裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施

裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施第一節(jié)抹灰工程（一）抹灰空鼓一、現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚、混凝土基層相交處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。二、原因分析：1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；2）基層平整度偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。門窗框兩邊堵塞不嚴(yán)，預(yù)埋木磚距離過(guò)大或松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓；3）拌合后的水泥砂漿不及時(shí)用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性和粘結(jié)強(qiáng)度。三、防治措施：1）抹灰前基層要嚴(yán)格處理，表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，先用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土堵嚴(yán)抹平；2）抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同；3）基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜，并且應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)等加固措施。中層抹灰必須分若干次抹平。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序來(lái)控制。（二）抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正一、現(xiàn)象：墻面抹灰后經(jīng)檢查，抹灰面平整度、陰陽(yáng)角垂直度或方正均不符合要求。二、原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過(guò)早進(jìn)行抹面施工；沖筋處離陰陽(yáng)角距離較遠(yuǎn)。三、防治措施：1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線；2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩個(gè)上角用1：3水泥砂漿各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角作出灰餅，拉線，間隔1.2～1.5米做墻面灰餅，沖縱筋（寬100mm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無(wú)誤后方可抹灰；3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用，抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正；4）罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修整后再進(jìn)行面層施工。（三）外墻分格縫不直不平、缺棱、錯(cuò)縫一、現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。二、原因分析：沒有拉通線統(tǒng)一彈水平及垂直分格線；粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。三、防治措施：1）分格條采用鋁合金或塑料成品，要保證一定厚度，防止鋁合金分格條的變形；2）在墻面底層抹灰層上拉通線，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)彈出水平和垂直分格線。第二節(jié)門窗工程（一）門窗框松動(dòng)，四周嵌填材料不正確一、現(xiàn)象：門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動(dòng)；四周用水泥砂漿嵌填。二、原因分析：1）安裝錨固鐵腳間距過(guò)大、鐵腳厚度不符合要求；錨固方法不正確；2）四周縫隙嵌填水泥砂漿。三、防治措施：1）錨固鐵腳間距≤500mm，四周離邊角180mm，鎖位上須設(shè)連接件，連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體上；2）錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅金屬件，厚度≥1.5mm，寬度≥25mm，鋁門框埋入地面以下應(yīng)20～50mm；3）當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門窗框的連結(jié)件與墻體可直接固定，磚墻上嚴(yán)禁用射釘直接固定；4）門窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等。（二）門窗開啟不靈活一、現(xiàn)象：門窗推拉或開關(guān)困難。 二、原因分析：1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無(wú)限位裝置，滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)；2)窗鉸松動(dòng)，滑槽變形，滑塊脫落；3)門窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差。三、防治措施：1)推拉窗軌道應(yīng)平直，窗扇左右兩側(cè)頂角要有防止脫軌跳槽裝置，限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時(shí)不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當(dāng)，滑輪組件調(diào)整在一直線上，輪子滾動(dòng)靈活；2)滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢固；畫線、開槽要準(zhǔn)確，連接牢固，合頁(yè)軸保持在同一垂直線上；3)門窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，保證平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。第三節(jié)樓地面工程（一）樓地面空鼓一、現(xiàn)象：花崗巖、地板磚鋪設(shè)的樓地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，部分板塊斷裂。二、原因分析：1）基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓；2）墊層應(yīng)為干硬性砂漿，如加水較多或一次鋪得太厚，容易造成面層空鼓；3）板塊背面浮灰沒有刷凈；4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，板材脆弱等。三、防治措施：1）樓地面清理干凈，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿（或采用聚合物水泥砂漿）結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能采用撒干水泥面后，再掃水泥漿的做法；2）墊層砂漿用1：3干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以25～30mm為宜，對(duì)基層較低的部位，事先用細(xì)石砼或砂漿找平，鋪放板塊時(shí)比地面高出3～4㎜為宜；3）板塊背面的浮土等雜物必須清掃干凈；4）對(duì)天然花崗石等材料要加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢查，斷裂等缺陷板材不得使用。（二）板塊接縫不平、縫隙不均一、現(xiàn)象：鋪好的板塊地面，通常會(huì)在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平,或縱橫方向留縫寬窄不均的情況,觀感效果差。二、原因分析：1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生板面不平和縫隙不均現(xiàn)象；2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，導(dǎo)致樓道與門口處出現(xiàn)地面高低差；3）鋪設(shè)時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又不進(jìn)行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，造成接縫不平、縫隙不勻；4.）樓地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過(guò)早。三、防治措施：1）必須從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引測(cè)標(biāo)高線，在樓地面上彈出十字線；2）鋪貼標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)砂漿稠度不應(yīng)過(guò)大；3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，對(duì)有缺陷的板塊挑出不用或分檔次使用；4）樓地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，要做好成品保護(hù)工作。（三）倒泛水一、現(xiàn)象：陽(yáng)臺(tái)、廁浴間、廚房等有地漏的部位，面磚鋪貼完后，流水方向未完全流向地漏，形成小面積的積水。二、原因分析：1）陽(yáng)臺(tái)、浴廁間地面應(yīng)比室內(nèi)地面低15～20mm，但有時(shí)因施工疏忽造成地面倒泛水；2）施工前，標(biāo)高抄測(cè)不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度做標(biāo)識(shí)、刮平；3）陽(yáng)臺(tái)、浴廁地漏安裝過(guò)高，以致形成地漏四周積水。治理措施：1）對(duì)于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿掉，重做找平層；2）可在浴廁間門口處做門檻，確保房間內(nèi)有一定的坡度。第四節(jié)涂料工程（一）涂料流墜一、現(xiàn)象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形態(tài)如淚痕。二、原因分析：1）基層或基體過(guò)濕，表面太光滑，吸水少；2）涂料本身粘度過(guò)低，或積水過(guò)多；3）一次施涂過(guò)厚；4）施工環(huán)境的濕度過(guò)大或溫度過(guò)低。三、防治措施：1）抹灰墻面施涂水性和乳膠漆時(shí)，其含水率不得大于10%；2）根據(jù)涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～50μm為宜；4）普通涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃以上，濕度應(yīng)小于85%。（二）刷紋或接痕一、現(xiàn)象：涂層出現(xiàn)毛刷輥筒的痕跡，或在施涂搭接部位接痕明顯。飾面干后，存在一絲絲高低不平的紋痕。二、原因分析：1）基層處理不當(dāng)，基層或膩?zhàn)硬牧衔^(guò)快；2）刷子、輥筒過(guò)硬，或刷子陳舊，毛絨短小，涂刷厚薄不均；3）涂料本身的流平性差；4）施涂操作不當(dāng)，搭接部位接痕明顯。三、防治措施：1）基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底涂，采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的膩?zhàn)?，薄而均勻地滿批膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈珊笠蒙凹埬テ?，清除浮粉，方可進(jìn)行涂料施工；2）根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時(shí)清洗更換刷具；3）使用流平性好的有機(jī)增稠劑來(lái)改善涂料的流平性能；4）涂料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；每個(gè)刷涂面應(yīng)盡量一次完成；在輥涂過(guò)程中，向上時(shí)要用力，向下時(shí)輕輕回帶，為避免輥?zhàn)雍圹E，搭接寬度為毛輥棒長(zhǎng)度的1/4；一般輥涂?jī)杀?，其間隔應(yīng)在2h以上。（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色現(xiàn)象:墻面涂料涂刷完成后，出現(xiàn)起粉、泛堿、脫皮、咬色的現(xiàn)象。二、原因分析：基層處理不到位，含水率過(guò)大；施工時(shí)的溫度、濕度未控制好，或者施工完后門窗未及時(shí)封閉。三、防治措施：1）對(duì)內(nèi)墻基層處理質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，要求基層施工應(yīng)平整，抹紋通順一致；涂刷前，應(yīng)將基層表面油污等清理干凈；2）頂棚應(yīng)根據(jù)室內(nèi)墻面水平控制線統(tǒng)一彈線，用白水泥(或加環(huán)保膠攪拌膩?zhàn)?統(tǒng)一找平；3）對(duì)存在色差大的基層，適當(dāng)增加基層滿刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)；4）面層涂刷時(shí)，基層含水率不得超過(guò)10％；5）進(jìn)行涂飾施工時(shí)，控制好施工溫度（應(yīng)在10℃以上）；6）涂料涂刷完成后應(yīng)及時(shí)封閉門窗。第五節(jié)飾面板（磚）工程（一）飾面不平整，接縫不順直一、現(xiàn)象：鋪貼完的石材或者瓷磚平整度不符合要求，板與板之間的垂直接縫及水平接縫不順直。二、原因分析：1）彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場(chǎng)用手提切割機(jī)加工，尺寸偏差失控，板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超過(guò)允許偏差；2）對(duì)板塊來(lái)料未作檢查、挑選、試拼，施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過(guò)大；3）密縫安裝，無(wú)法利用板縫寬度適當(dāng)調(diào)整板塊加工制作偏差，導(dǎo)致大面積的墻面板縫累積偏差過(guò)大。三、防治措施：1）采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應(yīng)超過(guò)優(yōu)等品的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，板塊長(zhǎng)、寬只允許負(fù)偏差；2）認(rèn)真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣；3）做好施工大樣圖，鋪貼前排好尺寸；4）板塊安裝應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)相關(guān)方共同確認(rèn)后，再大面積鋪貼；5）板塊灌漿前應(yīng)澆水，將板塊背面和基體表面濕潤(rùn)再分層灌漿，每層灌注高度為150～200mm且不大于板高的1/3，插搗密實(shí)。待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，若有移動(dòng)錯(cuò)位，應(yīng)拆除重新安裝，若無(wú)移動(dòng)，方可灌注上層砂漿。（二）板塊開裂，邊角缺損一、現(xiàn)象：石材鋪貼時(shí)出現(xiàn)通長(zhǎng)斷裂，順著自然紋路開裂，邊角缺損。二、原因分析：1）板塊材質(zhì)局部風(fēng)化脆弱，或在加工運(yùn)輸中造成隱傷，安裝前未經(jīng)檢查和修補(bǔ)；2）板塊背網(wǎng)加固不到位，粘貼不牢，導(dǎo)致在鋪貼過(guò)程中沿自然紋路斷裂；3）計(jì)劃不周或施工無(wú)序，在飾面安裝后又在墻上開洞，導(dǎo)致飾面出現(xiàn)犬牙和裂縫。三、防治措施：1）做好加工運(yùn)輸質(zhì)量保障工作，安裝前再一次檢查板材質(zhì)量；2）板塊進(jìn)場(chǎng)后，首先要進(jìn)行外觀檢查，不符合要求的不得使用；3）安裝板塊應(yīng)在墻面預(yù)埋完成后進(jìn)行。（三）空鼓、脫落一、現(xiàn)象：板塊鋪貼完后，敲擊檢驗(yàn)出現(xiàn)空鼓，墻面板塊自然脫落。二、原因分析：1）石材防護(hù)劑涂刷不當(dāng)，或使用不合格的石材防護(hù)劑，板背光滑，削弱了板塊與砂漿的粘結(jié)力；2）基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或污物；3）粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。三、防治措施：1）粘貼前，基層、板塊必須清理干凈，用水充分濕潤(rùn)，陰干至表面無(wú)水跡時(shí)，即可涂刷界面處理劑，界面劑表面干燥后即可進(jìn)行粘貼；2）粘貼砂漿稠度宜為60～80mm，灌漿法砂漿稠度宜為80～120mm（堅(jiān)持分層灌實(shí)）；3）使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材防護(hù)劑，并按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行涂刷；4）注意成品保護(hù)，防止振動(dòng)、撞擊等外傷，尤其注意避免粘貼砂漿、膠粘劑早