煤礦采煤工作管理辦法

PAGE113/NUMPAGES113概況工作面位置及井上下關(guān)系1307工作面位于-800膠帶暗斜井以北，西為1305采空區(qū)，東為待放1309工作面，北為F33斷層，南為F34斷層，具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。表一水平名稱(chēng)-380水平采區(qū)名稱(chēng)1300采區(qū)地面標(biāo)高+56～+57.1m井下標(biāo)高－410～－480m地面的相對(duì)位置1307采煤工作面工業(yè)廣場(chǎng)以東，小屯村以南，為大面積農(nóng)田?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的阻礙地面無(wú)任何大的建筑物和構(gòu)筑物，1307工作面的回采對(duì)地面可不能有阻礙。井下位置及與相鄰關(guān)系1307采煤工作面位于-380水平大巷以東，F(xiàn)34斷層以北，F(xiàn)33斷層以南，西為1305采空區(qū)。走向長(zhǎng)度（m）216～208212傾斜長(zhǎng)度（m）50～8070面積（m2）14840煤層本工作面設(shè)計(jì)開(kāi)采煤層為3層煤，通過(guò)地質(zhì)資料分析和1307采煤工作面順槽揭露情況，該工作面范圍內(nèi)，3煤層賦存較穩(wěn)定，煤層的厚度在5～6.7之間。具體情況如表二所示。表二煤層厚度（m）5～6.75.8煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單煤層傾角（度）4～1811開(kāi)采煤層3硬度1.8～1.9煤種氣煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述1307采煤工作面位于-380m水平，開(kāi)采煤層為山西組第3層煤，煤層厚度在5～6.7m之間，平均為5.8m。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于半光亮～光亮型煤具有條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，3煤層中間有0～2層夾矸，夾矸為淺灰色泥質(zhì)砂巖，厚度0.2～1m，工作面沿偽傾斜方向開(kāi)采。煤層產(chǎn)狀：傾向75°～100°，傾角4°～18°。依照巷道揭露情況及地質(zhì)報(bào)告，此工作面內(nèi)煤層有FI5斷層貫穿,對(duì)煤的回收及煤質(zhì)有一定的阻礙。附圖1：工作面地層綜合柱狀圖（1：200）。煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表表三頂、底板名稱(chēng)巖石名稱(chēng)厚度特征老頂中細(xì)砂巖5～8m灰～灰白色，厚層狀，礦物成分以石英長(zhǎng)石為主，含綠色及黑色物顆粒，硬度較大，局部易風(fēng)化，不易冒落。直接頂粉細(xì)砂巖2～3.6灰～深灰色，含大量黃鐵礦晶片、大量植物莖、葉化石，底部含泥質(zhì)較多，易冒落。直接底粉細(xì)砂巖2.6～5.8m灰～灰黑色，泥質(zhì)膠結(jié)，層狀，含黃鐵礦片晶，富含植物根莖化石。老底中細(xì)砂巖5.6～12m灰白色，較堅(jiān)硬，中厚層狀，裂隙較發(fā)育，屬弱含水層，局部遇水易風(fēng)化。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造斷層名稱(chēng)傾向傾角斷層性質(zhì)斷層落差（m）對(duì)回采的阻礙F34FI550°正710FI4250°正15FI05-160°正12F33-160°正2030FI07-170°正1FI07-270°正1FI07-370°正1FI07-450°正0.5一、斷層情況以及對(duì)回采的阻礙據(jù)1307工作面順槽掘進(jìn)的情況分析及有關(guān)的地質(zhì)資料，1307工作面附近存在以下斷層(見(jiàn)表四)，由于本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，在本工作面內(nèi)還可能存在落差較小的斷層，對(duì)回采阻礙較小。斷層情況表二、鉆孔情況以及對(duì)回采的阻礙依照地質(zhì)勘探資料，本采面內(nèi)無(wú)鉆孔資料。褶曲情況以及對(duì)回采的阻礙本礦區(qū)位于汶泗向斜的北翼，總體為一背斜構(gòu)造，但該面內(nèi)褶曲構(gòu)造不發(fā)育，對(duì)回采無(wú)阻礙。其他因素對(duì)回采的阻礙依照礦區(qū)內(nèi)揭露和周邊礦區(qū)的資料，本工作面無(wú)陷落柱，無(wú)火成巖侵入。附圖2：工作面上順槽、下順槽及切眼地質(zhì)素描圖（1：500）附圖3：1307采煤工作面煤層底板等高線(xiàn)圖（1：1000）第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析1、本工作面3煤層頂?shù)装宥紴槿鹾畬?，在回采過(guò)程中個(gè)不地點(diǎn)會(huì)有淋水現(xiàn)象，會(huì)增加一定的回采難度，可能采面正常涌水量0.5m3/h,，最大涌水量3m2、煤層下距三灰60m左右，且三灰屬弱～中等含水層，距離較遠(yuǎn)，對(duì)回采無(wú)阻礙。3、依照井下巷道揭露及鉆探資料分析，邊界斷層不含水、不導(dǎo)水。4、1305采空區(qū)經(jīng)鉆探驗(yàn)證，無(wú)采空區(qū)積水，無(wú)突水危險(xiǎn)。二、其他水源分析該工作面內(nèi)無(wú)鉆孔，可不能出現(xiàn)鉆孔涌水現(xiàn)象。三、涌水量依照上順槽、下順槽、切眼施工揭露，該區(qū)內(nèi)涌水量實(shí)測(cè)為0.01-0.5m3/h。可能該工作面正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量3m3總之，該工作面水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單、含水層水量清晰，無(wú)突水威脅，回采過(guò)程中要堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，以保證安全生產(chǎn)。第六節(jié)阻礙回采的其它因素阻礙回采的其它地質(zhì)情況表表五瓦斯屬低瓦斯礦井，瓦斯絕對(duì)涌出量為0.03m3/minCO2瓦斯絕對(duì)涌出量為0.03m3/min煤塵爆炸指數(shù)爆炸性極強(qiáng)，屬爆炸性煤層，爆炸指數(shù)為41%～48%。煤的自然發(fā)火期61天地溫危害無(wú)沖壓危害無(wú)第七節(jié)儲(chǔ)量計(jì)算一、儲(chǔ)量1307采煤工作面，煤層賦存較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采儲(chǔ)量為118779t，回采率為86%，回采煤量102150t，損失煤量16629t。依照1307工作面順槽揭露情況，工作面內(nèi)部FI5斷層將對(duì)采面的推采產(chǎn)生一定阻礙，該斷層損失煤量為5800t。二、采煤工作面服務(wù)年限結(jié)合工作面實(shí)際情況和礦年度打算，每月產(chǎn)量按12545噸計(jì)算，服務(wù)時(shí)刻為8個(gè)月。工作面服務(wù)年限=工作面可采儲(chǔ)量/月產(chǎn)量=102150/12545=8月第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況-380水平1300采區(qū)由泰安市煤炭工業(yè)治理局批復(fù)，1307工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，是利用-800軌道暗斜井及1300北翼采區(qū)軌道下山，1300北翼采區(qū)皮帶下山，分不與1307采面上、下順槽聯(lián)絡(luò)巷相聯(lián)形成1307采面的通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)系統(tǒng)。二、采煤工作面上順槽（回風(fēng)順槽）、下順槽（進(jìn)風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽）采煤工作面上順槽與下順槽，均沿煤層底板布置，支護(hù)采納礦用11#“工”字鋼架棚支護(hù)頂板，梯形斷面。上、下順槽棚距0.8m，上凈寬1.98m，下凈寬3.17m，凈高2.23m，凈斷面積5.74m2。上順槽要緊用于回風(fēng)、輔助運(yùn)輸，下順槽要緊用于進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤。由于本工作面FI5斷層落層較大，且為平行工作面的斷層，工作面過(guò)此斷層前進(jìn)行調(diào)面，調(diào)前頭，采納斜交方式過(guò)此斷層。過(guò)此斷層時(shí)，工作面由斷層下盤(pán)推至上盤(pán)，要加強(qiáng)支護(hù)密度與強(qiáng)度，方式為在支架空檔里加支走向板棚與斜撐柱。三、采煤工作面切眼工作面切眼沿煤層底板布置，采納礦用11#“工”字鋼架棚支護(hù)頂板，梯形斷面，棚距0.8m，上凈寬2.38m，下凈寬3.57m，凈高2.23m，凈斷面積6.63m2。四、聯(lián)絡(luò)巷上、下順槽聯(lián)絡(luò)巷均采納礦用11#“工”字鋼架棚支護(hù)頂板，梯形斷面。上順槽棚距0.6m，下順槽棚距0.8m，上凈寬1.98m，下凈寬3.17m，凈高2.23m，凈斷面積5.74m2。通過(guò)聯(lián)絡(luò)巷使1300北翼采區(qū)軌道下山、-380膠帶暗斜井，1300北翼采區(qū)皮帶下山、-800軌道暗斜井與1307采面上、下順槽形成通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)系統(tǒng)。五、管路敷設(shè)防塵管路兩路，一路敷設(shè)在上順槽，另一路敷設(shè)在下順槽，兩路均每50m設(shè)置一個(gè)三通用于噴霧降塵；高壓輸液管布置在上順槽，吊掛在距底板0.30m處東幫，并吊掛整齊；壓風(fēng)管敷設(shè)在上下順槽上幫底板上；束管監(jiān)測(cè)管線(xiàn)布置在上順槽中，沿西幫棚頭進(jìn)行吊掛。附圖4：1307工作面上、下順槽、聯(lián)絡(luò)巷、切眼支護(hù)斷面圖（1：50）第二節(jié)采煤工藝一、采煤方法本工作面采納走向長(zhǎng)壁后退式炮采懸移支架放頂煤采煤方法，全部垮落法治理頂板。二、采煤工藝過(guò)程全面注液→移溜→打眼→裝藥、放炮→鋪設(shè)頂網(wǎng)→伸前探梁、移板棚→注液→出煤→移架→剪網(wǎng)出頂煤→補(bǔ)放煤口→清理工作面→全面注液三、采煤工藝沿底板炮采推進(jìn)，采納一采一放當(dāng)輪順序折返補(bǔ)放。四、落煤方式及要求本工作面采納走向長(zhǎng)壁后退式懸移支架放頂煤采煤方法，落煤方式采納炮采、采納MSZ-1.2型側(cè)式供水電煤鉆打眼，木炮棍裝藥，黃泥、水炮泥封孔，大功率MFB-100發(fā)爆器引爆，使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和1-5段毫秒延時(shí)電雷管爆破落煤。開(kāi)幫高度為2.2m，放頂煤高度3.6m左右，采放比1：1.64，循環(huán)進(jìn)度0.9m。懸移支架支護(hù)頂板，頂網(wǎng)以上的頂煤靠頂板壓力和支架支撐力破裂下落剪網(wǎng)放出。放頂煤采納連剪連放順序折返補(bǔ)放方式，采納倒“T”型剪網(wǎng)口形式，長(zhǎng)500mm，高500mm，剪網(wǎng)口距底板150mm。采納爆破與人工裝煤相結(jié)合，工作面運(yùn)煤采納SGW-30B型刮板輸送機(jī)，順槽采納SGW-30B型刮板輸送機(jī)CGP-650膠帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸。放頂煤范圍為工作面推進(jìn)2.7m起至停采線(xiàn)前1.8m止。五、炮眼布置依照本工作面采高及煤層硬度，炮眼布置采納三排五花眼，炮眼間距為1.0m。一次爆破長(zhǎng)度為10m，一次爆破裝藥量5.25kg，采納正向裝藥。炮眼封泥必須封滿(mǎn)，按炮眼布置圖進(jìn)行打眼，按爆破講明書(shū)進(jìn)行裝藥爆破。附：爆破講明書(shū)表六爆破講明書(shū)炮眼名稱(chēng)頂眼腰眼底眼合計(jì)循環(huán)炮眼個(gè)數(shù)（個(gè)）757575225炮眼長(zhǎng)度（m）0.930.90.932.76循環(huán)炮眼長(zhǎng)度(m)69.7567.569.75207炮眼間距（m）1.01.01.0炮眼位置(下距底板m)1.91.10.3角度水平（度）75-8575-8575-85垂直（度）1059075裝藥量（克）150150225525循環(huán)裝藥量(千克)11.2511.2516.8839.38電雷管（個(gè)）1113循環(huán)電雷管(個(gè))757575225水炮泥（m）1113循環(huán)水炮泥(m)757575225封泥長(zhǎng)度（m）0.540.520.451.51循環(huán)封泥長(zhǎng)度(m)40.53933.75113.25聯(lián)線(xiàn)方式串聯(lián)起爆順序斜切順序起爆一次起爆長(zhǎng)度10m備注：1、工作面采高2.2m。2、打眼范圍：采面煤壁。3、采納二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和1-5段毫秒延時(shí)電雷管裝藥爆破。4、采納正向裝藥，分組裝藥，一組裝藥必須一次起爆。六、裝藥結(jié)構(gòu)及聯(lián)線(xiàn)方式采納正向裝藥，水炮泥和粘土炮泥必須將炮眼封滿(mǎn)封實(shí)，否則禁止放炮，粘土炮泥為1：3的砂子和黃泥配制而成，一次起爆的距離為10m，爆破網(wǎng)絡(luò)采納串聯(lián)方式，斜切順序起爆。附圖5：炮眼布置圖（1：100）七、裝煤及出煤方式本工作面采納炮采人工裝煤，采納SGB-30B型刮板輸送機(jī)、CGP-650型膠帶運(yùn)輸機(jī)，把煤運(yùn)至1300北翼采區(qū)煤倉(cāng)，再采納SSJ800膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至膠帶暗斜井SSJ1000型主膠帶運(yùn)輸機(jī)上，然后運(yùn)至-147井底煤倉(cāng)。八、工作面生產(chǎn)能力計(jì)算循環(huán)產(chǎn)量：75×0.9×5.8×1.38×0.86＝464.6（噸）日產(chǎn)量：75×0.9×5.8×1.38×0.86＝464.6（噸）月產(chǎn)量：75×0.9×5.8×1.38×0.86×30×90%＝12545（噸）第三節(jié)設(shè)備配置一、液壓支架的要緊技術(shù)特征支架選用：ZH懸移支架支撐高度：1.8～2.3m外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）=2660×755×285mm初撐力：636KN工作阻力：1200KN支撐強(qiáng)度：0.31MPa底板比壓：1.5MPa二、端頭支護(hù)要緊技術(shù)特征1、鉸接頂梁型號(hào)HDJA-1000，一梁一柱單體支柱型號(hào)DZ-25002、端頭懸移支架：支撐高度1.8～2.3m外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）=3240×755×285mm初撐力954KN工作阻力1800KN支撐強(qiáng)度0.39MPa底板比壓1.5MPa三、運(yùn)輸設(shè)備1、刮板運(yùn)輸機(jī)三部型號(hào)SGB-30B型電機(jī)功率2×15KW一部2×22KW一部15KW一部運(yùn)輸能力：70t/h中間槽尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）：1200×400×180mm刮板鏈：邊雙鏈2、CGP-650型帶式輸送機(jī)三部技術(shù)參數(shù)為：電機(jī)功率：2×15KW運(yùn)輸能力：200t/h帶寬：650mm帶速：1.25m/s四、輔助運(yùn)輸設(shè)備輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1.0噸礦車(chē)、盒子車(chē)，JD-40絞車(chē)其要緊技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：JD-40靜拉力：25KN繩徑：18.5mm繩速：1.16m/s繩容量：580m滾筒直徑：620mm外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1794×2620×1615mm頂板治理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)設(shè)計(jì)1、采納經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度Pt=8×9.8×h×γ=（5.8-2.2）×9.8×1.38+(8×2.2-3.6)×9.8×2.5=391.7（kN／m2）頂煤3.6米，γ煤=1.38t/m3γ巖=2.5t/m3,采高h(yuǎn)=2.2m。2、參考同煤層礦壓觀測(cè)資料見(jiàn)表七，最大平均支護(hù)強(qiáng)度=351（kN/m2）3、支護(hù)密度計(jì)算支架支柱的工作阻力30T/m2單體支柱的工作阻力25T/m2(1)計(jì)算載荷的最大控頂面積：S大=（2.66+0.90）×1.1=3.92m(2)計(jì)算載荷的最小控頂面積：S小=2.66×1.1=2.93m(3)計(jì)算載荷的最大支護(hù)密度：L大=5/2.93=1.71棵/m2(4)計(jì)算載荷的最小支護(hù)密度：L小=5/3.92=1.28棵/m2（5）支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算：1.71×(4×30+1×25)÷5×9.81=486.4>391.7>351（kN/m2）支護(hù)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于頂板來(lái)壓強(qiáng)度，支護(hù)選擇合理。4、選擇合理的支護(hù)密度為1.71棵/m2，架距1.1m，排距1.8m，最大控頂距3.56m，最小控頂距2.66m，循環(huán)步距0.90m。5、柱鞋直徑的計(jì)算Ф≥200=200=249.4mm式中Ф-一鐵鞋直徑Q—底板比壓（參考鄰礦參數(shù)）Rt=Kg×Kb×Kh×Ka×R=0.99×0.95×0.9×0.95×0.95×30×9.8=224.6KN1307工作面使用支柱柱鞋直徑為300mm，大于計(jì)算數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)使用柱鞋合理。6、支護(hù)設(shè)備選擇1307工作面選用ZH懸移支架，共68架支架，上下兩端頭采納端頭懸移支架及單體支柱配鉸接頂梁支護(hù)。依照工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)比表能夠看出，選用ZH型懸移支架，在滿(mǎn)足頂板治理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿(mǎn)足底板比壓值要求。通過(guò)對(duì)比、驗(yàn)算，證明選用ZH懸移支架能滿(mǎn)足要求。可能工作面礦壓參數(shù)參考表表七序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或可能1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m2-42-3.6老頂厚度m5-85-8直接底厚度m122直接頂初次垮落步距m333初次來(lái)壓來(lái)壓步距m1919最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2351340-360最大平均頂?shù)滓平縨m200150-200來(lái)壓程度不明顯明顯4周期來(lái)壓來(lái)壓步距m1010最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2307290-310最大平均頂?shù)滓平縨m135100-150來(lái)壓程度不明顯明顯5平常最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2234220-240最大平均頂?shù)滓平縨m9480-1006直接頂懸頂情況m隨采隨冒隨采隨冒7底板容許比壓Mpa43.458直接頂類(lèi)型類(lèi)二類(lèi)二級(jí)二類(lèi)二級(jí)9老頂級(jí)不級(jí)IIIIII10巷道超前范圍m1818工作面條件與支架適應(yīng)對(duì)比表表八工作面條件支架適應(yīng)條件采高2.2m1.8-2.3m傾角1600-300煤厚5.<8m煤硬度1.83底板比壓3.45Mpa1.5Mpa支護(hù)強(qiáng)度391.7(kN/m2)600(kN/m2)頂板種類(lèi)二級(jí)二類(lèi)三級(jí)三類(lèi)二、乳化液泵站1、泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵站配置兩臺(tái)BRW80/20型乳化泵和一臺(tái)RX—1500型配液箱。輸液管路主輸液管選用直徑25mm鋼管，工作面支管選用直徑10mm高壓膠管，支管上接液壓槍?zhuān)邏耗z管耐壓32MPa。要緊技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào):BRW80/20公稱(chēng)流量:80L/min公稱(chēng)壓力:20MPa電機(jī)功率:37KW2、泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，距離采面400m。3、泵站使用規(guī)定乳化液泵及配液箱均要水平放置，乳化液泵配液箱應(yīng)高于泵體100mm以上，正常情況下一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用。要保證泵站壓力不低于19.6MPa，使用乳化液自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度2%-3%。要加強(qiáng)高壓管路與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的漏液。第二節(jié)工作面頂板治理本工作面采納全部垮落法治理頂板，采煤后鋪設(shè)金屬網(wǎng)，伸前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，用懸移支架支護(hù)頂板。本工作面采納ZH懸移支架支護(hù)頂板，上下出口端頭采納端頭懸移支架，鉸接頂梁配單體支柱支護(hù)頂板，采納齊梁直線(xiàn)柱支護(hù)，差不多支架支護(hù)參數(shù)為：支架架距1.1m，排距1.8m，支護(hù)密度1.71根/m2，支架支柱初撐力不低于13MPa，抬棚支柱初撐力不低于7MPa。最大控頂距為3.56m，最小控頂距為2.66m，循環(huán)步距為0.90m。一、正常工作時(shí)期的頂板方式采煤后，先伸出前探梁對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后移溜，移溜到位后即可移架，即采煤—伸前探梁—移溜—移支架。采納分段移架，對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，采空區(qū)頂板在移架回柱后自然垮落。（一）移架回柱要求移架步距0.90m，移前一個(gè)班的支架，當(dāng)班必須移完，禁止欠移支架。專(zhuān)門(mén)情況，無(wú)法移通時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，接班后立即處理。1、移架回柱工作由專(zhuān)職移架工擔(dān)任，要二人一組，配合作業(yè)，互相監(jiān)護(hù)。由下而上進(jìn)行。2、分段移架距離許多于83、移架時(shí)必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移一梁。4、工作面達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。5、支架接頂良好，支承有力，若頂板不平，用坑木襯平。6、支架禁止翻斜，支架垂直于煤壁，支柱垂直于頂?shù)装?，迎山有力?0-80迎山10，不得出現(xiàn)連續(xù)三棵支柱迎山或退山角過(guò)大。7、支柱直齊，直線(xiàn)偏差為±100mm，架距同意偏差±100mm?？仨斁嗖坏眯∮谠O(shè)計(jì)控頂距，最大不超過(guò)設(shè)計(jì)控頂距200mm。8、支架支柱初撐力不低于13Mpa，若底板松軟必須穿鞋，頂板松軟，能夠用坑木接頂提高頂板強(qiáng)度，使支柱達(dá)到初撐力。9、移架前必須認(rèn)真清理浮煤，檢查溜子移設(shè)、采高、采寬、聯(lián)網(wǎng)、臨時(shí)支護(hù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，頂網(wǎng)、老空網(wǎng)是否被撕開(kāi)，處理合格后，才可掛線(xiàn)移架。10、移架過(guò)程中，嚴(yán)禁行人，堅(jiān)持移架不行人，行人不移架制度。同時(shí)使用移動(dòng)噴頭滅塵。11、支架移到位置后，底板堅(jiān)硬處挖出30-50mm柱窩，支柱鉆底超過(guò)100mm，必須穿鞋，支柱時(shí)必須視底板傾角（每60-80迎山10）支設(shè)，做到迎山有力。12、若頂板壓力大時(shí)，可進(jìn)行帶壓移架，立即支柱內(nèi)的液體略微放出一些，而后將支架強(qiáng)行推進(jìn)一個(gè)步距。13、支架移完后，必須及時(shí)支設(shè)鉸接頂梁抬棚，隨撤隨支，做到一梁一柱，抬梁以上要用木板墊平與支架接實(shí)升牢。14、移架前要對(duì)所移區(qū)域的支架進(jìn)行二次注液，注液變形的支柱必須改正、升牢，不注液禁止移架。15、支架移完后，若架距超寬或存在網(wǎng)兜時(shí)必須支設(shè)走向板棚。16、支架上下梁出現(xiàn)高低差大于100mm時(shí)，必須用木板墊平。17、支架移完后，跟班區(qū)長(zhǎng)必須對(duì)支柱初撐力進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)覺(jué)不合格的必須立即注液整改達(dá)到合格為止。18、煤層傾角大于150時(shí)，移架工應(yīng)首先在緊靠被移支架的下方支設(shè)單體斜撐柱，并用導(dǎo)鏈鉤頭拉緊支架，以防下滑造成倒架。在分段處必須設(shè)擋卡，以防大塊煤矸下滾傷人。移架工必須站在被移支架上方，腳下必須設(shè)防滑踩板，以防在移架過(guò)程中人員下滑。19、若煤層傾角大于250時(shí)，底板必須設(shè)置防滑設(shè)施，使用防滑軟梯或設(shè)置踩板。（二）工作面專(zhuān)門(mén)支護(hù)本工作面的專(zhuān)門(mén)支護(hù)有一梁三柱、鉸接頂梁抬棚、走向板棚、單體斜撐柱、貼幫點(diǎn)柱。一梁三柱（π型鋼）在工作面上下端頭巷內(nèi)支設(shè)，用于加強(qiáng)出口支護(hù)，巷道兩幫各支設(shè)一對(duì)，隨采面的推采交錯(cuò)邁步前移使用，規(guī)格為11#礦用花邊π型鋼，長(zhǎng)度為3.0m，每端頭支設(shè)2對(duì)4根。每對(duì)π型鋼兩根之間間距不大于150mm，上下高差不大于150mm。其支柱初撐力不低于13Mpa。鉸接頂梁抬棚：鉸接頂梁抬棚是為了防止側(cè)壓力大推倒支架所用的專(zhuān)門(mén)支護(hù)，在工作面老空側(cè)沿傾向支設(shè)，用單體支柱配用鉸接頂梁，頂梁必須鉸接使用，若確不能鉸接，必須搭接300mm以上。煤層傾角較大及俯采時(shí)，鉸接頂梁支設(shè)的支柱兩方向（推采及傾斜方向）上都必須有迎山角（6～8°迎山1°），底板堅(jiān)硬時(shí)，支柱必須刨出30-50mm的柱窩，支柱鉆底大于100mm時(shí)必須穿鞋，同時(shí)要迎山有力，其支柱初撐力7Mpa。走向板棚：采納11#礦用花邊π型鋼，此π型鋼長(zhǎng)2.6m，在架距大，頂煤離層，煤壁片幫，分段移架，老空側(cè)頂板冒落不及時(shí)，在支架空檔里沿走向支設(shè)此板棚，支柱初撐力不低于7Mpa。木板棚（2.6×0.15×0.20m）支設(shè)要求同11#花邊π型鋼。單體斜撐柱：當(dāng)工作面支架變形嚴(yán)峻或煤層傾角大于150時(shí)支設(shè)，用于護(hù)架，其初撐力不低于7Mpa。貼幫支柱：當(dāng)工作面壓力增大時(shí)，煤壁片幫時(shí)支設(shè)，以防片幫傷人，其初撐力不低于7Mpa。（三）各專(zhuān)業(yè)工種的安全距離1、定炮與打眼、移架、攉煤、放頂煤間距不得少于15m。2、分段移架不得少于83、攉煤與放頂煤不得少于15m。4、上行放炮安全距離40m，下行放炮安全距離60m，端頭放炮安全距離出口外40m。5、移架與打眼、攉煤、放頂煤的距離均許多于15m。6、打眼與放頂煤的距離許多于15m。（四）頂網(wǎng)鋪設(shè)及要求鋪設(shè)頂網(wǎng)的位置自切眼推進(jìn)第一個(gè)循環(huán)開(kāi)始，并跟切眼網(wǎng)連在一起。要求每片金屬網(wǎng)平行煤幫使用，搭接寬度為100mm，搭接部分用長(zhǎng)400mm的16#鐵絲對(duì)折成雙股，繞網(wǎng)眼3圈后用專(zhuān)用工具擰緊，剩余頭側(cè)臥在網(wǎng)內(nèi)，再用鉗子將頂網(wǎng)活扣與死扣相扭接，進(jìn)行加固，然后每隔200mm聯(lián)一扣。鐵絲網(wǎng)使用12#鐵絲編制，網(wǎng)眼成菱形，為50×50mm，每片鐵絲網(wǎng)的長(zhǎng)度為10m，寬度為1.0m，專(zhuān)門(mén)情況下（煤層傾角大于250）時(shí)使用長(zhǎng)度5×1.2m規(guī)格的金屬網(wǎng)。頂梁前的余網(wǎng)量不小于0.3m。（五）坑木及代用品治理所有坑木及代用品都必須備足24小時(shí)的用量，分類(lèi)存放碼放整齊，掛牌治理，責(zé)任到人。1、坑木治理⑴工作面所有坑木必須回收潔凈，存放整齊，不得阻礙行人，運(yùn)輸。⑵坑木使用要堅(jiān)持節(jié)約適用的原則，降低材料費(fèi)用。2、金屬支柱，頂梁及代用品治理⑴單體柱、頂梁、鐵鞋、π型鋼必須使用合格用品。單體柱頂蓋錨爪變形、缺失，頂梁花邊變形或不全、缺銷(xiāo)子，π型鋼彎曲，支柱漏液、卸液以及其它部位損壞的必須停止使用，立即更換合格用品。⑵每班有專(zhuān)職人員治理，嚴(yán)格操縱丟失，每班進(jìn)行清點(diǎn)，壞廢品及時(shí)外運(yùn)，以防丟失，上井后填入記錄臺(tái)帳。液壓支柱建立臺(tái)帳試壓合格后入井，使用8個(gè)月后升井檢修。3、懸移支架治理⑴懸移支架和雙體支柱必須進(jìn)行編號(hào)治理，損壞時(shí)及時(shí)維修，確保使用合格的懸移支架。跑道彎曲、磨損變??；前探梁無(wú)法打出；滑塊缺銷(xiāo)子、老化；連接簧缺失；推進(jìn)缸串液；注液管閥堵塞、破損，都必須及時(shí)維修更換，嚴(yán)峻時(shí)更換支架。⑵雙體支柱必須無(wú)漏液、卸液現(xiàn)象，支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m，確保支柱有足夠的支護(hù)強(qiáng)度。同時(shí)支柱與支架之間聯(lián)接鋼絲繩用馬鞍螺絲緊牢。⑶每班設(shè)專(zhuān)人治理與維護(hù)，損壞的支架及零部件及時(shí)更換，上井后填入記錄臺(tái)帳。4、備用數(shù)量及存放地點(diǎn)⑴備用物料存放于1307工作面上順槽中，距采面50-100m內(nèi)，分類(lèi)有層次集中碼放，掛牌治理。材料存放地點(diǎn)有0.8m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。物料碼放高度不得超過(guò)1m。⑵備用單體支柱、雙體支柱，各20棵，鉸接頂梁、水平楔、金屬網(wǎng)、鐵鞋各許多于20件，2600mm、3000mmπ型鋼各6根，方木（規(guī)格：1000×150×150mm）50根，木板（規(guī)格1000×150×150mm）2方，懸移支架3架（端頭支架1架、差不多支架2架）。材料名稱(chēng)規(guī)格循環(huán)用量回收率%復(fù)用率%消耗率%丟失率%消耗定額數(shù)量單位差不多懸移支架ZH58架10010000端頭懸移支架ZH5架10010000雙體支柱DZ-2300262棵10010000鐵絲網(wǎng)1.1×10m8片001001002090m2單體支柱DZ-2500172棵10010000鐵絲16#150m00100100鐵板棚11#礦用花邊π型鋼2600mm30根10010000鉸接頂梁HDJA-1000160根10010000一梁三柱11#礦用花邊π型鋼3000mm12根10010000鐵鞋Φ30mm320塊98982坑木消耗及代用品消耗計(jì)算表表九二、專(zhuān)門(mén)時(shí)期的頂板治理工作面生產(chǎn)前要編制初次放頂和初采專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。（一）初次來(lái)壓、周期來(lái)壓前的頂板治理1、工作面初次來(lái)壓前，必須編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、依照山東科技大學(xué)和我礦聯(lián)合對(duì)1301、1303采煤工作面推采3層煤頂板來(lái)壓規(guī)律的測(cè)試計(jì)算，初次來(lái)壓一般在切眼向前推進(jìn)19m左右，周期來(lái)壓一般10m左右。初次來(lái)壓，周期來(lái)壓前2個(gè)循環(huán)，放頂煤時(shí)，必須保證老空側(cè)煤矸擁住支架上平面20cm以上。為了確保初次來(lái)壓及周期來(lái)壓順利通過(guò)，要求在工作面推進(jìn)10m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，增大支護(hù)密度，在架子空檔里支設(shè)2.6m長(zhǎng)的π型鋼走向板棚，確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格操縱工作面的開(kāi)幫高度，使開(kāi)幫高度不超過(guò)2.2m，傾角大于250，應(yīng)操縱在1.8-2.0m。及時(shí)伸前探梁和移架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支柱支撐有力，充分利用ZYY-60C測(cè)壓表觀看支柱的壓力變化情況，支架支柱初撐力不低于13Mpa，防倒傾斜鉸接頂梁聯(lián)鎖抬棚初撐力7Mpa。發(fā)覺(jué)異常及時(shí)采取措施，支設(shè)的支柱必須達(dá)到合格，專(zhuān)門(mén)支護(hù)必須支設(shè)齊全牢固，在距工作面50m處，要有足夠備用物料，以備來(lái)壓時(shí)使用。（二）停采前的頂板治理1、依照保安礦使用懸移支架放頂煤采煤多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，停采前的前二個(gè)循環(huán)不出老空浮煤，若懸頂不冒時(shí)，必須另行強(qiáng)制放頂措施。2、加強(qiáng)老空側(cè)的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，老空側(cè)的金屬網(wǎng)及放煤口有漏聯(lián)和漏補(bǔ)的，必須重新聯(lián)網(wǎng)和補(bǔ)聯(lián)。3、工作面收面時(shí)，另行收面措施。（三）過(guò)斷層及頂板破裂時(shí)的頂板治理1、本工作面除了FI5斷層落差較大外，沒(méi)有揭露落差較大的斷層，其它為采面邊界斷層，對(duì)回采差不多無(wú)阻礙，推采過(guò)程中遇到小斷層采納挑頂或留底煤的方法硬過(guò)，過(guò)斷層時(shí)另行補(bǔ)充措施.2、工作面由斷層的上盤(pán)推至下盤(pán)時(shí)，要加大上盤(pán)空頂區(qū)的控頂強(qiáng)度。3、工作面由斷層的下盤(pán)推到上盤(pán)時(shí)，除加大支護(hù)密度與強(qiáng)度外，還要用斜撐柱護(hù)好斷層面，防止煤體下滑傷人。4、斷層帶和破裂帶巖石松軟時(shí)，用鎬刨的方法過(guò)斷層。5、片幫超寬處的支護(hù)最小控頂距時(shí)端面距為100-200mm，若端面距較大，伸出前探梁，梁上墊坑木接實(shí)頂，縮小端面距，或者在煤壁支設(shè)貼幫柱、板棚增加支護(hù)強(qiáng)度。若頂煤松軟、破裂或片幫較重，則必須在煤壁加打貼幫柱護(hù)頂，預(yù)防冒頂或支設(shè)走向板棚超前支護(hù)頂板。6、冒頂區(qū)支護(hù)發(fā)覺(jué)局部冒頂，應(yīng)立即組織人員快速在支架上接頂，接頂方法：冒高小于400mm，用坑木在支架前探梁上打“井”字型木垛。冒高大于400mm，則要打聯(lián)體木垛接頂，順向用長(zhǎng)木梁，橫向依照寬度選擇長(zhǎng)度合適的木梁。支設(shè)走向板棚打木垛接頂，板棚用2棵支柱支牢固。7、如遇頂板破裂，應(yīng)采取打超前管縫錨桿以操縱頂板，預(yù)防冒頂。第三節(jié)順槽及端頭頂板治理一、工作面上下順槽的頂板治理采煤工作面自煤壁向外兩順槽必須進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)采納單體支柱配用鉸接頂梁，超前支護(hù)的距離每幫許多于20m，鉸接頂梁沿巷道走向布置，一梁一柱，單體支柱距煤壁0.5m，柱距1.0m。支護(hù)要求：1、頂梁互相鉸接，梁子與棚頭之間墊木板，單體支設(shè)在頂梁中間，頂梁用圓銷(xiāo)聯(lián)好，下口插入水平銷(xiāo)，并打牢，保持頂梁平直。2、超前支柱拴防倒鋼絲繩，鋼絲繩長(zhǎng)500mm，一端用馬鞍螺絲與支柱緊牢，另一端用馬鞍螺絲與防倒金屬鉤緊牢，金屬鉤掛到斜上方頂網(wǎng)上。3、支柱初撐力許多于7Mpa。4、支柱支設(shè)縱橫成線(xiàn)，偏差不大于±100mm。5、支柱支設(shè)在底板上，底軟鉆底大于100mm時(shí)穿柱鞋。6、上下順槽各支設(shè)2棵關(guān)門(mén)柱，柱距不大于0.7m。支柱與切頂線(xiàn)齊。7、上下順槽巷道出現(xiàn)架棚變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)支設(shè)單體支柱配鉸接頂梁支護(hù)，棚頭與頂梁之間墊木板且支柱支在棚頭下方，棚腿變形時(shí)整改合格。8、超前支護(hù)必須堅(jiān)持“先支后回”，嚴(yán)禁超前回撤。9、上下端頭巷內(nèi)兩幫各支設(shè)一對(duì)π型鋼抬棚加強(qiáng)支護(hù)，π型鋼長(zhǎng)3.0m，成對(duì)支設(shè)，交錯(cuò)邁步前移使用。每根π型鋼支柱3棵，柱爪卡在梁牙槽內(nèi)，支柱初撐力不低于13Mpa。前移π型鋼至少3人協(xié)同操作，先支后移，正常情況下保持一梁三柱，移運(yùn)輸機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完后必須及時(shí)補(bǔ)齊。10、發(fā)覺(jué)斷梁折柱，必須及時(shí)更換，巷道底鼓變形，及時(shí)清挖，確保出口暢通。二、工作面兩端頭頂板治理支護(hù)形式及質(zhì)量要求1、上端頭采納2架端頭懸移支架和一排鉸接頂梁支護(hù)頂板；下端頭采納3架端頭支架和一排鉸接頂梁支護(hù)頂板。架距1.1m，每架端頭支架支柱6棵，支架前后各支設(shè)2柱，中間支設(shè)2柱。移溜前，支設(shè)前后各2柱和靠近煤壁側(cè)的中間2柱，移溜后，支設(shè)前后各2柱和靠近老空側(cè)的中間2柱。采面巷口與首架端頭懸移支架之間加支一排鉸接頂梁，愛(ài)護(hù)巷角。工作面延長(zhǎng)，兩順槽支護(hù)與首架端頭支架架距大于1.2m時(shí)，外調(diào)端頭支護(hù)，加支一對(duì)2.6m長(zhǎng)π型鋼板棚，架距大于1.6m時(shí)撤π型鋼加支差不多支架；反之，工作面縮短，兩順槽支護(hù)與首架端頭支架架距小于0.9m時(shí)，里調(diào)端頭支護(hù)，架距小于0.8m后，撤差不多支架。本工作面因受邊界斷層阻礙，采面初采期需延后頭，推采期間及時(shí)加支支架。2、上、下端頭應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱，在端頭支架尾處支設(shè)一排，以便于溜頭溜尾的維護(hù)和兩端頭放煤的安全。3、端頭支護(hù)必須設(shè)專(zhuān)人維護(hù)，確保出口暢通，安全出口的高度不低于1.6m，寬度不小于0.7m。4、鉸接頂梁必須一梁一柱。5、頂梁圓銷(xiāo)、水平銷(xiāo)齊全牢固，支柱拴防倒鋼絲繩。6、支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱二次注液，確保支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。7、端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在差不多支架移完并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。附圖6：1307工作面支護(hù)圖（平面圖、剖面圖1:50）第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容1307工作面礦壓觀測(cè)的要緊內(nèi)容：支柱載荷觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)觀測(cè)。礦壓觀測(cè)及分析工作從采面初采至收面止，全面觀測(cè)。通過(guò)對(duì)1307工作面礦壓觀測(cè)，掌握采煤工作面上覆巖層運(yùn)動(dòng)規(guī)律，圍巖與支架的相互作用關(guān)系，確定采動(dòng)阻礙范圍及支承壓力分布變化規(guī)律，為工作面合理支護(hù)參數(shù)的確定提供可靠依據(jù)。二、觀測(cè)方法1、觀測(cè)儀器與工具：支柱載荷用ZYY-60C型測(cè)壓儀。2、測(cè)區(qū)布置：在工作面內(nèi)設(shè)置三條測(cè)線(xiàn)，工作面上順槽以下5米，下順槽以上5米和采面中間各設(shè)一個(gè)觀測(cè)區(qū)。在工作面順槽煤壁前方設(shè)置超前支護(hù)觀測(cè)區(qū)。3、由跟班區(qū)長(zhǎng)進(jìn)行礦壓觀測(cè)，安全員監(jiān)測(cè)。觀測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證數(shù)據(jù)精度，在井下及時(shí)記錄，字跡清晰，上井后報(bào)調(diào)度室。4、觀測(cè)數(shù)據(jù)由技術(shù)科做出處理，繪制礦壓曲線(xiàn)圖，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)初次來(lái)壓和周期來(lái)壓步距，以便有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。5、在工作面生產(chǎn)期間，每班由跟班區(qū)長(zhǎng)和安全員對(duì)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，存在的問(wèn)題立即整改，當(dāng)班整改完畢。每班分班前班后二次測(cè)壓，發(fā)覺(jué)壓力達(dá)不到要求時(shí)立即注液整改，壓力異常時(shí)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，測(cè)壓數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確字跡清晰，上報(bào)技術(shù)科，由技術(shù)科繪制礦壓曲線(xiàn)圖，指導(dǎo)生產(chǎn)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝載方式工作面人工攉煤配合SGB-30B型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽使用SGB-30B刮板輸送機(jī)和CGP-650膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，把煤運(yùn)至1300北翼采區(qū)煤倉(cāng)，再采納SSJ800膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至膠帶暗斜井SSJ1000型主膠帶運(yùn)輸機(jī)上，然后運(yùn)至-147井底煤倉(cāng)，裝箕斗主井提升升井。（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用材料、設(shè)備等物資，采納1.0t礦車(chē)或盒子車(chē)、JD-40絞車(chē)，通過(guò)-380皮帶機(jī)尾聯(lián)絡(luò)巷、1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入工作面。二、工作面移溜方式1、工作面打眼放炮前進(jìn)行移溜。移溜前應(yīng)首先將運(yùn)輸機(jī)的電源切斷。2、移溜前必須把工作面底板的遺煤清理潔凈，再進(jìn)行移溜。3、移溜時(shí)采納專(zhuān)用移溜工具進(jìn)行移溜，移溜步距0.9m．４、采面俯角大于150時(shí)，每隔10m，必須支設(shè)一棵單體支柱防止移溜過(guò)程中溜槽下滑傷人。5、移溜應(yīng)按由下至上或上至下的順序進(jìn)行，并盡量保持溜槽平直。6、當(dāng)順槽機(jī)尾滯后切頂線(xiàn)時(shí)，由專(zhuān)職機(jī)電維護(hù)工進(jìn)行縮溜子，每次縮溜槽一節(jié)或更換短溜槽，使機(jī)尾與在切頂線(xiàn)以?xún)?nèi)。三、煤炭的運(yùn)輸由工作面→1307工作面下順槽→1300北翼采區(qū)皮帶下山→1300北翼采區(qū)煤倉(cāng)→膠帶暗斜井→-147井底煤倉(cāng)→主井→升井。四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線(xiàn)：由副井→井底車(chē)場(chǎng)→-147繞道→軌道暗斜井→-380車(chē)場(chǎng)→-380皮帶機(jī)尾聯(lián)絡(luò)巷→1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1307工作面上順槽→工作面。五、機(jī)械設(shè)備表表十機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量用途刮板輸送機(jī)SGB-30B部2運(yùn)煤電煤鉆MSZ-1.2臺(tái)2打眼膠帶運(yùn)輸機(jī)CGP-650部3運(yùn)煤40絞車(chē)JD-40臺(tái)1輔助運(yùn)輸水泵QBK20/50-7.5臺(tái)4排水阻化泵KMB-36-32臺(tái)防滅火附圖7：1307工作面運(yùn)輸及運(yùn)料系統(tǒng)圖第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、采煤工作面需風(fēng)量的計(jì)算：（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q采=100×q采×K采通m3/min＝100×0.03×1.4＝4.2m3式中：q采——采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/minK采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.2-1.6（2）按氣象條件計(jì)算：Q采=Q基×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫=[(3.56+2.66)/2×1.9×0.7×1.0×60]×1.5×1.0×1.0=372.27m3式中Q差不多——工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×工作面有效斷面系數(shù)70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表十一）K采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表十二）K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表十三）回采工作面采高調(diào)整系數(shù)表表十一采高(m)<2.02.0－２.5２.5-5.0及放頂煤K采高1.01.11.5回采工作面面長(zhǎng)調(diào)整系數(shù)表表十二面長(zhǎng)(m)80-150150-200>200Ｋ采面長(zhǎng)1.01.0-1.31.3-1.5回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)表表十三回采工作面空氣溫度(0C采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫<180.3-0.80.9018-200.8-1.01.0020-231.0-1.51.00-1.1023-261.5-1.81.10-1.2526-281.8-2.51.25-1.4（3）按人數(shù)計(jì)算：Q采=4×N＝4×40＝160m3式中：N——工作面最多人數(shù)，人（4）按一次爆破最大炸藥耗量計(jì)算Q采=25A=25×5.25=131.25m3A—一次爆破最大炸藥量kg依照采煤工作面需風(fēng)量計(jì)算,滿(mǎn)足所有條件的最小風(fēng)量為372.27m3/min2、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：⑴按最低風(fēng)速驗(yàn)算：回采工作面的最低風(fēng)量，Q采≥15×S＝15×1.9×3.11＝88.6m3式中：S——工作面平均控頂距，凈斷面積m2⑵按最高風(fēng)速驗(yàn)算：回采工作面的最高風(fēng)量Q采≤240×S＝240×1.9×3.11＝1418.2m3式中：S——工作面平均控頂距時(shí)，凈斷面積m2依照以上計(jì)算和驗(yàn)算，本工作面的選取風(fēng)量372.27m3/min，能滿(mǎn)足需要。3、通風(fēng)路線(xiàn)由副井→-147井底車(chē)場(chǎng)→軌道暗斜井→-800軌道暗斜井→-415進(jìn)風(fēng)斜巷→1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1307工作面下順槽→工作面→1307工作面上順槽→1307上順槽聯(lián)絡(luò)巷→1300北翼采區(qū)軌道巷→-380膠帶暗斜井→總回風(fēng)巷→主井。附圖8：1307工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖二、防治瓦斯1、瓦斯檢查瓦斯檢查員巡回檢查工作面瓦斯,每隔3～４小時(shí)檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點(diǎn)分不設(shè)在:工作面回風(fēng)出口以外10m處、上下隅角和工作面中，瓦斯檢查員把檢查結(jié)果最大值填入瓦斯檢查牌板，并告知跟班區(qū)長(zhǎng)和放炮員，瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50m附近。裝藥前，放炮前，放炮后由放炮員使用便攜式瓦檢儀三次檢查瓦斯，超限時(shí)嚴(yán)禁裝藥放炮。由跟班區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班在采煤工作面回風(fēng)上隅角懸掛便攜式瓦檢儀，監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?、安全監(jiān)控（一）甲烷斷電儀：⑴按《煤礦安全規(guī)程》第169條的規(guī)定，在1307采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷配電點(diǎn)設(shè)置KJ33型分站一臺(tái)，通過(guò)信號(hào)線(xiàn)沿上順槽聯(lián)絡(luò)巷與傳感器連接，實(shí)現(xiàn)甲烷斷電功能，報(bào)警濃度≥1.0%；斷電濃度≥1.5%；復(fù)電濃度＜1.0%。傳感器每隔7天調(diào)校一次。⑵GJ4-2000型甲烷-溫度傳感器設(shè)在回風(fēng)順槽，垂直懸掛距頂板（棚梁）約300mm，距巷幫不小于200mm，一臺(tái)距工作面煤壁不大于10m不小于5m范圍內(nèi)；另一臺(tái)安設(shè)在距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口10～15m范圍內(nèi)。甲烷斷電儀的主機(jī)接在運(yùn)輸設(shè)備總饋上,電源取自饋電的電源側(cè)。⑶GT1000-2000型一氧化碳傳感器設(shè)在距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10～15m范圍內(nèi),垂直懸掛距頂板（棚梁）約300mm，距巷幫不小于200mm，；⑷在瓦斯超限時(shí)，工作面甲烷斷電儀可切斷回風(fēng)順槽及工作面的所有非本質(zhì)安全性設(shè)備電源。⑸必須保證甲烷斷電儀正常有效，嚴(yán)禁人為損壞。每天用便攜式甲烷報(bào)警儀與斷電儀對(duì)比，偏差較大時(shí)以讀數(shù)大者為準(zhǔn)，并要在24h內(nèi)調(diào)校完畢，發(fā)覺(jué)失效失靈及時(shí)更換。⑹拆除或改變與甲烷斷電儀關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線(xiàn)及操縱線(xiàn)、檢修與斷電儀關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要斷電儀停止運(yùn)行時(shí)，須報(bào)告調(diào)度室，并用便攜式甲烷報(bào)警儀監(jiān)測(cè)，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則要停止生產(chǎn)。⑺移動(dòng)探頭能夠由溜子司機(jī)或機(jī)電維修工進(jìn)行。甲烷斷電儀必須固定人員進(jìn)行維護(hù),確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當(dāng)瓦斯超限或裝置報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明緣故，進(jìn)行處理。3、防治瓦斯的安全技術(shù)措施：⑴工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m采煤工作面回風(fēng)流順槽CH4濃度超過(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)，均必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施處理。對(duì)因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在CH4濃度降到1.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。=2\*GB2⑵嚴(yán)格“一炮三檢”制度，裝藥前、放炮前、放炮后進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)覺(jué)CH4超限，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露放炮；炮眼最小抵抗線(xiàn)不足、封泥不夠、不用水炮泥均不準(zhǔn)放炮，以防引爆瓦斯。=3\*GB2⑶加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備治理，防止設(shè)備磨擦、撞擊火花或電氣設(shè)備漏電、失爆等電火花引爆瓦斯。=4\*GB2⑷嚴(yán)禁井下私拆礦燈或用短路打火的方法檢查放炮器。⑸盲巷及時(shí)密閉，高冒區(qū)瓦斯積聚時(shí)采取充填、封閉、設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板等稀釋瓦斯的有效措施處理．⑹加強(qiáng)礦井通風(fēng)，合理調(diào)節(jié)采面風(fēng)量，嚴(yán)格堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)1307工作面的防塵用水,取至地面280m3靜壓水池,沿108防塵水管進(jìn)入井下,能提供許多于供水路線(xiàn):靜壓水池沿108防塵水管→副井→-147井底車(chē)場(chǎng)→膠帶暗斜井→-380機(jī)尾聯(lián)絡(luò)巷→1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1300北翼采區(qū)皮帶下山→1寸防塵水管→1307工作面下順槽→工作面1寸防塵水管→1307工作面上順槽→工作面下順槽供水管每隔100m設(shè)一個(gè)截止閥門(mén)，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，通過(guò)三通閥門(mén)給水幕及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧頭供水。上順槽供水管每隔100m設(shè)一個(gè)截止閥門(mén)，每隔50m設(shè)一通閥門(mén),（二）防塵方式1、煤層注水:采納超前靜壓鉆孔注水方式，注水的超前距離為10-20m，終止注水的超前距離為2-4m。選擇鉆孔直徑Ф42mm，上、下順槽延煤層傾向注水深度30m，間距10-15m，單孔注水時(shí)刻3-7天，注水流量0.5m3/h左右，噸煤注水量可達(dá)0.02-0.025m2、架間噴霧:采面支架間距15m設(shè)一處移動(dòng)噴頭,放頂煤、移架、降柱時(shí),必須用移動(dòng)噴頭降塵。要求噴霧嘴完好不堵塞,3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧:工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭、運(yùn)輸順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧。4、順槽防塵水幕: 在進(jìn)、回風(fēng)順槽中距工作面安全出口20m、50m范圍內(nèi)各安設(shè)二道水幕,每道水幕的噴霧噴頭許多于5個(gè),必須保證霧化良好5、順槽煤塵沖刷:對(duì)工作面回風(fēng)順槽每月沖刷四次,進(jìn)風(fēng)順槽每月沖刷兩次,積塵地點(diǎn)及時(shí)沖刷，確保巷道無(wú)積塵。6、個(gè)體防護(hù):進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員應(yīng)佩戴防塵口罩。7、打眼時(shí)應(yīng)用濕式打眼（打探底眼時(shí)除外），用加長(zhǎng)鉆桿打眼時(shí)，要在眼口噴霧降塵，定炮堅(jiān)持使用水炮泥，炮泥封泥長(zhǎng)度合格,放炮前后對(duì)放炮地點(diǎn)附近20m（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施在工作面進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽設(shè)置隔爆水棚。首列距采面60~200m,當(dāng)巷道長(zhǎng)度大于200m時(shí)設(shè)置兩組。棚區(qū)長(zhǎng)度大于20m,排間距1.0~1.2水棚每旬檢查1次,水量每平方米200L。做到經(jīng)常沖刷,保證水量。實(shí)行掛牌治理,標(biāo)明地點(diǎn)、水袋個(gè)數(shù)、水量、斷面、棚間距、負(fù)責(zé)人等。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施(一)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)充分利用KJ76安全監(jiān)控系統(tǒng)和SG-2003束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。工作面生產(chǎn)時(shí)始終在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置甲烷-溫度傳感器、一氧化碳傳感器、束管采樣頭。對(duì)KJ76安全監(jiān)控系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)覺(jué)溫度上升明顯、有芳香族碳?xì)浠衔?、CO濃度超過(guò)0.0024%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織進(jìn)行撤人、防滅火等。（二）綜合防滅火方式1、噴灑氣霧阻化劑:采納KMB-36-3型阻化多用泵（1臺(tái)）、10～20%的氯化鎂溶液每個(gè)小班向采空區(qū)噴灑1次，每次氯化鎂用量許多于2袋。噴灑范圍為整個(gè)采面、上下出口及向外5m2、進(jìn)風(fēng)側(cè)沿切頂排吊掛擋風(fēng)簾減少向采空區(qū)漏風(fēng)。從順槽上幫起向工作面延伸20m，最短不得小于10.0m；擋風(fēng)簾為舊風(fēng)筒布，擋風(fēng)簾底邊距底板不大于200㎜；關(guān)門(mén)柱處擋風(fēng)簾吊掛貼近頂板，下邊擋到底板。在擋風(fēng)簾處移架整修、支回柱、放炮或放懸頂時(shí)，可將擋風(fēng)簾摘下，操作完后掛好。3、檢查和監(jiān)測(cè):⑴對(duì)工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流中的氣體進(jìn)行人工檢查和氣體分析,對(duì)回風(fēng)順槽中氣體的CO含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。⑵對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行束管監(jiān)測(cè),對(duì)工作面及采空區(qū)涌出的CO、CO2和CH4進(jìn)行分析監(jiān)測(cè)。⑶由瓦檢員用溫度計(jì)檢測(cè)工作面、上下隅角及回風(fēng)流中的溫度。⑷可疑點(diǎn)用氣樣袋取氣樣后到井上用氣相色譜儀進(jìn)行分析監(jiān)測(cè)。（三）專(zhuān)門(mén)時(shí)期的防滅火要求1、本工作面煤的自然發(fā)火期最短為2個(gè)月，在回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。2、工作面結(jié)束生產(chǎn)后的其它工作期間,風(fēng)量降至300m3/3、回采結(jié)束后，15天回撤完畢，30天封閉完畢。（四）防治外因火災(zāi)的措施⑴加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備治理，幸免設(shè)備磨擦、碰撞生熱，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏電、失爆等外因火災(zāi)。⑵使用的運(yùn)輸機(jī)膠帶和電纜必須具有阻燃性。⑶嚴(yán)禁攜帶煙火等危險(xiǎn)品下井，嚴(yán)禁井下拆礦燈。⑷易燃物品存放嚴(yán)密；廢棉紗廢油用完后存放好，不得亂扔亂放，并及時(shí)升井；輕油類(lèi)不得入井。⑸浮煤清理潔凈，木材、油脂存放在風(fēng)流通暢地點(diǎn)。⑹兩順槽的防塵水管均作為消防水管，每100m設(shè)一個(gè)截止閥，每50m設(shè)一個(gè)支管和閥門(mén)。⑺備用足夠數(shù)量的滅火材料，如砂子、滅火工具、滅火器，膠帶機(jī)頭必須備用砂箱和滅火器，乳化液泵站備有滅火器。滅火材料不得挪作他用。⑻老塘側(cè)的舊坑木及一切易燃材料回收潔凈,并及時(shí)外運(yùn)。⑼電煤鉆及綜保使用前,進(jìn)行對(duì)地漏電實(shí)驗(yàn),確保靈敏可靠。電煤鉆用完后撤出工作面20m以外,盤(pán)好電纜,切斷電源。⑽嚴(yán)禁使用過(guò)期或失效的爆破材料。放炮前后,放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)普遍灑水。附圖9:1307工作面防塵系統(tǒng)圖附圖10:1307工作面安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型1307工作面的水源要緊為3煤頂板砂巖水和防塵水，頂板砂巖水表現(xiàn)為頂板淋水，但與其它含水層水源無(wú)水力聯(lián)系。依照技術(shù)部門(mén)提供的資料，最大涌水量3m3/h，正常涌水量0.5m工作面下順槽設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)3個(gè)，安設(shè)潛水泵三臺(tái)。工作面上順槽設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)1個(gè)，安設(shè)潛水泵一臺(tái)，型號(hào)均為QBK45/22-7.5，排量不低于20m3/h，將采面涌水排至1300北翼采區(qū)水倉(cāng)，由型號(hào)QBK45/22-7.5水泵排至-380中央泵房水倉(cāng)，由-380中央泵房水倉(cāng)水泵排到地面。中央泵房水泵3臺(tái)，型號(hào)MD300-65×8，流量120m3/