PC構(gòu)件安裝施工工藝

PC構(gòu)件安裝施工工藝1.施工工藝1.1彈線定位及標(biāo)高測(cè)量序號(hào)工具數(shù)量備注1鉛垂儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3水準(zhǔn)儀1臺(tái)1.1.1 材料及主要機(jī)具材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注450m鋼卷尺1把55m鋼卷尺1把1紅藍(lán)鉛筆2支7墨斗2個(gè)83m塔尺1根1.1.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備表序號(hào)工種數(shù)量備注1測(cè)量員2人2彈線員2人1.3技術(shù)要求定位（1）根據(jù)軸線彈出外掛板內(nèi)側(cè)定位邊線，相鄰定位線需相交并彈出左右定位線，板與板之間留設(shè)20mm縫隙。（2）根據(jù)軸線彈出承重墻兩側(cè)定位邊線及左右定位線。（3）根據(jù)平面圖板與板的裝配關(guān)系留設(shè)板縫，平面相接時(shí)板端定位為軸線左右各10mm，陽(yáng)角或陰角相接時(shí)板端定位根據(jù)另一塊墻板內(nèi)邊線偏移10mm。(4)必須有專人對(duì)軸線及PC件控制邊線進(jìn)行復(fù)核。控制線偏差不大于3mm，并注意墨線不得太粗。標(biāo)咼外墻板、承重墻、隔墻板標(biāo)咼通過(guò)硬塑墊塊進(jìn)行抄平，標(biāo)咼控制必須精準(zhǔn)，標(biāo)咼允許誤差在3mm以內(nèi)。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)彈出疊合梁底標(biāo)高控制線，根據(jù)剪力墻或柱尺寸彈出梁端定位邊線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查疊合梁底標(biāo)高與窗洞口上標(biāo)高是否一致，如有偏差必須檢查產(chǎn)生偏差的原因。標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)高控制除引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高外還需結(jié)合窗洞口標(biāo)高進(jìn)行確定。1.1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目質(zhì)里要求/允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置3mm鋼尺檢查標(biāo)咼3mm水準(zhǔn)儀、塔尺檢查1.1.3.4軸線與標(biāo)高控制要點(diǎn):高層建筑或受場(chǎng)地條件環(huán)境限制的建筑物宜采用“內(nèi)控法”放線，在房屋的首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)軸線(縱橫軸方向各兩條)控制樁，用經(jīng)緯儀或全站儀定出建筑物的四條控制軸線將軸線的交叉點(diǎn)作為控制點(diǎn)。每棟建筑物設(shè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)，在首層墻、柱上確定控制水平線。依據(jù)控制軸線及控制水平線依次放出建筑物的縱橫軸線，依據(jù)軸線放出墻、柱、門洞口及結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)的細(xì)部位置線和安裝樓板的標(biāo)高線、樓梯的標(biāo)高線、異型構(gòu)件的位置線及編號(hào)。軸線放線偏差不得超過(guò)3mm，放線遇有連續(xù)偏差時(shí)，應(yīng)考慮從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。1.2外墻板吊裝就位1.2.1材料及主要機(jī)具材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注1鋼梁1根

2鋼絲繩2根①224根①113卸扣2個(gè)5T4個(gè)2.5T4吊具4個(gè)2.5T5電錘2把1鉆頭4個(gè)①147膨脹螺栓1X構(gòu)件數(shù)①12X1008撬棍3根①259斜支撐(2~3)X構(gòu)件數(shù)10固定螺栓1X構(gòu)件數(shù)M11X30序號(hào)工具數(shù)量備注11鐵錘2把12扳手2把13連接件1X構(gòu)件數(shù)14靠尺2把2m1.2.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備表序號(hào)工種數(shù)量備注1掛鉤工1人兼掛鉤時(shí)的指揮工2指揮工兼斜支撐上部固定3斜支撐固定工上部2人用于取鉤下部2人用于固定支撐和下部連接件連接4座漿工1人1合計(jì)1人1.2.3操作工藝掛鉤f起吊f落位f校正(斜撐固定和精調(diào))f取鉤f連接件連接和焊接f堵縫(自粘式防水卷材封堵)1.2.4技術(shù)要求掛鉤構(gòu)件兩個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，用2鋼絲繩取距離相近的固定吊耳。構(gòu)件4個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，用2根鋼絲繩穿過(guò)吊耳形成兩端均勻受力。增加兩根保護(hù)用軟索。起吊構(gòu)件吊裝前為檢測(cè)塔吊運(yùn)行性能先進(jìn)行試吊。在車上起吊時(shí)需注意吊鉤與構(gòu)件垂直，避免傾斜起吊與其它構(gòu)件碰撞。起吊高度應(yīng)高于貨架2m后再擺臂，擺臂時(shí)注意構(gòu)件下不得站人。落位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按PC構(gòu)件的編號(hào)進(jìn)行就位，就位時(shí)可將板邊定位線上臨時(shí)固定兩根鋼筋便于就位。按照要求及時(shí)用斜支撐將墻板固定連接，斜支撐下端為帶拉鉤的斜支撐，如下圖所示。上端用螺栓進(jìn)行連接，下端斜支撐拉鉤鉤住拉環(huán)，緊固好拉環(huán)鎖扣，防止脫鉤。外掛板校正后用L型連接件進(jìn)行臨時(shí)固定。校正外墻板就位前操作人員不宜靠近(特殊情況操作人員站立于構(gòu)件兩側(cè))，構(gòu)件距地面500px~750px時(shí)操作人員再扶板就位。外墻板就位后檢查板與板拼縫是否為20mm，板縫上下是否一致，板與板之間接縫平整度校正。如有偏差可用兩根撬棍同時(shí)撬動(dòng)墻板進(jìn)行微調(diào)就位，并用兩根斜支撐調(diào)節(jié)板件垂直度。用鋁合金靠尺對(duì)墻面垂直度進(jìn)行檢查，通過(guò)斜撐進(jìn)行微調(diào)。取鉤斜撐固定后，吊裝人員用人字梯并系好防墜器取鉤。1.2.5質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差表

項(xiàng)目質(zhì)里要求/允許偏差檢驗(yàn)方法外墻板標(biāo)咼差3mm鋼尺檢查外墻板垂直度3mm2m靠尺檢外墻板接縫寬度3mm鋼尺檢查外墻板接縫咼低差（外立面）2mm鋼尺檢查1.3連接件安裝1.3.1材料及主要機(jī)具材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注1一字連接件2312L型連接件1823固定扳手4把①245M11X30螺栓1個(gè)X構(gòu)件膨脹螺栓①12X1001個(gè)X構(gòu)件1自粘式防水卷材m?/層0.2m/m7聚合物砂漿若干1.3.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備表序號(hào)工種數(shù)量備注1連接件安裝和焊接人員2人2外掛板拼縫封堵人員1人1.3.3技術(shù)要求1.3.3.1連接件安裝安裝連接件前需檢查外掛板拼縫是否均勻標(biāo)高是否正確垂直度是否符合要求。安裝連接件時(shí)注意螺栓不宜擰得太緊以免造成相鄰板外掛板面接縫錯(cuò)位。連接件固定后用點(diǎn)焊焊牢，將緊固螺栓與連接件焊實(shí)防止?jié)仓艜r(shí)連接件位移至使外掛板錯(cuò)位變形。連接件安裝應(yīng)作為一項(xiàng)隱蔽工程有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

堵縫標(biāo)準(zhǔn)層外掛板吊裝前PC板底部用聚合物砂漿座滿，加固防水效果；外墻板的外邊線進(jìn)來(lái)10CM不座漿，座漿厚度為20mm。用15cm寬自粘式防水卷材將豎向縫全部貼實(shí)以免澆筑混凝土?xí)r漏漿。1.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項(xiàng)目質(zhì)里要求/允許偏差檢驗(yàn)方法連接件安裝數(shù)量合格實(shí)數(shù)連接件安裝牢固目測(cè)連接件與螺栓的焊接牢固目測(cè)外墻板縫貼自粘式卷材卷材粘貼牢固目測(cè)外墻板底部座漿均勻飽滿目測(cè)1.4內(nèi)墻板、疊合梁吊裝1.4.1材料及主要機(jī)具材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注1鋼梁1根2鋼絲繩2根①224根①113吊鉤2個(gè)1.5T4卸扣4個(gè)3T5吊爪4個(gè)2.5T1梁夾具(2~3)Xnn二框架梁數(shù)量7直支撐2Xnn二框架梁數(shù)量8斜支撐2Xnn二內(nèi)墻板數(shù)量9膨脹螺栓1Xnn二內(nèi)墻板數(shù)量10撬棍3根①2(5)L=1.5m11電錘2個(gè)1.4.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備表序號(hào)工種數(shù)量備注1掛鉤工1人兼掛鉤時(shí)的指揮工2指揮工1人兼斜支撐上部固定和取鉤3斜支撐固定工上部2人用于取鉤下部2人用于固定支撐和下部連接件連接4座漿工2人1合計(jì)1人1.4.3操作工藝框架梁吊裝：掛鉤f卸車f掛鉤f起吊f直支撐就位f落位f清理標(biāo)簽f夾具固定f取鉤-焊接牢固內(nèi)墻板吊裝：掛鉤f卸車f掛鉤f起吊f落位f斜支撐就位f校正1.4.4技術(shù)要求1.4.5框架梁吊裝掛鉤用卸扣穿過(guò)框架梁吊環(huán)進(jìn)行固定。卸車將框架梁卸至地面上。（地面需平整，并用兩根木方墊平；卸車時(shí)可同時(shí)吊兩根）掛鉤用卸扣穿過(guò)框架梁吊環(huán)進(jìn)行固定。起吊起吊前按構(gòu)件編號(hào)吊裝框架梁。（注意起吊時(shí)兩側(cè)吊點(diǎn)對(duì)稱均衡起吊）1.4.5.5支撐就位每根框架梁下準(zhǔn)備兩根支撐和兩個(gè)梁底U型夾具，大約5.0米的配三根支撐和三個(gè)梁底U型夾具，用調(diào)節(jié)絲桿將支撐調(diào)節(jié)至梁底水平標(biāo)高。落位以梁端定位線及梁底標(biāo)高線就行落位。1.4.5.7清理標(biāo)簽將梁端塑料標(biāo)簽紙及時(shí)清理，以免梁端與柱現(xiàn)澆部分形成夾層。1.4.5.8夾具固定將梁底U型夾具與疊合梁之間的縫隙用木方或木板塞緊，以防疊合梁傾斜。1.4.5.9取鉤將框架梁上卸扣取出。1.4.5.10焊接固定將外掛板錨固筋與框架梁箍筋焊接牢固，每根梁不少于3個(gè)焊點(diǎn)以便拆除夾具吊裝疊合板。1.4.1內(nèi)墻板吊裝掛鉤構(gòu)件4個(gè)吊點(diǎn)起吊時(shí)用兩根鋼絲繩。吊具鉤于PC構(gòu)件平面上4個(gè)吊釘使其均勻受力。構(gòu)件8個(gè)吊點(diǎn)起吊時(shí)用四根鋼絲繩。吊具鉤于PC構(gòu)件平面上8個(gè)吊釘使其均勻受力。卸車構(gòu)件2個(gè)吊點(diǎn)起吊時(shí)用兩根鋼絲繩。在鋼梁上取與構(gòu)件吊釘位置接近的吊耳鋼絲繩穿過(guò)吊耳，吊具鉤于PC構(gòu)件吊釘上使其均勻受力。構(gòu)件4個(gè)吊點(diǎn)起吊時(shí)用兩根鋼絲繩。在鋼梁上取與構(gòu)件兩個(gè)吊釘中間位置接近的吊耳鋼絲繩穿過(guò)吊耳，吊具鉤于PC構(gòu)件吊釘上使其均勻受力。起吊（1）吊起時(shí)注意吊鉤與構(gòu)件垂直，注意按圖紙編號(hào)進(jìn)行就位。落位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并按PC構(gòu)件上的編號(hào)進(jìn)行就位。校正用撬棍對(duì)PC構(gòu)件精確定位，用斜支撐調(diào)節(jié)PC構(gòu)件垂直度。用鋁合金靠尺對(duì)墻面垂直度進(jìn)行檢查，通過(guò)斜撐進(jìn)行微調(diào)。取鉤斜支撐固定后取下吊具，準(zhǔn)備吊裝下一塊。1.4.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗(yàn)方法

框架梁標(biāo)高3mm鋼尺檢查內(nèi)墻板標(biāo)咼3mm鋼尺檢查內(nèi)墻板垂直度3mm2m靠尺檢杳框架梁與外掛板焊接牢固目測(cè)1.5柱、剪力墻鋼筋綁扎及管線預(yù)埋1.5.1材料及主要機(jī)具材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注1鋼筋扎鉤15根2撬棍2個(gè)1.8m3鋼筋扳子2個(gè)4扎絲20~22號(hào)5石筆1墨斗7尺子8彎管器9膠帶紙1.5.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備表序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋綁扎人員15人2線管預(yù)埋人員4人1.5.3技術(shù)要求1.5.3.1鋼筋綁扎（1） 按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行鋼筋綁扎驗(yàn)收。（2） 梁與柱的節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎是裝配式施工的重要節(jié)點(diǎn)，框架梁與柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。1.5.3.2管線預(yù)埋

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)現(xiàn)澆部分管線進(jìn)行預(yù)埋，并將開(kāi)關(guān)、插座底盒固定在鋼筋上。對(duì)預(yù)埋完成的線管、線盒用膠帶紙進(jìn)行封閉以防砂漿、砼等雜物落入其內(nèi)造成堵塞。1.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差允許偏差值檢驗(yàn)方法綁扎骨架寬、高±5mm鋼尺檢杳長(zhǎng)度土10mm綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬土10mm鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸土10mm鋼尺檢查受力主筋間距土10mm鋼尺檢杳排距土5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距土10mm鋼尺檢杳連續(xù)5個(gè)間距鋼筋彎起點(diǎn)位置土15mm鋼尺檢查受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)土5mm鋼尺檢查受力主筋外梁、柱土3mm表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板土3mm直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個(gè)mm目測(cè)錐筒外半扣3個(gè)mm預(yù)埋件位置中心線位置4mm鋼尺檢查水平咼差+3,0mm伸出樓面距離±50mm鋼尺檢查1.1梁、柱、剪力墻、樓板鋁合金模板鋁合金模板詳見(jiàn)《鋁合金模板專項(xiàng)施工方案》。1.7柱、剪力墻混凝土澆搗混凝土澆筑用1.5~2m3的混凝土料斗裝料塔吊運(yùn)送?；炷翝仓巴鈬雷o(hù)欄桿已施工完畢，操作平臺(tái)已搭設(shè)完畢，混凝土澆搗操作人員需系安全帶或防墜器。澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)連接部位，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)接觸面進(jìn)行處理。采用PC外掛板當(dāng)柱模的柱、剪力墻混凝土必須分兩次澆搗并用①30mm振動(dòng)棒振實(shí)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制操作流程，防止因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面，防止因強(qiáng)振而跑模、露筋。砼澆筑完12小時(shí)內(nèi)需進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)(室外氣溫不低于5°C)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d遇高溫天氣還需覆蓋養(yǎng)護(hù)。1.8柱、剪力墻模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)鋁合金模板進(jìn)行拆除。拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模后拆底模。多層樓板模板支架拆除時(shí)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分，跨度在4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。拆除側(cè)模時(shí)間參考表1.8T1拆模時(shí)間表水泥混凝土強(qiáng)度等混凝土凝固的平均溫度(C)5115202530品種級(jí)0混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa所需天數(shù)1.C10543251普通C15432.21.1水泥三C2.5251.5103.52501.(1)拆除底模板的時(shí)間參考表1.8-3拆除底模板時(shí)間表水泥混凝土達(dá)硬化時(shí)晝夜平均溫度

的標(biāo)號(hào)及到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)511223品種準(zhǔn)值的百分率°C0C5C0C5C0C（%）171054342550112871號(hào)普通水75410221泥100535808000（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表1.8-3拆除底模板時(shí)間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）<250板>2,875>8100梁、拱、殼<8>875100懸臂構(gòu)件<2>275100（3）模板拆除應(yīng)分區(qū)堆放好并做好清理及涂刷脫模劑。1.9搭設(shè)支撐架、疊合板、樓梯梯段吊裝材料及主要機(jī)具材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注1輪扣式腳手架/扣件式腳手架若干3木方若干10mmX80mm4鋼梁1根5鋼絲繩①222根鋼絲繩①114根1吊鉤8個(gè)2.5T1.9.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備具表序號(hào)工種數(shù)量備注1搭架人員8人2吊裝人員1人1.9.3操作工藝疊合板吊裝：支撐搭設(shè)一木方鋪設(shè)(調(diào)平)一掛鉤一起吊一落位一校正樓梯吊裝：掛鉤f卸車f翻邊f(xié)掛鉤f起吊f落位f校正1.9.4疊合板吊裝技術(shù)要求1.9.4.1支撐搭設(shè)采用盤扣式腳手架支撐系統(tǒng)。(支撐件間距不大于1500mm，且支撐件與支撐件間必須有可靠的鏈接設(shè)置不少于兩道雙向連接桿)1.9.4.2木方鋪設(shè)鋼管上必須設(shè)置頂托，頂托上放置50X70mm及以上尺寸的木枋。木方鋪設(shè)方向與疊合板拼縫相垂直。木方鋪設(shè)完成后必須拉通線校核木方上表面標(biāo)高，通過(guò)調(diào)節(jié)頂托螺桿使木枋上表面與疊合板底標(biāo)咼一致；木方的表面標(biāo)咼稍微咼出疊合板底標(biāo)咼1mm2mm。（1） 疊合板長(zhǎng)W4m時(shí)采用4點(diǎn)掛鉤，＞4m時(shí)采用8點(diǎn)掛鉤。（2） 吊鉤或卸扣對(duì)稱（左右、前后）固定于桁架縱向與斜向焊接點(diǎn)下部。（3） 掛鉤時(shí)應(yīng)確保各吊點(diǎn)均勻受力。起吊根據(jù)圖紙、構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)緩慢起吊，起吊高度應(yīng)高于貨架2m后再擺臂，擺臂時(shí)注意構(gòu)件下不得站人。落位根據(jù)構(gòu)件編號(hào)及構(gòu)件標(biāo)識(shí)方向進(jìn)行落位。（同時(shí)參照構(gòu)件制作詳圖及構(gòu)件上預(yù)留孔洞）校正（1） 疊合板長(zhǎng)邊支承于梁或剪力墻上15mm。（2） 疊合板短邊與梁拼縫為無(wú)縫拼接。疊合板與疊合板長(zhǎng)邊拼縫為無(wú)縫拼接。1.9.5樓梯吊裝技術(shù)要求掛鉤2根鋼絲繩4點(diǎn)起吊。卸車將樓梯梯段卸至地面上。（地面需平整，并用兩根木方墊平）翻邊吊具固定于樓梯梯段側(cè)面兩吊釘進(jìn)行翻邊。掛鉤（1） 3根鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定4個(gè)吊釘。（2） 樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過(guò)吊耳固定在兩個(gè)吊釘上。起吊根據(jù)圖紙、構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行吊裝。落位（1） 根據(jù)構(gòu)件編號(hào)及構(gòu)件標(biāo)識(shí)方向進(jìn)行落位。（2） 樓梯落位前休息平臺(tái)板必須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺(tái)板需承擔(dān)部分梯段荷載因此下部支撐必須牢固并形成整體。（3） 樓梯吊裝落位后應(yīng)將休息平臺(tái)底部鋼筋與相鄰疊合板及墻板焊接牢固防止平臺(tái)板傾覆。

樓梯梯段上、下部搭接休息平臺(tái)長(zhǎng)度為90mm。樓梯梯段兩側(cè)各留20mm的安裝間隙。1.9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗(yàn)方法頂支撐\豎向鋼管間距50mm鋼尺檢查疊合板底面接縫平整度3mm2m檢測(cè)尺檢杳樓梯梯段支承長(zhǎng)度5mm鋼尺檢查1.10搭設(shè)外圍防護(hù)欄桿1.10.1材料及主要機(jī)具材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注1①48.3外防護(hù)夾具1200根具體做法見(jiàn)詳圖2①48.3鋼管 L=1M1200根刷防銹漆3連接用扣件3100個(gè)1.10.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備具表序號(hào)工種數(shù)量備注1架子工3人1.10.3技術(shù)要求(1)將成品的夾具夾在外墻板上，擰緊固定螺絲。

m。(2)用扣件連接上下兩道橫桿，上桿離地高度為1.3—1.5m，下桿離地高度為m。防護(hù)欄桿必須連續(xù)無(wú)缺口并加掛密布安全網(wǎng)。1.10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗(yàn)方法防護(hù)欄桿咼度1.5m鋼尺檢查立桿牢固牢固防護(hù)欄桿有無(wú)缺口無(wú)安全網(wǎng)掛設(shè)美觀、牢固1.11樓板管線預(yù)埋、樓板鋼筋綁扎1.11.1材料及主要機(jī)具表1.11-材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注1鋼筋鉤子2個(gè)2撬棍2個(gè)3鋼筋扳子2個(gè)1扎絲若干20~22號(hào)9尺子2把10彎管器1個(gè)11膠帶紙若干1.11.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備具表序號(hào)工種數(shù)量備注1管線預(yù)埋4人2樓面鋼筋綁扎12人樓板鋼筋綁扎（1） 先將外掛板上部錨固鋼筋調(diào)直錨入框架梁內(nèi)，后綁扎疊合梁上部縱向鋼筋。（2） 將樓板拼縫處加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎就位。（3） 疊合板面層鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，需注意疊合板支座附加鋼筋；鋼筋綁扎時(shí)先綁扎平行于桁架方向的鋼筋，后綁扎垂直于桁架方向的鋼筋。樓面管線預(yù)埋（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)現(xiàn)澆部分管線預(yù)埋并固定在鋼筋上。（2） 對(duì)預(yù)埋完成的管道、線盒用膠帶紙進(jìn)行封閉以防砂漿等雜物落入其內(nèi)造成堵塞。（3） 線管需敷設(shè)在桁架下方，交叉位置應(yīng)避開(kāi)桁架筋。1.11.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差允許偏差值檢驗(yàn)方法綁扎骨架寬、高±5mm鋼尺檢杳長(zhǎng)度土10mm綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10mm鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10mm鋼尺檢查受力主筋間距±10mm鋼尺檢杳排距±5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10mm鋼尺檢查連續(xù)5個(gè)間距鋼筋彎起點(diǎn)位置±15mm鋼尺檢查受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5mm鋼尺檢杳受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3mm墻板、樓板±3mm預(yù)埋件位置中心線位置4mm鋼尺檢杳水平咼差+3,0mm伸出樓面距離±50mm目測(cè)1.12樓板混凝土澆搗材料及主要機(jī)具表序號(hào)工具數(shù)量備注1泵車1臺(tái)2料斗1個(gè)3震動(dòng)棒(①30mm)2根4震動(dòng)棒(①50mm)2根5刮桿2個(gè)1木抹子3個(gè)1.12.2人員準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注1泥工1人1.12.3技術(shù)要求疊合板預(yù)制層表面澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制件與新澆混凝土界面進(jìn)行處理。將樓面混凝土完成面標(biāo)高引至鋼筋上，澆筑時(shí)拉線對(duì)樓面平整進(jìn)行控制并按要求振搗密實(shí)。砼振搗密實(shí)后用木抹子將其抹平，拉線并測(cè)量標(biāo)高，其平整度偏差W8mm。澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。(室外氣溫不低于5°C)疊合板現(xiàn)澆層最小厚度的規(guī)定考慮了樓板整體性要求以及管線預(yù)埋、面筋鋼筋鋪設(shè)、施工誤差等因素。疊合板預(yù)制層最小厚度的規(guī)定考慮了脫模、吊裝、運(yùn)輸、施工等因素。(1)疊合樓板就位后，經(jīng)檢查無(wú)誤開(kāi)始在樓板上預(yù)埋線管、面層鋼筋鋪設(shè)，其后經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格就開(kāi)始疊合樓板面層現(xiàn)澆鋼筋混凝土的現(xiàn)澆施工。(7)樓面現(xiàn)澆混凝土按規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。1.12.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項(xiàng)目質(zhì)里要求/允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位移墻、柱、梁8mm鋼尺檢查標(biāo)咼層高土10mm經(jīng)緯儀檢杳全高±30mm截面尺寸墻、柱、梁±5mm鋼尺檢查

柱、墻垂直度每層5mm2m靠尺檢杳全高20mm經(jīng)緯儀檢杳表面平整度8mm2m靠尺檢杳和塞尺檢杳預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10mm鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5mm鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置偏移15mm鋼尺檢查1.13預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件都應(yīng)該復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成文字記錄，詳細(xì)的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。1.13.1預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查2預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙鋼筋外露長(zhǎng)度+10，-5鋼尺檢查1.13.2 預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法注:①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的構(gòu)件,全數(shù)退貨更換。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由施工單位要求供貨方按技術(shù)處理方案或規(guī)范要求進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。1.13.3 預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差表名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量