噴射混凝土工藝性試驗總結

v1.0 可編輯可修改目 錄1、適用范圍及編制依據(jù) 0適用范圍 0編制依據(jù) 02、作業(yè)準備 0內業(yè)技術準備 0外業(yè)技術準備 03、技術要求 14、施工程序與工藝流程 1施工工序 1濕噴混凝土施工工藝原理 1濕噴施工流程 25施工要求 2配料拌合 2拌合料輸送 3材料方面 3停放時間 3噴射前準備工作 3施工方法及注意事項 36、勞動組織 57、材料要求 58、設備機具配置 69、質量檢查與質量控制 6質量驗收規(guī)范 6分項驗收標準 610、安全及環(huán)保要求 90噴射混凝土施工作業(yè)指導書0v1.0 可編輯可修改1、適用范圍及編制依據(jù)適用范圍適用于新建安慶至九江鐵路安徽段AJSG-1標段隧道噴射混凝土施工。編制依據(jù)⑴《高速鐵路隧道工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9604-2015）；⑵《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10753-2010）；⑶《關于進一步明確軟弱圍巖及不良地質鐵路隧道設計施工有關技術規(guī)定的通知》鐵建設[2010]120號；⑷《新建安九鐵路施工圖設計文件》；⑸鐵道部建設管理司《鐵路建設項目施工作業(yè)指導書編制辦法》 （建建2009〕107號）文件；⑹《纖維混凝土應用技術規(guī)程》（JGJ/T221-2010）；⑺《鐵路隧道工程風險管理技術規(guī)范》（Q/CR9247-2016）；⑻《鐵路隧道施工搶險救援指南》（Q/CR9219-2015）；⑼《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》（TB10304-2009）；⑽《鐵路隧道工程施工機械配置技術規(guī)程》（Q/CR9226-2015）；⑾《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014年最新修訂）；⑿《寧安公司關于印發(fā)<寧安公司施工現(xiàn)場管理實施細則>的通知》寧安安[2017]129號文。⒀批準的隧道專項實施性施工組織設計文件。2、作業(yè)準備內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術準備⑴檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，確保作業(yè)區(qū)內有良好的通風及照明；⑵清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；⑶檢查開挖斷面凈空尺寸；進行超欠挖處理；⑷檢查綜合接地（接錨桿）是否符合設計要求；⑸設置控制噴射混凝土厚度的標志；⑹巖面如有滲漏水必須予妥善處理。0噴射混凝土施工作業(yè)指導書0v1.0 可編輯可修改3、技術要求⑴洞口不設置臨時攪拌站，噴射采用混凝土由集中攪拌站攪制。⑵噴混凝土配合比應滿足設計強度和噴射工藝的要求， 并通過試噴確定。濕噴混凝土水膠比不大于，水泥（膠凝材料）用量不宜小于 400kg/m3。⑶初噴混凝土應在開挖后及時進行，厚度不小于4cm；噴射時應先填平巖面較大凹洼處。復噴混凝土應在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后及時進行，未設鋼筋網(wǎng)及鋼架時應及時復噴至設計厚度。⑷噴射機應具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，宜選擇噴射混凝土臺車。⑸噴射作業(yè)應分段、自下而上連續(xù)進行；噴射角度應與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離宜為～。⑹噴射作業(yè)應變換噴嘴噴射角度和受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴射密實，必要時應在鋼架和初期支護后注漿充填。⑺后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后在噴射，應先用風水清洗基面。⑻在噴邊墻下部及仰拱前，需將上部斷面噴射時代回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護能力。⑼噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破應在噴混凝土終凝 3h后進行。⑽鋼纖維噴混凝土表面宜再噴一層厚度不小于 10mm的同強度水泥砂漿。4、施工程序與工藝流程施工工序打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土→噴射混凝土→等強→養(yǎng)生→檢驗驗收濕噴混凝土施工工藝原理細骨料 速凝劑粗骨料 砼運輸攪拌機 濕噴機 噴頭水泥水壓縮空氣1噴射混凝土施工作業(yè)指導書1外加劑v1.0 可編輯可修改圖 濕噴混凝土施工工藝原理圖濕噴施工流程施工準備受噴面處理埋設噴層厚度標釘 原材料進場檢查機具到位 選定混凝土配合比接通風水電、試機 自動計量攪拌混凝初噴混凝土作業(yè) 攪拌車運輸噴料復噴混凝土作業(yè) 補噴、調整配合比質量檢查 不合格合格結束圖 噴混凝土工藝流程圖施工要求配料拌合按實驗確定的配合比準確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設備。攪拌時間根據(jù)實驗確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、合成纖維（摻量為m3）、水的計量誤差滿足如下要求。序號 材料名稱 允許偏差2噴射混凝土施工作業(yè)指導書2v1.0 可編輯可修改1 水泥 ±1%2 粗、細骨料 ±2%3 水、外加劑 ±1%4 合成纖維 ±2%拌合料輸送拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。材料方面噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不大于15%，拱部不大于25%。停放時間噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。噴射前準備工作⑴噴射混凝土前，對受噴巖面進行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。⑵若為泥、砂質巖面時掛設細鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。⑶設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。⑷檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，需滿足以下要求：①選用的空壓機滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；②輸料管能承受以上的壓力，并有良好的耐磨性能；③保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件；③濕噴機的密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；⑤濕噴機生產(chǎn)率大于⑥機旁粉塵濃度小于施工方法及注意事項

35m/h，允許骨料最大粒徑為 16mm；310mg/m。3噴射混凝土施工作業(yè)指導書3v1.0 可編輯可修改⑴施工方法各項準備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進行噴射混凝土施工。噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、集中攪拌站拌和；混凝土攪拌運輸車；噴射作業(yè)宜采用噴射機械手作業(yè)，并符合現(xiàn)行《高速鐵路隧道工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9604-2015）及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10753-2010）的有關要求。⑵注意事項噴射混凝土時，噴射相關作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復噴等）連續(xù)進行，并符合下列規(guī)定 :噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力要求。初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴根據(jù)掌子面的地質情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度；噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業(yè)。噴射作業(yè)時,噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為～。噴頭做連續(xù)、緩慢移動，使噴層厚度均勻，當巖面有較大凹洼時先將凹處噴平。噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分段長度不宜大于6m。分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工,當人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架。有鋼筋網(wǎng)時:①鋼筋網(wǎng)一般在噴射一層混凝土后鋪掛；②開始噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度；③鋼筋保護層厚度不得小于4cm。有鋼架時:①鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實；②噴射順序由下向上對稱進行,先噴射鋼架與圍巖間的間歇,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；③各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于 4cm。對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進行處理：①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土；③噴射時,從遠離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設4噴射混凝土施工作業(yè)指導書4v1.0 可編輯可修改導管,使水引出,再向導管逼近噴射；集中出水引水管初噴層錨固釘復噴層與排水系統(tǒng)連接埋管處理示意圖④大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射混凝土的回彈率：側壁不大于15%，拱部不大于25%。在噴射側壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。噴射混凝土養(yǎng)護遵守下列規(guī)定：①噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。當圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護時,以采用噴霧養(yǎng)護為宜,防止噴水過多軟化下部土層。②氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護。6、勞動組織管理人員1人、技術人員1人、施工員2人、空壓機司機2人、噴射手1人、助手2人、上料4人、運料司機1人、拌和司機1人、上料2人、裝載機司機1人。7、材料要求混凝土材料的進場必須進行檢驗，除符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關標準外，并符合下列要求：⑴水泥：選用硅酸鹽水泥。⑵粗骨料：采用堅硬耐久、級配良好的碎石或卵石 （豆石），或兩者混合物。5噴射混凝土施工作業(yè)指導書5v1.0 可編輯可修改⑶細骨料采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于，含水率宜控制在5%～7%。⑷外加劑：對混凝土的強度及與圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。⑸速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進行與水泥相溶性和速凝效果試驗，并要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。⑹水：水質符合工程用水的有關標準，水中不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不使用污水、海水、 PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按2⑺合成纖維：噴射合成纖維混凝土中的微纖維滿足下列規(guī)定：①單絲長度7～18mm，直徑約20～30um，抗拉強度≥900Mpa，比重～，彈性模量≥，極限延伸率≥16%，抗剪強度試驗保持率≥95%。②合成纖維長度和直徑允許偏差為設計尺寸的±10%。③合成纖維不得有妨礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。8、設備機具配置⑴為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，結合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力為均衡施工能力的～倍。濕噴機的選擇符合下列要求：①機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；③生產(chǎn)率大于5m3/h，允許最大粒徑為 15mm；3④噴射混凝土時粉塵含量不大于 2mg/m。6～8m3混凝土罐車⑶20m3空壓機9、質量檢查與質量控制質量驗收規(guī)范《高速鐵路隧道工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9604-2015）；《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》 （TB10753-2010）。分項驗收標準主控項目⑴噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也做相應6噴射混凝土施工作業(yè)指導書6v1.0 可編輯可修改的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每5t為一批，不足5t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。⑵噴射合成纖維混凝土中的微纖維滿足下列規(guī)定：①合成纖維的品種、規(guī)格、性能符合設計要求。②合成纖維抗拉強度不小于 900Mpa。③合成纖維長度和直徑允許偏差為設計尺寸的± 10%。④合成纖維不得有妨礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。檢驗數(shù)量；同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的微纖維，每5t為一批，不足5t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度和用精度不低于的卡尺測量長度、直徑；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、試驗報告，并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。⑶噴射混凝土的配合比設計根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并符合下列規(guī)定：①膠骨比宜為1:4～1:5。②水膠比宜為～。③砂率宜為50%～60%。3④膠凝材料用量不宜小于 400kg/m。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，重新進行配合比設計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。⑷噴射混凝土的早期（ 1d）強度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。⑸噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，采用大板切割法制??；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向與邊墻相同,噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝7噴射混凝土施工作業(yè)指導書7v1.0 可編輯可修改土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。⑹噴射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：①平均厚度大于設計厚度。②檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度。③最小厚度不小于設計厚度 2/3。④表面平整度的允許偏差為 100mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面從拱頂起，每間隔２ｍ布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。⑺噴射混凝土終凝2h后，按施工技術方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不低于5°C。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。⑻噴射混