就地澆筑鋼筋混凝土的施工方案

第五章章梁梁部現(xiàn)現(xiàn)澆施施工第三節(jié)節(jié)施施工預(yù)預(yù)拱度度的設(shè)設(shè)置一、確確定預(yù)預(yù)拱度度時(shí)須須考慮慮的因因素支架在在受載載后將將產(chǎn)生生彈性性變形形與非非彈性性變形形，高高架橋橋上部部結(jié)構(gòu)在在自重重作用用下會(huì)會(huì)產(chǎn)生生一定定的撓撓度，，為了了確保保高架架橋竣竣工后后尺寸的的準(zhǔn)確確，在在施工工時(shí)，，支架架必須須設(shè)置置一定定數(shù)量量的預(yù)預(yù)拱度度。在在確定預(yù)預(yù)拱度度應(yīng)考考慮以以下因因素：：（一））拆除除支架架后高高架橋橋上部部構(gòu)造造本身身及荷荷載一一半所所產(chǎn)生生的豎向向撓度度δ1。（二））當(dāng)支支架在在荷載載作用用下所所產(chǎn)生生的彈彈性變變形δ2。（三））支架架在荷荷載作作用下下所產(chǎn)產(chǎn)生的的非彈彈性變變形δ3。（四））支架架基礎(chǔ)礎(chǔ)在荷荷載作作用下下所產(chǎn)產(chǎn)生的的非彈彈性沉沉陷δ4。（五））混凝凝土的的收縮縮和溫溫度的的突然然變化化而引引起的的撓度度δ5。二、預(yù)預(yù)拱度度的計(jì)計(jì)算方方法上部結(jié)結(jié)構(gòu)和和支架架的各各項(xiàng)變變形值值之和和即為為應(yīng)設(shè)設(shè)置之之預(yù)拱拱度，，各項(xiàng)項(xiàng)變形形值可可按下下列方方法計(jì)計(jì)算和和確定定：（一））橋跨跨結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)設(shè)設(shè)置預(yù)預(yù)拱度度，其其值等等于恒恒載和和半個(gè)個(gè)靜荷荷載所所產(chǎn)生生的豎豎向撓撓度，，當(dāng)恒恒載和和靜載載產(chǎn)生生的撓撓度不不超過(guò)過(guò)跨徑徑的1/1600時(shí)，可可不設(shè)設(shè)預(yù)拱拱度。。（二））滿布布式支支架，，其彈彈性變變形為為：式中：：σ———壓應(yīng)力力；L———其桿件件長(zhǎng)度度；E———彈性模模量。。（三））支架架在每每一個(gè)個(gè)接縫縫處的的非彈彈性變變形，，在一一般情情況下下，橫橫紋木木料為為3mm；順紋紋木料料為2mm；木料料與金金屬或或木料料與木木料的的接縫縫為1～2mm；順紋紋與橫橫紋木木料接接縫為為2.5mm。卸落設(shè)設(shè)備砂砂筒內(nèi)內(nèi)砂料料壓縮縮和金金屬筒筒變形形的非非彈性性壓縮縮量，，根據(jù)據(jù)壓力力的大大小，，沙子子細(xì)度度模量量及筒筒徑、、筒高高確定定。一一般200kN壓力砂砂筒為為4mm；400kN壓力砂砂筒為為6mm；砂未未預(yù)先先壓緊緊者為10mm；（四）支架架基底的沉沉陷，可通通過(guò)試驗(yàn)確確定或參考考下表5-2估算：土壤枕梁柱當(dāng)柱上有極限荷載時(shí)柱的支承能力不充分利用砂土5～1055黏土15～20105支架的基底底沉陷量（（mm）表表5-2三、預(yù)拱度度的設(shè)置根據(jù)梁的撓撓度和支架架的變形所所計(jì)算出來(lái)來(lái)的預(yù)拱度度之和，為為拱度的最最高植，應(yīng)應(yīng)設(shè)置在梁梁的跨徑中中點(diǎn)。其他他各點(diǎn)的預(yù)預(yù)拱度，應(yīng)應(yīng)以中間點(diǎn)點(diǎn)為最高植植，以梁的的兩端為零零，按直線線或二次拋拋物線進(jìn)行行分配。四、預(yù)拱度度的曲線方方程主梁預(yù)拱度度沿跨度方方向變化的的曲線，按按二次拋物物線處理，，取左支點(diǎn)（（圖5-10中O點(diǎn)）為坐標(biāo)標(biāo)原點(diǎn)，跨跨長(zhǎng)為L(zhǎng)，主梁跨中中矢高為f，則曲線方方程為：見(jiàn)見(jiàn)圖5-10所示圖5-10預(yù)拱曲線示示意圖第五章梁梁部現(xiàn)澆施施工第四節(jié)現(xiàn)現(xiàn)澆施工工工藝（以鋼筋混混凝土為例例）養(yǎng)護(hù)拆除支架拆模板橋面系施工壓試塊整理施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架立模板澆筑和振搗混凝土準(zhǔn)備澆筑工作運(yùn)輸、攪拌機(jī)等原材料供應(yīng)安放鋼筋骨架預(yù)留混凝土試塊焊接綁扎骨架鋼筋加工圖5-11施工流程圖圖一.施工現(xiàn)場(chǎng)（一）梁場(chǎng)場(chǎng)位置1.三通（路、、水、電））一平（基基本平整））較方便的的原則盡量與既有有公路或施施工便道相相連，利于于大型制梁梁設(shè)備和大大量材料運(yùn)運(yùn)輸梁場(chǎng)布置緊緊湊合理,按施工流程程設(shè)計(jì),兼顧運(yùn)架設(shè)設(shè)備的安裝裝和拆除周邊有生活活和施工水水源，電力力線牽入較較為方便鋼筋砼梁施施工現(xiàn)場(chǎng)本著保護(hù)生生態(tài)環(huán)境、、滿足生產(chǎn)產(chǎn)需要、預(yù)預(yù)留擴(kuò)大生生產(chǎn)條件、、利于生產(chǎn)產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管管理的原則則，科學(xué)合合理規(guī)劃布布置梁場(chǎng)一.施工現(xiàn)場(chǎng)2.橋群集中地地段設(shè)置的的原則全面考慮橋橋跨與梁型型布置、工工期、運(yùn)架架梁速度、、地質(zhì)狀況況及橋跨兩兩端路基工工程等因素素進(jìn)行梁場(chǎng)場(chǎng)選址一般選擇在在橋群重心心或端附近近3.運(yùn)梁距離越越短越合理理的原則;極端情況下下，采用龍龍門(mén)吊機(jī)直直接提梁上上橋裝車(chē)，，可徹底省省去運(yùn)梁便便道費(fèi)用一.施工現(xiàn)場(chǎng)4.征地拆遷少少的原則梁場(chǎng)的位置置要在滿足足制梁工期期和存梁的的前提下，，少占用耕耕地，減少少拆遷量借用車(chē)站位位置或路基基位置設(shè)置置制梁場(chǎng)是是較優(yōu)的選選擇5.考慮防洪排排澇，確保保施工安全全6.滿足總工期期要求，整整體經(jīng)濟(jì)上上比較節(jié)省省為總原則則梁場(chǎng)總平面面布置圖合理布置，，使整個(gè)梁梁場(chǎng)制梁、、存梁、吊吊裝、運(yùn)輸輸?shù)软槙?、、高效?施工現(xiàn)場(chǎng)（二）梁場(chǎng)場(chǎng)設(shè)施砂石存放場(chǎng)場(chǎng)和水泥倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)混凝土攪拌拌站制梁場(chǎng)起吊設(shè)施運(yùn)輸線路臺(tái)座制梁場(chǎng)場(chǎng)地硬化及及道路設(shè)計(jì)計(jì)滿足場(chǎng)內(nèi)內(nèi)排水、車(chē)車(chē)輛行走需需要，車(chē)輛輛行走道路路設(shè)計(jì)保證證路面不下下沉、開(kāi)裂裂；給排水水及排污設(shè)設(shè)計(jì)滿足環(huán)環(huán)境保護(hù)要要求砂石存放場(chǎng)場(chǎng)制梁區(qū)、鋼鋼筋加工區(qū)區(qū)、砼骨料料存放區(qū)防防雨設(shè)施設(shè)設(shè)計(jì)，達(dá)到到方便制梁梁、結(jié)構(gòu)可可靠、外形形美觀、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用、、存放規(guī)范范鋼筋存放場(chǎng)場(chǎng)鋼筋、鋼絞絞線庫(kù)存平平面位置及及高度尺寸寸設(shè)計(jì)滿足足結(jié)構(gòu)安全全、進(jìn)出庫(kù)庫(kù)方便要求求混凝土攪拌拌站最大生產(chǎn)能能力120～180m3/h起吊設(shè)施臺(tái)座模板安裝、、鋼筋籠安安裝及連接接、梁體砼砼灌注與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、預(yù)張張拉、初張張拉等多道道施工工序序均在制梁梁臺(tái)座上完完成，同時(shí)時(shí)制梁臺(tái)座座將梁體砼砼、模板、、及灌注設(shè)設(shè)備的施工工荷載傳遞遞于地基，，臺(tái)座又不不得產(chǎn)生2mm的不均勻沉沉降，保證證箱梁支點(diǎn)點(diǎn)的平面度度存梁、制梁梁、檢測(cè)臺(tái)臺(tái)座二.鋼筋綁扎及及安裝（一）鋼筋筋綁扎1.鋼筋在加工工棚內(nèi)進(jìn)行行加工。為為保證鋼筋筋綁扎精度度、加快進(jìn)進(jìn)度，梁體體鋼筋綁扎扎分底腹板板、頂板兩兩部分，分分別在鋼筋筋綁扎胎具具上進(jìn)行綁綁扎2.制梁區(qū)內(nèi)均均根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要設(shè)置置底腹板鋼鋼筋綁扎臺(tái)臺(tái)位和頂板板鋼筋綁扎扎臺(tái)位。鋼筋綁扎胎胎具鋼筋綁扎胎胎具按照設(shè)設(shè)計(jì)鋼筋間間距在胎模模上預(yù)留凹凹槽，確保保鋼筋施工工符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求；預(yù)應(yīng)力鋼束束線形位置置用圓鋼焊焊接在胎模模外側(cè)，確確保鋼束位位置符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。鋼筋綁扎在胎具上按按照設(shè)計(jì)要要求綁扎鋼鋼筋骨架底、腹板鋼鋼筋綁扎鋼筋綁扎接觸網(wǎng)支柱柱錨具螺旋鋼鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要要求設(shè)置各各種預(yù)埋件件（測(cè)試端端子、接觸觸網(wǎng)支柱、、錨具螺旋旋鋼筋以及及支座預(yù)埋埋鋼板等））鋼筋綁扎吊裝孔鋼筋筋瀉水孔鋼筋筋（一）鋼筋綁扎3.鋼筋骨架制制作必須嚴(yán)嚴(yán)格遵照?qǐng)D圖紙規(guī)定尺尺寸和鋼筋筋編號(hào)，在在綁扎臺(tái)上上標(biāo)明位置置，再布筋筋綁扎4.采取同設(shè)計(jì)計(jì)保護(hù)層厚厚度相同的的和梁體砼砼等強(qiáng)度同同壽命的墊墊塊，其位位置必須相相互錯(cuò)開(kāi)，，梅花形布布置，綁扎扎墊塊和鋼鋼筋的鉛絲絲頭不許伸伸入保護(hù)層層內(nèi)鋼筋綁扎墊塊間距600～800mm，構(gòu)件側(cè)面面和底面的的墊塊不少少于4個(gè)/m2技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的檢查，加加強(qiáng)過(guò)程控控制鋼筋對(duì)焊對(duì)焊現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊二.鋼筋綁扎及及安裝（二）鋼筋筋骨架安裝裝1.鋼筋骨架綁綁扎完后，，采用龍門(mén)門(mén)吊通過(guò)專(zhuān)專(zhuān)用吊架進(jìn)進(jìn)行鋼筋骨骨架吊裝2.起吊時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意檢查查以下項(xiàng)目目起重鋼絲繩繩是否安裝裝正確，連連接是否牢牢固龍門(mén)吊吊具具是否完好好、齊備起吊重物和和下降時(shí)要要緩慢平穩(wěn)穩(wěn)，嚴(yán)禁對(duì)對(duì)重物斜吊吊整體式鋼筋筋骨架吊具具鋼筋骨架吊吊裝在吊裝作業(yè)業(yè)時(shí)，防止止鋼筋骨架架散架，結(jié)結(jié)構(gòu)位置不不準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)埋件錯(cuò)位位等問(wèn)題的的發(fā)生；在在起吊鋼筋筋骨架時(shí)需需用加強(qiáng)鋼鋼筋加固骨骨架，保證證骨架剛度度以及骨架架吊裝以后后的尺寸。。（一）模板板類(lèi)型箱梁：底模模、外側(cè)模模、內(nèi)模、、端模T梁：底模、、側(cè)模、端端模三.模板1.鋼模、非金金屬模板、、鋼木結(jié)合合模板2.整套模板箱梁外模模板安裝到到位，尺寸寸經(jīng)過(guò)嚴(yán)格格檢查，模模板除銹徹徹底，脫模模劑涂刷均均勻箱梁外側(cè)模模外側(cè)模采用用大剛度模模板與臺(tái)座座配套設(shè)計(jì)計(jì)底模沿縱向向按拋物線線預(yù)設(shè)反拱拱，模板平平整度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求箱梁內(nèi)模內(nèi)模系統(tǒng)由由走行機(jī)構(gòu)構(gòu)、液壓系系統(tǒng)、內(nèi)模模板三部分分組成，內(nèi)內(nèi)模采用全全液壓式收收縮內(nèi)模箱梁端模板板端模面板為為鋼板，端端模為整體體模板，用用螺栓與外外側(cè)模板聯(lián)聯(lián)接，與側(cè)側(cè)模板、內(nèi)內(nèi)模板間的的間隙用橡橡膠條填充充。并用槽槽鋼作骨架架進(jìn)行加固固。T梁底模鋼模底板通通常采用10mm厚的鋼板，，直接鋪在在縱梁上。。T梁側(cè)模側(cè)模的單元元模扇由鋼鋼板、水平平肋、豎向向肋、直桿桿、斜桿組組成T梁端模端模板主要要是封堵端端頭，控制制預(yù)應(yīng)力孔孔道位置和和錨墊板位位置，安裝裝時(shí)與側(cè)模模相連。（二）模板板安裝三.模板1.鋼模拼裝順順序清理底模安裝側(cè)模吊裝底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝端模吊裝頂板鋼筋安裝橋面預(yù)埋件模板安裝固定端模安裝鋼筋骨骨架模板安裝穿預(yù)應(yīng)力筋筋立側(cè)模模板安裝（（箱梁）安裝錨具、、端模及實(shí)實(shí)心橡膠棒棒（橡膠棒棒在混凝土土澆筑完成成后用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)拔出，，隨后穿預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束進(jìn)行張拉拉作業(yè)）底模安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)從跨跨中對(duì)稱布布設(shè)，并保保證底模橫橫向與臺(tái)座座正交。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)拱度預(yù)設(shè)設(shè)反拱，從從跨中每2米對(duì)稱檢檢查反拱值值，按二次次拋物線設(shè)設(shè)置反拱力力求線形準(zhǔn)準(zhǔn)確（二）模板安安裝1.鋼模拼裝關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)側(cè)模采用側(cè)包包底方案，立立模時(shí)對(duì)稱安安裝，利用油油頂細(xì)調(diào)側(cè)模模底腳到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，兩側(cè)側(cè)模板底腳調(diào)調(diào)到位后，每每2米一個(gè)斷面檢檢查底口、上上口尺寸是否否滿足設(shè)計(jì)要要求，調(diào)整到到位后方可進(jìn)進(jìn)行限位和封封鎖油頂，進(jìn)進(jìn)行立桿、斜斜桿的加固模板安裝綁扎橋面鋼筋筋，模板緊固固安裝上口撐撐拉桿模板找正（一）混凝土土灌注混凝土采用微微機(jī)控制混凝凝土攪拌方法法。四.混凝土灌注及及養(yǎng)護(hù)1.混凝土拌合下料順序：先先投入細(xì)骨料料、水泥、礦礦物摻和，干干拌30S，再加入70%的水和外加劑劑，攪拌30S后再投入粗骨骨料及剩余30%的水，繼續(xù)攪攪拌60S。總攪拌時(shí)間為為2min。采用雙機(jī)120拌合站。按2分鐘/盤(pán)（2m3）混凝土制備混凝土拌制速速度應(yīng)和澆注注速度密切配配合，拌制服服從澆注，以以免澆注工作作因故停頓而而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存存混凝土。混混凝土施工中中還應(yīng)考慮到到泵送性能、、初凝時(shí)間、、工作度等因因素。混凝土土入模坍落度度控制在180～220mm。采用砼運(yùn)輸車(chē)車(chē)運(yùn)送。輸送送工作應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因因故間歇，宜宜每隔5分鐘將混凝土土泵轉(zhuǎn)動(dòng)2圈。（一）混凝土土灌注2.混凝土運(yùn)輸常溫下，間歇歇時(shí)間不宜大大于30～40分鐘，應(yīng)隨拌隨用應(yīng)隨拌隨用，，自加水算起起超過(guò)45min拌和的混凝土土不得灌入梁梁內(nèi)采用地泵配合合液壓式布料料機(jī)，一次整整體、連續(xù)性性、對(duì)稱澆筑筑（一）混凝土土灌注3.混凝土澆注澆注順序：先先底板，待腹腹板澆注高1.5米左右底板澆澆注完成，后后腹板，然后后頂板，澆注注時(shí)間不超過(guò)過(guò)6小時(shí)。采用水平分層層、斜向分段段、左右對(duì)稱稱的澆注工藝藝。腹板底部部砼采用漏斗斗和小直徑串串筒下料，高高度小于2米后，直接泵泵管送料混凝土澆注澆筑時(shí)間盡量量選在一天中中溫度合適段段，對(duì)模板和和砼運(yùn)輸管道道采取保溫措措施。澆注過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格按按規(guī)范和技術(shù)術(shù)指南要求進(jìn)進(jìn)行砼指標(biāo)檢檢測(cè)。從中間向兩端端通過(guò)腹板對(duì)對(duì)稱灌注底板板與腹板交接接處混凝土混凝土澆注第第一步示意圖圖采用插入式振振動(dòng)棒搗固密密實(shí)，并及時(shí)時(shí)對(duì)底板混凝凝土進(jìn)行抹平平、壓實(shí)和收收面?；炷翝沧⒌诘诙绞疽鈭D圖澆筑底板剩余余混凝土，此此時(shí)振搗時(shí)注注意不能對(duì)已已澆筑梗脅混混凝土擾動(dòng)，，以免造成倒倒角混凝土掉掉落，形成倒倒角不飽滿，，這樣澆筑后后可以對(duì)腹板板混凝土形成成一定的阻力力混凝土澆注第第三步示意圖圖底板灌注完成成后,腹板混凝土灌灌注采用縱向向分段斜向分分層的方式,每層混凝土厚厚度不超過(guò)30cm,2臺(tái)布料機(jī)分別別從兩端向中中間灌注,但在跨中部位位交叉搭接,以防跨中部位位形成水泥漿漿集中造成截截面薄弱，同同時(shí)每層的接接頭相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)當(dāng)兩腹板槽灌灌平后，開(kāi)始始灌注頂板混混凝土，灌注注時(shí)分別從兩兩端向跨中方方向和兩邊翼翼緣外側(cè)向中中部灌注，分分段灌注，每每段2～3米，連續(xù)灌注注?；炷翝沧⒌诘谒牟绞疽鈭D圖混凝土振動(dòng)搗搗實(shí)以附著式振動(dòng)動(dòng)和高頻插入入式振動(dòng)器相相配合的方法法。澆注腹板板采用附著式式振動(dòng)器，輔輔以插入式振振動(dòng)棒。底板板、頂板，以以插入式振動(dòng)動(dòng)棒為主。底底板端頭支座座部位下，內(nèi)內(nèi)模端頭錨下下位置處均設(shè)設(shè)置附著式振振動(dòng)器，保證證難點(diǎn)部位砼砼的密實(shí)。梁梁頂面澆筑采采用桁架式高高頻振動(dòng)梁，，結(jié)合自制收收面平臺(tái)收面面（二）混凝土土養(yǎng)護(hù)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混混凝土的濕度度和溫度控制制，盡量減少表面面混凝土的暴暴露時(shí)間四.混凝土灌注及及養(yǎng)護(hù)1.一般要求及時(shí)對(duì)混凝土土暴露面進(jìn)行行緊密覆蓋（（可采用蓬布布、塑料布等等進(jìn)行覆蓋）），防止表面面水分蒸發(fā)混凝土澆筑完完后，吊裝蒸蒸養(yǎng)棚蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生；或者初初凝后采用兩兩布一膜土工工布灑水覆蓋蓋養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)生保持混凝土表表面充分潮濕濕，相對(duì)濕度度在60%以上時(shí)，，不應(yīng)少于14天；否則不應(yīng)應(yīng)少于28天蒸汽養(yǎng)生梁體蒸養(yǎng)結(jié)束束后，應(yīng)根據(jù)據(jù)氣候條件進(jìn)進(jìn)行灑水或自自然養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)生時(shí)間靜停期間應(yīng)保保持環(huán)境溫度度不低于5℃，灌筑結(jié)束4h且混凝土終凝凝后方可升溫溫（二）混凝土土養(yǎng)護(hù)2.蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫速度不宜宜大于10℃/h，通過(guò)管道閥閥門(mén)控制蒸汽汽量來(lái)實(shí)現(xiàn)恒溫期間混凝凝土內(nèi)部溫度度不宜超過(guò)60℃，最大不得超超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件件脫模強(qiáng)度要要求、混凝土土配合比情況況以及環(huán)境條條件等通過(guò)試試驗(yàn)確定蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生降溫速速度不不宜大大于10℃℃/h。采用用大功功率風(fēng)風(fēng)扇排排走熱熱量，，同時(shí)時(shí)持續(xù)續(xù)噴水水，保保證砼砼表面面濕度度蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)包包括靜靜養(yǎng)期期、升升溫期期、恒恒溫期期和降降溫期期四個(gè)個(gè)階段段。大大概為為靜停停4小時(shí)；；升溫溫5小時(shí)，，前2小時(shí)溫溫升速速率為為5℃/h，后3小時(shí)溫溫升速速率為為10℃℃/h；恒溫溫11小時(shí)，，最高高溫度度50℃℃；降溫溫速率率為10℃℃/h，用時(shí)時(shí)4小時(shí)。。合計(jì)計(jì)用時(shí)時(shí)24小時(shí)。。如下下圖所所示（三））模板板拆除除拆除外外模連連接件件→拆拆端模模→拆拆內(nèi)模?！鸩鹜饽ＤＫ?混凝土土灌注注及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1.拆除順順序梁體混混凝土土強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的60%，梁體體混凝凝土芯芯部與與表層層、箱箱內(nèi)與與箱外外、表表層與與環(huán)境境溫差差均不不大于于15℃℃，且能能保證證棱角角完整整時(shí)，，方可可拆除除模板板拆模時(shí)時(shí)，首首先拆拆除模模板外外模聯(lián)聯(lián)接件件，其其次拆拆除內(nèi)內(nèi)模再再拆除除端模模，最最后拆拆除外外模先頂升升移模模小車(chē)車(chē)支架架，與與模板板承力力部位位良好好接觸觸，同同步降降落支支撐油油頂，，使外外模緩緩緩?fù)铰渎湮挥谟诳v移移小車(chē)車(chē)支架架上，，脫離離箱梁梁砼（三））模板板拆除除2.關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)待外模模完全全落位位于支支架上上后，，然后后通過(guò)過(guò)卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)縱縱移外外模于于下一一個(gè)臺(tái)臺(tái)位拆除內(nèi)內(nèi)模時(shí)時(shí)，利利用液液壓油油頂并并輔以以外力力（倒倒鏈））使內(nèi)內(nèi)模一一、二二疊收收完后后，認(rèn)認(rèn)真檢檢查內(nèi)內(nèi)模是是否回回到位位，方方可整整體外外向滑滑移拆除外外模拆除內(nèi)內(nèi)模滑移出出1/4內(nèi)模時(shí)時(shí)，利利用梁梁場(chǎng)龍龍門(mén)吊吊吊移移內(nèi)模模，至至此內(nèi)內(nèi)模全全部滑滑移出出梁體體梁體外外設(shè)臨臨時(shí)滑滑移支支輪架架，滑滑移動(dòng)動(dòng)力采采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)拖拉拉1.安裝方方案五.預(yù)應(yīng)力力施工工（一））預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道安安裝與與定位位根據(jù)預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋束束的直直徑，，縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道選選用外外徑為為φ90mm、φ80mm抽拔棒棒成孔孔預(yù)應(yīng)力力成孔孔采用用預(yù)埋埋橡膠膠抽拔拔棒方方案施施工。。預(yù)應(yīng)力力管道道安裝裝與定定位抽拔棒棒用鋼鋼筋定定位網(wǎng)網(wǎng)片控控制管管道的的各點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)，定定位網(wǎng)網(wǎng)在鋼鋼束直直線段段間距距不大大于50㎝㎝，與箱箱梁鋼鋼筋焊焊牢抽拔棒棒分兩兩節(jié)，，接頭頭處包包套鐵鐵皮管管，鐵鐵皮管管端頭頭緊纏纏膠帶帶，防防止進(jìn)進(jìn)漿。。2.抽拔棒棒的安安裝定定位：：（一））預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道安安裝與與定位位1.預(yù)應(yīng)力力按預(yù)預(yù)張拉拉，初初張拉拉和終終張拉拉三個(gè)個(gè)階段段進(jìn)行行。五.預(yù)應(yīng)力力施工工（二））預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉采用千千斤頂頂左右右對(duì)稱稱、兩兩端同同步進(jìn)進(jìn)行張張拉，，根據(jù)據(jù)取得得的管管道摩摩阻試試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)，，調(diào)整整張拉拉力，，實(shí)行張張拉力力和伸伸長(zhǎng)值值指標(biāo)標(biāo)雙控控，張張拉以以張拉拉噸位位控制制為主主，鋼鋼束伸伸長(zhǎng)量量進(jìn)行行校核核。2.預(yù)應(yīng)力力張拉拉要點(diǎn)點(diǎn)五.預(yù)應(yīng)力力施工工（二））預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉在梁體體混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的的80%以上和和模板板拆除除后，，即按按照設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的的初張張拉力力和張張拉順順序進(jìn)進(jìn)行初初張拉拉，然然后將將箱梁梁橫移移到存存梁臺(tái)臺(tái)位待梁體體混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度100%且養(yǎng)護(hù)護(hù)不少少于14天，方方可進(jìn)進(jìn)行終終張拉拉，張張拉完完成后后48小時(shí)內(nèi)內(nèi)完成成真空空壓漿漿預(yù)應(yīng)力力張拉拉六.靜載試試驗(yàn)（一））檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目目及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)靜載彎彎曲抗抗裂系系數(shù)Kf≥1.20在靜活活載作作用下下的豎豎向撓撓度限限值：ψf≤1.05f設(shè)計(jì)六.靜載試試驗(yàn)（二））靜載載試驗(yàn)驗(yàn)條件件新建梁梁場(chǎng)首首孔生生產(chǎn)時(shí)時(shí)正式生生產(chǎn)后后，原原材料料、工工藝有有較大大變化化，可可能影影響產(chǎn)產(chǎn)品性性能時(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制制梁每每批50孔孔應(yīng)對(duì)對(duì)不同同梁別別的梁梁各抽抽一片片有質(zhì)量量缺陷陷、可可能對(duì)對(duì)產(chǎn)品品的抗抗裂性性及剛剛度有有較大大影響響時(shí)六.靜載試試驗(yàn)（三））試驗(yàn)驗(yàn)方法法(括號(hào)內(nèi)內(nèi)數(shù)字字為持持荷時(shí)時(shí)間)第一循循環(huán)：：0→基數(shù)級(jí)級(jí)Ka(5min)→→0.70(5min)→0.80(5min)→→靜活載載級(jí)Kb(5min)→→1.00(20min)→→逐漸漸卸卸載載至至0第二二循循環(huán)環(huán)：：0→→基數(shù)數(shù)級(jí)級(jí)Ka(5min)→→0.70(5min)→→0.80(5min)→→靜活活載載級(jí)級(jí)Kb(5min→→1.00(10min)→→1.05(10min)→→1.10(10min)→→1.15(10min)→→1.20(20min)→→逐漸漸卸卸載載至至0靜載載試試驗(yàn)驗(yàn)靜載載試試驗(yàn)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)座座需需要要做做特特殊殊設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)六.靜載載試試驗(yàn)驗(yàn)（四四））梁梁體體合合格格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)當(dāng)梁梁體體承承受受最最大大控控制制荷荷載載，，持持荷荷20min后未未出出現(xiàn)現(xiàn)裂裂紋紋（（20倍刻刻度度放放大大鏡鏡觀觀察察））梁體體在在靜靜活活載載作作用用下下的的跨跨度度與與計(jì)計(jì)算算跨跨度度之之比比，，未未超超過(guò)過(guò)1/800（百百分分表表測(cè)測(cè)量量））1.龍門(mén)門(mén)吊吊七.預(yù)應(yīng)應(yīng)力力梁梁的的存存放放與與運(yùn)運(yùn)輸輸（一一））移移梁梁將梁梁從從臺(tái)臺(tái)座座上上吊吊起起落落到到運(yùn)運(yùn)梁梁平平車(chē)車(chē)上上，，再再把把梁梁運(yùn)運(yùn)到到存存梁梁場(chǎng)場(chǎng)地地，，也可可用用龍龍門(mén)門(mén)吊吊直直接接運(yùn)運(yùn)梁梁到到存存梁梁場(chǎng)場(chǎng)變軌軌設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)：：軌軌道道中中間間設(shè)設(shè)置置油油頂頂，，油油頂頂撐撐起起使使兩兩端端小小車(chē)車(chē)可可以以架架空空并并旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90°°，使使龍龍門(mén)門(mén)吊吊可可以以縱縱橫橫移移動(dòng)動(dòng)。。龍門(mén)門(mén)吊吊移移梁梁梁被被平平穩(wěn)穩(wěn)的的提提移移到到存存梁梁臺(tái)臺(tái)座座存存放放移梁梁變變軌軌2.移梁梁平平車(chē)車(chē)（一一））移移梁梁將初初張張拉拉完完成成后后，，先先拆拆除除活活動(dòng)動(dòng)底底模模，，將將移移梁梁平平車(chē)車(chē)從從滑滑道道推推入入梁梁底底就就位位，，液液壓壓千千斤斤頂頂同同步步頂頂升升箱箱梁梁，，離離開(kāi)開(kāi)臺(tái)臺(tái)座座5cm。檢查查所所有有部部件件無(wú)無(wú)誤誤，，連連接接可可靠靠后后，，在在統(tǒng)統(tǒng)一一指指揮揮下下，，兩兩端端移移梁梁平平車(chē)車(chē)同同時(shí)時(shí)緩緩緩緩啟啟動(dòng)動(dòng)，，將將箱箱梁梁橫橫移移出出制制梁梁臺(tái)臺(tái)位位。。軌行行式式自自行行移移梁梁平平車(chē)車(chē)當(dāng)移移梁梁平平車(chē)車(chē)運(yùn)運(yùn)梁梁至至存存梁梁臺(tái)臺(tái)位位時(shí)時(shí)，，關(guān)關(guān)閉閉動(dòng)動(dòng)力力系系統(tǒng)統(tǒng)，，確確保保將將平平車(chē)車(chē)制制動(dòng)動(dòng)后后，，啟啟動(dòng)動(dòng)液液壓壓千千斤斤頂頂，，緩緩緩緩將將箱箱梁梁落落至至存存梁梁臺(tái)臺(tái)位位的的臨臨時(shí)時(shí)支支座座上上，，檢檢查查確確認(rèn)認(rèn)箱箱梁梁安安放放平平穩(wěn)穩(wěn)后后，，解解除除臨臨時(shí)時(shí)約約束束，，將將移移梁梁平平車(chē)車(chē)移移出出，，完完成成箱箱梁梁橫橫移移任任務(wù)務(wù)。。1.存梁梁區(qū)七.預(yù)