預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

-201-預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于xx鐵路橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。操作人員必須熟悉掌握混凝土施工中各自的操作流程、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)等內(nèi)容，了解其它相關(guān)工序操作流程等。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，購(gòu)買智能根據(jù)需要需配置張拉千斤頂、油泵、張拉油表、油管、壓漿泵、壓漿閥等設(shè)備。張拉千斤頂和張拉油表需在校正有效期內(nèi)。油管需經(jīng)常檢查，確保無漏油、破損等情況。梁體張拉在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。確認(rèn)壓漿時(shí)的環(huán)境溫度，保證壓漿質(zhì)量。檢查壓漿機(jī)、灰漿攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，計(jì)量設(shè)備是否在有效期內(nèi)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和壓漿的順利進(jìn)行。根據(jù)生產(chǎn)需要配備足夠數(shù)量的鋼絞線、錨具、壓漿劑、水泥等材料，使用的材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。2.3具備張拉的條件預(yù)應(yīng)力張拉順序按圖紙要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行張拉。3.技術(shù)要求3.1張拉分初張拉和終張拉，經(jīng)過初張拉的鋼絞線束終張時(shí)需補(bǔ)拉。3.2張拉千斤頂和張拉油表須在校正有效期內(nèi)。3.3張拉前需進(jìn)行管道摩阻與錨口、喇叭口摩阻試驗(yàn)，必要時(shí)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行張拉力調(diào)整。3.4張拉以控制張拉力為主、伸長(zhǎng)值做校核。3.5張拉工序施工記錄須有技術(shù)人員和監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3.6管道壓漿前，應(yīng)對(duì)采用的壓漿劑或壓漿料按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)指標(biāo)符合要求方可使用。3.7每次施工按配合比進(jìn)行，施工過程中按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)試件，以保證檢驗(yàn)灰漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序波紋管安裝→鋼絞線下料→鋼絞線編束→鋼絞線穿束→安裝錨具→初張拉、終張拉→鋼絞線切割→封端→壓漿→封錨。4.2工藝流程詳見下圖。波波紋管安裝波波紋管安裝鋼絞線穿束鋼絞線編束鋼絞線下料安裝錨具初張拉終張拉鋼絞線切割封端壓漿封錨圖1工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1原材料選購(gòu)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀及外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同一種類、同中材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每5000套為一批，不足5000套按一批計(jì)。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)需采取支墊及覆蓋等措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止出現(xiàn)銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后存放于干燥處，并高出地面20cm，上面及時(shí)蓋好。5.1.2機(jī)具選購(gòu)選則購(gòu)置預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備-一泵一頂系統(tǒng)。5.1.3張拉設(shè)備校正⑴千斤頂?shù)男?zhǔn)周期應(yīng)符合下列規(guī)定：①千斤頂首次使用前必須經(jīng)過校準(zhǔn)；②千斤頂使用三個(gè)月（預(yù)制梁用千斤頂一個(gè)月）；③千斤頂張拉作業(yè)達(dá)300次（預(yù)制梁用千斤頂200次）當(dāng)使用過程中設(shè)備異常、漏油或在千斤頂檢修后，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行重新校準(zhǔn)⑵壓力表校準(zhǔn)周期應(yīng)符合下列規(guī)定：①1.0級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一周，0.4級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期可為一個(gè)月；②壓力表用于張拉作業(yè)300次；③更換用油規(guī)格、使用超過允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時(shí)。油壓表必須送有資質(zhì)的試驗(yàn)檢驗(yàn)部門進(jìn)行標(biāo)定、校正，然后將千斤頂與油表一同送檢，測(cè)出力與油表方程式，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中遇有下列情況之一時(shí)，需要重新校驗(yàn)：千斤頂油封損壞，漏油嚴(yán)重；油壓表指針不能返回零點(diǎn)；千斤頂調(diào)換新油壓表。千斤頂伸長(zhǎng)量的量測(cè)采用鋼直尺，上面刻度0.5mm。壓力表、張拉千斤頂和油泵配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備需建立臺(tái)帳及卡片，標(biāo)明千斤頂和各壓力表的編號(hào)，并定期檢查。設(shè)備標(biāo)定后，標(biāo)出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對(duì)應(yīng)曲線，并得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，據(jù)此計(jì)算不同張拉應(yīng)力階段的油壓表讀數(shù)。5.1.4摩阻試驗(yàn)⑴試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)的目的是驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和調(diào)整張拉控制應(yīng)力，校核三種摩阻系數(shù)（管道摩阻損失、錨口及錨墊板摩阻損失）進(jìn)行試驗(yàn)。⑵錨口及錨墊板摩阻損失試驗(yàn)錨口及錨墊板摩阻損失試驗(yàn)可參照TB/T3193-2008第7頁(yè)要求，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑一個(gè)長(zhǎng)度不小于4m的混凝土張拉臺(tái)座，臺(tái)座錨固區(qū)配筋及構(gòu)造鋼筋按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求布置，錨墊板及螺旋筋應(yīng)安裝齊備，試件內(nèi)管道應(yīng)順直。試件兩端安裝千斤頂及傳感器，張拉力按0.8倍極限應(yīng)力取值，用兩側(cè)傳感器測(cè)出錨具和錨墊板前后拉力差值即為錨具錨口摩阻損失和錨墊板摩阻損失之和，以張拉力的百分率計(jì)。試驗(yàn)用的試件不應(yīng)少于3套，每套錨具進(jìn)行兩次張拉測(cè)試，取平均值為測(cè)試結(jié)果。錨口及錨墊板摩阻損失不宜大于6%。⑶0孔道摩阻試驗(yàn)選取有代表性的不同部位的4~6個(gè)孔道進(jìn)行試驗(yàn)（應(yīng)含最大最小彎曲角度）。其試驗(yàn)方法按下列步驟進(jìn)行。圖1第1步根據(jù)試驗(yàn)布置圖安裝試驗(yàn)裝置。第2步錨固端千斤頂進(jìn)油空頂約150mm關(guān)閉，兩端預(yù)應(yīng)力筋束均勻楔于千斤頂上；兩端實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)中。第3步張拉端千斤頂進(jìn)油逐級(jí)張拉。可分8級(jí)，每級(jí)兩端同時(shí)讀取和記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。第4步錨固端千斤頂回油，張拉端千斤頂回油、退錨。第5步將預(yù)應(yīng)力筋束竄動(dòng)數(shù)次后，按步驟進(jìn)行第二次試驗(yàn)。最后孔道摩阻系數(shù)μ和孔道偏差影響系數(shù)K可按下式計(jì)算：∑xi2K+∑xiθiμ=∑xilnri∑xiθiK+∑θi2μ=∑θilnri式中xi——第i束孔道長(zhǎng)度（m）；θi——第i束曲線孔道切線夾角之和（rad）；ri——第i束主動(dòng)端與被動(dòng)端傳感器壓力之比；μ——預(yù)應(yīng)力筋與管道壁間的摩擦系數(shù)；K——管道每米與設(shè)計(jì)位置偏差系數(shù)。5.2波紋管安裝5.2.1管道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，管道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，綁扎應(yīng)牢固，并確保澆筑混凝土?xí)r管道不上浮、旁移。5.2.2管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并應(yīng)采用定位鋼筋固定法將管道牢固地置于鋼筋骨架內(nèi)的設(shè)計(jì)位置。定位鋼筋的結(jié)構(gòu)形式、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴定位鋼筋在專用胎卡具上焊成井字形。⑵每側(cè)鋼筋和管道間隙2mm。⑶定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1m，對(duì)于金屬波紋管、塑料波紋管不宜大于0.5m，對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。5.2.3金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同材料管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，且不小于300mm，兩端旋入長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不應(yīng)使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密，防止漏漿。5.2.4管道與錨墊板之間應(yīng)采用與管道接頭同材料同規(guī)格的連接接頭連接，連接后用密封膠封口，并加強(qiáng)固定，連接段不應(yīng)下垂。5.2.5所有管道應(yīng)設(shè)壓漿孔，在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，需要時(shí)還應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)滿足下列規(guī)定：⑴材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，宜采用最小內(nèi)徑為20mm的金屬管或增強(qiáng)塑料管，長(zhǎng)度應(yīng)滿足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。⑵壓漿管、排氣管和排水管與管道之間的連接采用金屬或塑料密封連接器。⑶所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具附件上。⑷當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。⑸必要時(shí)，上拱形縱向預(yù)應(yīng)力筋管道在最高位置預(yù)留排氣孔。5.2.6管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。5.2.7鋼筋焊接時(shí)，焊火花不得碰到波紋管，如有燒傷，需用膠帶將波紋管漏處纏好防止漏漿。5.2.8波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后應(yīng)立即檢查有無漏漿和堵管，及時(shí)清理。5.2.9連續(xù)梁每一節(jié)段波紋管外露長(zhǎng)度不小于40cm以利用下一節(jié)段接長(zhǎng)。表1預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向孔道4尺量?jī)啥?、跨中?/4跨、3/4跨各1處2橫向孔道尺量?jī)啥?豎向孔道尺量?jī)啥?.3錨墊板安裝錨墊板安裝前需根據(jù)封錨處尺寸加工出鐵盒，通過錨墊板上的螺栓孔用螺栓將錨墊板擰緊在鐵盒上，然后將鐵盒與端模固定。錨墊板安裝后，螺旋筋要與錨墊板緊挨在一起。錨墊板灌漿口要用海綿條堵塞，砼澆筑后抽出海綿條灌漿，不能堵塞。注意錨墊板要在鋼筋綁扎前與端模提前安裝好，錨墊板上灌漿孔或排氣孔口應(yīng)朝上。5.4預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝5.4.1預(yù)應(yīng)力工程的施工單位應(yīng)有專業(yè)資質(zhì)，施工前需對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，安裝時(shí)必須認(rèn)真。5.4.2提前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中鋼絞線平豎曲線大樣，計(jì)算出鋼絞線在各部位處的空間坐標(biāo)，核對(duì)各鋼絞線是否相抵觸。5.4.3鋼絞線下料應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并留工具錨外不少于10cm的長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料采用砂輪機(jī)平放切割，不得采用電弧或氣焊切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋接受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。下料場(chǎng)地應(yīng)平整、潔凈。鋼絞線下料長(zhǎng)公式如下：L=L0+2L1+n(L2+L3)+2L4其中L為下料長(zhǎng)，L0為錨具支承板間孔道長(zhǎng)度，L1為工作錨厚度，L2為張拉千斤頂長(zhǎng)度，L3工具錨具厚度，L4為長(zhǎng)度富余量（可取100mm），n單端張拉為1，兩端張拉為2。5.4.4鋼絞線切割完后須按各束理順，預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時(shí)，梁體同一張拉截面上的鋼絞線束應(yīng)由同一廠家、同一品種、同一規(guī)格、同一批號(hào)的鋼絞線組成。編束時(shí)應(yīng)先梳理順直，每隔1-1.5m捆扎成束。制束及移運(yùn)時(shí)防止變形、碰傷和污染。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m?？v向鋼束穿孔，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引的方法。具體方法如下：⑴端部做成錐形狀，并焊死后，套上牽引接頭。⑵制作專門架子，分別立于懸臂的兩端要張拉的孔位附近，鋼束通過它進(jìn)入孔內(nèi)。⑶對(duì)于要求張拉的孔道利用已在孔內(nèi)的8＃鐵絲或用穿束機(jī)穿入一根鋼絞線。把卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩拉入孔內(nèi)。⑷當(dāng)鋼絲繩從另一端伸出孔道后通過特殊設(shè)備和鋼束的牽引接頭相連。⑸用卷?yè)P(yáng)機(jī)緩緩將鋼束拉進(jìn)管內(nèi)。穿鋼絞線前用高壓風(fēng)沖洗孔道內(nèi)雜物，不許用高壓水沖洗以免造成漿體離析。澆筑砼前先行穿入的鋼絞線，外側(cè)需用封閉塑料袋包裹防水防潮。表2預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差52預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±55.5預(yù)應(yīng)力鋼棒安裝精扎螺紋鋼根據(jù)張拉錨具長(zhǎng)度及預(yù)留量進(jìn)行單根提料，由廠家按要求長(zhǎng)度截好后發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)。將上下錨板焊接在鐵皮管上，由于梁底為二次拋物線，造成每根豎向精扎螺紋鋼及鐵皮管長(zhǎng)度不同，需編號(hào)堆放，綁扎腹板鋼筋前，上部掛線安裝鐵皮管，保證錨板位置在同一坡度上。豎向預(yù)應(yīng)力筋在放樣時(shí)要在側(cè)模上彈出位置，保證間距及垂直度。將精軋螺紋鋼裝入鐵皮管內(nèi)，下端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)螺母，澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，上端先用一鐵皮焊成凹槽，待張拉后將凹槽用無收縮砼封好。精扎螺紋鋼上不得有焊接，并防止焊接鋼筋時(shí)傷及精扎螺紋鋼。豎向預(yù)應(yīng)力鋼管與上下錨墊板焊接，不得漏漿。豎向灌漿口采用在鐵皮管下端開口焊接2cm直徑20cm長(zhǎng)的鋼管，然后用塑料管從腹板下側(cè)的斜肋處引出；排氣孔在上部引出頂板，并用膠帶將管口全部封閉防止進(jìn)漿。排氣孔伸出梁面，并盡量使排氣管均位于同一側(cè)。砼澆筑前，豎向預(yù)應(yīng)力筋的臨時(shí)錨盒安裝后，要用手提住豎向預(yù)應(yīng)力筋檢查木（鋼）盒底板與上錨墊板間是否密貼，螺母是否擰緊，否則會(huì)造成錨墊板上部有砼螺母不能擰緊的現(xiàn)象。所有排氣孔及灌漿孔均要用膠帶封好，防止堵塞。5.6張拉操作工藝張拉前砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行張拉。施工中要根據(jù)磨阻試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉力的調(diào)整，一般取3%的損失，張拉時(shí)以伸長(zhǎng)量校核，出入在6%范圍內(nèi)屬正常，超出6%需進(jìn)行原因分析。連續(xù)梁張拉預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先縱向、再豎向、后橫向的順序進(jìn)行，豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋不宜大于3個(gè)懸臂澆筑段。高壓油表及千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方可使用，每跨梁張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄，以保證張拉準(zhǔn)確。張拉時(shí)實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)量雙項(xiàng)控制，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值做為校核。張拉前根據(jù)進(jìn)場(chǎng)后實(shí)測(cè)的每批鋼絞線的彈性模量值對(duì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行修正，計(jì)算伸長(zhǎng)量時(shí)以千斤頂油缸伸出值作為標(biāo)識(shí)量測(cè)長(zhǎng)度。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行張拉，張拉工藝流程為：0→20%σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，即測(cè)量零點(diǎn)）→40%σk（從零點(diǎn)測(cè)量伸長(zhǎng)量作為L(zhǎng)1）→100%σk（靜停5分鐘）→補(bǔ)拉σk（從零點(diǎn)測(cè)量伸長(zhǎng)量作為L(zhǎng)2）→千斤頂停止供油壓(測(cè)回縮量)→錨固。初張拉是指拉到0.2σk，做伸長(zhǎng)量標(biāo)記；終張拉是拉到設(shè)計(jì)要求值σk；補(bǔ)拉是指終張拉完靜停5分鐘后對(duì)張拉松弛進(jìn)行補(bǔ)拉并測(cè)伸長(zhǎng)量。當(dāng)張拉到0.2σk時(shí)畫印，作為起算點(diǎn)；然后張拉到0.4σk量得一個(gè)伸長(zhǎng)量L1作為0→20%σk時(shí)的伸長(zhǎng)量；然后張拉到σk時(shí)量得一個(gè)伸長(zhǎng)量值L2；L1+L2即為總伸長(zhǎng)量。起算點(diǎn)以千斤頂外方油缸為基準(zhǔn)時(shí),鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量還需加上千斤頂范圍內(nèi)鋼絞線的長(zhǎng)度。對(duì)長(zhǎng)束預(yù)應(yīng)力，由于0.2σk不足以將預(yù)應(yīng)力束拉直，起算點(diǎn)應(yīng)力需相應(yīng)提高。清除錨墊板上混凝土，夾片和錨板錐孔不應(yīng)粘泥漿或其它雜物。選擇與預(yù)應(yīng)力筋相對(duì)應(yīng)的配套錨具，用小鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。檢查張拉設(shè)備，將油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，使油缸進(jìn)回油1～2次，以排出千斤頂及油管中的空氣，使張拉時(shí)壓力平穩(wěn)。工具錨應(yīng)與前端張拉錨具對(duì)正安裝，不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭攪。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.2σk時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)識(shí)。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。5分鐘后若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定，該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。打開高壓油泵截止閥，張拉千斤頂油缸壓力緩慢降至零，油缸回程，夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固，逐項(xiàng)卸下工具錨、千斤頂、限位板，封錨并作好張拉紀(jì)錄，一束鋼絞線張拉完畢。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一根，也不得在同一側(cè)。張拉前及張拉過程中應(yīng)認(rèn)真測(cè)量各種應(yīng)力狀態(tài)下，千斤頂?shù)男谐?，并做好記錄，其尺寸之差為?shí)際伸長(zhǎng)值，用以校核理論伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差＞6%時(shí)，應(yīng)立即暫停張拉作業(yè)，查明誤差原因，經(jīng)適當(dāng)處理后重新張拉。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以觀察是否滑絲。經(jīng)復(fù)查合格后，應(yīng)用機(jī)械切割鋼絞線線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。5.7管道壓漿5.7.1預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。以確保孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。壓漿應(yīng)嚴(yán)格按《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力砼梁管道壓漿技術(shù)條件》的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。5.7.2壓漿時(shí)，漿體的溫度應(yīng)在5℃-30℃之間。冬期壓漿過程中及壓漿后3天內(nèi)，漿體混凝土溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。夏季壓漿當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行壓漿。5.7.3孔道壓漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置。5.7.4孔道壓漿順序應(yīng)自上而下進(jìn)行。5.7.5水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作3組，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。5.7.6水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。5.7.7同一孔道壓漿應(yīng)采用活塞式壓漿泵連續(xù)進(jìn)行，一次完成。5.7.8攪拌工藝：⑴攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。⑵漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80%-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。⑶攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，滿足要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)性不夠額外加水。5.7.9壓注水泥漿工藝(一次壓漿):⑴壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水，且水泥中不得有硬塊。⑵漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可壓入梁體孔道。⑶壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa且不少于三分鐘的穩(wěn)定期。⑷壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。5.7.10壓漿工序的注意事項(xiàng)：⑴預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。⑵壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度≤30℃，水泥漿從攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。⑶壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。⑷壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。⑸壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。⑹操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。⑺填寫壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。⑻壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。表3漿體性能指標(biāo)（TB/T3192-2008）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時(shí)間h初凝≥4GB/T1346-20012終凝≤243流動(dòng)度s出機(jī)流動(dòng)度18±4附錄A430min流動(dòng)度≤305泌水率%24h自由泌水率0附錄B63h毛細(xì)泌水率≤0.1附錄C7壓力泌水率%0.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時(shí))≤3.5附錄D80.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度＞1.8m時(shí))≤3.59充盈度合格附錄E107d強(qiáng)度MPa抗折≥6.5GB/T17671-199911抗壓≥351228d強(qiáng)度MPa抗折≥1013抗壓≥501424h自由膨脹率%0～3附錄B15對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB8076-199716含氣量%1～3GB/T50080-20025.8封端5.8.1封端處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。5.8.2封端前應(yīng)對(duì)錨具與錨墊板表面及外露預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防銹處理。5.8.3錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，可利用原錨板螺孔擰入帶勾的螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。5.8.4封端混凝土性能和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封端混凝土填充宜分兩步進(jìn)行，即先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂2cm左右，并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填滿抹平。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)周邊新舊混凝土接縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。5.8.5封端混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保濕、保溫材料覆蓋混凝土表面，保持混凝土充分潮濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高溫露天暴曬時(shí)，混凝土應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫、防曬措施。6.勞動(dòng)組織橋涵預(yù)應(yīng)力施工是橋涵施工的重要組成部分，對(duì)橋涵施工的的質(zhì)量至關(guān)重要，項(xiàng)目部必須組織有施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作，勞動(dòng)力采用架子隊(duì)的管理模式。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)范和孔道摩阻試驗(yàn)編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)機(jī)械、人員和工期要求進(jìn)行合理的配置。表4預(yù)應(yīng)力施工人員配置表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全員1人質(zhì)檢員1人試驗(yàn)員1人技術(shù)員1人工班長(zhǎng)1人張拉設(shè)備操作人員4-6人普工4-6人材料保管員1人7.材料要求7.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)條件符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）標(biāo)準(zhǔn)；7.2豎向預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒》（GB/T5223.3-2005）的要求；7.3預(yù)應(yīng)力錨固組合應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片式錨具、夾具和連接器技術(shù)要求》；7.4金屬波紋管應(yīng)滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》(GJ225-2007)的要求；7.5管道壓漿應(yīng)摻入阻銹劑，管道壓漿材料及工藝按《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）辦理。8.設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的施工需要，預(yù)應(yīng)力施工采用的機(jī)具如下。表5預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具配置表智能數(shù)控張拉系統(tǒng)1套真空注漿系統(tǒng)1套液壓千斤頂4臺(tái)水泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)小型工具（扳手、切割機(jī)）若干9.1質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量控制措施9.1.1波紋管堵塞防治措施在布設(shè)波紋管過程中，檢查波紋管的完整性，是否有漏洞和損壞現(xiàn)象，如有在破裂處切斷使用或更換。波紋管與波紋管之間的連接采用廠家提供的特制連接波紋管連接。波紋管與錨墊板之間接頭處，用密封帶包扎牢固密封。且在綁扎過程中保證波紋管線型圓順，不出現(xiàn)折線段，同時(shí)教育并防止作業(yè)人員踩踏波紋管。在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查波紋管，是否通順密封，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在焊接頂部鋼筋時(shí)，須防止焊碴掉到波紋管上，因燒傷而產(chǎn)生漏漿。澆注砼過程中，振搗工須特別防止振搗器碰到波紋管,另外用比波紋管小的PVC管在波紋管內(nèi)來回抽動(dòng)，防止波紋管內(nèi)時(shí)漿。螺旋筋必須點(diǎn)焊在錨墊板下，不能虛吊。鋸齒塊處的勾筋要勾住底板下層鋼筋或頂板上層鋼筋，設(shè)計(jì)尺寸要先復(fù)核一下，此處為砼重點(diǎn)受力部位鋼筋較重要。9.1.2預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施張拉實(shí)行專人專機(jī)責(zé)任制，張拉記錄表上由技術(shù)人員填寫張拉順序、控制應(yīng)力、油壓表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，張拉操作者應(yīng)將實(shí)際值記入記錄表內(nèi)作為原始記錄，保證張拉值符合設(shè)計(jì)。各節(jié)段底板、腹板、頂板波紋管安放后必須在自檢合格的基礎(chǔ)上，分次報(bào)架子隊(duì)安質(zhì)檢人員檢查，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，報(bào)檢驗(yàn)收合格后方可支立內(nèi)側(cè)模及澆筑砼，不能一次綁扎完成再報(bào)檢。9.1.3壓漿質(zhì)量保證措施灌漿順序先下后上，緩慢進(jìn)行。封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)保壓適當(dāng)時(shí)間。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。為了消除掛籃走行時(shí)梁體撓度對(duì)新壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。9.1.4封端質(zhì)量保證措施澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土應(yīng)采用設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的無收縮混凝土進(jìn)行封堵。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。9.2預(yù)應(yīng)力施工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1預(yù)應(yīng)力施工的制作與安裝⑴預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平順，不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污。⑶預(yù)應(yīng)力孔道用的金屬波紋管、塑料波紋管、橡膠鋼棒（管）及先張梁預(yù)應(yīng)力筋的隔離套管品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線性平順、安裝牢固。⑷預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和工藝要求計(jì)算規(guī)定。其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的應(yīng)符合下表規(guī)定表6預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10尺量束中各束鋼絲長(zhǎng)度差不大于鋼絲長(zhǎng)度的1/5000，且不大于52鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼棒±5檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。⑸預(yù)應(yīng)力孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，應(yīng)符合下表的要求。表7預(yù)應(yīng)力孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向孔道4尺量?jī)啥?、跨中?/4跨、3/4跨各一處2橫向孔道尺量?jī)啥?豎向孔道尺量?jī)啥藱z驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查孔道總數(shù)的3%，且不少于5根。⑹先張法預(yù)應(yīng)力筋位置的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，跨中5m范圍內(nèi)應(yīng)不大于1mm，其余部位應(yīng)不大于3mm。9.2.2預(yù)應(yīng)力施工的張拉與放張⑴預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，初張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉或先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土輕度等級(jí)、齡期和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。⑷預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值不大于±6%。⑸后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)5‰，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。⑹張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8規(guī)定。表8張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序號(hào)錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗(yàn)方法1支承式（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量2夾片式錨具有頂壓53無頂壓6檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。9.2.3預(yù)應(yīng)力施工的壓漿與封錨⑴孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定：28d強(qiáng)度：抗壓≥50MPa，抗折≥10MPa；30min流動(dòng)度≤30s；凝結(jié)時(shí)間：初凝≥4h，終凝≤24h；泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率≤3.5%；24h自由膨脹率0～3%；含氣量1%～3%。