工廠品管部管理流程講義課件

第十講熟悉工廠（品管部）管理流程本講重點：品管部機能；品管部管理基本環(huán)節(jié)；品質改善跟蹤；如何管理品質；防止不良品要訣；品質成本與品質改善；客戶報怨之處理。?第十講熟悉工廠（品管部）管理流程本講重點：?1一、品管部的機能有時企業(yè)品管組織，還時僅限于靜態(tài)的檢驗工作，而對于如何利用品管統(tǒng)計手法來進行動態(tài)的品質改善活動。顯得薄弱，這也是推行品質管理績效不佳的主要原因。?一、品管部的機能有時企業(yè)品管組織，還時僅限于靜態(tài)的檢驗工作，2一、品管部的機能a．

對全廠品質管制教育之實施；b．

品質活動之制定與推行；c．

品質規(guī)范之建立；d．

制程能力之解析；e．

品質異常之對策；f．

品質改善之活動；g．

提示管制圖或品質報告；h．

供應商之輔導；i．

客戶品質報怨之處理；j．

品質成本之計算；k．

各種檢查工作之執(zhí)行。?一、品管部的機能a．

對全廠品質管制教育之實施；?3二、品管基本環(huán)節(jié)（一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是：進料檢驗IQC；制程檢驗IPQC；成品檢驗PQC；品質工程QE；品質稽核QA：出廠檢驗；品質體系運行查核；客戶報怨對策（應急、糾正、改善）。?二、品管基本環(huán)節(jié)（一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是：?4二、品管基本環(huán)節(jié)㈡從功能來分，品管部的基本環(huán)節(jié)是：a．

做好品質預防工作；b．

發(fā)現(xiàn)品質不良狀況；c．

分析品質不良原因；d．

主導品質改善對策。?二、品管基本環(huán)節(jié)㈡從功能來分，品管部的基本環(huán)節(jié)是：?5三、品管重中之重：品質改善跟蹤㈠只有進行“品質改善跟蹤”，品質問題才能得到改善。㈡“品質改善跟蹤”恰恰是品管部去展示自己的存在和存在意義的機會。㈢具體操作方法舉例：品質改善跟蹤表。

?三、品管重中之重：品質改善跟蹤㈠只有進行“品質改善跟蹤”，品6品質異常跟蹤匯總表

日期客戶訂單編號款號生產單位質量異常狀況應急改善對策責任部門/責任人跟蹤 結案結果防止再發(fā)生措施

?品質異常跟蹤匯總表客戶款號質量異常狀況跟蹤 結案

7品質異常處理單類型制程異常及質量改善通知編號

通知書日期

收文部門

收文簽認

要求反饋時間

發(fā)文部門

發(fā)文者

實際反饋時間

異常情況（發(fā)文填）：

原因分析：□

設計缺陷□

規(guī)格標準缺陷□

制程及作業(yè)缺陷□

面輔料缺陷□

機器缺陷□

樣板定位板缺陷□

檢驗制定缺陷具體說明：糾正對策品質主管確認：預定完成時間：再發(fā)生防止措施：執(zhí)行單位主管確認：預定完成時間：發(fā)文部門改善效果追蹤：主管認可：改善效果追蹤：?品質異常處理單類型制程異常及質量改善通知編號

日期

8四、品管常見后發(fā)缺失（一）沒有執(zhí)行檢驗而寫了檢驗報告：供應商不會送不合格品來；有不良品也不多，沒有發(fā)現(xiàn)也有可能；多次檢查都沒問題，這次就不用檢查了；上次檢查出來質量不好，最后還是讓步了。?四、品管常見后發(fā)缺失（一）沒有執(zhí)行檢驗而寫了檢驗報告：?9四、品管常見后發(fā)缺失（二）品質問題發(fā)現(xiàn)后無人跟蹤和改善：庫存不良品沒人處理，預防問題沒人想；沒有檢驗標準，隨意性較大，造成損失；標準不統(tǒng)一，前面品管過了，后面不放行；發(fā)現(xiàn)不良未能作出報告和知會相關責任人員；發(fā)現(xiàn)不良時，缺乏“管制”力度，無法善始善終。?四、品管常見后發(fā)缺失（二）品質問題發(fā)現(xiàn)后無人跟蹤和改善：?10五、如何管理品質1．

重視制度，實施標準化。2．

重視執(zhí)行。品質管理涵蓋四個步驟：·制訂品質標準；·檢驗與標準是否一致；·采取矯正措施并追蹤效果；·修正新標準。?五、如何管理品質1．

重視制度，實施標準化。?11五、如何管理品質1．

重視分析。2．

重視不斷改善。品質管制在于三個層次：·品質開發(fā)；·品質維持；·品質突破。?五、如何管理品質1．

重視分析。?12五、如何管理品質藉標準化維持品質；藉不斷改善來突破品質，以達到提高品質、提高效率、降低成本的目標。5.重視教育訓練。?五、如何管理品質藉標準化維持品質；?136.改善循環(huán)與維持循環(huán)。改善對策目標對策執(zhí)行手段分析訓練評估執(zhí)行A矯正P規(guī)劃措施（工程設計）C查核D執(zhí)行（檢驗測試）（生產制造）?6.改善循環(huán)與維持循環(huán)。改善對策14質量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應用的工具

階段步驟應用的工具

P（計劃）1分析現(xiàn)場找出問題分類法、調查表、排列圖直方圖、控制圖2分析問題原因因果分析圖3找出主要原因排列圖、相關圖4研究措施制定計劃要明確5W1H：必要性、目的、地點、期限、負責人、方法D（實施）5執(zhí)行措施計劃認真落實措施，嚴格執(zhí)行計劃C（檢查）6檢查結果排列圖、直方圖、控制圖

A（處理）7總結經驗將成功的經驗標準化，制訂或修改各種工作標準或技術標準，將失敗的經驗形成戒律。8提出問題提出遺留問題，轉入一下循環(huán)解決。?質量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應用的工具階段步驟應15五、如何管理品質7.推行5S運動：因為它時養(yǎng)成“好習慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率、降低生產成本的先決條件。8.高層主管的重視。?五、如何管理品質7.推行5S運動：?16六、防止不良品的要訣1．

穩(wěn)定的人員；2．

良好的教育；3．

建立標準化；4．

消除環(huán)境亂象；5．

統(tǒng)計品管；6．

穩(wěn)定的供貨廠商；7．

完善的機器保養(yǎng)制度。

?六、防止不良品的要訣1．

穩(wěn)定的人員；?17七、品質不良的來源——變異特性方法機器材料雜項操作員環(huán)境?七、品質不良的來源——變異特性方法機器材料雜項操作員環(huán)境?18七、品質不良的來源——變異變異的來源任何一個與制品有關的因素變動，制品（結果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結果）也隨之大小而變動。?七、品質不良的來源——變異變異的來源?19七、品質不良的來源——變異2.變異的歸類：機遇性原因（經常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫在正常0.5度的變化，是可以接受的。非機遇性原因（偶發(fā)性問題）如設備故障，或方法不正確引起的不良。此類型變異假如有注意是可以避免的。?七、品質不良的來源——變異2.變異的歸類：?20八、品質成本企業(yè)內推行品管不力，分析原因，相當程度是企業(yè)主管們對于品質成本缺乏認識。員工教育是預防成本；品質檢驗是鑒定成本；不良品是失敗成本。?八、品質成本企業(yè)內推行品管不力，分析原因，相當程度是企業(yè)主管21銷售收入=品質成本（預防、鑒定+失?。?制造成本+利潤￥

失敗鑒定品質成本預防總收入制造成本利潤?銷售收入=品質成本（預防、鑒定+失敗）+制造成本+利潤22（一）品質成本的分類預防成本：教育、輔導、檢測試驗，制程分析及修正。鑒定成本：為了鑒定材料、產品、作業(yè)系統(tǒng)所產生的費用。失敗成本：內部失敗成本與外部失敗成本。?（一）品質成本的分類預防成本：教育、輔導、檢測試驗，制程分析23（二）品質成本的重要性品管工作執(zhí)行很難；主管（或老板）對品質不是很重視；如果把品質成本計算成金額；按月呈報上級領導；才有推行品管的緊迫感；品管績效在報表上給予體現(xiàn)。?（二）品質成本的重要性品管工作執(zhí)行很難；?24（三）品質成本分析的啟示先從制造成本與品質成本關系來探討；再從品質成本分析的結構來看改善情況。供貨商品質穩(wěn)定，生產順利，不良品少；不良品少，降低鑒定成本費用；次品率低，失敗成本下降；品質穩(wěn)定，交期確保，顧客滿意。?（三）品質成本分析的啟示先從制造成本與品質成本關系來探討；?25九、客戶報怨之處理（一）顧客報怨處理系統(tǒng)

顧客報怨—業(yè)務受理—開具報怨單通知品管部—品管部會同生產部、技術部進行報怨分析，并擬具對策措施。擬具的措施經權限主管（廠長）認可后交由業(yè)務部門回饋給客戶。?九、客戶報怨之處理（一）顧客報怨處理系統(tǒng)?26客戶報怨（退貨）處理通知單

日期編號日期

業(yè)務辦單位

客戶出貨日期報怨/退貨出貨單NO：訂單編號款號數(shù)量

報怨（退貨）原因及不良率責任人：判定日期：防止再發(fā)生對策責任人：預訂日期：會簽品管技術生產業(yè)務廠長核示

?客戶報怨（退貨）處理通知單日期編號

會簽

27（二）問題改善之障礙不知道問題的存在，缺乏質量意識；推托問題改善之責任；受習慣性做法影響與支配；過于依賴權威，抗拒變革；缺乏干勁，對問題反應微弱。有改善活動，才有機會消除不良；改善活動，要付諸行動，并應用品管手法。?（二）問題改善之障礙不知道問題的存在，缺乏質量意識；?28（三）問題改善之程序１．把握問題點；２．探討影響問題的原因；３．調查影響較大的原因；４．提出改善對策；５．對策實施；６．效果確認；７．效果維持。?（三）問題改善之程序１．把握問題點；?29加強做責任心，責任到人，責任到位才是長久的發(fā)展。11月-2211月-22Monday,November7,2022弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。00:20:2700:20:2700:2011/7/202212:20:27AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2200:20:2700:20Nov-2207-Nov-22重于泰山，輕于鴻毛。00:20:2700:20:2700:20Monday,November7,2022安全在于心細，事故出在麻痹。11月-2211月-2200:20:2700:20:27November7,2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年11月7日12:20上午11月-2211月-22追求至善憑技術開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務樹立形象。07十一月202212:20:27上午00:20:2711月-22嚴格把控質量關，讓生產更加有保障。十一月2212:20上午11月-2200:20November7,2022重標準，嚴要求，安全第一。2022/11/70:20:2700:20:2707November2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。12:20:27上午12:20上午00:20:2711月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。11月-2211月-2200:2000:20:2700:20:27Nov-22務實，奮斗，成就，成功。2022/11/70:20:27Monday,November7,2022相信相信得力量，創(chuàng)造應創(chuàng)造的事情。11月-222022/11/70:20:2711月-22謝謝大家！加強做責任心，責任到人，責任到位才是長久的發(fā)展。11月-2230第十講熟悉工廠（品管部）管理流程本講重點：品管部機能；品管部管理基本環(huán)節(jié)；品質改善跟蹤；如何管理品質；防止不良品要訣；品質成本與品質改善；客戶報怨之處理。?第十講熟悉工廠（品管部）管理流程本講重點：?31一、品管部的機能有時企業(yè)品管組織，還時僅限于靜態(tài)的檢驗工作，而對于如何利用品管統(tǒng)計手法來進行動態(tài)的品質改善活動。顯得薄弱，這也是推行品質管理績效不佳的主要原因。?一、品管部的機能有時企業(yè)品管組織，還時僅限于靜態(tài)的檢驗工作，32一、品管部的機能a．

對全廠品質管制教育之實施；b．

品質活動之制定與推行；c．

品質規(guī)范之建立；d．

制程能力之解析；e．

品質異常之對策；f．

品質改善之活動；g．

提示管制圖或品質報告；h．

供應商之輔導；i．

客戶品質報怨之處理；j．

品質成本之計算；k．

各種檢查工作之執(zhí)行。?一、品管部的機能a．

對全廠品質管制教育之實施；?33二、品管基本環(huán)節(jié)（一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是：進料檢驗IQC；制程檢驗IPQC；成品檢驗PQC；品質工程QE；品質稽核QA：出廠檢驗；品質體系運行查核；客戶報怨對策（應急、糾正、改善）。?二、品管基本環(huán)節(jié)（一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是：?34二、品管基本環(huán)節(jié)㈡從功能來分，品管部的基本環(huán)節(jié)是：a．

做好品質預防工作；b．

發(fā)現(xiàn)品質不良狀況；c．

分析品質不良原因；d．

主導品質改善對策。?二、品管基本環(huán)節(jié)㈡從功能來分，品管部的基本環(huán)節(jié)是：?35三、品管重中之重：品質改善跟蹤㈠只有進行“品質改善跟蹤”，品質問題才能得到改善。㈡“品質改善跟蹤”恰恰是品管部去展示自己的存在和存在意義的機會。㈢具體操作方法舉例：品質改善跟蹤表。

?三、品管重中之重：品質改善跟蹤㈠只有進行“品質改善跟蹤”，品36品質異常跟蹤匯總表

日期客戶訂單編號款號生產單位質量異常狀況應急改善對策責任部門/責任人跟蹤 結案結果防止再發(fā)生措施

?品質異常跟蹤匯總表客戶款號質量異常狀況跟蹤 結案

37品質異常處理單類型制程異常及質量改善通知編號

通知書日期

收文部門

收文簽認

要求反饋時間

發(fā)文部門

發(fā)文者

實際反饋時間

異常情況（發(fā)文填）：

原因分析：□

設計缺陷□

規(guī)格標準缺陷□

制程及作業(yè)缺陷□

面輔料缺陷□

機器缺陷□

樣板定位板缺陷□

檢驗制定缺陷具體說明：糾正對策品質主管確認：預定完成時間：再發(fā)生防止措施：執(zhí)行單位主管確認：預定完成時間：發(fā)文部門改善效果追蹤：主管認可：改善效果追蹤：?品質異常處理單類型制程異常及質量改善通知編號

日期

38四、品管常見后發(fā)缺失（一）沒有執(zhí)行檢驗而寫了檢驗報告：供應商不會送不合格品來；有不良品也不多，沒有發(fā)現(xiàn)也有可能；多次檢查都沒問題，這次就不用檢查了；上次檢查出來質量不好，最后還是讓步了。?四、品管常見后發(fā)缺失（一）沒有執(zhí)行檢驗而寫了檢驗報告：?39四、品管常見后發(fā)缺失（二）品質問題發(fā)現(xiàn)后無人跟蹤和改善：庫存不良品沒人處理，預防問題沒人想；沒有檢驗標準，隨意性較大，造成損失；標準不統(tǒng)一，前面品管過了，后面不放行；發(fā)現(xiàn)不良未能作出報告和知會相關責任人員；發(fā)現(xiàn)不良時，缺乏“管制”力度，無法善始善終。?四、品管常見后發(fā)缺失（二）品質問題發(fā)現(xiàn)后無人跟蹤和改善：?40五、如何管理品質1．

重視制度，實施標準化。2．

重視執(zhí)行。品質管理涵蓋四個步驟：·制訂品質標準；·檢驗與標準是否一致；·采取矯正措施并追蹤效果；·修正新標準。?五、如何管理品質1．

重視制度，實施標準化。?41五、如何管理品質1．

重視分析。2．

重視不斷改善。品質管制在于三個層次：·品質開發(fā)；·品質維持；·品質突破。?五、如何管理品質1．

重視分析。?42五、如何管理品質藉標準化維持品質；藉不斷改善來突破品質，以達到提高品質、提高效率、降低成本的目標。5.重視教育訓練。?五、如何管理品質藉標準化維持品質；?436.改善循環(huán)與維持循環(huán)。改善對策目標對策執(zhí)行手段分析訓練評估執(zhí)行A矯正P規(guī)劃措施（工程設計）C查核D執(zhí)行（檢驗測試）（生產制造）?6.改善循環(huán)與維持循環(huán)。改善對策44質量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應用的工具

階段步驟應用的工具

P（計劃）1分析現(xiàn)場找出問題分類法、調查表、排列圖直方圖、控制圖2分析問題原因因果分析圖3找出主要原因排列圖、相關圖4研究措施制定計劃要明確5W1H：必要性、目的、地點、期限、負責人、方法D（實施）5執(zhí)行措施計劃認真落實措施，嚴格執(zhí)行計劃C（檢查）6檢查結果排列圖、直方圖、控制圖

A（處理）7總結經驗將成功的經驗標準化，制訂或修改各種工作標準或技術標準，將失敗的經驗形成戒律。8提出問題提出遺留問題，轉入一下循環(huán)解決。?質量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應用的工具階段步驟應45五、如何管理品質7.推行5S運動：因為它時養(yǎng)成“好習慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率、降低生產成本的先決條件。8.高層主管的重視。?五、如何管理品質7.推行5S運動：?46六、防止不良品的要訣1．

穩(wěn)定的人員；2．

良好的教育；3．

建立標準化；4．

消除環(huán)境亂象；5．

統(tǒng)計品管；6．

穩(wěn)定的供貨廠商；7．

完善的機器保養(yǎng)制度。

?六、防止不良品的要訣1．

穩(wěn)定的人員；?47七、品質不良的來源——變異特性方法機器材料雜項操作員環(huán)境?七、品質不良的來源——變異特性方法機器材料雜項操作員環(huán)境?48七、品質不良的來源——變異變異的來源任何一個與制品有關的因素變動，制品（結果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結果）也隨之大小而變動。?七、品質不良的來源——變異變異的來源?49七、品質不良的來源——變異2.變異的歸類：機遇性原因（經常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫在正常0.5度的變化，是可以接受的。非機遇性原因（偶發(fā)性問題）如設備故障，或方法不正確引起的不良。此類型變異假如有注意是可以避免的。?七、品質不良的來源——變異2.變異的歸類：?50八、品質成本企業(yè)內推行品管不力，分析原因，相當程度是企業(yè)主管們對于品質成本缺乏認識。員工教育是預防成本；品質檢驗是鑒定成本；不良品是失敗成本。?八、品質成本企業(yè)內推行品管不力，分析原因，相當程度是企業(yè)主管51銷售收入=品質成本（預防、鑒定+失?。?制造成本+利潤￥

失敗鑒定品質成本預防總收入制造成本利潤?銷售收入=品質成本（預防、鑒定+失敗）+制造成本+利潤52（一）品質成本的分類預防成本：教育、輔導、檢測試驗，制程分析及修正。鑒定成本：為了鑒定材料、產品、作業(yè)系統(tǒng)所產生的費用。失敗成本：內部失敗成本與外部失敗成本。?（一）品質成本的分類預防成本：教育、輔導、檢測試驗，制程分析53（二）品質成本的重要性品管工作執(zhí)行很難；主管（或老板）對品質不是很重視；如果把品質成本計算成金額；按月呈報上級領導；才有推行品管的緊迫感；品管績效在報表上給予體現(xiàn)。?（二）品質成本的重要性品管工作執(zhí)行很難；?54（三）品質成本分析的啟示先從制造成本與品質成本關系來探討；再從品質成本分析的結構來看改善情況。供貨商品質穩(wěn)定，生產順利，不良品少；不良品少，降低鑒定成本費用；次品率低，失敗成本下降；品質穩(wěn)定，交期確保，顧客滿意。?（三）品質成本分析的啟示先從制造成本與品質成本關系來探討；?55九、客戶報怨之處理（一）顧客報怨處理系統(tǒng)

顧客報怨—業(yè)務受理—開具報怨單通知品管部—品管部會同生產部、技術部進行報怨分析，并擬具對策措施。擬具的措施經權限主管（廠長）認可后交由業(yè)務部門回饋給客戶。?九、客戶報怨之處理（一）顧客報怨處理系統(tǒng)?56客戶報怨（退貨）處理通知單

日期編號日期

業(yè)務辦單位

客戶出貨日期報怨/退貨出貨單NO：訂單編號款號數(shù)量

報怨（退貨）原因及不良率責任人：判定日期：防止再發(fā)生