采購需求及技術(shù)規(guī)格要求

采購需求及技術(shù)規(guī)格要求1、貨物需求一覽表序號貨物名稱數(shù)量預算（萬元）交貨期1CRAFTTF線圈夾具及轉(zhuǎn)運吊架1320合同簽訂后四個月2、工程技術(shù)要求2.1、設(shè)備的主要用途及功能CRAFTTF線圈為“D”形輪廓，外形尺寸約為19.5m（長）*11.5m（寬）*1.2m（高），由高、中、低場線圈組成，如圖1所示。圖1.CRAFTTF線圈示意圖圖2.TF線圈組成截面圖CRAFTTF線圈包含2個低場線圈(LFC)、1個中場線圈（MFC）和1個高場線圈（HFC）。低場線圈L1和L2分別由一根NbTiCICC導體繞制而成。中場線圈由1個雙餅線圈M1和3個四餅線圈M2、M3、M4通過3個內(nèi)部接頭組成一個整體，M1、M2、M3、M4分別由一根Nb3SnCICC導體繞制而成。高場線圈由1個四餅線圈H2和2個六餅線圈H1、H3通過2個內(nèi)部接頭組成一個整體，H1、H2、H3分別由一根Nb3SnCICC導體繞制而成。TF線圈將以中、高、低場線圈的順序完成制造。低場線圈按照線圈繞制、接頭制造、匝間絕緣包繞和VPI工藝步驟完成制造。中、高場線圈分別按照線圈繞制、接頭制造、熱處理、匝間絕緣包繞和VPI工藝步驟完成制造。各線圈在完成VPI后，將按照高、中、低場線圈的順序依次進行線圈的套裝和堆疊，組成最終的TF繞組。TF線圈夾具及轉(zhuǎn)運吊架將用于所有線圈的制造和轉(zhuǎn)運全過程，主要包括各線圈子單元（L1,L2,M1,M2,M3,M4,H1,H2,H3）繞制后的吊運、接頭制造后（L1,L2,MFC，HFC）的吊運、熱處理后（MFC,HFC）的吊運、匝間絕緣自動包繞后（L1,L2,MFC，HFC）的吊運、子線圈VPI后（L1,L2,MFC，HFC）的吊運、子線圈套裝及堆疊等6個工藝流程。TF線圈轉(zhuǎn)運過程中采用24組吊運夾具進行夾緊（如圖3所示），采用線圈轉(zhuǎn)運吊架上的24處吊點進行吊運，吊架和吊運夾具之間采用等長吊帶配合花籃螺絲進行連接和高度調(diào)節(jié)；各階段將采用廠房內(nèi)的一臺75t行車單獨吊裝、兩臺75t行車聯(lián)吊和一臺450t行車單獨吊裝三種方式完成上述吊運操作。兩臺75t行車的最大起升高度為23m，主鉤最小間距為7.4m，450t行車最大起升高度為22m。圖3.VPI后高場線圈吊運示意圖線圈吊具安裝位置如圖4所示，詳細圖紙見附件CAD圖。圖4.CRAFTTF線圈夾具安裝位置圖圖5為用于TF線圈制造廠房平面圖，廠房共分南北2跨，其中北跨安裝2臺75噸行車，用于線圈繞制、匝間絕緣包繞和線圈熱處理等生產(chǎn)流程；南跨安裝2臺450噸行車，用于制造接頭、線圈VPI和線圈套裝與堆疊等生產(chǎn)流程；廠房南、北跨之間采用軌道平板車進行繞組轉(zhuǎn)運。圖5.TF線圈制造廠房平面布局圖線圈夾具在各線圈吊運過程中，須對線圈進行可靠夾緊和限位。各階段吊運對象詳細信息如下：子線圈繞制后的吊運：TF線圈繞制包含L1、L2、M1、M2、M3、M4、H1、H2、H3共9個單元線圈；線圈繞制完成后，需采用夾具對各單元線圈進行夾緊和限位，并先后采用1臺75t行車和1臺450t行車吊運至接頭制造平臺。繞制完成后的吊運對象信息如下表1所示。 表1.線圈繞制完成后的吊運對象信息 類型數(shù)量截面尺寸(寬*高)質(zhì)量低場線圈2(L1,L2)204.2mm*411.9mm23.5t中場線圈3(M2,M3,M4)341mm*274.1mm27t1(M1)341mm*136.3mm14t高場線圈2(H1,H3)204.2mm*411.9mm24.5t1(H2)204.2mm*274.1mm16t接頭制造后的吊運：低場線圈L1,L2完成接頭制造后，將先后采用一臺450t行車和一臺75t行車將L1,L2線圈轉(zhuǎn)運至匝間絕緣包繞平臺；中場單元線圈M1,M2,M3和M4將在接頭平臺上通過3個內(nèi)部接頭串聯(lián)而成為中場線圈MFC，然后先后采用1臺450t行車和2臺75t行車聯(lián)吊轉(zhuǎn)運至熱處理平臺；高場單元線圈H1,H2和H3將在接頭平臺上通過2個內(nèi)部接頭串聯(lián)而成為高場線圈HFC，然后先后采用1臺450t行車和2臺75t行車聯(lián)吊轉(zhuǎn)運至熱處理平臺。L1,L2,MFC和HFC線圈在轉(zhuǎn)運過程中，將采用夾具對線圈進行夾緊和限位。接頭制造后的吊運對象信息如表2所示。表2.接頭制造后的吊運對象信息類型數(shù)量截面尺寸(寬*高)質(zhì)量低場線圈2204.2mm*411.9mm24t中場線圈1341mm*1023.1mm95t高場線圈1204.2mm*1160.9mm65t熱處理后的吊運：中場和高場線圈須在熱處理后，將分別采用2臺75t行車聯(lián)吊并轉(zhuǎn)運至匝間絕緣包繞平臺。中場和高場線圈在轉(zhuǎn)運過程中將采用夾具進行夾緊和限位，熱處理后的吊運對象信息如表3所示。表3.熱處理后的吊運對象信息類型數(shù)量截面尺寸(寬*高)質(zhì)量中場線圈1341mm*1023.1mm95t高場線圈1204.2mm*1160.9mm65t匝間絕緣自動包繞前/后的吊運：L1,L2線圈在匝間絕緣包繞完成后，將分別采用1臺75t行車和1臺450t行車將L1,L2轉(zhuǎn)運至VPI平臺。MFC和HFC在匝間絕緣包繞完成后，將分別采用2臺75t行車和1臺450t行車將MFC,HFC轉(zhuǎn)運至VPI平臺。線圈在轉(zhuǎn)運過程中將采用夾具進行夾緊和限位，匝間絕緣包繞后的吊運對象信息如表4所示。表4.匝間絕緣自動包繞后的吊運對象類型數(shù)量截面尺寸(寬*高)質(zhì)量低場線圈2204.2mm*411.9mm25t中場線圈1341mm*1023.1mm96t高場線圈1204.2mm*1160.9mm66t子線圈VPI后的吊運：L1,L2,MFC和HFC線圈在VPI后，將采用1臺450t行車將L1,L2,MFC,HFC轉(zhuǎn)運至繞組VPI制造平臺。線圈在轉(zhuǎn)運過程中將采用夾具進行夾緊和限位，子線圈VPI后的吊運對象信息如表5所示。表5.子線圈VPI后的吊運對象信息類型線圈數(shù)量截面尺寸(長*高)質(zhì)量低場線圈2204.2mm*411.9mm26t中場線圈1341mm*963.1mm98t高場線圈1204.2mm*1100.9mm68t子線圈套裝吊運：L1、L2、MFC和HFC線圈在VPI后，將采用1臺450t行車進行套裝和堆疊。在套裝和堆疊過程中將采用夾具進行夾緊和限位，子線圈VPI后的吊運對象信息如表6所示。表6.子線圈VPI后的吊運對象信息類型線圈數(shù)量截面尺寸(長*高)質(zhì)量低場線圈2204.2mm*411.9mm26t中場線圈1341mm*963.1mm98t高場線圈1204.2mm*1100.9mm68t在線圈繞制制造的過程中，線圈夾具在結(jié)構(gòu)上須考慮通用性要求，數(shù)量上需滿足線圈制造流程連續(xù)性需求。各階段線圈夾具的概念設(shè)計信息和數(shù)量需求如下：線圈繞制后線圈夾具：概念設(shè)計如下圖所示，高場和低場線圈夾具設(shè)計成通用的可互換結(jié)構(gòu)，中場線圈夾具單獨設(shè)計。圖4.繞制完成后線圈夾具示意圖線圈繞制和接頭制造所需線圈夾具數(shù)量：①低/高場線圈夾具：線圈夾具上板3套、線圈夾具側(cè)板（L1,L2,H1,H3）2套、線圈夾具底板5套；過渡墊板2套；②中場線圈：線圈夾具上板2套、線圈夾具底板4套、線圈夾具側(cè)板（M1）1套+線圈夾具側(cè)板（M2,M3,M4,H2）2套；線圈夾具墊板（M1）1套+線圈夾具側(cè)板（M2,M3,M4,H2）2套。熱處理用線圈夾具：熱處理用線圈夾具概念設(shè)計如下圖5所示，原則上可使用繞制線圈夾具上板和底板；線圈高度和徑向尺寸分別采用圖5所示線圈夾具拉桿和線圈徑向夾板實現(xiàn)。熱處理后，分別割斷拉桿并更換新的線圈高度和徑向拉桿。圖5.熱處理用線圈夾具示意圖熱處理用線圈夾具數(shù)量：①高場線圈：線圈徑向夾板1套（含不銹鋼標準件），墊板1套，線圈夾具拉桿1套；②中場線圈：線圈徑向夾板1套（含不銹鋼標準件），墊板1套，線圈夾具拉桿1套；子線圈VPI前后：匝間絕緣包繞完成后線圈夾具概念設(shè)計如下圖6所示，線圈夾具上板和底板不變，線圈高度方向采用螺桿作為拉桿，采用高度限位桿進行限位；徑向尺寸采用熱處理用線圈夾板進行限位；匝間絕緣包繞完畢后線圈夾具不得與VPI底板產(chǎn)生干涉。圖6.匝間絕緣包繞完畢后線圈夾具示意圖匝間絕緣用線圈夾具數(shù)量：線圈夾具上板、底板、徑向夾板均可與繞制和熱處理零部件共用。①高場線圈：線圈高度拉桿1套，線圈高度限位桿1套；②中場線圈：線圈高度拉桿1套，線圈高度限位桿1套；③低場線圈：采用繞制用線圈夾具進行限位和夾緊。子線圈套裝用線圈夾具：采用“匝間絕緣包繞完畢用線圈夾具”將VPI后的子線圈吊出VPI模具。子線圈套裝用線圈夾具概念設(shè)計如下圖7所示，高場線圈采用采用“匝間絕緣包繞完畢用線圈夾具”吊運至VPI模具（或套裝平臺）上，中場線圈和低場線圈采用圖示線圈夾具進行套裝。圖7.子線圈套裝用線圈夾具示意圖子線圈套裝用線圈夾具數(shù)量：①中場線圈：線圈夾具上板1套，線圈U型吊板1套；②低場線圈：線圈夾具上板1套，線圈U型吊板1套。2.4、技術(shù)性能指標要求線圈夾具：線圈夾具須滿足CRAFTTF線圈高、中、低場線圈不同截面、不同高度、不同質(zhì)量的子單元和子線圈的尺寸限位、夾緊和吊運要求；線圈夾具須滿足如下周轉(zhuǎn)工序：繞制完成后夾緊和吊運、接頭制造過程夾緊和吊運、熱處理全過程的夾緊和吊運、匝間絕緣自動包繞過程夾緊和吊運、VPI前/后的夾緊和吊運、線圈套裝與堆疊過程的吊運等6個工序所有工況的使用要求；線圈夾具寬度不得大于200mm，底板厚度不得大于40mm；線圈夾具每套24件，沿線圈環(huán)向均布（甲方提供起吊夾具分布CAD圖），夾具的起吊點須位于線圈徑向重心位置，線圈夾具數(shù)量如表7所示；表7.線圈夾具數(shù)量需求信息表序號使用工況使用場景線圈夾具類型數(shù)量備注1線圈繞制后線圈夾具低場/高場線圈夾具線圈夾具上板3線圈夾具側(cè)板（L1,L2,H1,H3）2線圈夾具底板5過渡墊板2中場線圈夾具線圈夾具上板2線圈夾具底板4線圈夾具側(cè)板1套（M1）+2套（M2,M3,M4,H2）線圈夾具墊板1套（M1）+2套（M2,M3,M4,H2）其他標準件1批2熱處理用線圈夾具高場線圈線圈徑向夾板1套過渡墊板1套線圈夾具拉桿1套中場線圈線圈徑向夾板1套線圈墊板1套線圈夾具拉桿1套其他標準件1批3匝間絕緣包繞過程用線圈夾具（熱處理后）高場線圈線圈拆卸拉桿1套線圈夾具上板1套線圈夾具底板1套線圈夾具側(cè)板1套中場線圈線圈拆卸拉桿1套線圈夾具上板1套線圈夾具底板1套線圈夾具側(cè)板1套低場線圈同繞制/其他標準件1批4匝間絕緣包繞完畢用線圈夾具（VPI前/后）高場線圈線圈高度拉桿1套線圈徑向頂桿1套中場線圈線圈高度拉桿1套線圈徑向頂桿1套低場線圈同繞制/其他標準件1批5子線圈套裝用線圈夾具高場線圈同VPI后夾具/中場線圈線圈夾具上板1套線圈U型吊板1套低場線圈線圈夾具上板1套線圈U型吊板1套其他標準件1批注：乙方提供標準件包含：線圈吊運過程中所有的螺栓、螺母、墊片、卸扣、花籃螺栓及對應(yīng)的線圈夾具用吊帶、線圈吊架用吊帶或鋼絲繩等。各線圈夾具的額定承載能力設(shè)計值不低于最大使用工況載荷的1.5倍；夾具使用過程中最大變形不得超過3mm；套裝用線圈夾具側(cè)面板厚不超過12mm；除套裝用線圈夾具外，與導體/絕緣接觸部分的材料均為不銹鋼材質(zhì)，其中參與熱處理并繼續(xù)使用的材料須采用310S不銹鋼，其余材料可選用304不銹鋼；與導體/絕緣非接觸部分材料須可靠的防護措施并得到甲方認可；套裝用線圈夾具材料為Q345，表面發(fā)黑處理；參與熱處理的線圈夾具需依照真空要求進行清洗，嚴禁有銳邊、毛刺、灰塵、油污等表面缺陷，線圈吊運過程不得對導體或絕緣造成損傷。線圈轉(zhuǎn)運吊架：線圈轉(zhuǎn)運吊架上側(cè)吊耳需滿足：75噸行車單獨吊裝、2臺75行車聯(lián)吊，單臺450噸行車吊裝等使用工況；吊耳對稱分布且滿足起吊時自平衡，線圈吊運過程中行車主鉤須豎直受力；線圈轉(zhuǎn)運吊架下側(cè)根據(jù)高、中、低場線圈夾具的分布位置，分別設(shè)置24個吊點，通過吊帶與花籃螺栓和線圈夾具吊點連接，吊索須豎直受力；線圈轉(zhuǎn)運吊架+所有吊索具+線圈夾具質(zhì)量不得超過145t；線圈轉(zhuǎn)運吊架額定承載能力設(shè)計值不低于最大轉(zhuǎn)運工況載荷的1.2倍；在吊運線圈過程中，線圈轉(zhuǎn)運吊架，相鄰吊點之間的變形差不超過3mm，最大和最小吊點之間的變形差不大于8mm；線圈轉(zhuǎn)運吊架表面須進行可靠的防銹處理，表面漆層顏色為中黃（49Y07）。2.5、技術(shù)服務(wù)要求及質(zhì)保要求設(shè)計與制造要求：CRAFTTF線圈夾具和吊架的設(shè)計和制造分為3個階段，階段1為結(jié)構(gòu)設(shè)計階段；階段2為加工制造及試裝配階段；階段3為現(xiàn)場安裝和調(diào)試階段；具體內(nèi)容如下：階段1（結(jié)構(gòu)設(shè)計）乙方需在規(guī)定時間內(nèi)完成CRAFTTF線圈夾具和吊架的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計，提供3D設(shè)計模型、有限元分析報告、設(shè)計報告等交由甲方進行審核，并根據(jù)甲方要求進行設(shè)計評審和方案優(yōu)化，通過甲方評審后方可進行吊運夾具和吊架的加工制造。階段2（加工制造和試裝配）乙方根據(jù)甲方審核后的設(shè)計方案，啟動并完成吊運夾具和吊架的加工制造、試裝配、表面處理、負載測試及預驗收等工作。階段3（現(xiàn)場安裝和調(diào)試）乙方將整套吊運夾具及吊架運送至甲方指定地點，協(xié)助甲方完成吊運夾具和吊架的安裝和調(diào)試。質(zhì)量保證：乙方應(yīng)在ISO9001質(zhì)量保證體系下，按照經(jīng)甲方批準的質(zhì)量計劃實施該項目；乙方應(yīng)妥善保存和管理好項目實施過程中的各類文件和記錄，對于生產(chǎn)、檢測、測試的相關(guān)文件和記錄要及時編/填寫，歸檔，整理以備檢查和追溯。記錄應(yīng)完整、可靠；乙方交由甲方的設(shè)計圖紙必須為實際加工圖紙，在實際加工中如有改動必須按圖紙修改流程以書面形式告知甲方；乙方在設(shè)備加工過程中，對零部件結(jié)構(gòu)、尺寸的修改，需按照圖紙修改流程以書面的形式告知甲方。且結(jié)構(gòu)尺寸的變更需經(jīng)過甲方的批準方可進行修改；乙方在加工制造過程中，需定期向甲方匯報加工制造狀態(tài)，甲方也將定期進行現(xiàn)場確認，直至完成整個系統(tǒng)的加工及安裝。在系統(tǒng)加工、安裝、調(diào)試完畢后，乙方需向甲方提供關(guān)鍵零件及系統(tǒng)整體的尺寸檢測報告及相應(yīng)質(zhì)檢報告；乙方在所有生產(chǎn)、檢測過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項目應(yīng)及時以記錄、報告的形式及時通知甲方，提出解決問題的方案與甲方進行協(xié)商解決；所有受力構(gòu)件對接焊縫質(zhì)量不得低于JB928-67《焊縫射線探傷標準》中二級焊縫。焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與被焊