人造板工藝學(xué)

、名詞解釋1、 人造板：人造板是以木材或其他纖維植物為原料，通過專門的工藝加工成單板、纖維或刨花，施加或不加膠粘劑，經(jīng)過成型〔或組坯〕、熱〔冷〕壓所制成的一類板材。2、 膠合板：把由原木旋切或刨切成的單板按一定規(guī)那么膠合起來形成的板材。3、 單板層積材（LVL〕：將單板根本按對稱原那么和沿長度方向順紋排列的原那么膠合而成的板材。4、 纖維板：以木材或其它非木材植物纖維原料，經(jīng)別離纖維、枯燥、鋪裝、熱壓而制成的板材。5、 刨花板、碎料板：以小徑木、間伐材、人工速生林為原料，通過刨片機(jī)加工成刨花，然后經(jīng)過枯燥、施膠、鋪裝板坯、熱壓制成的板材。6、 華夫板：用扁平大片刨花膠合而成的板材。7、 E0級刨花板：甲醛釋放量低于5mg/100mg的刨花板8、 靜曲強(qiáng)度〔MOR〕：靜曲強(qiáng)度是指人造板抵抗外力而不破壞的最大能力。9、 彈性模量〔MOE）:彈性模量是人造板在比例極限內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系。10、 內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB）：內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是測定人造板膠接性能的重要指標(biāo)外表結(jié)合強(qiáng)度：外表結(jié)合強(qiáng)度是測定人造板外表性能的指標(biāo)11、 蠕變：人造板是彈塑性材料，當(dāng)人造板在彎曲載荷作用下，除產(chǎn)生彈性變形外，還會產(chǎn)生塑性變形，人造板變形隨時間的延長，變形增加，這種現(xiàn)象稱為人造板的蠕變。12、 握釘力：人造板對釘子的握持能力稱為握釘力絕對握釘力：指拔出釘子的最大阻力值比握釘力：指最大拔出阻力與釘子釘入局部展開外表積的比值握螺釘力：指人造板對木螺釘?shù)奈粘帜芰?3、 膠合強(qiáng)度：膠合板試件承受平行于板面的拉力作用時，膠層抵抗剪切破壞力的能力。14、 膠合板的比強(qiáng)度：比強(qiáng)度是強(qiáng)度與密度的比值。該比值反映了某些運(yùn)動構(gòu)件材料的重要特性。硬度：抵抗其他不會產(chǎn)生剩余變形物體凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨損的能力抗沖擊強(qiáng)度：人造板的抗沖擊強(qiáng)度反映了產(chǎn)品抵抗動載荷破壞的能力工藝性質(zhì)：是人造板的可加工性能〔機(jī)械加工性能、拼縫的性能和外表裝飾性能〕15、 集成材〔GluedLaminatedTimber）：是一種沿板材或枋材平行纖維方向，用膠粘劑沿其長度、寬度或厚度方向膠合而成的實(shí)木板枋材。16、 壓縮木：是木材經(jīng)過加壓處理而制成的質(zhì)地堅(jiān)硬、密度大和強(qiáng)度高的材料17、 膠粘劑調(diào)制：指在膠粘劑中參加固化劑、防水劑等添加劑，并調(diào)制均勻的過程18、 剖面密度曲線（VDP）:也稱剖面密度梯度〔VDG〕，是指木質(zhì)人造板在厚度方向上的密度變化，通常表層密度高，芯層密度低，密度頂峰值離板材外表有一定距離。19、 添加劑：添加劑是指在人造板生產(chǎn)過程中，施加除膠粘劑以外的其他化學(xué)藥劑。20、 固化劑：參加樹脂中，在特定的條件下促使樹脂固化的物質(zhì)，稱之謂固化劑。21、 施膠：施膠是將膠粘劑和其他添加劑〔防水劑、固化劑、緩沖劑等〕施加到人造板根本單元的過程。22、 熱壓：是指將人造板板坯在熱量和壓力作用下，經(jīng)過一定的時間使膠粘劑固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。23、 定向刨花板〔OSB〕：將扁平窄長刨花分3或5層鋪裝膠合而成的板材，同一層內(nèi)刨花的紋理方向根本一致，相鄰層刨花的紋理互相垂直。24、 定向刨花層積材〔OSL或LSL〕：用長細(xì)比擬大的扁平刨花材料按長度方向順紋理排列膠合而成的板材。25、 單板條層積材〔PSL〕：用沿長度方向順紋排列的單板條膠合而成的板材。26、 木塑復(fù)合實(shí)木〔WPC〕：將液狀樹脂注入實(shí)木，加熱或引發(fā)固化定形而成的塑化實(shí)木。三、簡答、論述、計(jì)算題1、膠合板生產(chǎn)工藝流程：原木一截?cái)嘁徽糁笠粍兤ひ恍幸患羟小部菰铩骋豢菰铩布羟小砯修補(bǔ)f涂膠f配坯f預(yù)壓f熱壓f裁邊f(xié)外表砂光f后處理2、 刨花板生產(chǎn)工藝流程：f表層f濕刨花料倉f枯燥f分選f表層干料倉f拌膠f原料 f鋪裝f預(yù)壓f熱壓f芯層f濕刨花料倉f枯燥f分選f芯層干料倉f拌膠ff冷卻f裁邊f(xié)后處理3、 纖維板生產(chǎn)工藝流程：原料f制片f篩選f水洗f料倉f熱磨f板坯處理f預(yù)壓f熱壓f熱處理f吸濕處理f后處理4、 集成材生產(chǎn)工藝流程：原木f制材f枯燥f兩面刨〔厚度〕f圓鋸機(jī)縱剖f去除缺陷f長度指接f指接材f四面刨f配板f涂膠f膠板f養(yǎng)生f砂光f裁幅f修補(bǔ)f包裝5、 膠合板組坯的原那么對稱原那么要求對稱中心平面兩側(cè)的單板在樹種、單板厚度、層數(shù)、單板的制造方法、纖維方向、單板的含水率等應(yīng)該互相對稱。以保證膠合板的構(gòu)造穩(wěn)定，不會產(chǎn)生變形。奇數(shù)層原那么指組成膠合板的單板數(shù)量是奇數(shù)。相鄰兩層垂直原那么膠合板的構(gòu)造是相鄰兩層單板的纖維方向相互垂直。6、 水熱處理目的：軟化木段，增加塑性，便于旋切，減少應(yīng)力，但也不能軟化過度，否那么會使單板起毛延長刀具壽命節(jié)能防止單板在旋切時開裂，破碎過多。能浸提出一局部木材細(xì)胞內(nèi)含物：樹脂、單寧等。7、 影響單板質(zhì)量的因素單板厚度偏差：②單板反面裂隙：③單面外表粗糙度：④單板橫紋抗拉強(qiáng)度8、 切削方式：端向切削，垂直纖維切削?？v向切削，順纖維方向切削。橫向切削，平行纖維方向切削，刨片機(jī)主要切削方式，能耗小。縱端向切削，削片機(jī)常用的切削方式，9、影響木片質(zhì)量的因素：原料質(zhì)量②削片機(jī)類型③刀具的銳鈍度刀刃角確實(shí)定④刀片的安裝10、 纖維別離方法：①熱機(jī)械法②化學(xué)法③化學(xué)機(jī)械法目的：目的是提高纖維原料的塑性，減少動力的消耗，縮短解纖的時間，提高別離纖維的質(zhì)量。機(jī)理：松弛學(xué)說：將預(yù)熱后的木片，送入熱磨機(jī)的磨盤中，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦和水解等屢次重復(fù)的外力作用，最終導(dǎo)致纖維分解。纖維所受的壓縮一一剪切、扭轉(zhuǎn)一一剪切和拉伸都不是獨(dú)立進(jìn)展，而是混合進(jìn)展的。纖維的別離也不是一次受力就能完成，而是干百次重復(fù)受力的結(jié)果，這就是纖維別離的松馳理論。彈性變形一塑性變形〔屢次反復(fù)〕一剝離11、 ①刨花施膠量：對于密度0.7g/cm3左右的刨花板，一般施膠量為：單層板 8%?14%；三層板 芯層5%?8%，表層9%?12%；逐漸變構(gòu)造板8%?10%單板施膠量是以單位面積上膠液的重量〔g/m2〕來表示。PF膠：固含量45%~48%，施膠量200~320g/m2；UF膠：固含量60%~65%，施膠量220~340g/m2。12、 施膠方式先枯燥后施膠工藝〔圖6-26〕；從熱磨機(jī)出來的纖維先進(jìn)入枯燥系統(tǒng)枯燥，枯燥后的纖維再送入拌膠機(jī)中拌膠，這種工藝路線與刨花板完全一致。特點(diǎn)是：拌膠不易均勻，易結(jié)團(tuán)，工藝設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，但用膠量相對較低。先施膠后枯燥工藝〔管道施膠，圖6-28〕。即在熱磨機(jī)排料時同時噴上脲醛膠，然后直接送入管道式枯燥機(jī)中對施膠纖維進(jìn)展枯燥。特點(diǎn)是：施膠均勻，工藝與設(shè)備簡單、占地面積小、節(jié)省能耗，但高溫枯燥時纖維外表的膠多少有些提前固化現(xiàn)象，因此用膠量需適當(dāng)加大5%?10%。13、 熱壓內(nèi)涵：熱壓的根本作用有兩個，一個是壓力的作用將板坯壓實(shí)到一定的程度，一個是溫度作用一定的時間使膠粘劑固化。14、 游離甲醛產(chǎn)生主要有以下幾個方面：制膠過程中未參加反響的甲醛；樹脂固化過程中釋放的甲醛；產(chǎn)品內(nèi)膠層老化過程中繼續(xù)釋放的甲醛。降低游離甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制膠時采用低摩爾比的制膠工藝(1：1.05?1.2)，改良熱壓工藝也是降低人造板中甲醛釋放量的一個有效途徑。

15、 砂光的目的有三個：獲得均勻一致的板厚到達(dá)所要求的外表質(zhì)量去除板面的預(yù)固化層預(yù)固化層產(chǎn)生的主要原因是膠提前固化，熱壓后表層刨花板的回彈、表層刨花的熱解。砂光余量：砂光余量與板材種類、厚度、生產(chǎn)工藝等有密切關(guān)系。膠合板：0.15~0.20mm；刨花板和中密度纖維板：0.5~1.5mm。聚合度增大，以防止熱壓時膠粘劑16、 陳放的目的，是使水分蒸發(fā)或滲入單板，粘度增加，聚合度增大，以防止熱壓時膠粘劑擠出，透膠，熱壓時鼓泡分層。17、 板坯芯層溫度變化原理T1——熱壓板的板坯表層溫度迅速上升，芯層溫度沒有變化。T2——板坯芯層溫度開場上升。并并繼續(xù)上升到蒸發(fā)以前為止這一段溫度上升很快熱。T3——開場蒸發(fā)，并繼續(xù)蒸發(fā)，直至芯層溫度到達(dá)水的沸點(diǎn)，這段溫度上升緩慢，如蒸汽不能很快逸出，沸點(diǎn)會上升。T4：芯層保持恒溫。水變?yōu)檎羝陌嘀姓舭l(fā)出來。如果蒸汽不能排出，芯層就不能保持恒溫。T5——繼續(xù)加熱，芯層溫度緩慢上升，高于沸點(diǎn)溫度，并接近熱壓板溫度。18、 膠黏劑應(yīng)具備的條件夠的流動性，對固體外表很好的潤濕。各種膠黏劑使用時的特性不一樣，應(yīng)根據(jù)使用要求具備不同的使用性能。固化后能形成結(jié)實(shí)的膠層，具有化學(xué)穩(wěn)定性，制品具有足夠的耐水性。形成的膠接接頭在其根本體積收縮時，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)變要小，且應(yīng)具有逐漸消失的能力。19、 刨花尺寸對板材性能的影響①刨花長度：刨花本身強(qiáng)度。②刨花寬度：影響校核面積，有效施膠量。③刨花厚度：一般刨花越薄，有效面積施膠量越高。20、 影響刨花質(zhì)量的主要因素①木片質(zhì)量。②機(jī)械因素〔刀伸出量h,刀伸出量偏差△h〕，影響刨花的品均厚度，和厚度均勻性。刀下縫隙S〔2-3mm〕、徑向間隙〔1-5mm〕。③刨刀與葉片磨損星狂。④進(jìn)料量。21、 細(xì)木工板的組坯中間模板是由天然木板方經(jīng)熱處理〔即烘干室烘干〕以后加工成一定規(guī)格木條，由拼板機(jī)拼接而成，拼接后的木板臉面各覆蓋兩層單板，再經(jīng)熱壓機(jī)膠壓后制成。22、三種壓機(jī)比擬1〕單層熱壓機(jī)單層熱壓機(jī)與多層相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：取消了復(fù)雜的裝卸板等配套設(shè)備，總體設(shè)施較為簡單，維修工作量也少，單層熱壓機(jī)板的支承剛性好，且消除了多層壓機(jī)層與層之間的厚度誤差，因此產(chǎn)品的厚度誤差??；由于熱壓出制品的幅面大，裁邊損失相對減小，使原材消耗降低?！?〕多層熱壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①占地面積小，構(gòu)造簡單；節(jié)省墊板費(fèi)用，消除了墊板厚度誤差引起的刨花板厚度偏差，提高了外表質(zhì)量;刨花板上下兩面根本上保持熱對稱，減小刨花板翹曲變形；用墊板，可減少熱量損失。缺點(diǎn)：①板坯要有一定的強(qiáng)度，否那么板坯在裝板過程中容易損壞；②不適合于薄刨花板生產(chǎn)〔8mm以下〕?！?〕連續(xù)式熱壓機(jī)優(yōu)越性生產(chǎn)連續(xù)化產(chǎn)品質(zhì)量好板材厚度精高原材料消耗率低原材料消耗率為周期式壓機(jī)的90%。板材規(guī)格多生產(chǎn)率高熱壓過程中，不存在壓機(jī)閉合、開啟、裝板和卸板等輔助時間，因而生產(chǎn)率高。節(jié)電、省