煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)范

124/132吉林東圣焦化有限公司煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程編號操縱編號提出單位編制校對審核批準(zhǔn)發(fā)布批準(zhǔn)日期生效日期目錄TOC\o"1-2"\h\z\u煉焦車間工藝技術(shù)規(guī)程 11.工藝概述 12.生產(chǎn)技術(shù) 23.設(shè)備概要 6裝煤推焦車司機(jī) 81.崗位職責(zé) 82.交接班制度 83.技術(shù)規(guī)定 94.崗位操作 115.崗位安全 136.要緊設(shè)備 14攔焦除塵車司機(jī) 151.崗位職責(zé) 152.交接班制度 153.技術(shù)規(guī)定 164.崗位操作 175.安全操作 186.要緊設(shè)備 19導(dǎo)煙除塵車司機(jī) 201.崗位職責(zé) 202.交接班制度 203.崗位操作 214.崗位安全 255.要緊設(shè)備 26地面除塵站崗位 261.崗位職責(zé) 262.技術(shù)規(guī)定 273.安全規(guī)程 274.輸灰系統(tǒng)操作 295.要緊設(shè)備 30搗固機(jī)工崗位操作規(guī)程 301.崗位職責(zé) 312.交接班制度 313.技術(shù)規(guī)定 324.崗位操作 335.崗位安全 346.要緊設(shè)備 35搖動給料機(jī) 351.用途 352.規(guī)格和性能 353.使用和維護(hù) 36熄焦車司機(jī) 371.崗位職責(zé) 372.交接班制度 373.技術(shù)規(guī)定 384.崗位操作 385.崗位安全 396.設(shè)備概要 40交換機(jī)工 401.崗位職責(zé) 402.交接班制度 413.技術(shù)規(guī)定 424.崗位操作 425.崗位安全 456.要緊設(shè)備 46調(diào)火崗位 461.崗位職責(zé) 462.技術(shù)規(guī)定 463.崗位操作 484.焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度 555.崗位安全 59測溫工 601.崗位職責(zé) 602.交接班制度 613.技術(shù)規(guī)定 624.崗位操作 625.崗位安全 646.要緊設(shè)備 65熱修工 651.崗位職責(zé) 652.技術(shù)規(guī)定 653.崗位操作 664.崗位安全 70爐門修理工 701.崗位職責(zé) 702.崗位操作 713.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 714.崗位安全 72上升管工 721.崗位職責(zé) 722.交接班制度 733.技術(shù)規(guī)定 744.崗位操作 745.崗位安全 76集氣管清掃工 761.崗位職責(zé) 762.技術(shù)規(guī)定 763.崗位操作 774.崗位安全 77爐蓋除塵工 781.崗位職責(zé) 782.交接班制度 783.崗位操作 79出爐工 801.崗位職責(zé) 802.交接班制度 803.技術(shù)要求 814.崗位操作 815.專門操作 826.崗位安全 82熄焦水泵工* 821.崗位職責(zé) 832.交接班制度 833.崗位操作 844.崗位安全 855.設(shè)備概要 85粉焦抓斗工* 851.崗位職責(zé) 852.交接班制度 86皮帶運輸工 881.交接班制度 882.崗位操作 893.崗位安全 894.設(shè)備概況 90焦臺放焦工崗位操作規(guī)程 911.交接班制度 912.崗位操作 913.崗位安全 92篩分崗位操作規(guī)程 931.交接班制度 932.崗位操作 933.崗位安全 944.設(shè)備概要 95篩焦樓放焦工崗位操作規(guī)程 951.交接班制度 952.崗位操作 953.崗位安全 96維修工崗位操作規(guī)程 961.檢修操作的一般規(guī)則 962.安全操作制度 973.值班責(zé)任制 974.專人、專機(jī)分工責(zé)任制 985.工具治理制度 99砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 99空氣炮安全操作規(guī)程 991.操作規(guī)定 992.安全規(guī)程 100煉焦車間工藝技術(shù)規(guī)程1.工藝概述1.1自備煤車間來的配合煤送入煤塔，按推焦打算從煤塔取煤。通過煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)打算從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)通過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)膶?dǎo)煙除塵車從吸塵孔抽出，在車內(nèi)進(jìn)行燃燒經(jīng)地面站除塵后，尾氣放散。1.2炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦車推出，經(jīng)攔焦除塵車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車被牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺上，焦炭中的水蒸發(fā)一段時刻后，焦炭由刮板放焦機(jī)通過帶式輸送機(jī)送到篩焦樓，焦炭通過篩分，被分成>25mm，25～10mm和＜10mm三個級不。熄焦水循環(huán)使用，并定期補(bǔ)充廢水，焦粉隨熄焦水在沉淀池中沉積，用焦粉抓斗抓出運走。1.3煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣匯合到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80℃左右，荒煤氣中的焦油霧等同時被冷凝下來。煤氣和氨水焦油一起，經(jīng)荒煤氣管道送到化產(chǎn)車間進(jìn)行凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收。1.4焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右進(jìn)入地下室煤氣主管，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再通過蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后依次進(jìn)入小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣中。1.5上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換機(jī)定時進(jìn)行交換。2.生產(chǎn)技術(shù)2.1煤餅搗固2.1.1裝煤推焦車煤槽對準(zhǔn)振動給料器。2.1.2煤槽裝煤高度達(dá)到700mm時，啟動搗固機(jī)。2.1.3搗固機(jī)在煤槽上方來回走行。2.1.4搗固操作按5層放煤搗固，每次要均勻放煤。各層搗固次數(shù)分不為6.4.3.2.1.使煤槽內(nèi)的煤餅高達(dá)到4.1米。2.1.5煤餅搗固質(zhì)量要求:砸緊、砸滿、壓平。2.2推焦2.2.1打開機(jī)、焦側(cè)爐門。2.2.2開動裝煤推焦機(jī)，使推焦桿對準(zhǔn)炭化室中心線，進(jìn)行推焦操作。2.2.3推焦嚴(yán)格按循環(huán)推焦打算進(jìn)行。2.2.4推焦順序采納9-2串序。2.2.5推焦系數(shù):打算推焦系數(shù)K1——本班推焦打算表中打算結(jié)焦時刻與規(guī)定結(jié)焦時刻相符合情況。執(zhí)行推焦系數(shù)K2——用以評定本班按推焦打算實際執(zhí)行情況。推焦總系數(shù)K3——評價煉焦車間在遵守所規(guī)定的結(jié)焦時刻方面的治理水平。2.2.6因故延遲推焦時刻，故障排除后，同意加速推出熟爐，每小時比正常打算增推爐數(shù)不得超過2爐。2.2.7亂簽的爐應(yīng)在不長于5個周轉(zhuǎn)時刻內(nèi)恢復(fù)正常。病號爐應(yīng)在打算中注明，做為專門處理。2.2.8對推焦必須嚴(yán)格治理2.2.8.1嚴(yán)禁一次推不出焦，不作任何處理，接連推二次焦。2.2.8.2第一次未推出，應(yīng)查找緣故，排除故障。2.2.8.3再次推焦前，必須清理焦餅，將碎焦扒出直至見到焦餅收縮縫隙為止。2.2.8.4難推焦出現(xiàn)后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。2.2.8.5每次推焦后應(yīng)清掃爐底，應(yīng)記錄難推緣故及處理通過，并提出防止難推的措施。2.2.9禁止相鄰炭化室空爐時推焦。2.2.10禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。2.2.11禁止打開爐門燒空爐。2.2.12禁止強(qiáng)制推焦。2.2.13禁止開錯爐門或焦側(cè)未開爐門時推焦。2.2.14禁止長時刻（>10min）打開吸塵孔蓋和上升管蓋。2.3裝煤2.3.1操作裝煤推焦車將煤槽對準(zhǔn)空炭化室。托煤板慢速啟動，待進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位，退回托煤板。2.3.2每個炭化室的操作時刻<20min。2.4熄焦2.4.１推焦前熄焦車應(yīng)停在欲出焦的爐號前，并使車箱一端停于攔焦除塵車前1.0—1.5米處。2.4.2接焦時熄焦車速度應(yīng)保證焦碳沿車箱整個長度均勻分布。2.4.3熄焦塔的噴水裝置必須經(jīng)常好用，保證消火迅速而均勻．對噴水管、沉淀池和高位槽的設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。2.5涼焦篩分2.5.1焦臺的受焦和放焦均勻按順序進(jìn)行，焦炭在焦臺應(yīng)有１５分鐘以上的涼焦時刻．焦臺的紅焦應(yīng)及時熄滅。2.5.2焦碳經(jīng)皮帶運輸機(jī)至篩焦樓，按>25mm、25-10mm、<10mm三級篩分。2.5.3禁止將紅焦放到皮帶上。2.6集氣管2.6.1集氣管內(nèi)煤氣溫度不得超過100℃。2.6.2集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5Pa。2.6.3噴灑用的氨水應(yīng)不含有焦油、焦油渣等雜物，每噸裝爐煤氨水量許多于5m3，焦?fàn)t氨水總管壓力不小于0.22.6.4集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)由自動調(diào)節(jié)機(jī)調(diào)節(jié)，在正常結(jié)焦時刻時，保持煤氣壓力波動范圍在80-120Ｐa之間。2.6.5集氣管、吸氣管及焦油渣箱必須定期檢查和清掃，焦油渣箱上蓋子在清掃完后必須蓋嚴(yán)。2.7煉焦?fàn)t加熱制度2.7.1溫度制度2.7.1.1機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。2.7.1.2機(jī)、焦側(cè)邊火道溫度。2.7.1.3橫排溫度。2.7.1.4蓄熱室頂部溫度。2.7.1.5爐頂空間溫度。2.7.1.6焦餅中心溫度。2.7.1.7小煙道溫度。2.7.1.8交換后下降氣流火道下降溫度。2.7.1.8.1焦餅中心溫度不得超過1000℃±50℃范圍。2.7.1.8.2燃燒室立火道測溫點，在交換后20秒的溫度不得超過1450℃，不得低于1100℃。2.7.1.8.3蓄熱室頂部溫度不得超過1300℃。2.7.1.8.4小煙道溫度不得超過450℃。2.7.1.8.5分煙道溫度不得超過350℃。2.7.1.8.6爐頂空間溫度應(yīng)保持在800℃±30℃，不應(yīng)超過850℃。2.7.1.8.7爐頭溫度不得低于1100℃。2.7.1.8.8直行溫度不均勻性，用執(zhí)行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)KB考核。2.7.1.8.9直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)Kc考核。2.7.1.8.10預(yù)熱后煤氣溫度保持在45℃2.7.1.8.11空氣過剩系數(shù)保持在=1.20～1.252.7.2壓力制度2.7.2.1看火孔壓力。2.7.2.2炭化室底部壓力。2.7.2.3蓄熱室頂部吸力。2.7.2.4蓄熱室阻力。2.7.2.5分煙道吸力。2.7.2.6總煙道吸力。2.7.2.7每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時不超過±3Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流同意相差±4Pa，下降氣流同意相差±5Pa。2.8出焦、裝煤的消煙除塵2.8.1通過攔焦除塵車集塵罩捕集出焦時產(chǎn)生的灰塵。經(jīng)地面除塵站凈化分離后排入大氣。2.8.2在地面除塵站風(fēng)機(jī)作用下，由導(dǎo)煙除塵車捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離、過濾排入大氣。3.設(shè)備概要3.1YJL4350D型煉焦?fàn)t3.2裝煤推焦車3.3攔焦除塵車3.4導(dǎo)煙除塵車3.5焦?fàn)t加熱自動換向機(jī)3.6熄焦車3.7搗固機(jī).3.8 地面除塵站YJL4350D型焦?fàn)t結(jié)構(gòu)尺寸及工藝參數(shù)見表1表1焦?fàn)t結(jié)構(gòu)尺寸工藝參數(shù)代號項目名稱數(shù)值1炭化室全長14080(冷態(tài))14280（熱態(tài)）2炭化室高度4300（冷態(tài)）43743炭化室平均寬度5004錐度105炭化室中心距12006煤餅長度（底/頂）13250/130507煤餅寬度4508煤餅高度41009煤餅堆比重0.95~1.05t/m3（干煤）10煤餅重量23.46t11單孔焦量17～18t12焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時刻22.5h13入爐煤水分10%±1％煉焦車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程裝煤推焦車司機(jī)1.崗位職責(zé)1.1按推焦打算準(zhǔn)確進(jìn)行操作。1.2準(zhǔn)確記錄推焦、裝煤時刻和推焦電流。在推焦時要注意觀看爐內(nèi)情況，發(fā)覺問題做好記錄并及時匯報。1.3保養(yǎng)和維護(hù)好車輛上一切電器、儀表及其他一切設(shè)備。1.4負(fù)責(zé)爐門、爐框上部消除冒煙、冒火工作。1.5保持好車輛工業(yè)衛(wèi)生。1.6完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。2.交接班制度2.1交班2.1.1交班要把裝煤推焦車的衛(wèi)生清掃潔凈。2.1.2交班時要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細(xì)向接班者匯報，并把本崗位的一切設(shè)備、工具完整地交給接班者。2.1.3未交班時，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，也不準(zhǔn)離開崗位進(jìn)行交接班。2.2接班2.2.1按時參加班前會，聽取操作班長、交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況的介紹及本班的工作安排。2.2.2接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列項目：2.2.2.1滑線總開關(guān)是否在自供位置。2.2.2.2提門、取門的彈簧、上下機(jī)頭是否正常。2.2.2.3滑線刷子擔(dān)的位置、配電盤保險絲管及接點是否正常。2.2.2.4操作開關(guān)、儀表是否正常。2.2.2.5所有機(jī)械傳動部分螺絲、銷子有無松動。2.2.2.6工作區(qū)域的清潔情況，照明、工具是否齊全。2.2.2.7推焦桿是否正常。2.2.2.8空壓機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備是否正常。2.2.2.9煤槽、煤餅導(dǎo)入系統(tǒng)是否正常。2.2.2.10觀看上班操作，注意傾聽電機(jī)、減速機(jī)、空壓機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。2.3接班后要向生產(chǎn)班長匯報接班情況，并認(rèn)真與班長對表。2.4掌握本班的推焦打算。3.技術(shù)規(guī)定3.1推焦時刻，指推焦桿接觸焦餅的時刻。3.2裝煤時刻，指煤餅向炭化室內(nèi)開始送的時刻。3.3推焦時最大電流不得超過350A。3.4裝煤時是最大電流不得超過400A。3.5機(jī)器室內(nèi)油壓表指示壓力應(yīng)在5-6Mpa。3.6每個炭化室的操作時刻不大于20min。3.7推焦打算系數(shù)K1標(biāo)志著推焦打算表中打算結(jié)焦時刻與規(guī)定結(jié)焦時刻相吻合的情況，計算公式如下：Ｍ－Ａ１K1=——————————Ｍ式中，Ｍ為本班打算推焦?fàn)t數(shù)、Ａ１為打算與規(guī)定結(jié)焦時刻相差超過±５分鐘的爐數(shù)推焦執(zhí)行系數(shù)Ｋ２用以評定班按推焦打算實際執(zhí)行的情況，計算公式如下：Ｎ－Ａ２Ｋ２＝———Ｍ式中，Ｎ為班實際推焦?fàn)t數(shù)：Ａ２為超過打算推焦時刻±５分鐘的爐數(shù)。3.9推焦系數(shù)Ｋ３（K總）評價焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時方面的治理水平，計算公式如下：Ｋ３＝Ｋ１×Ｋ２3.10煤餅寬度：450mm3.11煤餅長度（底/頂）：13250/13050mm±5mm3.12煤箱寬度調(diào)整幅度：430-450mm3.13托煤板行程：15680mm3.14同意最大裝煤速度：16m/min3.15煤槽雙活動壁行程：40mm3.16煤餅重量23.0-23.5t（干煤）/孔3.17每孔炭化室產(chǎn)焦量：17～18t3.18推焦桿行程：18.99m。3.19同意最大推焦速度：27m/min3.20接煤裝置工作傾角：45°3.21焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時刻22.5h3.22煤餅高度4.1m 3.23入爐煤水分10.5%—12.5%4.崗位操作4.1正常操作4.1.1裝煤推焦機(jī)行駛到煤塔下，使煤槽對準(zhǔn)搗固機(jī)上的搗固錘，煤槽前擋板和煤槽活動壁處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2進(jìn)行搗固煤餅操作，煤餅搗固成形后待搗固錘提到最高位置，經(jīng)搗固工確認(rèn)后，方可開車。4.1.3開動裝煤推焦機(jī)到打算出爐的炭化室前，開門裝置對準(zhǔn)炭化室中心。4.1.4使移門機(jī)開門裝置前移頂緊爐門，開動上下擰螺絲機(jī)構(gòu)松動爐門橫鐵螺栓，再驅(qū)動提門油缸，將爐門提起10-45mm，將驅(qū)動移門油缸退回原位。4.1.5開動裝煤推焦機(jī)，推焦桿頭對準(zhǔn)炭化室中心，接到三車聯(lián)鎖信號后，方可進(jìn)行裝煤推焦操作。4.1.6推焦操作完成后，開動裝煤推焦機(jī)，使裝煤裝置對準(zhǔn)炭化室中心。4.1.7待焦側(cè)攔焦車將爐門上好后操作煤槽，使兩活動壁外移22.5mm，信號燈亮才可打開煤槽前擋板，進(jìn)行裝煤操作。裝煤時，先將托煤板慢速啟動，待其進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位。煤槽活動壁和前擋板開啟后，送煤餅時不能立立即液壓手柄置到零位。4.1.8.1煤餅到位后，操作煤槽后擋板鎖鉤機(jī)構(gòu)，待煤槽后擋板鎖住后，全速退回托煤板。當(dāng)托煤板退回到后極限位置時，將煤槽后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)打開，并開動后擋板卷揚機(jī)將后擋板拖回。關(guān)閉煤槽活動壁和煤槽前擋板。4.1.8.2在推焦、送煤餅過程中推焦桿、托煤板、后擋板后退時不能完全依靠限位器開關(guān)，應(yīng)隨時注意推焦桿、托煤板、后擋板行程，適時進(jìn)行加速、減速和關(guān)停操作。煤槽后擋板和托煤板后退時，應(yīng)掌握好托煤板后退的速度，防上后擋板拖著托煤板后退，以免卷揚機(jī)鋼絲繩拉斷。4.1.9裝煤后，開動裝煤推焦機(jī)。使開門裝置對炭化室中心，驅(qū)動移門機(jī)，將爐門移動向炭化室放下爐門，接著開動上、下擰螺絲機(jī)構(gòu)。緊爐門橫鐵螺栓，驅(qū)動移門機(jī)退回原位。4.2專門操作4.2.1推焦中途停電4.2.1.1迅速與電工聯(lián)系，拉下電氣總開關(guān)通知值班調(diào)度。4.2.1.2迅速啟用手搖機(jī)構(gòu)將推焦桿退出炭化室。4.2.1.3檢查各操作開關(guān)和主令操縱器手柄都必須處于零位。4.2.2裝煤中途停電4.2.2.1迅速與電工聯(lián)系，拉下電氣總開關(guān)。各操作開關(guān)處于零位并通知值班調(diào)度。4.2.2.2如短時不能來電，用手動將板退出炭化室。4.3推焦困難4.3.1退回推焦桿，報告值班主任。4.3.2經(jīng)分析難推焦緣故并采取措施后在值班主任的監(jiān)護(hù)下可進(jìn)行二次推焦。4.3.3第二次推焦仍不能推出焦餅，報告車間主任，不得擅自多次推焦。4.3設(shè)備維護(hù)4.3.1設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度4.3.1.1熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的正常操作和專門操作。4.3.1.2對運轉(zhuǎn)設(shè)備要隨時檢查，并注意軸承溫度，不得超過60°C，發(fā)覺問題及時處理。4.3.1.3每個白班檢查時，都要對設(shè)備潤滑部分進(jìn)行加油。4.3.1.4對易損、易松動部件要經(jīng)常檢查，發(fā)覺問題及時處理，關(guān)于設(shè)備出現(xiàn)的小毛病，自己能修理和處理的問題，盡量自己動手，以保生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.3.1.5每班檢查一次各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)，確保各行程限位靈活可靠，發(fā)覺碰壞，失靈及時更換和維修。4.3.1.6定期檢查提門機(jī)構(gòu)和擰螺絲機(jī)構(gòu)的標(biāo)高是否與爐門相適應(yīng)，超過規(guī)定范圍及時調(diào)整。5.崗位安全5.1車行前先鳴笛并注意四周情況，操作過程嚴(yán)禁談笑。各移動設(shè)備未回原位禁止開車。5.2裝煤推焦機(jī)進(jìn)、離煤塔應(yīng)和搗固機(jī)工取得聯(lián)系，以免碰撞搗固機(jī)，防止損傷車輛和操作人員。5.3進(jìn)行開門、推焦、裝煤各項操作時，必須使各機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)炭化室中心。沒有取得聯(lián)系或?qū)Ψ交卮鸩磺鍟r，嚴(yán)禁推焦和裝煤。5.5啟門應(yīng)看準(zhǔn)爐號，爐門沒吊妥不準(zhǔn)移門。5.6取門、對門和推焦時，嚴(yán)禁有人從走臺上通過。5.7打開爐門10分鐘以上不能推焦時，應(yīng)對上爐門，推焦后8分鐘仍未裝煤，應(yīng)對上爐門。5.8鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時，不能進(jìn)行推焦及裝煤操作。5.9在崗上嚴(yán)禁睡覺和在班離崗位。5.10爐門著火時嚴(yán)禁用水澆。5.11上崗前必須穿戴好勞動愛護(hù)。5.12嚴(yán)禁一切人員站在煤餅兩側(cè)，以防煤餅坍塌傷人。5.13嚴(yán)禁在鐵軌上坐臥、休息或放置工具、鐵器等雜物。6.要緊設(shè)備設(shè)備概要序號項目名稱參數(shù)單位推焦機(jī)構(gòu)推焦桿行程18820mm推焦桿速度2.7~27m/min推焦桿總長24700mm推焦制動器YWZ3—500/125-10推焦電動機(jī)（YZR355M-10）90KW裝煤機(jī)構(gòu)裝煤底板行程15680mm裝煤底板速度1.6-16m/min裝煤底板總長17410mm裝煤制動器YWZ5-500/200-HR裝煤電動機(jī)（YZR355L1-10）110KW開門機(jī)構(gòu)擰螺栓機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速10r/min擰螺栓機(jī)構(gòu)擰緊力矩1100N.m提門機(jī)構(gòu)行程130mm提門機(jī)構(gòu)速度0.3m/min移門機(jī)構(gòu)行程2200mm移門機(jī)構(gòu)速度4.0m/min運行機(jī)構(gòu)運行機(jī)構(gòu)軌距/軌型10000mm/QU120行走速度5-75m/min行走電動機(jī)（YZRW280S-6）4×30KW行走制動器YWZ3B-315/45-10同意最大輪壓600KN卷揚機(jī)構(gòu)卷揚機(jī)構(gòu)行程16000mm卷揚速度15m/min卷揚電動機(jī)（Y132M-6）4KW卷揚制動器YWZ3-200/25-10機(jī)器最高點標(biāo)高9910mm總長度～22950mm總寬度～14206mm攔焦除塵車司機(jī)1.崗位職責(zé)1.1按推焦打算準(zhǔn)確地進(jìn)行摘門、對門工作。1.2負(fù)責(zé)爐門、爐框上部的清掃和消滅冒煙、冒火工作。1.3維護(hù)和保養(yǎng)好攔焦車以及攔焦車的衛(wèi)生。1.4每個班檢修時，都要對設(shè)備檢查和對潤滑部分加油，定期更換油。1.5做好出焦時各項除塵工作。1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。2.交接班制度2.1交班2.1.1班前30分鐘做好崗位一切交班預(yù)備工作。2.1.2詳細(xì)向接班者匯報2.1.2.1當(dāng)班操作和設(shè)備的使用情況。2.1.2.2工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。2.1.2.3發(fā)生事故，不正?，F(xiàn)象及處理通過和注意事項。2.1.3交接班時設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，待交班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。2.1.4交班者不得隱瞞事故，要求在崗位上交班。2.2接班2.2.1參加班前會。2.2.2接班者提早15分鐘到崗位上進(jìn)行面對面現(xiàn)場交接。2.2.3接班者檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和使用情況。2.2.4詳細(xì)聽取交班者匯報。2.2.5如發(fā)覺操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明緣故，協(xié)同處理。2.2.6經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后，方可接班。3.技術(shù)規(guī)定3.1出爐操作嚴(yán)格按照推焦打算表進(jìn)行。3.2炭化室開門時刻不應(yīng)超過10分鐘。3.3因故延長推焦時刻10分鐘以上，必須將摘開的爐門重新對上，螺絲擰緊。3.4焦餅推出到裝煤時刻空爐不得超過8分鐘，專門情況必須得到車間主任批準(zhǔn)。3.5取門旋轉(zhuǎn)角度90o。3.7液壓系統(tǒng)工作壓力：6.3Mpa。4.崗位操作4.1按推焦打算準(zhǔn)確地對好爐號。在爐門工的配合下，將爐門緩慢升起，爐門離開爐框，回轉(zhuǎn)90o，開車離開該號。對爐門、爐框進(jìn)行清掃。4.2將導(dǎo)焦柵前進(jìn)到前限位。打好上退機(jī)構(gòu)，接口閥對位后，方可發(fā)出推焦信號。4.3攔焦除塵車對好后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，通知出焦。4.4焦炭推出后，退出除塵接口閥后，將上退打開，將導(dǎo)焦柵退至后限位，將車移至摘門時位置，啟動旋轉(zhuǎn)到前限位，按程序關(guān)門。4.5移動車輛時，必須首先確認(rèn)接口閥小車位置差不多退出到位。4.6發(fā)覺著火時立即滅火。4.7如實記錄焦餅缺角和爐體損壞情況。4.8專門操作4.8.1推焦中途突然停止或因故臨時不能推焦時，4.84.84.9攔焦車除塵裝置操作規(guī)定4.94.94.9.3出焦前使用攔焦車工作時，必須先將導(dǎo)焦柵對位后將電動推桿啟動，將接口閥對位，同時將電液推桿啟動推4.95.安全操作5.1車輛行走時禁止打倒輪。5.2操作時精力集中，嚴(yán)禁交談.打鬧.打盹睡覺。5.3未得到信號禁止摘門，摘門超過10分鐘不推焦時，必須重新對上爐門。5.4摘門時要看好爐號，吊鉤吊起門后方能取門。5.5車輛行走前必須發(fā)出信號。5.6設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清掃和修理加油。5.7車輛行駛時禁止上下車。5.8攔焦時，司機(jī)和出爐工必須離開車輛。5.9除塵操作時，隨時注意接口閥位置。嚴(yán)禁接口閥未到位或未離開時，發(fā)出開停信號。5.10嚴(yán)禁非本崗司機(jī)試車和開車。5.11嚴(yán)禁經(jīng)攔焦車內(nèi)下爐頂。5.12各種工具必須放到規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂扔、亂放，更不準(zhǔn)放到鐵軌上。6.要緊設(shè)備設(shè)備要緊技術(shù)性能表：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1第一、二軌距mm18002第二、三軌距mm6000攔焦車最大走行3速度65.6m/min4導(dǎo)焦柵行程5205電動機(jī)mm（1）行走用臺2型號YZR160L-6功率.轉(zhuǎn)速11Kw1450r/min（2）擰螺絲機(jī)構(gòu)臺2型號Y140L-4功率.轉(zhuǎn)速2.2Kw1450r/min（3）旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型號Y100L-6功率.轉(zhuǎn)速1.5Kw940/min減速機(jī)（1）走行用臺1型式圓柱齒輪速比27.3（2）第三軌用臺型號ZSC600-V-3速比27.36攔焦出塵系統(tǒng)導(dǎo)煙罩、接口閥小車、自動操作系統(tǒng)液壓缸用途提門機(jī)構(gòu)移門機(jī)構(gòu)導(dǎo)焦柵移動機(jī)構(gòu)型號CD250ACD250A缸徑D140/d90D180/d110D80/d45推力153.9KN254.47KN50.27KN拉力90.3KN159.4KN34.36KN行程130130320導(dǎo)煙除塵車司機(jī)1.崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)導(dǎo)煙除塵車的運行操作，并與爐蓋工、上升管工等崗位緊密配合，確保安全生產(chǎn)。1.2負(fù)責(zé)導(dǎo)煙除塵設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。1.3負(fù)責(zé)檢查電氣設(shè)備運行情況，發(fā)生問題要立即與維修工聯(lián)系。1.4負(fù)責(zé)導(dǎo)煙除塵車的衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生工作。1.5遵守交接班制度，崗位操作人員應(yīng)掌握上一班的工作情況（包括問題的處理結(jié)果及接班工作要求）并及時與車間工段領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，并做好當(dāng)班記錄。1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。2.交接班制度2.1交班2.1.1交班前把導(dǎo)煙除塵車的衛(wèi)生清掃潔凈。2.1.2交班時要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細(xì)向接班者匯報，并把本崗位的一切設(shè)備、工具完整地交給接班者。2.1.3不準(zhǔn)離開崗位交班。2.2接班2.2.1按時參加班前會。2.2.2接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列各項2.2.2.1導(dǎo)煙除塵車滑線開關(guān)是否在自控位置，空載啟動車輛、升降導(dǎo)套是否正常。2.2.2.2所有機(jī)械傳動部分螺絲、銷子有無松動。2.2.2.3滑線刷子的位置是否正常。2.2.2.4各種儀表是否正常。2.2.2.5與除塵站聯(lián)系，除塵電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。2.2.2.6管路設(shè)施水系統(tǒng)能保持正常工作狀態(tài)。煤氣系統(tǒng)應(yīng)無泄露、無堵塞現(xiàn)象。除塵系統(tǒng)管路及接口閥安全好用，車體耐火材料完好，導(dǎo)套升降靈活，備用點火裝置正常。2.2.2.8保證燃燒器工作正常。2.2.3接班時要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況及存在的問題的口頭匯報。2.2.4接班后要向班長匯報接班情況。3.崗位操作3.1一般要求3.1.1開車前應(yīng)先鳴笛，并注意車輛前方是否有人或其他障礙物。3.1.2導(dǎo)煙車行車：先要低速起步，然后依照實際情況調(diào)換成中、高速行使，停車之前須先減速至低速停車。3.1.3導(dǎo)煙車到位：將導(dǎo)煙除塵車準(zhǔn)確定位于已打開導(dǎo)煙孔的炭化室，并使升降導(dǎo)套下降到位。3.1.4導(dǎo)煙除塵車在第一次進(jìn)行消煙或間隔時刻較長，冬季或配合煤水分大的情況下，應(yīng)注意導(dǎo)煙除塵車燃燒點火器3.1.5導(dǎo)煙除塵車在使用過程中，發(fā)覺部件損壞應(yīng)及時檢修，并3.1.6當(dāng)電器或設(shè)備3.1.73.1.83.1.93.1.10檢查導(dǎo)煙車用的3.1.113.1.12注意經(jīng)常排除煤氣管道中的冷凝液。3.2操作運行3.2.1空載試驗：3.2.1.1遇有下列之一情況下需要運行：燃燒器點火工作程序；電動推桿工作程序；電液推桿工作程序；運行連鎖工作程序；大車運行程序等確定無誤后方可進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)，空載試驗要求不得小于二個循環(huán)；整車停止120小時以上需重新投入使用時；通過中到大修后預(yù)備投入使用時；專門情況下須通過空載運行檢驗后方可投入使用時。3.2.1.2操作步驟如下3.3操作程序3.3應(yīng)嚴(yán)格遵守燃燒使用操作講明程序進(jìn)行；燃燒器點火后獨立工作至少1.5小時后方可進(jìn)入裝煤除煙運行工作；燃燒室內(nèi)工作溫度要大于300℃；燃燒器正常工作時的煤氣輸入壓力不低于3500kPa。3.3裝煤前保證導(dǎo)煙車導(dǎo)套、燃燒器導(dǎo)管、接口閥等對位準(zhǔn)確；裝煤時應(yīng)先將炭化室爐蓋打開，大車對位先將接口閥對位推出小車推出電液推桿將翻板打開，給風(fēng)機(jī)指令信號使風(fēng)機(jī)提速后將導(dǎo)套下降，對位上升管導(dǎo)管。裝煤結(jié)束后，必須先將導(dǎo)套提起，然后將上升管關(guān)閉后將大爐蓋蓋嚴(yán)，并令風(fēng)機(jī)接著運轉(zhuǎn)2～3分鐘。收回電動推桿小車，收回電液推桿、翻板閥關(guān)閉。移開焦側(cè)導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙車離開裝煤炭化室，將大蓋封好；出焦時導(dǎo)煙車不能對位在正在出焦的炭化室；導(dǎo)煙車、攔焦除塵車不能同時進(jìn)行工作；3.3.3裝煤車、攔焦除塵車與地面站（操縱室）應(yīng)保持可靠的工作聯(lián)系和其它相關(guān)部門也應(yīng)有可靠的聯(lián)系。3.3.4導(dǎo)煙除塵車和攔焦除塵車3.4其它3.4.1（初次使用時，應(yīng)按以下步驟執(zhí)行）檢查煤氣管道閥門是否是開啟狀態(tài)；當(dāng)煤氣壓力表達(dá)到3500Pa以上時，方可進(jìn)行下一步驟；電源打開，使空壓泵運行1～2分鐘；啟動離心風(fēng)機(jī)，使之運行30〞～1′（吹出燃燒室內(nèi)殘留渣滓）；啟動燃燒器點火按鈕（注意：觀看檢漏器、程序器）；（當(dāng)檢漏器運行一周后，程序器自動啟動。如檢漏器故障指示等亮起，可點擊復(fù)位按鈕使之從新檢漏。）現(xiàn)在火焰形式為小火，當(dāng)煤氣壓力表達(dá)到3500Pa，方可開啟大火按鈕。3.4.2程序器←左指箭頭：啟動；▲上指箭頭：開風(fēng)門；P：風(fēng)壓；▼下指箭頭：關(guān)風(fēng)門；達(dá)到點火位置；主火焰形成。4.崗位安全4.1行走前先鳴笛，注意四周情況。4.2操作過程嚴(yán)禁講笑、打鬧。4.3嚴(yán)禁睡崗和脫崗。4.4上崗前必須穿戴好勞動愛護(hù)用品。4.5定期檢查防爆裝置的啟閉是否靈活，并檢查防爆器的壓力情況。4.6冬季依照氣溫情況，要對水泵閥門采取放凈積水、吹掃及采取保溫措施。4.7當(dāng)班工作人員應(yīng)在工作狀態(tài)下的安全防護(hù)及設(shè)備完好狀態(tài)下運行設(shè)備。5.要緊設(shè)備導(dǎo)煙除塵車導(dǎo)煙除塵車型號要緊參數(shù)走行電機(jī)YZR60M2-6P=7.5kw走行減速機(jī)ZSC60-27.3I=27.3電液推桿DYTL-450-Ⅱ行程1500mm推力4500N電動推桿DTⅢ型行程400mm地面除塵站崗位1.崗位職責(zé)掌握除塵系統(tǒng)的工藝流程及水油循環(huán)流程保證裝煤出焦時，除塵開工率達(dá)到100%。負(fù)責(zé)除塵風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)覺問題及時處理。了解所屬設(shè)備的構(gòu)造性能和使用，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的衛(wèi)生和日常維護(hù)工作。掌握裝煤出焦的工藝流程，負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的開、停和操作。負(fù)責(zé)除塵器的排灰和卸灰工作。熟悉本系統(tǒng)的工藝參數(shù)，確保除塵凈化率，保證煙囪排放達(dá)標(biāo)。負(fù)責(zé)本區(qū)域的衛(wèi)生清掃，設(shè)備的巡檢。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。負(fù)責(zé)布袋破損情況檢查，及時提出要求，需求打算，參加布袋更換以及驗收工作。2.技術(shù)規(guī)定除塵器前煙氣溫度<110℃偶合器進(jìn)口油溫度<55℃風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃主電機(jī)定子溫度<155℃主電機(jī)軸承溫度<85℃除塵器阻力<2500Pa偶合器出口油壓力0.15-0.2MPa冷卻用水：溫度<32℃，壓力>0.2MPa出焦除塵水的流量>20t/h裝煤除塵水流繼電器水的流量>0.5t/h裝煤除塵冷卻水的流量8t/h壓縮空氣供氣壓力>0.5MPa除塵開工率100%，凈化率98%煙囪排放煙氣粉塵含量：<200mg/m3；3.安全規(guī)程設(shè)備運行中禁止加油、檢查清掃和跨越。不準(zhǔn)用濕布擦抹電器設(shè)備或濕手操作電氣化設(shè)備。嚴(yán)禁用水清洗電器設(shè)備。嚴(yán)禁私自拆裝電器設(shè)備或機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴(yán)禁私自帶軟盤光盤等，不能隨意對輸入驅(qū)動器進(jìn)行非法操作。必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，無操作牌禁止操作。需到除塵管道上檢查設(shè)備時，必須通知攔焦車司機(jī)，并掛檢修牌后方可進(jìn)行檢查。進(jìn)行布袋檢查，更換布袋時，必須用手電筒照明，布袋內(nèi)嚴(yán)禁動火。在檢查清掃或檢修除塵管道時，工作結(jié)束后必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可封閉孔門。刮板機(jī)輸灰加濕機(jī)運轉(zhuǎn)不順時，嚴(yán)禁用鐵棍等硬物捅灰。安全裝置必須符合規(guī)定，靈敏可靠，保存完好。嚴(yán)禁私自停用、拆除。上下梯子需手扶欄桿，冬季積雪冰凍時要及時清掃，防止摔傷。為防止除塵器和除塵管道內(nèi)發(fā)生煙氣爆炸，需特不注意以下操作：3.12.13.12.23.12.33.12.43.12.53.12.63.12.7禁止在推焦除塵系統(tǒng)未運轉(zhuǎn)的情況下，裝煤除塵單獨運轉(zhuǎn)。3.12.8在焦?fàn)t檢修時刻內(nèi)，布袋系統(tǒng)必須全面進(jìn)行反吹。4.輸灰系統(tǒng)操作4.1輸灰前應(yīng)先將提升機(jī)開啟，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到后，再開啟1＃刮板機(jī)，待1#刮板機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)正常后，再開啟3#或2#刮板機(jī)。4.2輸灰時必須單個灰倉進(jìn)行輸灰。4.3輸灰、卸灰閥啟動時刻應(yīng)在5～10秒后，按下停止按鈕，同時打開刮板機(jī)觀看孔蓋，觀看下灰量。輸灰停止間隔時刻許多于20秒，再重新啟動按鈕進(jìn)行輸灰。4.4輸灰順序應(yīng)先輸靠近刮板機(jī)頭部的料倉，下灰量應(yīng)操縱在刮板機(jī)下刮板往上100mm厚為最佳輸灰時打開1＃刮板機(jī)頭部的觀看孔蓋，觀看1＃刮板機(jī)的刮料情況，待1個灰倉排空后再進(jìn)行下一個料倉輸灰。4.5輸灰工作要求手動操作進(jìn)行，輸灰時要觀看電機(jī)倉壁振動器的工作狀態(tài)及下料情況。4.6輸灰作業(yè)時不準(zhǔn)同時開啟2個以上卸灰閥輸灰。使用加濕機(jī)輸灰裝車時應(yīng)先啟動加濕機(jī)，待轉(zhuǎn)數(shù)正常時，再啟動料倉卸灰閥。4.7輸灰啟動一切正常后觀看下料情況，將水閥門打開，依照下料量調(diào)整給水加濕閥門，操縱水量，防止水流量過大或水流量過小。4.8加濕機(jī)、卸灰閥不能同步啟動，更不準(zhǔn)先啟動卸灰閥。當(dāng)輸灰車滿停止時，應(yīng)先關(guān)閉料倉卸灰閥，同時關(guān)閉水閥，再關(guān)閉加濕機(jī)。4.9加濕機(jī)輸灰時應(yīng)隨時觀看下灰量，如下灰量過小時應(yīng)用錘擊，振動擊打灰倉，使灰倉內(nèi)集灰能順利下排，同時調(diào)整水量。4.10輸灰時應(yīng)隨時觀看卸灰閥電機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常，如有異常、有雜物將卸灰閥卡住時應(yīng)立即停機(jī)檢查確認(rèn)，防止燒壞電機(jī)。清理地面積灰時不準(zhǔn)往刮板機(jī)內(nèi)排放，防止雜物及鐵器進(jìn)入刮板機(jī)，進(jìn)入料倉，堵塞料倉卸灰閥，燒壞電機(jī)。4.11每天進(jìn)行一次全面輸灰，檢查料倉存料到三分之二時進(jìn)行輸灰裝車排出。4.12應(yīng)隨時或定期檢查設(shè)備的運行情況，檢查提升機(jī)皮帶是否有跑偏情況，發(fā)覺問題應(yīng)及時調(diào)整下輪絲杠。5.要緊設(shè)備地面除塵站設(shè)備名稱型號要緊參數(shù)數(shù)量風(fēng)機(jī)電機(jī)Y500-6P=710kw1臺液力偶合器YQTGCD875P=365-960kwr=1000r/min1臺螺桿空壓機(jī)BLT-15A2臺干燥機(jī)YDCALED系列帶式除塵器1680個料倉、輸灰，貯灰裝置搗固機(jī)工崗位操作規(guī)程1.崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)煉焦用煤餅的搗固操作。1.2負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)搗固設(shè)備。1.3檢查電氣運行情況，發(fā)覺問題及時通知電工。1.4排出空壓機(jī)冷凝水。1.5負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生。1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。2.交接班制度2.1交班2.1.1班前要把搗固機(jī).煤槽上部的衛(wèi)生清掃潔凈。2.1.2交班時要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在問題，詳細(xì)向接班者匯報。2.1.3把本崗位的一切設(shè)備、工具完整地交給接班者。2.1.4交班時，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，不準(zhǔn)離開崗位交接班。2.2接班2.2.1按時參加班前會，認(rèn)真聽取本班的工作安排。2.2.2接班前15分鐘到崗位，檢查下列各項：2.2.2.1搗固機(jī)電源是否接通。2.2.2.2搗固機(jī)按鈕是否正常顯示。2.2.2.3搗固錘皮帶是否松懈。2.2.2.4煤槽是否正常。2.2.2.5潤滑系統(tǒng)工作是否正常。2.2.2.6所有機(jī)械轉(zhuǎn)動部分螺絲.銷子有無松動。2.2.3接班時要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況及存在問題的口頭匯報。2.2.4交班者同時檢查設(shè)備的運行情況和使用情況。2.2.5假如發(fā)覺操作不正常、現(xiàn)場紊亂、工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明緣故，協(xié)同處理。2.2.6接班后要向本班班長匯報接班情況。3.技術(shù)規(guī)定3.1煤餅寬度：450mm±5mm3.2煤餅長度：（底/頂）13250mm/13050mm±5mm3.3煤餅高度：4100mm3.4煤餅重量：23.0—23.5t3.5搗固一個煤餅時刻；<8min3.6煤餅密度（干）0.95t/m3～1.05t/m33.7操作要點3.7.1協(xié)助推焦車司機(jī)將裝煤推焦車停到搗固位置。3.7.2煤餅要砸滿壓平，確保煤餅高度4100mm。3.7.3按照五層放煤搗固，每次放煤均勻，各層搗固次數(shù)分不為6.4.3.2.1。3.7.4裝煤前打開活動壁，協(xié)助裝煤推焦車司機(jī)將煤餅對準(zhǔn)炭化室。3.7.5搗固錘提起高度為425mm4.崗位操作4.1正常操作4.1.1檢查煤槽是否與錘在一條直線上，煤槽前后檔板和活動壁是否關(guān)閉。4.1.2送電后檢查設(shè)備電源指示燈是否已亮。4.1.3檢查搗固機(jī)行走是否良好，搗固錘緊固螺栓是否緊固。4.1.4按搗固機(jī)行走按鈕，開到煤槽搗固錘下落位置。4.1.5啟動給料機(jī)，向煤槽內(nèi)放煤。當(dāng)煤槽內(nèi)裝煤高度達(dá)到700mm時，打開搗固錘安全鉤，按行走按鈕，使搗固機(jī)在煤槽進(jìn)行兩短一長行走。4.1.6按照5層放煤進(jìn)行搗固，放煤要均勻，搗固次數(shù)分不6﹑4﹑3﹑2﹑1。煤餅高度4.1米，要砸實，表面要平坦壓實。4.1.7搗固結(jié)束后，分不將搗固錘提升到位，按夾緊按鈕，放下安全鉤，搗固機(jī)開到停車位置，拉下總電源。檢查無誤后，通知推焦裝煤車司機(jī)開車。4.2專門操作4.2.1突然停電時，要將總電源切斷，并把各運行按鈕恢復(fù)到停止運行狀態(tài)。4.2.2兩臺搗固機(jī)只有一臺能用時，搗固程序與兩臺搗固機(jī)操作一樣。4.2.3煉焦煤水分過大﹑過小，粉碎粒度過大時，應(yīng)及時匯報。4.2.4冬季生產(chǎn)，依照氣溫變化，適時開啟電活動壁的電保溫及給料機(jī)加溫，并清除活動壁上的余煤，防止壓縮空氣管道結(jié)冰。4.2.5發(fā)生故障4.2.5.1及時通知值班段長并與維修工聯(lián)系，及早排除故障。4.2.5.2將電源切斷，維修工排除故障后再按正常操作。4.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4.3.1熟悉崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的開車操作和正常操作。4.3.2對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時要檢查一次，發(fā)覺問題及時處理。4.3.3定期（每班三次）檢查走行和搗固系統(tǒng)。4.3.4對易損部件應(yīng)增加檢查，依照情況及時更換。4.3.5檢查摩擦材料的磨損情況及彈簧元件的使用情況。4.3.6注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)覺問題及時處理。4.3.7磨擦板、半個磨擦輪、徑輪表面要保持清潔，嚴(yán)禁沾有油污。4.3.8搗固機(jī)在工作中，如發(fā)覺聲音異常、行程不足等現(xiàn)象，應(yīng)及時停車檢查。找出故障緣故，排除后方可接著工作。4.3.9減速機(jī)及各運動件之間應(yīng)定期加潤滑油或潤滑脂.5.崗位安全5.1搗固機(jī)到煤塔下方后必須檢查，一切正常后方可操作。5.2嚴(yán)禁非操作人員開動機(jī)械設(shè)備。5.3機(jī)械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理或加油。5.4搗固機(jī)操作時嚴(yán)禁非操作人員站在煤槽上。5.5煤餅搗固完后，要將安全鉤掛好搗固錘。5.6搗固完煤餅，鎖錘完畢，必須及時放下?lián)v固錘安全鉤，以免意外緣故錘落，造成人身和設(shè)備事故。6.要緊設(shè)備設(shè)備要緊技術(shù)性能JD43/DC-型搗固機(jī)名稱單位數(shù)量軌距mm2000錘數(shù)個/組3/4（12）錘重kg400沖程mm400升程mm425錘桿長度mm8700搗固頻率次/分69．18行走速度m/min9．8搖動給料機(jī)1.用途搖動給料機(jī)是搗固焦?fàn)t配套設(shè)備之一。是將煤塔中的煤裝入裝煤車的關(guān)鍵設(shè)備。搖動給料機(jī)的給料速度為0.3t/min～1t/min.臺，為了調(diào)整給料厚度，設(shè)有可調(diào)閘板，能夠在200mm～300mm間進(jìn)行調(diào)整。給料行程可在80、100、120、140、160mm任意調(diào)整。為了便于檢修，設(shè)有閘板裝置，在搖動給料機(jī)需要檢修時，手動關(guān)閉閘板裝置，即關(guān)閉了煤塔給料口。搖動給料機(jī)配有連鎖裝置，即給料機(jī)與搗固機(jī)，裝煤推焦車連鎖。2.規(guī)格和性能序號名稱單位數(shù)量1電動機(jī)臺1轉(zhuǎn)速r/min933功率Kw5.52減速機(jī)臺1速比1：203給料速度次/min45.54給料量t/min.臺0.3～1.05給料厚度mm150～2506給料行程mm80，100，120，140，1603.使用和維護(hù)搖動給料機(jī)是為4.3m焦?fàn)t專門設(shè)計配套設(shè)備。它與裝煤推焦車和12錘搗固機(jī)配套使用。在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：3.1在使用過程中，應(yīng)按《產(chǎn)品講明書》規(guī)定的潤滑制度進(jìn)行潤滑。3.1.1外球面球軸承采納黃油潤滑，定期檢查更換。3.1.2減速機(jī)的潤滑采納工業(yè)齒輪油潤滑，定期檢查更換。3.1.3調(diào)心輥子軸承采納黃油潤滑，定期檢查更換。3.2每班應(yīng)認(rèn)真檢查傳動機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常聲響，應(yīng)立即修理。3.3每班應(yīng)認(rèn)真檢查搖臂輪組及連桿裝置是否正常，如有異常，應(yīng)立即修理。熄焦車司機(jī)1.崗位職責(zé)1.1按打算完成接焦、熄焦、卸焦任務(wù)，保證焦炭水分合格。1.2發(fā)出推焦指令，監(jiān)督推焦除塵操作。1.3負(fù)責(zé)本崗位的專門操作和事故處理。1.4了解熄焦車各部分構(gòu)造、性能，負(fù)責(zé)熄焦車及水泵房設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。1.5完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。2.交接班制度2.1交班2.1.1交班前15分鐘做好崗位一切交班預(yù)備工作，將衛(wèi)生清掃潔凈。2.1.2詳細(xì)向接班者匯報本班操作和設(shè)備的使用情況。工具使用和衛(wèi)生情況，發(fā)生的事故、不正常現(xiàn)象及處理通過和注意事項。2.1.3交接班時設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，經(jīng)接班者確認(rèn)后，交班者方可下班。2.1.4交班者不得隱瞞事故，要在本崗位上交班。2.1.5班后參加班后會，匯報交接情況。2.2接班2.2.1應(yīng)提早152.2.22.2.32.2.42.2.53.技術(shù)規(guī)定3.1接焦前，熄焦車的放焦閘門應(yīng)關(guān)閉，電機(jī)車的風(fēng)壓不得低于0.4Mpa。3.2熄焦時刻在100－180秒，熄滅后瀝水時刻許多于30秒。3.3接焦速度：20m/min。4.崗位操作4.1接班后檢查電源開關(guān)及開閉操作鈕是否好用，信號燈是否正常，開關(guān)門是否靈活，熄焦塔水池的水位是否正常。4.2熄焦車開車前必須發(fā)出行車信號。4.3檢查開箱門是否關(guān)好，關(guān)好后與導(dǎo)焦柵對好后，才同意發(fā)出推焦信號。4.4接焦時行車速度與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦碳均勻分布在車箱內(nèi)。4.5接焦完畢后，熄焦車應(yīng)快速駛向熄焦塔，接近熄焦塔時應(yīng)減速，停車位置要準(zhǔn)確。4.6啟動水泵，按規(guī)定時刻熄焦，空水后將焦碳依次放到焦臺上，并隨時觀看熄焦效果。發(fā)覺紅焦較多時，要通過班長處理，人工熄焦。4.7放焦完畢后，確定車箱門關(guān)閉嚴(yán)密，指示燈亮，方可進(jìn)行下一爐操作。4.8專門操作4.8.1車輛不得長時刻帶紅焦，因故不能熄焦時應(yīng)組織人工熄焦。4.8.2接焦和未接焦途中，產(chǎn)生停車和其它緣故不能正常接焦時，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，停止推焦。4.8.3熄焦塔因故不能熄焦時應(yīng)立即通知班長，組織人工熄焦。4.8.4接焦過程中熄焦車停電，紅焦落地，車門突然打開等情況，要發(fā)出緊急信號，停止推焦。4.8.54.8.6隨時觀看熄焦池水位情況，及時與生化處理聯(lián)系補(bǔ)水，保證在任何情況下不溢流。5.崗位安全5.1車輛行走前必須發(fā)出信號。5.2嚴(yán)禁開車時打倒輪，車輛行走時嚴(yán)禁上、下車。5.3發(fā)出推焦信號后，不得再將車輛開離接焦位置。5.4嚴(yán)禁車輛內(nèi)的焦炭沒放凈再次接焦。5.5嚴(yán)禁將熄滅焦車內(nèi)的焦炭放于充滿焦炭的焦臺上。5.6維修車輛時應(yīng)掛標(biāo)示牌，未經(jīng)維修人員許可，不得隨意開車。5.7行車途中禁止司機(jī)向外探頭。5.8行車時無法停車，應(yīng)立即拉開總電源開關(guān)。5.9車輛行駛中應(yīng)注意電機(jī)聲音，機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查風(fēng)動裝置，發(fā)覺問題及時處理。5.10熄焦車進(jìn)熄焦塔時要減速，停車位置要準(zhǔn)確，幸免滑出滑線。5.11行車至兩頭時要減速。霧大時行車要慢、鳴笛。5.12嚴(yán)禁車輛未停止或出焦時，清掃熄焦車軌道。5.13嚴(yán)禁經(jīng)熄焦車內(nèi)下焦?fàn)t。6.設(shè)備概要6.1外形尺寸：長16.5m，寬：4.8m，高：4.92m6.2自重：56t6.3車門打開最大寬度：650mm6.4車箱有效長度：13.19m。6.5車箱有效容量17t（干焦）6.6車箱底板傾斜角：28o6.7機(jī)車外型尺寸長：9.13m，寬：3.87m，高：4.92m.6.8電機(jī)總?cè)萘浚?40kw交換機(jī)工1.崗位職責(zé)1.1保證加熱制度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，隨時注意儀表指示的數(shù)據(jù)并定時準(zhǔn)確記錄。1.2保養(yǎng)和維護(hù)好交換系統(tǒng)所屬設(shè)備。1.3保持和清掃交換系統(tǒng)的工業(yè)衛(wèi)生。1.4完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。2.交接班制度2.1交班2.1.1交班前將本工作區(qū)域清掃潔凈，交換機(jī)各部位清掃潔凈。2.1.2工具放在指定位置。2.1.3詳細(xì)向接班者匯報：2.1.3.1本班操作和設(shè)備的使用情況。2.1.3.2工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。2.1.3.3各種儀表的運行情況。2.1.3.4發(fā)生不正?，F(xiàn)象的處理通過和注意事項。2.1.4交接班時設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，待接班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。2.1.5交班者不得隱瞞事故，并要在崗位上交接。2.2接班2.2.1參加班前會2.2.2接班前15分鐘到崗位上進(jìn)行對口現(xiàn)場交接。2.2.3交接班者檢查下列各項：2.2.3.1交換機(jī)的方向和滑塊位置是否正確。2.2.3.2各計量儀表是否正常。2.2.3.3煙道吸力、煤氣流量、主管壓力及溫度是否符合要求。2.2.3.4交換機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。2.2.4詳細(xì)聽取交班者匯報。2.2.5如發(fā)覺操作不正常、現(xiàn)場紊亂、工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明緣故，協(xié)同處理。2.2.6檢查操作記錄，填寫是否完整。2.2.7經(jīng)檢查認(rèn)為無問題后應(yīng)予接班。3.技術(shù)規(guī)定3.1回爐煤氣主管壓力不得低于500Pa，支管壓力不得低于300Pa.3.2總煙道吸力應(yīng)保持在250—300Pa。3.3交換機(jī)操作必須按加熱制度進(jìn)行。3.4交換周期：30min3.5交換時刻36S3.6液壓站工作壓力：6Mpa4.崗位操作4.1一般規(guī)定：4.1.1煤氣主管壓力低于500Pa，應(yīng)立即停止加熱。4.1.2隨時檢查加熱制度情況，必須按時、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。4.1.3交換時必須提早一分鐘站在交換機(jī)旁，注意交換情況，發(fā)覺異常現(xiàn)象立即拉下電源開關(guān)。4.1.4儀表失靈時，應(yīng)立即找儀表工修理。4.1.5每天與標(biāo)準(zhǔn)時鐘對一次表。4.1.6定時放出煤氣管道存水。4.1.7嚴(yán)禁交換機(jī)在交換中心位置停轉(zhuǎn)，如遇到停電立即改為手動交換。4.1.8交換系統(tǒng)傳動設(shè)備修理后，應(yīng)用手動交換，沒有問題后再改為自動交換。

4.2正常操作4.2.1每30分鐘交換一次，交換時注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況和鏈條是否正常，發(fā)覺問題立即匯報處理。4.2.2交換后進(jìn)行檢查廢氣鉈是否落嚴(yán)，風(fēng)門開度大小和煤氣系統(tǒng)是否有著火的，發(fā)覺問題及時處理。4.2.3檢查水封中的水位和分煙道吸力是否適合。4.2.4檢查煤氣流量、壓力、吸力是否符合規(guī)定。4