凈，將油污銹蝕清除干凈，不銹鋼管口應采取丙酮擦洗，同時在管口兩側(cè)100mm左右范圍涂上堊粉，以便清除焊滴。液壓潤滑管道的焊接采用氬弧焊，管徑較大的管子焊接，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。

每道焊縫必須一次焊完，焊后將表面溶渣及兩側(cè)飛濺清理干凈。并打上焊工代號，管道進行外觀檢查，合格后按規(guī)定比例進行無損探傷。

管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外，先大后小，先和管后支管，先高壓管后低壓管，先定位管后中間管原則進行。管道放設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員行走及機電設備的運轉(zhuǎn)、

某安裝公司

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某棒材車間步進式加熱爐工程施工組織設計維護和檢修；管道連接時不得用強力對口以及加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道安裝期間，敞開管口應加以封閉，對于機體上管道應晝巾近機體，但不能妨礙機器動作。管子與設備連接不應使設備受到附加壓力。

軟管安裝應避免急轉(zhuǎn)彎，最小彎曲半徑應在10倍管徑以上，與彎管接頭接邊處應有一段直接過渡部分，其長度不應小于管外徑的兩倍。在靜止和隨機移動時，膠管不得有扭轉(zhuǎn)和變形現(xiàn)象，其長度除應滿足彎曲半徑和行程外，還應有4%左右的余量。膠管安裝后，其相互間及同其它物間不得有磨擦現(xiàn)象。在離熱源近時必須有隔熱措施。

管道在安裝中必須做到橫平豎直，排列剌齊、美觀，同排的管道上的連接件必須相互錯開布置，其間距應大于100mm左右，便于安裝維護。中間管道與機體設備連接，應設在設備執(zhí)行機構(gòu)安裝找正完畢后進行，若設備未安裝，在該設備附近留一接頭，并封口，防止雜物進入。

4.管道的酸洗工藝

槽式酸洗工藝流程及配方

脫脂—水沖—酸洗—水沖—二次酸洗—中和—鈍化—水沖—干燥—噴油—封口包緊；

槽式酸洗配方：（現(xiàn)場需根據(jù)情況調(diào)整）

NaOH9~10%+Na3PO43%

+NaHCO31.3%+Na2SiO32%

管道系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗：

水試漏—脫脂—空氣頂出—水沖—酸洗—中和

—鈍化—水沖—干燥—噴涂銹油

準備工作：設置有1個儲液箱的酸洗泵組，箱體窖一般為

0.5m3左右。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，將儲液箱放置在該酸洗系統(tǒng)的附近。將待酸洗的管道用臨時管道連接起來，與酸泵、液槽組成一個回路。并在回路的最低點設置排放點，在最高點設置排氣點?；芈返乃傈c應盡量處于水平位置，若朝下，則需將酸洗各工序進

某棒材車間步進式加熱爐工程施工組織設計

某安裝公司

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行時，交替打開死點接頭，排盡死點的殘余液體雜質(zhì)。循環(huán)酸洗的每一個回路長度一般不超過100米（管道容積一般不超過箱體容積70%），組成回路時，應將同一直徑的管道串在一起，如果系統(tǒng)內(nèi)有大小不同管徑的管子，需串在一起時，直徑大的管道應串聯(lián)在循環(huán)回路的前部，直徑較小的管子串聯(lián)在回路的尾部，以保證循環(huán)酸洗的酸液都能接觸到管壁，保證酸洗效果。系統(tǒng)內(nèi)的閥門、儀表、油缸等設備元件不參與酸洗。形成回路的臨時短接管道宜采用鋼管，密封墊片等采用耐酸橡膠石棉墊片，酸洗回路在連接完畢后，進行全面檢查，保證回路能承受0.6Mpa的循環(huán)沖洗工作壓力，無誤后方可開始循環(huán)酸洗。

4.4.2循環(huán)酸洗工藝流程：

水沖洗—試漏—脫脂—水沖洗—酸洗—水沖洗—中和—鈍化—水沖洗吹干—循環(huán)油沖洗

脫脂：排除污水，通入脫脂液，循環(huán)脫脂60分鐘后，再用清水沖洗10分鐘。

酸洗：通入酸液在回路內(nèi)沖洗2—3小時（根據(jù)管內(nèi)情況而定）并在管路排放液上抽樣檢查，合格后排除酸液，接通清水沖洗約10分鐘，檢查PH值。

鈍化：將鈍化液注入回路內(nèi)循環(huán)30分鐘檢查PH值，再將清水通入管內(nèi)循環(huán)沖洗10分鐘后排盡，通入干燥、無油熱空氣將管壁內(nèi)水份吹干。

循環(huán)油沖洗：循環(huán)酸洗工序完成后，接入油沖洗泵站進行油循環(huán)沖洗。油沖洗泵站選用公司自備沖洗油站。潤滑系統(tǒng)最好用設備本身油站。油站沖洗用油箱，注油前必須清洗干凈，沖洗用油介質(zhì)與系統(tǒng)的工作介質(zhì)油相容。沖洗用油必須用凈油機過濾后注入油箱，嚴禁直接傾入油箱。沖洗油注入油箱前進行取樣，作油的清潔度檢驗，作為原始沖洗依據(jù)。

沖洗用油量為：Q=1.2X（Q1+Q2）

Q—所需油量

Q1—沖洗回路管道容積

Q2—油箱工作中保證的最小油量

—所增加損耗系數(shù)

循環(huán)沖洗時，油溫要加熱，一般為40—50°C，最高溫度不超過65°C，沖洗壓力為0.3?0.5Mpa，沖洗過程中可采用木錘振打及冷熱交替的辦法，加強沖洗效果。潤滑系統(tǒng)沖洗時，最好每隔8小時左右將油溫降至常溫下沖洗1—2小時，再升至50—

60°C進行強化沖洗。在回路沖洗30分鐘后，開始檢查油過濾器，進行清洗。以后視污染情況而定。

油過濾器污染的兩種判別方法：（1）看油過濾器前后油差壓表是否超過0.1Mpa左右；（2）過濾器的壓差指示器如果出現(xiàn)全紅色時，即過濾器蕊要清洗。

在連續(xù)沖洗24小時后，可在沖洗回路的最后一根管上使用在紆檢測儀進行油樣的化驗。液壓系統(tǒng)油清潔度一般為NAS6級，潤滑油系統(tǒng)油清潔度一般為NAS6—7級，如技術(shù)文件有明確規(guī)

定，按文件規(guī)定執(zhí)行。油沖洗合格后，排除沖洗用油，注入工作用油，再進行低壓循環(huán)沖洗后進行壓力試驗。工作油注入油箱前必須作原油的油清潔度檢驗，作為原始資料存檔。

壓力試驗時，油溫按正常工作油溫，試驗壓力根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力而定，一般為工作壓力的1.25倍。試驗壓力根據(jù)工作狀態(tài)逐級升壓，每升高一級穩(wěn)壓3—5分鐘，進行全面檢查，看是否

有泄漏，管道有無振動、變形等現(xiàn)象。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口無泄漏，管道無變表為合格。壓力試驗時，電氣元件、儀表元件、調(diào)節(jié)閥類不參加試壓。

8.6加熱爐砌筑現(xiàn)場澆注耐火澆注料時，必須按《工業(yè)爐砌筑工程施工驗收規(guī)范》GBJ211-87的規(guī)定留置實塊進行檢驗，記錄檢驗結(jié)果。

爐底砌筑以前應認真檢查耐火材料和制品的品種、牌號必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。施工時應做好泥漿的配合比記錄。砌體磚縫飽和度必須大于95％。

爐底/爐墻砌體磚縫允許厚度，見下表：

項次

項目

磚逢允許厚度（mm）

1

底和墻

3

2

燒嘴墻

2

3

硅藻土磚

3

4

紅磚內(nèi)襯

5

5

外部紅磚

5-8

爐底錯縫砌筑，表面應平整，誤差不超過5mm。

爐墻錯逢應正確，墻面垂直逢無明顯偏移。燒嘴磚砌體中心線的標高要符合設計要求：孔洞、通道的砌筑要正確；隔熱層的構(gòu)造必須符合設計要求：燒嘴磚砌體、孔洞磚砌體與其周圍砌體必須結(jié)合良好：膨脹縫留設應均勻、平直、位置正確、縫內(nèi)清潔，并按要求填充材料，外表美觀。

表面平整度允許誤差5mm，掛磚墻面允許誤差7mm，拱腳下的爐墻上表面允許誤差5mm。

爐膛的長度和寬度允許誤差土10mm；對角線長度允許誤差土15mm；煙道的高度和寬度允許誤差土15mm；膨脹逢的寬度允許誤差+2、-1mm。

澆注料施工以前應對成品澆注料查看，耐火澆注料品種、牌號必須符合設計要求。施工前作好有關配合比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護的記錄，留置實塊進行必要的檢驗。嚴格按制造廠的要求進行施工。

錨固件、錨固磚、吊掛磚的留設應符合設計要求，錨固件焊接必須牢固。認真檢查，嚴禁使用帶裂紋的錨固磚、吊掛磚。澆注時應振搗密實，膨脹逢、隔熱層按設計留設。澆注表面要平整，無剝落、裂紋、孔洞等缺陷，可有少量的網(wǎng)裝裂紋。膨脹縫留設均勻、平直、位置要正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料，外表面要美觀；隔熱層的構(gòu)造要符合設計要求。對各類耐火磚進行選磚、分類砌筑。

縱橫梁澆注料施工（施工順序見縱橫梁澆注施工順序圖）。

施工時先將載好的條狀陶瓷纖維毯按設計要求鋪設在兩排Y型錨固鉤之間。陶瓷纖維毯上下緊密鋪設后，用24#鐵絲旋纏綁

扎。并保證Y型錨固件全部穿出陶瓷纖維毯，綁扎后刷水玻璃。

某棒材車間步進式加熱爐工程施工組織設計

某安裝公司

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按立柱下部澆注控制基準線支設底模，然后安裝立柱第一節(jié)模板，利用模板上的定位板找準中心再固定所有連接螺栓。按設計要求攪拌澆注料并運至施工現(xiàn)場，用特制漏斗將澆注料倒入鋼模板內(nèi)，邊倒料邊開啟風動振動器，振動至澆注料表面無氣泡產(chǎn)生時停止振動。澆注料經(jīng)養(yǎng)護24小時后才能拆模。

、電氣安裝

盤柜安裝

盤柜基礎型鋼安裝

允許偏差：不直度<1mm/m<5mm/全長

水平度<1mm/m<5mm/全長

位置誤差及不平行度<5mm/全長

型鋼頂部高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求行?；A型鋼要有明顯的接地。

盤柜及盤柜內(nèi)部設備與各機構(gòu)件間連接牢固,主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。

8.7.1.3盤柜單獨和成列安裝時，其垂直偏度差要<1.5mm/m；水平偏差相鄰兩盤頂部要<2mm，成列頂部<5mm；盤面偏差，相鄰兩盤邊vlmm，成列盤面<5mm；盤間接縫偏差v2mm。模擬母線對齊，其誤差不超過視差范圍，并完整牢固。

端子箱安裝牢固，封閉良好，能防潮、防塵。安裝位置便于檢查；成列安裝排列整齊。

盤、柜、臺、箱接地牢固良好。裝有電器的可開門，以裸銅軟線可靠接地。

成套柜安裝符合下列要求：

（1）機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；

（2）動、靜觸頭中心線一致，接觸緊密；

（3）二次回路輔助開關接點動作準確，接觸可靠；

（4）柜內(nèi)照明齊全。

手車柜的安裝應符合下列要求：

檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠。手車推拉靈活方便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。相同型號的手車能互換。

手車推入工作位置后，動觸頭頂部和靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品要求：

（1）手車和柜體間的二次回路連接插頭接觸良好；

（2）安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出相應動作；

（3）柜內(nèi)控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并固定牢固；

（4）手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，手車進入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。

盤、柜的漆面完整無損，固定電器的支架刷漆良好。同一室內(nèi)的盤、柜的盤面顏色和諧一致。

電纜敷設工程

電纜運輸與保管

（1）運輸裝卸過程中不使電纜或電纜盤受損，嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不得平放運輸或存儲。運輸中必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊，封端嚴密，技術(shù)文件齊全。

（2）電纜在保管期間，電纜盤及包裝完好，標志齊全，封端嚴密，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

電纜管加工及敷設

（1）電纜管口光滑、無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形，電纜管彎制后，不裂不癟，彎扁程度不大于管子外徑的10%；彎曲半徑不小于最小允許值。金屬電纜管在外表涂防腐漆，鍍鋅管鍍鋅層脫落處也應涂防腐漆。

（2）每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。電纜管固定支點間的距離不超過3米。

（3）利用電纜保護管做接地線時，先焊好接地線；有螺紋管接頭處，用e6圓鋼跨接管箍焊接，再敷設電纜。

電纜支架、橋架安裝

（1）電纜架的層間允許最小距離符合設計規(guī)定，但層間凈距離不應小于電纜外徑的2倍，加10mm，35KV以上電纜，不小于2倍電纜外徑加50mm。

（2）安裝牢固，橫平豎直，固定方式符合設計規(guī)定。同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm。托吊架左右偏差不大于10mm。在有坡度的溝內(nèi)或建筑物上，與電纜溝或建筑物相同的坡

度。

（4）組裝后的結(jié)構(gòu)豎井，垂直偏差不大于其長度的2/1000。橫撐的水平偏差不大于其寬度的2/1000。豎井對角線的偏差不大于對角線長度的5/1000。

（5）電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑不小于橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

（6）電纜支架全長均應有良好的接地。

電纜敷設

（1）電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上或地面上磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、保護層斷裂等機械損傷。

電力電纜街頭的布置符合設計要求：

【1】并列電纜的接頭位置宜互相錯開；

【2】明敷設電纜的接頭用托板托置固定；

【3】直埋電纜接頭盒外面加保護盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。位于凍土內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)注入瀝青。

電纜敷設時排列整齊，不交叉，及時固定和裝設標志牌。標志牌上注明線路編號或電纜型號、規(guī)格與起始點；并聯(lián)電纜有順序號。標志牌字體清晰，不易脫落，掛裝牢固，能防腐。

(5)電纜固定的要求：

【1】垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，在橋架上每隔2米固定一處。在每個支架上固定。

【2】水平敷設的電纜，在首末端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處固定。當對電纜間距有要求時，每5~10mm固定一處。

電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。

電纜頭制作時要嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在室外制作高壓電纜頭時，空氣相對濕度宜在70%一下；應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在雨、雪或霧中施工。

8.7.3二次回路接線

一般要求

(1)按圖施工，接線正確，牢固可靠。

(2)盤柜內(nèi)部的導線不能有接頭，導線的芯線無損傷。

(3)電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰，不易脫色。

(4)配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。

(5)每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不能接在同一個端子上。對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊片。

(6)二次回路接地設專用螺栓。

盤柜內(nèi)部配線電流回路采用電壓不低于500V的絕緣銅線，其截面積不小于2.5mm2;其它回路不小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用焊錫連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線。

電動機檢查與接線工程

某棒材車間步進式加熱爐工程施工組織設計

某棒材車間步進式加熱爐工程施工組織設計

某安裝公司

0.4-10-23

某安裝公司

0.4-10-23

8.7.4.1電動機的一般檢查要求：

（1）盤動轉(zhuǎn)子靈活，不得有碰卡聲音。潤滑脂無變色、變質(zhì)及

變硬等現(xiàn)象。其性能符合電機的工作條件?？蓽y量空氣間隙的電機，間隙不均勻度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之差器與平均空氣間隙之比為5%。

（2）電機的出線鼻子，焊接或壓接良好，編號齊全，裸露帶電部分電氣間隙符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。

電機抽芯檢查的要求：

（1）電機內(nèi)部清潔無雜物。鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器清潔，無傷痕和銹蝕，通風孔無阻塞。

（2）繞組絕緣良好，綁線無松動現(xiàn)象。

（3）定子槽楔無斷裂、凸出和松動，每根槽楔的空響長度不超過其1/3，端部柄楔必須牢固。

（4）轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向正確，風葉無裂紋。

（5）磁極和鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不松動。

（6）鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)無裂紋，焊接良好；澆鑄轉(zhuǎn)子表面光滑平整；導電條和端環(huán)無氣、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆鑄不滿等現(xiàn)象。

（7）繞組連接正確，焊接良好。

（8）滾動軸承工作面光滑清潔，無麻點、裂紋和銹蝕，并紀錄

軸承型號；滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定；加入的潤滑脂填充到其內(nèi)部空隙的2/3；

同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。

電機換向器和集電環(huán)符合下列要求：

（1）表面光滑無毛刺、黑斑、油垢。當不平整度達到時，進行車光。

（2）換向片間絕緣應凹下0.5~1.5mm。整流片與繞組的焊接良好。

8.7.5.電機的就位安裝電機的安裝，一般由鉗工安裝就位，找平、找正，電工配合檢查、接線和試運轉(zhuǎn)，由電氣調(diào)試工進行電氣試驗。

8.8自動化儀表施工方法

取源部件的安裝

主要包括熱電偶、熱電阻、壓力、差壓變送器、及其取源部件的安裝。

取源部件安裝的一般規(guī)定

取源部件的開孔、焊接等工作必須在設備和管道清洗、試壓、保溫之前進行。

溫度取源部件安裝

（1）溫度取源部件安裝時，對帶螺紋的部件進行螺紋檢查，是否與測溫一次元件相等。測溫元件應裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設備的死角處。

（2）溫度取源部件在工藝管道上安裝符合下列規(guī)定：與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線與工藝管道軸線相交。

在工藝管道的拐角處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線重合。

與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線與工藝管道軸線相交。

壓力取源部件的安裝

壓力取源部件的位置選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，壓力取源部件與

溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，端部不超出工藝設備或管道內(nèi)壁。當測量溫度高于60°C的液體，蒸汽的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件帶環(huán)形彎或冷凝彎。

壓力取源部件在水平和斜的工藝管道上安裝，取壓口在方位符合下列規(guī)定：

（1）測量氣體壓力時，在工藝管道上部。

（2）測量液體壓力時，在工藝管道下部和工藝管道水平中心線成0?45。夾角范圍之內(nèi)。

檢測元件的安裝

熱電偶、熱電阻安裝測溫元件安裝時要仔細核對其型號、規(guī)格是否符合設計要求，對帶

護套的熱電偶、熱電阻要檢查其熱端與套管底部接觸是否良好。

采用螺紋連接固定的熱電偶、熱電阻，應檢查螺紋，并對密封面進行清理。鎧裝熱電偶安裝時，固定牢固，測量端與金屬表面一起接觸，并一起保溫。

壓力表、電動執(zhí)行器的安裝

儀表就地安裝位置選在光線充足，操作維修方便；不安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈的地方。

儀表安裝前外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號，是否符合要求。按規(guī)定需要脫脂的儀表，經(jīng)脫脂檢查后方可安裝。

直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝后隨工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。

執(zhí)行器安裝前做好檢查，檢查各附件是否齊全，安裝前首先做好執(zhí)行器支架。執(zhí)行器的連桿長度能調(diào)節(jié)，并保證在全開到全關范圍內(nèi)動作靈活，平穩(wěn)。

執(zhí)行器安裝固定牢固，操作時無晃動，安裝位置便于操作和維修且不受外汽水和雨淋。

儀表盤柜安裝

儀表柜安裝必須具備相的條件：各盤柜均已貨，土建基礎已具備安裝條件。

盤柜運輸時，要注意盤面的完好性，不得損壞盤內(nèi)線路及盤內(nèi)設備。

安裝前要檢查儀表的弄號、規(guī)格，尺寸是否符合設計要求，外觀有無缺陷，盤內(nèi)設備、線路是否完好，有無損壞現(xiàn)象。

儀表盤基礎按照施工圖紙加工制作，尺寸說儀表盤相符，并在抹面之前完成。

儀表盤安裝時，要固定牢固，單獨的儀表盤安裝垂直偏差V1.5mm/m,水平傾斜為lmm/m。成排的儀表盤除符合上述要求，還符合相鄰兩盤頂部高度偏差V2mm,兩盤間接縫間隙W2mm。

儀表管路敷設

儀表管路是壓力、流量、液位傳輸信號的必經(jīng)之路，管路安裝位置合適否直接影響到各測量、檢測信號的準確性。因此，管路的合理敷設很重要。

管路敷設要求：

（1）管路敷設的位置，按現(xiàn)場情況確定，不宜敷設在有礙檢修，有機械損傷、腐蝕振動影響測量的地方，且盡量減少交叉和拐彎。

（2）管路敷設前，檢查管子的材質(zhì)是否符合要求，并且管子內(nèi)壁清掃干凈，需要脫脂的管路，經(jīng)脫脂檢查后在進行敷設。

（3）測量管路在滿足測量要求的條件下，按最短路經(jīng)敷設，導壓管沿水平敷設時，根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求，有1：10~1：100的坡度，其傾斜方向保證能排除氣體或準凝液。當不能滿足要求時，在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

管路的彎制

（1）導壓管的切割一律用管子割刀切割，管口光滑無毛刺。

（2）導壓管的煨彎一般采用冷彎法，彎制時，一律采用煨彎器，嚴禁隨手彎制，且彎制時，管子無裂縫和凹扁。

（3）管子的彎曲半徑一般不小于其外徑的3倍。

管路的連接

（1）管路的連接方式一般分為：對接焊接，套接焊接及長套式接頭對接。對于高中壓管路，一般采用套接焊接方式。

（2）管路焊接本工程采用氬弧焊。

（3）高壓管路分支時，采用三通連接。三通材質(zhì)必須與管路相同。

（4）管子連接時，其軸線一致。

管路的固定：

（1）管子采用可拆卸的管長固定在支架上。

（2）管路支架的間距符合：

電纜管、橋架及電纜敷設

電纜管敷設

（1）電纜管不能有變形及裂縫，且內(nèi)部清潔、無毛刺，管口光滑。

（2）電纜管的彎成角度不小于90°。

（3）保護管的彎曲半徑，當穿無鎧撞電纜且明敷時，其彎曲半徑不小于保護管外經(jīng)的6倍。

（4）保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，在其中間加分線盒。

（5）保護管與檢測元件或就地儀表之間用相應大小的金屬軟管連接。

電纜橋架敷設電纜橋架敷設時，按圖紙并根據(jù)實際要求進行合理敷設：

（1）電纜橋架的托臂安裝時，間距一致且固定牢固，位置合理。

（2）橋架敷設時排列整齊，橫平豎直。

電纜敷設

（1）敷設電纜時，電纜型號、規(guī)格符合設計要求，并按短路徑集中敷設。

（2）同一匯線槽內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜分類布置。

（3）補償導線不與其他線路在同一根保護管內(nèi)敷設。

（4）電纜敷設完畢后，掛牌標明。

儀表單體校驗及系統(tǒng)模擬試驗