玻璃纖維錨桿試驗(yàn)段方案說明

.4/4YK7+625～+645段玻璃纖維錨桿試驗(yàn)建議方案1編制依據(jù)〔1新意法隧道設(shè)計(jì)和施工技術(shù)?！?機(jī)場路JC3標(biāo)地質(zhì)勘察報(bào)告。2實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^采用玻璃纖維錨桿對(duì)軟弱地層加固試驗(yàn),掌握玻璃纖維錨桿加固工作面的施工工藝和相關(guān)的技術(shù)參數(shù),并通過加固效果測試評(píng)價(jià),為以后軟弱圍巖工作面穩(wěn)定和快速施工提供新工藝和方法。3試驗(yàn)內(nèi)容〔1玻璃纖維錨桿鉆設(shè)施工工藝和方法?！?玻璃纖維錨桿布設(shè)參數(shù)及加固循環(huán)段長。〔3玻璃纖維錨桿注漿方法、工藝、材料和相關(guān)注漿參數(shù)?！?玻璃纖維錨桿加固工作面穩(wěn)定性分析,包括錨桿內(nèi)力、地層位移、地表沉降,支護(hù)受力及變形等。4試驗(yàn)方案玻璃纖維錨桿試驗(yàn)段里程為K7+625～+645,加固段縱向長度為20m,擬采用2個(gè)循環(huán)施工,循環(huán)段長12m,循環(huán)搭結(jié)長度4m。采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔,安設(shè)玻璃纖維注漿錨桿后,通過注漿管進(jìn)行注漿,達(dá)到穩(wěn)定工作面作用。玻璃纖維錨桿布孔間距為1.2m×1.2m,梅花型布設(shè),主要布置在開挖面上半斷面,每循環(huán)共布設(shè)73根。試驗(yàn)段玻璃纖維錨桿布置圖1、2所示。圖1玻纖錨桿布置平面圖圖2玻纖錨桿布置縱剖面圖4.1玻璃纖維錨桿參數(shù)〔1循環(huán)加固段長度為12m?！?擬采用玻璃纖維構(gòu)件的橫斷面：外徑Φ25mm/內(nèi)徑Φ12mm?！?加固密度：0.49根/m2〔間距1.2m×1.2m。4.2玻璃纖維錨桿注漿參數(shù)〔1注漿材料普通水泥單液漿結(jié)合普通水泥—水玻璃雙液漿。漿液配比,普通水泥單液漿：W:C=〔0.6～0.8:1；普通水泥-水玻璃雙液漿W:C=1:1,C:S=1:1?！?注漿壓力2～3MPa。4.3玻璃纖維錨桿施工工藝玻璃纖維錨桿在施工前需要采用雙層鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面,厚50cm,然后引孔安設(shè)玻璃纖維錨桿,玻璃錨桿布設(shè)基本和隧道軸線方向一致。當(dāng)?shù)貙榆浫醺凰疅o法成孔時(shí)需采取套管跟進(jìn)成孔,通過套管下入玻璃纖維錨桿到設(shè)計(jì)位置,再退出套管,進(jìn)行玻璃纖維錨桿注漿作業(yè)。玻璃纖維錨桿施工藝流程如圖3所示。圖3玻璃纖維錨桿施工工藝流程圖5施工監(jiān)測針對(duì)玻璃纖維錨桿試驗(yàn)段主要開展以下監(jiān)測項(xiàng)目.5.1地表沉降在試驗(yàn)段YK7+635斷面布設(shè)地表沉降橫向斷面一個(gè),共布設(shè)9個(gè)地表點(diǎn),測點(diǎn)間距5米。結(jié)合施工情況分析地表沉降規(guī)律。5.2地中垂直位移主要測試試驗(yàn)區(qū)段地層內(nèi)部變位情況,地層分層沉降在玻璃錨桿試驗(yàn)段共布置兩個(gè)斷面,斷面里程分別為YK7+625和YK7+640,以便進(jìn)行比較評(píng)價(jià)。每個(gè)監(jiān)測斷面布設(shè)2個(gè)監(jiān)測孔,孔深15米。測點(diǎn)平面布置圖如圖4所示,剖面圖如圖5所示。結(jié)合施工情況分析地層分層沉降規(guī)律。5.3地中水平位移通過繪制地中水平位移曲線,對(duì)試驗(yàn)段玻璃錨桿對(duì)地層的穩(wěn)定效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。主要測試隧道開挖引起前方土體的水平變位情況。地中水平位移主要布設(shè)在隧道玻璃錨桿試驗(yàn)段一側(cè),共布設(shè)2個(gè)監(jiān)測斷面和地中垂直位移斷面一致,斷面里程分別為YK7+620和YK7+640。每個(gè)監(jiān)測斷面布設(shè)2個(gè)監(jiān)測孔,孔深15米。測點(diǎn)平面布置圖如圖4所示,剖面圖如圖5所示。圖4測點(diǎn)平面布置圖圖5地中水平位移監(jiān)測孔和地中垂直位移監(jiān)測孔剖面布置圖表1監(jiān)測工程數(shù)量表序號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測數(shù)量備注1地表沉降9個(gè)2土體水平位移4個(gè)孔深15m3土體垂直位移4個(gè)孔深15m6機(jī)械設(shè)備人員主要機(jī)械設(shè)備如表2所示。表2主要機(jī)械設(shè)備及人員序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1150C地質(zhì)鉆機(jī)臺(tái)12KBY50/70注漿泵臺(tái)13攪拌桶臺(tái)24司鉆個(gè)35輔助技工個(gè)187材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表如表2所示。表2主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1玻璃纖維錨桿根15012m/根2普通硅酸鹽水泥T3003水玻璃T3008質(zhì)量保證措施〔1開孔按照設(shè)計(jì)位置,偏差控制在±10cm?！?當(dāng)?shù)貙榆浫踺^難成孔時(shí),應(yīng)采用套管跟進(jìn),通過套管下入玻璃纖維錨桿,確保錨桿下到設(shè)計(jì)深度?！?玻璃錨桿安設(shè)完成退鉆后,應(yīng)進(jìn)行孔口密封,并立即進(jìn)行注漿防止因排砂,排水引起地表沉降加劇,確保玻璃纖維錨桿的錨固力?！?保證玻璃纖維錨桿安設(shè)滿足設(shè)計(jì)密度要求,不可以隨意減少設(shè)計(jì)數(shù)量?！?注漿材料要求必須滿足質(zhì)量要求,不可使用失效或過期材料?！?配制漿液嚴(yán)格按照制漿要求按順序投料,不得隨意增減數(shù)量；為避免水泥漿中有雜物而引起堵管,在儲(chǔ)漿桶上安設(shè)濾篩對(duì)拌制的漿液進(jìn)行過濾?！?鉆孔注漿時(shí),值班工程師應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿參數(shù)和注漿工藝,嚴(yán)格控制結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),保證注漿質(zhì)量和效果。9安全生產(chǎn)保證措施〔1施工時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)安設(shè)有一定排水能力的排水系統(tǒng),施工中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備工作,以防止施工中涌水形成危害；〔2鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機(jī)械的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時(shí),不拆除管路或松開管路接頭,以免漿液噴出傷人；鉆機(jī)和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作,未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時(shí)戴防護(hù)眼鏡,以防漿液濺入眼睛；〔3注意用電安全,高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施,采用合格電線,并安裝漏電保護(hù)裝置,防止漏電,布線、接頭時(shí)要做到安全無障；〔4在掃孔過程中,人員撤離到安全地帶,防止由孔口吹出土石塊傷人；〔5注漿期間洞內(nèi)要加強(qiáng)監(jiān)測,隨時(shí)掌控圍巖變形情況,如發(fā)現(xiàn)圍巖變形異常,立即采取措施。10環(huán)境保護(hù)措施〔1及時(shí)對(duì)掌子面滲水做好"引、排、堵"處理措施,減少由于滲水處理不當(dāng)造成更大的滲流破壞,從而形成大范圍的"潛蝕"或"流沙"現(xiàn)象?！?控制施工注漿使用的漿液泄漏,并對(duì)進(jìn)入隧道排水系統(tǒng)中的注漿廢液做凈化達(dá)標(biāo)處理,避免漿液污染洞外居民的生活、生產(chǎn)用水?！?在水泥攪拌過程中,水泥添加作業(yè)規(guī)范,攪拌設(shè)施保持密閉,防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸?！?施工機(jī)械防止漏油,不將機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放,或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。11玻璃纖維錨桿供應(yīng)商〔1上海〔自進(jìn)式錨桿外Φ32mm/內(nèi)Φ