工程質量通病專項施工方案

TOC\o"1-5"\h\z第一章編制依據2第二章工程概況2第三章質量通病防治組織33.1質量目標33.2質量保證體系3\o"CurrentDocument"3.3質量通病防治領導小組5第四章質量通病防治管理措施7第五章質量通病防治經濟措施9第六章質量通病防治技術措施9\o"CurrentDocument"6.1地下防水工程9\o"CurrentDocument"6.2砌體工程10\o"CurrentDocument"6.3混凝土結構工程11\o"CurrentDocument"6.4鋼筋工程16\o"CurrentDocument"6.5模板工程18\o"CurrentDocument"6.6樓地面工程20\o"CurrentDocument"6.7裝飾裝修工程22\o"CurrentDocument"6.8屋面工程26\o"CurrentDocument"6.9給水排水及采暖工程29\o"CurrentDocument"6.10電氣工程31\o"CurrentDocument"6.11通風與排煙工程33\o"CurrentDocument"6.12電梯工程346.13智能建筑工程34

第一章編制依據1、成信綠國際項目施工圖紙；2、成信綠國際項目施工組織設計；3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)標準》GB50300-2013；4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；5、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；6、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；7、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011；8、《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2012；9、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010；10、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001；11、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411-2007；12、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002；13、11G101系列圖集；14、其他現行的規(guī)范、規(guī)程、標準等；15、我公司同類項目施工經驗；第二章工程概況工程名稱：成信綠國際項目工程用途：辦公、商業(yè)工程地點：聯(lián)友路東側，閔北路南側工程規(guī)模：地下室2層：227141#樓：10533.64m，地上9層，高度42.65m2#樓：9285.22m,地上8層，高度37.65m3#樓：9774.63m?,地上8層，高度37.65m4#樓：1292.3m?,地上2層，高度9.65m總建筑面積：53599.79m?,總造價約1.28億元基礎形式：樁筏基礎（鉆孔灌注樁）結構形式：地下室及4#樓為框架結構，1-3#樓為框剪結構

創(chuàng)優(yōu)目標：安全標化達標工地及市級文明工地、1號樓“白玉蘭”獎計劃工期：650天，2015年3月1日一2016年12月19日建設單位：上海成信綠置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：上海一測建設咨詢有限公司設計單位：上海聯(lián)創(chuàng)建筑設計有限公司地質勘察：上海廣聯(lián)建設發(fā)展有限公司總包單位：江蘇省蘇中建設集團股份有限公司第三章工程質量通病防治組織3.1質量目標本工程的質量目標是：各分部分項工程質量合格率為100%，單位工程一次交驗合格率100%，其中，1#樓達到上海市“白玉蘭”獎（市優(yōu)質結構）標準。3.2質量保證體系3.2.1企業(yè)質量管理體系3.2.2項目部質量保證體系項目部工程質量保證體系圖3.2.3質量保證、管理控制程序1、工程質量保證程序萬案—?經審批方可實施―?萬案—?經審批方可實施―?人員―基本要素質里質量—?物資―?原材、半成品檢驗小—?組—?技術按工乙流程標準——?設備—?檢驗合格方可使用技術資料保.維修保養(yǎng)實施中優(yōu)化.執(zhí)行崗位責卜熟悉圖紙、環(huán)保―?施工操作周邊環(huán)境不斷改進施「施工操作周邊環(huán)境工程質量保證程序圖2、工程質量管理控制程序

3.3質量通病防治領導小組項目成立質量通病防治領導小組，積極開展質量通病防治活動，并組織編制工程質量通病防治措施及方案，做好技術交底，并督促實施、檢查。組長：盧繼副組長：陳林、孔亮成員：方誠、金彩明、梅義洋、李玲、徐國菁、周吉根、各專業(yè)工長、各班組負責人、專業(yè)分包現場負責人等3?3?1各級人員素質要求挑選工作責任心強、經驗豐富的優(yōu)秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協(xié)調協(xié)。選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。3.3.2各級人員質量責職1、項目經理質量責職本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念，由盧繼組織實施。2、技術負責人質量責職項目的質量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質量責任的落實，由陳林組織實施。3、質檢員質量責職質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力，由孔亮負責。4、施工員質量責職施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質量達不到要求的施工內容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作，由金彩明負責。5、取樣員質量職責嚴格按國家現行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規(guī)定要求，負責項目原材料、砂漿、砼及構件抽驗、復驗工作。并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質量問題時，及時向項目技術負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存，由方誠、李玲負責。6、資料員質量職責按當地要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔，由李玲負責。7、材料員質量職責熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔,由周吉根負責。8、班組長質量職責熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導工作，對班組作業(yè)過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。9、作業(yè)人員質量職責認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。10、財務人員質量職責嚴格執(zhí)行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用第四章質量通病防治管理措施1、強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。2、嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。3、建立生產例會和質量專題會議制度，協(xié)調和解決質量通病防治過程中出現的問題,定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優(yōu)化方案。4、嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。5、提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。6、狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發(fā)現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協(xié)同技術負責人進行現場核實指導。7、實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和質檢人員“專職檢”的過程三檢制。8、加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復檢后向施工技術科提出申請，技術科安排質檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質監(jiān)部門共同驗收。9、對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。10、建立專業(yè)技術人員和資質審查考核制度，為了保證施工技術人員的技術素質，對現場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對各技術人員的技術素質進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術資質資料。11、加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。12、制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。13、推行“樣板層引路制”（1）主體結構階段，木工、鋼筋工勞務班組的合同均先做樣板層，得到總包方及業(yè)主、監(jiān)理三方質量及管理核認后方可展開后續(xù)施工，合同方可生效，否則人員無條件退場，不計貨幣額；（2）主體砌筑二次結構階段，樣板引路：完整砌筑及二次砼結構澆筑一層，清理完畢后，請業(yè)主、監(jiān)理、總包方三方核認質量優(yōu)良后，方可展開后續(xù)樓層的施工，并且合同才生效，否則，人員無條件退場，不計貨幣額；濕作業(yè)粗裝飾階段，樣板引路：完整粉刷一層并清理完畢后，請業(yè)主、監(jiān)理、總包方三方核認質量過關后，方可展開后續(xù)樓層的施工，并且合同才能生效，否則，人員無條件退場，不計貨幣額。必要時，將此層水電安裝、批白等初驗收必須完成的各分項全部先做好，由總包方請業(yè)主、監(jiān)理和質檢站進行樣板層成品現場核認，然后依次展開各樓層后續(xù)工作，確認其他樓層以此層為交工樣板層，為最終幢號驗收標準進行施工,分包濕作業(yè)勞務合同生效，并上報公司核認蓋章。第五章質量通病防治經濟措施建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優(yōu)罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。第六章質量通病防治技術措施6.1地下防水工程6.1.1混凝土裂縫、滲水1、澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。2、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。3、采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。4、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為300-350mm，插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。5、防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。6.1.2后澆帶部位滲漏、漏水1、底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2、墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。3、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4、后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。6.2砌體工程6.2.1砌體裂縫材料1、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。施工1、填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。2、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。3、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。4、通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。5、砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。7、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。6.2.2砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求材料砌筑砂漿采用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足莎《預拌砂漿技術規(guī)程》的規(guī)定。加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。施工1、磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2、應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求:1）粘土磚、頁巖磚：10%-15%。2）灰砂磚：8%-12%。3）輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%。4）加氣混凝土砌塊：W15%。5）粉煤灰加氣混凝土砌塊：W20%。6）混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現場對含水率進行抽查。3、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。6.2.3砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差1、砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。2、裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現超標時，應及時進行處理。2、室內尺寸允許偏差應為滿足有關規(guī)定：6.3混凝土結構工程6?3?1混凝土結構裂縫材料1、水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據試驗確定。3、現澆板的混凝土應采用中、粗砂。4、預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。5、預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄?；炷撂涠葢獫M足有關規(guī)范要求。施工1、模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。2、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。3、現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設爐6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。4、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。5、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。7、預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm,預制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留5-10mm凹槽，待細石混凝土達到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網格布，再進行平頂灰施工。8、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3）日平均氣溫低于5°C時，不應淋水。4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。10、混凝土養(yǎng)護時間應根據所用水泥品種確定:

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。11、現澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。6.3.2混凝土保護層偏差材料嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mmX40mmo6.322施工1、梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按圖7.2.2-1預留18號綁扎固定低碳鐵絲。度三度三40mm18號綁扎固定低碳鋼絲/;/圖7.2.22、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用屮6分布筋時不大于500mm，當采用屮8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h<120mm時馬蹬可用屮10鋼筋制作；當120mmVhW300mm時，馬蹬應用屮12鋼筋制做；當h>300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。6.3.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差1、施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。2、主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復核。3、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。4、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每2延長米內設置一處。5、樓（地）面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標高。6、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設（p48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7、根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。8、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。6.3.4蜂窩麻面1、混凝土配合比計量正確，拌和均勻。2、要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3、澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4、混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。5、插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3?5mm，以防漏振。6、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。7、澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。6.3.5露筋1、凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80?100cm。2、振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3、模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4、混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。5、拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。6.3.6孔洞1、鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。2、嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3、振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4、混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。6.3.7縫隙夾渣1、在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2、底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。6.3.8現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平：質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋材性的缺陷1、嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗和質量偏差檢驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。2、發(fā)現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。3、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。4、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。6.4.2梁、板的受拉鋼筋有效高度減小1、梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的塑料墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替。2、嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。3、負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。4、板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。5、對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。6、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人"看鋼筋"，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。6.4.3柱內縱向受力鋼筋移位1、下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。2、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。3、柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。4、澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，6.4.4鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊1、箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。2、梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。3、梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。4、認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。5、認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線,然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。6?4?5鋼筋接頭和錨固的缺陷1、分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中"同一截面"內接頭數量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經技術負責人審查簽字。2、認真交底，認真操作。3、焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。6.4.6節(jié)點處鋼筋布置不合理1、現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。2、連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內截斷、接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。3、現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。4、錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。5、所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。6.5模板工程6.5.1軸線偏位1、精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。2、成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。3、下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。4、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。6?5?2垂直偏差1、立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。2、合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用①10?12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。3、優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用,同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。4、梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。6?5?3標高不正確1、樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。2、正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。6.5.4柱、梁模板脹模1、柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。2、木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。3、對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。4、扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。5、澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。6.5.5樓梯底板厚度不足、底模板脹模1、為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。2、樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。6.5.6梁模下垂、失穩(wěn)倒塌1、立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。2、鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000?3/1000。6.5.7漏漿1、木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹,將拼縫處擠緊。2、邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。3、梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現象；4、板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。6.5.8拆模時出現缺陷1、混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。2、大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。3、模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。6.6樓地面工程6.6.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫材料1、宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2、選用中、粗砂，含泥量W3%。3、面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應W1%。施工1、澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。2、嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應W35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應W30mm。3、水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4、掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。5、地面面層24h后,應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5°C時，應采用防凍施工措施。6.6.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致6.6.2.1踏步陽角開裂或脫落1、踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2、抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3、砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm之內。4、踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。5、抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數為7-14d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。6.622踏步尺寸不一致1、樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。2、計算樓梯平臺處結構標高與建標高差值，經此差值控制地面面層厚度。3、統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調整結構尺寸。4、面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。6.6.3衛(wèi)生間樓地面滲漏水1、上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀上大下小。2、PVC管道穿過樓面，宜采用預埋接口配件的方法。3、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。7、煙道根部向上300mm范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8、衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。6.7裝飾裝修工程6.7.1外墻空鼓、開裂、滲漏6.7.1.1基層處理1、混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。2、粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，前提前澆水濕潤（內濕面干）。3、混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力。4、外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。5、不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。6.7.1.2外墻抹灰1、設計1）面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2）抹灰面層必須設置分格縫。2、施工1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應超過10mm；宜為7-10mm。2）外墻抹灰用砂含泥量應低于2%,細度模數不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。3）混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為1：3水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5）抹灰層總厚度±35mm且W50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。6）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。6.7.1.3外墻飾面磚1）飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內潮）后才進行鋪貼。2）飾面磚鋪貼應先選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內的粘結砂漿必須及時清除干凈。3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1-1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現砂眼和裂紋。4）外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。6.7.1.4外墻飾面板1）采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。2）飾面板鋪貼（干掛）時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。3）后置埋件必須做現場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。4）干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。5）濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或鋼絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。6）濕做法飾面板灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內側將縫隙堵實后，再灌1：3干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。6.7.2頂棚裂縫、脫落6.721頂棚粉刷1、對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法（衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。2、抹灰頂棚遙混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3、混凝土的刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿,面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。4、木質基層必須鋪設一層鋼絲網片，并釘壓牢固。用1：1：6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1：1：6混合粉面。5、混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈污物，噴水濕潤（面干內潮）后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。6.722石膏板吊頂1）石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。2）自螺栓間距為150-170mm，但不得大于200mm。應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。3）板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為8-10mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。6.7.3門窗變形、滲漏、脫落1、安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。2、門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。3、門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“丄"型塑料條做槽口。6、打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。7、塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。8、為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。6.7.4欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差1、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。2、預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：1）主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180°彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥找平層）后才能安裝后置埋件。3、碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷（噴涂）兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。6.7.5玻璃安全度不夠1、臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。2、欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴。3、螺栓固定：每塊玻璃不小于四顆，螺栓直徑不小于8mm,且是不銹鋼或銅質螺栓。安裝時，玻璃孔內和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。6.8屋面工程6.8.1找平層起砂、起皮1水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5min,隨拌隨用。2、水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。3、水泥攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。4、施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。6.8.2屋面防水滲漏屋面工程施工前，應編制詳細，經監(jiān)理確認后組織施工。6.8.2.1卷材防水層1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3）不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于5°C時施工，并應防止基層受潮。4）應根據建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。7）相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底,搭接無滑移、無撓邊。9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。10）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6.822剛性防水屋面1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。2）細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋?：3石灰砂漿。3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。4）在梯間寺號防水層之間應設置分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。5）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求處，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片?；炷翝矒v時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層?；炷琉B(yǎng)護不小于14d。6.823屋面細部構造1）天溝、檐溝天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材;采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm,防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉,凹槽距屋面找平層的高度不應小于250mm。女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距＜900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。3）水落口處防水處理應符合下列要求：水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封,其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。4）變形縫的防水構造處理應符合下列要求：變形縫的泛水高度不應小于250mm。②防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。5）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：①管道根部500mm范圍內，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。管道與基層交接處預留200mmX200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm。防層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。6.9給水排水及采暖工程6.9.1給水排水及釆暖管道系統(tǒng)滲漏材料1、生活給水系統(tǒng)的管材、管件接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標準的要求。2、給水、排水及采暖管道的管材、管件產品質保書上的規(guī)格、品牌、生產日期等內容與進場實物上的標注必須一致。3、管材、管件進場后，應按照產品標準的要求對其外觀。管徑、壁厚、配合公差進行現場檢驗，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗收；同時，按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質的檢測單位復試，合格后方可使用。4、用于管道熔接連接的工藝參數（熔接溫度、溶接時間）、施工方法及施工環(huán)境條件應能夠滿足管道工藝特性的要求。5、同品牌。同批次進場的閥門應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗，抽樣數量為同批次進場總數的10%，且每一個批次不少于2只。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性檢驗，有異議時，應見證取樣委托有資質的檢測單位復試。施工1、給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。2、引入室內的埋地管其覆土深度，不得小于當地凍土線深度的要求。管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。3、給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。4、室內給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結構層內敷設。確需暗敷時,直埋在地坪面層內及墻體內的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應有接頭。5、管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。6、當給水排水管道穿過樓板（墻）、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內的套管頂部必須高出裝飾地面20mm,衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm,套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。7、管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施：1）在結構縫處應采用柔性連接。2）管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移的凈空。3）在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。8、水平和垂直敷設的塑料打消管道伸縮節(jié)的設置位置、型式和數量必須符合設計及相關規(guī)范的要求，頂層烹排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。9、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。10、埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。6.9.2消防隱患材料防火套管、阻火圈本體應標有規(guī)格、型號、耐火等級和品牌，合格證和檢測報告必須齊全有效。6.922施工1、消滅栓箱的施工圖設置座標位置，施工時不得隨意改變，確需調整，應經消防部門認可。2、消火栓箱中栓口位置應確保接駁順利。3、管道井或穿墻洞應按消防規(guī)范的規(guī)定進行封堵。6.9.3管道及支吊架銹蝕1、鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。2、室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經設計認可的有效防腐措施；室內明裝鋼支吊架應除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。6.9.4排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢材料地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關產品標準要求。6.942施工1、排水管道應確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關規(guī)范的要求。當地漏水封高度不能滿足50mm時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。洗面盆排水管水封宜設置在本層內。2、排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。3、地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。6.9.5保溫（絕熱）不嚴密，管道露滴水材料1、各類保溫（絕熱）材料耐火等級必須符合設計要求。材料在進場后應對其材質、規(guī)格、密度和厚度以及阻燃性能進行抽檢，同品牌、同批次抽檢不得瀕于個規(guī)格，有異議時，應見證取樣委托有資質的檢測單位復試。2、保溫（絕熱）管（板）的膠粘劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應符合設計要求，封閉保溫（絕熱）管材（板材）的膠帶或粘膠應選用符合環(huán)保要求的產品。695.2施工1、保溫（絕熱）管（板）的結合處不得出現裂縫、空隙等缺陷，管道保溫（絕熱）材料在過支架的洞口等處，應連續(xù)并結合緊密。閥門和其他部件應根據部件的形狀選用專用保溫（絕熱）管殼，確保閥門、部件與保溫（絕熱）管殼能夠結合緊密。2、室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應順水，防潮層的疊合不得少于35mm。6.10電氣工程6.10.1防雷、等電位聯(lián)結不可靠，接地故障保護不安全材料1等電位聯(lián)結端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質材料，當銅質材料與鋼質材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。2當設計無要求時，防雷及接地裝置中所使