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編號:除菌過濾器相容性驗證方案第12頁共7頁PAGE10第1頁共7頁文件名稱文件編碼除菌過濾器相容性驗證方案驗證方案批準方案起草簽名日期起草人年月日實施單位負責人年月日方案審核簽名日期生產(chǎn)部年月日技術(shù)部年月日設(shè)備部年月日質(zhì)量管理部年月日生產(chǎn)副總經(jīng)理年月日方案批準簽名日期技術(shù)副總經(jīng)理(質(zhì)量受權(quán)人)年月日驗證小組人員名單組長姓名職務部門成員姓名職務部門目錄1概述2驗證目的3驗證范圍4驗證計劃與人員職責5驗證步驟和方法6結(jié)果分析及評價、建議和驗證小結(jié)7再驗證周期1概述:筒式除菌過濾器是凍干粉針車間生產(chǎn)過程中藥液的除菌過濾設(shè)備,本設(shè)備采用0.22μm聚偏二氟乙烯濾芯,此折疊濾芯具有良好耐熱和化學穩(wěn)定性,能耐受小于或等于138℃的高壓蒸汽消毒,能耐受強酸、脂肪族、醇、醛、酮、醚等多種有機、無機溶劑。為了確保經(jīng)過該濾器過濾的產(chǎn)品能夠達到質(zhì)量要求(相容性較好),建立本方案進行驗證,本次驗證與各品種生產(chǎn)(注射用骨肽、注射用血塞通各三批)同步進行。2驗證目的通過各品種藥液及注射用水在除菌過濾前后沒有理化性質(zhì)的改變,筒式除菌過濾器對各品種無容出物質(zhì)且對藥液有效成分影響較小。3驗證范圍本方案適用于我公司凍干粉針車間除菌過濾器相容性驗證。4驗證計劃與人員職責驗證委員會;負責所有驗證工作的領(lǐng)導和組織,負責審批驗證方案和驗證報告。驗證小組:負責驗證方案的起草、實施、組織與協(xié)調(diào),負責驗證結(jié)果記錄與評定,負責完成驗證報告。4.1驗證計劃:凍干粉針車間除菌過濾器相容性驗證計劃于2010年09月進行。4.2驗證小組人員職責:4.2.1組長職責:組織協(xié)調(diào)驗證人員工作安排,落實驗證使用儀器及對設(shè)備運行確認和性能確認進行指導;負責所有數(shù)據(jù)的分析、評價。組員職責:班組長及操作人員:負責驗證中的生產(chǎn)操作,對日常監(jiān)控進行記錄。QA:負責驗證過程的取樣,對現(xiàn)場進行監(jiān)控。設(shè)備員:負責驗證過程中所有與設(shè)備有關(guān)的調(diào)試、維修工作,負責對設(shè)備運行檢查工作及收集驗證中設(shè)備的有關(guān)數(shù)據(jù)。工藝員:負責收集驗證資料和數(shù)據(jù),組織相關(guān)人員進行驗證。QC:負責驗證過程中的各項檢驗,對檢驗結(jié)果進行分析,開據(jù)檢驗報告。5驗證步驟和方法:5.1儀器儀表的校驗確認5.1.1評價方法:檢查生產(chǎn)過程中所有的儀器、儀表、衡器是否經(jīng)校驗。5.1.2要求:所有儀器、儀表、衡器均已校驗并在校驗周期內(nèi)。5.1.3驗證結(jié)果:生產(chǎn)車間儀器儀表校驗情況見附錄一5.2人員培訓情況的確認 5.2.1評價方法:檢查人員培訓檔案中相關(guān)培訓記錄是否齊全,確認上崗操作人員已進行了相關(guān)操作規(guī)程驗證方案的培訓,能夠勝任并能完成相關(guān)的工作。5.2.2要求:人員已經(jīng)進行了相關(guān)標準操作規(guī)程和文件的培訓,達到了解驗證內(nèi)容、掌握驗證過程操作及標準操作規(guī)程要求。5.2.3驗證結(jié)果:人員培訓情況記錄于附錄二5.3文件的確認5.3.1評價方法:檢查生產(chǎn)過程中涉及的文件是否完全,是否為現(xiàn)行版本。5.3.2要求:文件齊全,并且均為現(xiàn)行版本。5.3.3驗證結(jié)果:生產(chǎn)過程中相關(guān)文件見附錄三5.4運行確認5.45.45.4.35.5過濾實驗5.5.1藥液:壓力小于0.34Mpa條件下過濾,注射用血塞通精濾前藥液冷卻到30℃5.5.1.1除菌過濾前取樣:將藥液攪拌均勻后取樣,檢測藥液的其可見異物、pH和含量、不溶性微粒、總固體。5.5.2.2除菌過濾后取樣:取除菌過濾后藥液檢測其可見異物、pH和含量、不溶性微粒、5.5.檢驗項目標準pH值:除菌過濾前后pH值:±0.2,過濾器無H+、OH-離子產(chǎn)生,未對藥液酸堿度產(chǎn)生影響不溶性微粒除菌過濾后不溶性微粒應低于過濾前驗證具有過濾效果,并無微粒產(chǎn)生含量過濾后有效成份≥97%過濾前的有效成份??偣腆w過濾后重量應低于過濾前備注:總固體檢驗方法:精密量取藥液10ml,置已干燥至恒重的蒸發(fā)皿中,置水浴上蒸干105℃、干燥3小時,置干燥器內(nèi)冷卻30分鐘,稱定重量。5.5.2.4結(jié)果:過濾前后各品種藥液結(jié)果統(tǒng)計表5.5.2.5與各品種生產(chǎn)同步進行各三批重復性驗證。6結(jié)果分析及評價、建議和驗證小結(jié):6.1結(jié)果分析及評價根據(jù)驗證過程及驗證數(shù)據(jù)的分析,對凍干粉針車間過濾系統(tǒng)是否仍能滿足生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求進行綜合性評價。6.2建議:通過對驗證數(shù)據(jù)的分析總結(jié)出驗證方案中需改進的工藝條件或?qū)υ衮炞C情況等提出合理化建議。6.3驗證小結(jié):對驗證的全過程進行總結(jié),對驗證過程中出現(xiàn)的偏差進行調(diào)查并處理。7再驗證周期由驗證小組根據(jù)驗證實施情況提出該驗證的再驗證周期。

附錄一生產(chǎn)車間儀器儀表校驗情況評價方法:將生產(chǎn)過程中所有的儀器、儀表、衡器列表,檢查是否經(jīng)校驗。要求:所有儀器、儀表、衡器均已校驗并在校驗周期內(nèi)。儀器儀表名稱安裝位置校驗日期結(jié)果□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格結(jié)果:檢查人:日期:年月日復核人:日期:年月日附錄二人員培訓情況評價方法:檢查人員培訓檔案中相關(guān)培訓記錄是否齊全,確認上崗操作人員已進行了相關(guān)操作規(guī)程及驗證方案的培訓,能夠勝任并能完成相關(guān)的工作。要求:人員已經(jīng)進行了相關(guān)標準操作規(guī)程和文件的培訓。文件名稱文件編號結(jié)論□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格培訓參加人:結(jié)論:檢查人:日期:年月日復核人:日期:年月日附錄三生產(chǎn)過程中相關(guān)文件評價方法:檢查生產(chǎn)過程中涉及的文件是否完全,是否為現(xiàn)行版本。要求:文件齊全,并且均為現(xiàn)行版本。文件名稱文件編號結(jié)論□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格結(jié)論:檢查人:日期:年月日復核人:日期:年月日附錄四運行結(jié)果確認項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果過濾器儀表檢查儀表是否經(jīng)過檢驗,校驗日期。過濾器檢查過濾器運行正常,與說明書相符,確認過濾器已符合試測條件。結(jié)論:檢查人:日期:年月日復核人:日期:年月日

附錄五過濾前后各品種藥液結(jié)果統(tǒng)計表產(chǎn)品名稱:注射用骨肽規(guī)格:10mg多肽生產(chǎn)批號:日期:年月日項目pH值性狀含量(mg/ml)不溶性微??偣腆w可見異物半成品送檢除菌過濾前產(chǎn)品名稱:注射用骨肽規(guī)格:10mg多肽生產(chǎn)批號:日期:年月日項目pH值性狀含量(mg/ml)不溶性微??偣腆w可見異物半成品送檢除菌過濾前產(chǎn)品名稱:注射用骨肽規(guī)格:10mg多肽生產(chǎn)批號:日期:年月日項目pH值性狀含量(mg/ml)不溶性微??偣腆w可見異物半成品送檢除菌過濾前結(jié)論:檢查人:日期:年月日復核人:日期:年月日審核意見:需要固定過濾器的來源,即生產(chǎn)廠家。需要介紹過濾器的背景資料,并提供過濾介質(zhì)的材質(zhì)報告如:過濾器背景資料我公司使用的過濾器選用美國MILLIPORE公司生產(chǎn)的0.22μm除菌過濾器,采用改性聚偏醚砜濾膜和聚丙烯配件制成,具有高流速和高通量、低析出、良好的化學兼容性的特點。應用范圍主要為注射針劑等生產(chǎn)。該型產(chǎn)品已由生產(chǎn)廠商進行了性能驗證,在制造過程中100%經(jīng)過完整性測試。驗證主要內(nèi)容為:1)細菌截留2)100%完整性測試、擴散、起泡點3)美國藥典毒性標準、美國藥典細菌內(nèi)毒性標準<0.5EU/ml4)體內(nèi)體外毒性符合六級材料標準4)最大工作壓力,包括水流速度/壓力降、正向耐水壓、反向耐水壓5)可以最多滅菌次數(shù),包括反復在線蒸汽滅菌次數(shù)、耐反復高壓斧滅菌次數(shù)6)無纖維脫落7)溶出物的評估每根過濾器均帶有一份質(zhì)量合格證,保證每一批濾柱都是按照驗證規(guī)格進行生產(chǎn)、測試、放行的。由于MILLIPORE公司主要測試的是濾芯與酸、堿、各種有機溶劑如汽油、甘油、丙酮、雙氧水、異丙醇、二氧甲烷等的化學兼容性,但是濾材與我公司待過濾產(chǎn)品的化學兼容性尚未得到證實,所以我們將。。。。。。。,來證明濾材與產(chǎn)品相互兼容,互

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