雙連拱隧道施工方案

雙連拱地道施工方案一、工程大要（一）地道大要南安Ⅰ號(hào)地道位于安徽省東至縣馬坑鄉(xiāng)南安村，起訖樁號(hào)為K71+760。00～K71+956。00，全長(zhǎng)196m，為整體式連拱地道，曲線短地道。單洞建筑限界凈寬10。25m,凈高5m,進(jìn)出口設(shè)計(jì)標(biāo)高分別為94.878m和98。404m，地道最大埋深50.4m。地道平面線型為直線接圓曲線,曲線半徑為R=2700m（左偏），曲線處不設(shè)超高,路面橫坡為2％。地道線路縱坡為+1.78％，由安慶端向景德鎮(zhèn)端上坡。地道洞內(nèi)構(gòu)造大要詳見表《南安Ⅰ號(hào)地道工程大要表》。南安Ⅰ號(hào)地道工程大要表表3-1

3—1地道形式里程樁號(hào)長(zhǎng)度（m)圍巖級(jí)別及長(zhǎng)度（m）明洞IVIII整體式連拱地道K71+760～所占比率（％）10.214.861.713.3襯砌內(nèi)輪廓設(shè)計(jì)襯砌構(gòu)造種類Ⅴ級(jí)加強(qiáng)Ⅳ級(jí)加強(qiáng)Ⅲ級(jí)明洞一般內(nèi)輪廓形式：?jiǎn)涡膱A內(nèi)輪廓半徑：5.45m凈高:7.14m凈寬：10.61m初期支護(hù)主洞：Ф50超前注漿小導(dǎo)管；Ф25中空注漿錨桿；Ф8鋼筋網(wǎng)；I20工字鋼拱架；噴C25早強(qiáng)砼25cm中導(dǎo)坑：Ф50超前注漿小導(dǎo)管;Ф22早強(qiáng)砂漿錨桿;Ф8鋼筋網(wǎng)；I16工字鋼拱架；噴C25早強(qiáng)砼20cm側(cè)導(dǎo)坑：Ф22早強(qiáng)砂漿錨桿;Ф8鋼筋網(wǎng)；I16工字鋼拱架；噴C25早強(qiáng)砼20cm主洞：Ф42超前注漿小導(dǎo)管；Ф25中空注漿錨桿；Ф8鋼筋網(wǎng);I16工字鋼拱架；噴C25早強(qiáng)砼22cm中導(dǎo)坑：Ф22超前砂漿錨桿；Ф22早強(qiáng)砂漿錨桿;Ф8鋼筋網(wǎng)；I14工字鋼拱架；噴C25早強(qiáng)砼16cm主洞:Ф22早強(qiáng)砂漿錨桿；Ф6鋼筋網(wǎng);噴C25早強(qiáng)砼15cm中導(dǎo)坑:Ф22早強(qiáng)砂漿錨桿；Ф6鋼筋網(wǎng)；I噴C25早強(qiáng)砼10cm二次襯砌C25鋼筋砼50cm厚(設(shè)仰拱)C25鋼筋砼50cm厚（設(shè)仰拱）C25鋼筋砼50cm厚C25鋼筋砼70cm厚（設(shè)仰拱）（二)地形、地貌隧址區(qū)地貌單元屬構(gòu)造剝蝕低山丘陵，地道穿越段地面標(biāo)高在80~153m之間，地形最大切割深度約70m,地形上表現(xiàn)為山頂坡度較緩,山坡較陡,地形坡度20~35°，山體植被發(fā)育,水土保持較好，多生長(zhǎng)灌木、竹林。堯渡河在地道北東側(cè)流過(guò),距地道400~800m，安慶端洞口周邊堯渡河。（三）工程地質(zhì)地道區(qū)整體圍巖較好,無(wú)地域斷裂經(jīng)過(guò)，但隧址區(qū)淺部即洞口周邊巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育，呈碎裂構(gòu)造，巖體完滿性、堅(jiān)固性較差，成洞條件差。地道進(jìn)出口洞口淺埋段圍巖種類為Ⅴ、Ⅳ級(jí)，洞身多為弱風(fēng)化變質(zhì)粉砂巖，圍巖種類為III級(jí),占地道全長(zhǎng)的61.7％.（四）水文地質(zhì)當(dāng)?shù)氐赖叵滤饕獮楸韺託埰路e土中的縫隙水及基巖風(fēng)化帶內(nèi)的裂隙水，主要接受大氣降水垂直入滲補(bǔ)給，水量大小受裂隙發(fā)育程度及季節(jié)變化影響，水位埋深及含水量動(dòng)向變化明顯。二、工程特點(diǎn)及主要對(duì)策1、當(dāng)?shù)氐罏檎w式連拱地道,最大開挖寬度達(dá)二十余米，施工難度大，施工方法上采用三導(dǎo)坑先墻后拱法，中導(dǎo)坑先行，再分別進(jìn)行右線地道主洞和左線地道主洞的開挖。2、地道進(jìn)、出口施工場(chǎng)所狹窄，只能依照實(shí)質(zhì)地形部署,且進(jìn)口有橋梁構(gòu)造物，施工攪亂大.地道進(jìn)口施工場(chǎng)所較出口易部署,施工中擬以進(jìn)口為主攻方向單向掘進(jìn),必要時(shí)在中隔墻完工后主洞雙向掘進(jìn)。3、該地道位于山區(qū),地形起伏大，交通很不便利，便道需跨河建橋、切山挖土，轉(zhuǎn)彎較急、縱坡較大。三、整體施工方案（一）、歸納依照該地道開挖斷面大小、地質(zhì)情況、工程數(shù)量及工期要求，確定地道整體施工方案為:安排我單位一個(gè)地道專業(yè)隊(duì)擔(dān)當(dāng)當(dāng)?shù)氐拦こ淌┕と蝿?wù)。以中導(dǎo)坑為主攻方向，保證中導(dǎo)坑先貫通，兩側(cè)導(dǎo)坑為輔助施工方向,中導(dǎo)坑貫串后，由中導(dǎo)坑中部向兩洞口方向同時(shí)修筑中隔墻，待中隔墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及中隔墻頂部及側(cè)邊回填密實(shí)后，再進(jìn)行地道主洞施工。施工程序見《地道施工序次表示圖》。中隔墻砼采用液壓模板臺(tái)車整體模筑，中導(dǎo)洞和側(cè)導(dǎo)洞Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法開挖，裝載機(jī)出渣.Ⅲ級(jí)圍巖段采用全斷面法開挖，裝載機(jī)裝渣，5t自卸車?yán)\(yùn)。Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖段采用噴、錨、網(wǎng)結(jié)合工字鋼架支護(hù)；Ⅲ級(jí)圍巖段采用噴、錨、網(wǎng)支護(hù).中導(dǎo)洞Ⅴ級(jí)圍巖段采用小導(dǎo)管超前支護(hù),Ⅳ級(jí)圍巖段采用砂漿錨桿超前支護(hù)。主洞Ⅴ級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法開挖,在登臺(tái)階留核心土，每循環(huán)開挖進(jìn)尺1m，先施做超前φ50注漿小導(dǎo)管，爾后錨、網(wǎng)、噴及工字鋼架初期支護(hù)，掘進(jìn)至Ⅳ級(jí)圍巖初步樁號(hào)再進(jìn)行下臺(tái)階開挖提初期支護(hù)施工。Ⅳ級(jí)圍巖段采用上下二臺(tái)階開挖方案，每循環(huán)開挖進(jìn)尺1.2m,先施做超前φ42注漿小導(dǎo)管，爾后錨、網(wǎng)、噴及工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)，，掘進(jìn)至Ⅲ級(jí)圍巖初步樁號(hào)再進(jìn)行下臺(tái)階開挖提初期支護(hù)施工.Ⅲ級(jí)圍巖段采用全斷面法開挖，錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，每循環(huán)開挖進(jìn)尺2.5m.Ⅴ級(jí)圍巖段以人工風(fēng)鎬開挖為主、微振爆破開挖為輔,Ⅳ、Ⅲ級(jí)圍巖段采用自制鉆孔臺(tái)車配YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼、人工裝藥爆破。地道鉆爆開挖采用微振爆破技術(shù),周邊采用光面爆破技術(shù)，堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉"的施工原則。地道出碴主洞采用反鏟挖掘機(jī)扒碴，ZLC50側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴、15t自卸車運(yùn)輸。初期支護(hù)采用人工鉆眼、錨網(wǎng)及鋼架施作,濕噴機(jī)噴砼。防水板采用無(wú)射釘鋪設(shè)工藝，采用自制的防水板臺(tái)車懸吊法鋪設(shè)防水板。仰拱及填充采用自制仰拱防攪亂平臺(tái)澆筑。主洞當(dāng)?shù)氐酪r砌地址距掌子面的距離及監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)吻合要求時(shí),提前進(jìn)行二次襯砌施工，采用液壓模板臺(tái)車整體模筑。兩側(cè)洞室的襯砌大體對(duì)稱進(jìn)行，以防范地道洞室偏壓造成地道二次襯砌拱腳開裂。砼由洞外拌和站拌和，砼輸送泵泵送澆筑.地道內(nèi)側(cè)壁導(dǎo)坑支撐在鋪設(shè)防水層、綁扎鋼筋時(shí)，拆一段施工一段，以策安全。施工通風(fēng)由于地道短，采用自然通風(fēng)。（二）不同樣部位、不同樣圍巖種類段施工1、洞口及明洞工程洞口土石方及明洞路塹開挖前，先除去邊、仰坡上的浮土、危石，做好邊、仰坡的截排水天溝,將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防沖刷造成邊、仰坡失穩(wěn)，保證施工安全。土石方先外后內(nèi)自上而下開挖，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，石方采用淺孔臺(tái)階鉆爆法開挖。邊仰坡開挖后實(shí)時(shí)進(jìn)行錨噴防范。明洞在地道主洞進(jìn)洞后施工,澆筑仰拱、邊墻基礎(chǔ)及中隔墻砼后，采用液壓模板臺(tái)車整體澆筑.明洞基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)需進(jìn)行辦理.當(dāng)明洞襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求做好外貼式防水層及排水設(shè)施，爾后進(jìn)行回填。明洞回填土分層夯實(shí)，每層厚度20cm,兩側(cè)對(duì)稱回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并做好洞頂粘土隔水層及截排水設(shè)施。2。中導(dǎo)洞(中隔墻)施工Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法開挖，上斷面超前3～5m，作為鉆孔噴錨作業(yè)平臺(tái)；開挖前先施作小導(dǎo)管或砂漿錨桿超前支護(hù)；Ⅴ級(jí)圍巖以人工風(fēng)鎬開挖為主，Ⅳ級(jí)圍巖以松動(dòng)爆破開挖為主,視圍巖堅(jiān)固情況,每循環(huán)進(jìn)尺Ⅴ級(jí)圍巖1m、Ⅳ級(jí)圍巖1.2m；初期支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴及鋼拱架結(jié)合支護(hù)，緊跟開挖面實(shí)時(shí)施作.Ⅲ級(jí)圍巖段采用全斷面爆破開挖，采用錨、網(wǎng)、噴初期支護(hù)，初期支護(hù)視圍巖堅(jiān)固情況合時(shí)施作，每循環(huán)進(jìn)尺2。5m。中導(dǎo)洞Ⅴ級(jí)圍巖段每天施工兩循環(huán)，循環(huán)作業(yè)時(shí)間見下表：Ⅴ級(jí)圍巖中導(dǎo)洞掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表(循環(huán)進(jìn)尺1m)項(xiàng)目測(cè)量放樣超前支護(hù)開挖出碴架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間（h）0。5平均3.53.01。53.512考慮施工攪亂，每天平均進(jìn)尺1.5m中導(dǎo)洞Ⅳ級(jí)圍巖段每天施工兩循環(huán)，循環(huán)作業(yè)時(shí)間見下表：Ⅳ級(jí)圍巖中導(dǎo)洞掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（循環(huán)進(jìn)尺1.5m）項(xiàng)目測(cè)量放樣超前支護(hù)鉆眼爆破通風(fēng)出渣架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間(h)0.5平均2.02.00.53.01.52.512考慮施工攪亂,每天平均進(jìn)尺2.5m中導(dǎo)洞Ⅲ級(jí)圍巖每天施工兩循環(huán)，月掘進(jìn)安排90m，循環(huán)作業(yè)時(shí)間見下表：Ⅲ級(jí)圍巖中導(dǎo)洞掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（循環(huán)進(jìn)尺2.5m）項(xiàng)目測(cè)量放樣鉆眼爆破通風(fēng)出渣錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間(h）0。54。00。54.03。012每天平均進(jìn)尺5。0m，考慮施工攪亂，月進(jìn)尺90m。中隔墻在中導(dǎo)洞貫串后自中部向進(jìn)出口方向交叉澆筑砼。中隔墻鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，液壓模板臺(tái)車襯砌，按每?jī)商煲谎h(huán)，每循環(huán)9m施作。臺(tái)車就位后，利用中導(dǎo)洞鋼架支護(hù)，對(duì)襯砌臺(tái)車堅(jiān)固性定位加固后,進(jìn)行砼澆筑。中隔墻砼完成后，在中隔墻頂部回填與墻身同標(biāo)號(hào)砼,與導(dǎo)洞洞頂頂緊，回填密實(shí).砼澆筑前,預(yù)埋中隔墻排水管。3。側(cè)導(dǎo)洞施工為防范側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，縮短導(dǎo)洞開挖和襯砌之間的間隔時(shí)間，側(cè)導(dǎo)洞在中隔墻貫串后開始施工，第一進(jìn)行右導(dǎo)洞開挖施工，右導(dǎo)洞開挖進(jìn)尺到達(dá)Ⅴ級(jí)圍巖結(jié)束樁號(hào)后，進(jìn)行左導(dǎo)洞的開挖施工。其開挖與支護(hù)方法同中導(dǎo)洞.4.主洞施工主洞待中隔墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且頂部回填密實(shí)后施工，先施工右洞，待右洞掘進(jìn)高出30m后再施工左洞。Ⅴ級(jí)圍巖段采用登臺(tái)階留核心土法開挖，上斷面超前20～30m，采用小導(dǎo)管超前支護(hù)，洞口段以人工風(fēng)鎬開挖為主，每循環(huán)進(jìn)尺0。75m，初期支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴及工字鋼架結(jié)合支護(hù)。每天施工兩循環(huán),循環(huán)時(shí)間見下表：主洞Ⅴ級(jí)圍巖段上斷面掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（循環(huán)進(jìn)尺0.75m）項(xiàng)目測(cè)量放樣超前支護(hù)開挖出碴架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間(h）0.5平均3.53.01。53.512每天平均進(jìn)尺1.5mⅣ級(jí)圍巖段采用上下臺(tái)階法開挖，采用中空注漿錨桿超前支護(hù)，以爆破開挖為主,每循環(huán)進(jìn)尺1.2m，初期支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴及工字鋼架結(jié)合支護(hù)。每天施工兩循環(huán),循環(huán)時(shí)間見下表:主洞Ⅳ級(jí)圍巖段上斷面掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表(循環(huán)進(jìn)尺1.2m)項(xiàng)目測(cè)量放樣超前支護(hù)鉆眼爆破通風(fēng)出渣架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間(h）0。5平均2.02.50。52.51.52.512每天平均進(jìn)尺2。4mⅢ級(jí)圍巖段采用全斷面法開挖，每循環(huán)進(jìn)尺2.0m，采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，每天施工兩循環(huán)，月掘進(jìn)安排90m，循環(huán)時(shí)間見下表：主洞Ⅲ級(jí)圍巖段掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表(循環(huán)進(jìn)尺2.0m）項(xiàng)目測(cè)量放樣鉆眼爆破通風(fēng)出渣錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間(h）0。54.00.54.03。012每天平均進(jìn)尺4。0m,考慮施工攪亂，月進(jìn)尺90m。四、主要工序的施工方法及工藝(一）、測(cè)量貫串復(fù)測(cè)：地道動(dòng)工前按設(shè)計(jì)院給定的平面和高程控制點(diǎn)將兩個(gè)洞口的控制點(diǎn)進(jìn)行貫串復(fù)測(cè)，證明可靠。洞外控制測(cè)量：采用三角測(cè)量,每個(gè)洞口設(shè)置3個(gè)平面控制點(diǎn)，設(shè)于能相互通視、堅(jiān)固不動(dòng)、不被攪亂、便于引測(cè)進(jìn)洞處.高程控制測(cè)量:采用水平測(cè)量，每個(gè)洞口布設(shè)兩個(gè)高精度水平點(diǎn)，設(shè)于堅(jiān)固、通視好、施測(cè)方便,便于保存且高程合適處；兩點(diǎn)高差以部署一次水平儀即可聯(lián)測(cè)為宜。洞內(nèi)控制測(cè)量：采用以下兩種導(dǎo)線：①施工導(dǎo)線:在開挖面向前推進(jìn)時(shí),用以進(jìn)行放樣來(lái)指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線，其邊長(zhǎng)為10~50m.②基本導(dǎo)線：當(dāng)掘進(jìn)100m左右時(shí),為了檢查地道的方向可否與設(shè)計(jì)吻合,選擇一部分施工導(dǎo)線，敷設(shè)精度較高的基本導(dǎo)線。測(cè)量?jī)x器：托普康GTS720、GTS311全站儀、WILDT2型電子經(jīng)緯儀、C32Ⅱ型水平儀。測(cè)量精度：水平角測(cè)量每站左右角各3個(gè)測(cè)回,圓周角閉合差小于二等導(dǎo)線限差2.0″；水平測(cè)量采用往返或閉合路線,每千米水平測(cè)量中誤差M△小于2mm。（二）、鉆爆由于左右線地道相距較近，地道開挖采用微振控制爆破、光面爆破技術(shù),以減少對(duì)構(gòu)造物和圍巖的擾動(dòng)，并依照圍巖情況，實(shí)時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最正確爆破收效,形成整齊正確的開挖斷面,減少超欠挖。起爆系統(tǒng)采用塑料導(dǎo)爆管、15段非電毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸藥采用2#巖石銨銻炸藥和乳化炸藥（有水地段），藥卷規(guī)格為φ25、32、40三種，φ25用于光爆、φ32用于掘進(jìn)、φ40用于掏槽。掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。光爆參數(shù)見下表，光面爆破施工工藝流程見“地道光面爆破施工工藝框圖及文字說(shuō)明"光面爆破參數(shù)表圍巖級(jí)別周邊眼間距E(cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對(duì)距離E/W裝藥集中度(kg/m）Ⅳ級(jí)45600。750。15Ⅲ級(jí)50600.830.25地道光面爆破施工工藝框圖鉆爆設(shè)計(jì):鉆爆前，依照圍巖情況進(jìn)行炮眼部署圖和爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)，爆破后，依照爆破收效實(shí)時(shí)修正爆破參數(shù)，以利于下一循環(huán)的爆破施工。測(cè)量布孔：鉆孔前，測(cè)量人員用紅油漆正確劃出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出周邊眼和掏槽眼的地址。鉆孔：嚴(yán)格按炮孔部署圖正確對(duì)孔，周邊孔外插角1~2°，周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向≯5cm，掏槽孔對(duì)孔誤差≯3cm，其他炮孔開眼誤差≯10cm。鉆孔定人、定位分片施鉆，周邊眼和掏槽眼由豐富經(jīng)驗(yàn)的鉆工施鉆。清孔和炮眼深度檢查：裝藥前，用鋼筋彎制的炮鉤鉤出石子，用高壓風(fēng)吹孔將石粉、石屑吹凈，并檢查炮孔深度可否滿足設(shè)計(jì)要求.裝藥：裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)擁堵：全部裝藥孔均擁堵炮泥,擁堵長(zhǎng)度≮25cm。

“對(duì)號(hào)入座”。聯(lián)接起爆網(wǎng)路:采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，網(wǎng)路聯(lián)好后，由專人負(fù)責(zé)檢查。光面爆破質(zhì)量檢查：爆破后檢查開挖輪廓可否平展圓順、有無(wú)超欠挖、炮痕保存率及開挖進(jìn)尺,如達(dá)到以下指標(biāo)則認(rèn)為合格，否則查找原因,優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。超欠挖:無(wú)欠挖，平均超挖10cm以內(nèi)；炮痕保存率：Ⅳ級(jí)圍巖70%以上，Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖90%以上；炮眼利用率：大于90％。（三）、超欠挖控制鉆爆法開挖可否經(jīng)濟(jì)、高效、要點(diǎn)是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采用以下措施：依照不同樣地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完滿爆破工藝，提高爆破收效。提高畫線、鉆眼精度，特別是周邊的精度，是直接影響超欠挖的主要因素,因此要認(rèn)真測(cè)中線高程，正確畫挖輪廓線.提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防范雷管混裝。斷面輪廓檢查及信息反響:認(rèn)識(shí)開挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況，解析超欠挖原因，實(shí)時(shí)更正爆破技術(shù)，減少誤差,配專職測(cè)量工檢查開挖斷面。成立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問(wèn)題的同時(shí)，必定有一套嚴(yán)格的施工管理制度來(lái)保證技術(shù)的推行,為此，從進(jìn)洞前，擬定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來(lái)調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。（四)、中墻防范正洞開挖過(guò)程中,因中墻砼已灌注，開挖時(shí)必定考慮爆破振動(dòng)和飛石對(duì)中墻砼的影響，中墻厚度只有1.2m,且初期支護(hù)的工字鋼支點(diǎn)已作用于中墻頂面，在施工中必定有嚴(yán)格保護(hù)措施，不得有任何影響和擾動(dòng)。在右側(cè)主洞開挖前，在中墻左側(cè)以Ⅰ16工字鋼橫撐和千斤頂，先施加必然的預(yù)應(yīng)力，以防范中隔墻因右側(cè)地道初期支護(hù)后,受力抗彎損壞。橫撐支點(diǎn)距中墻頂2m，縱向間距2m左右。（五）、超前支護(hù)1、超前小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管采用φ50×5mm及φ42×4mm熱軋無(wú)縫鋼管.為便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端加工成尖錐狀，尾部焊加勁箍。管壁周圍按15cm間距梅花形鉆設(shè)φ10mm注漿孔，尾端1m范圍不鉆設(shè)花孔，作為止?jié){段。小導(dǎo)管安設(shè)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔打入法；采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙；采用KBY—50/70型注漿泵注漿，有水地段壓注水泥水玻璃雙液漿.超前小導(dǎo)管施工工藝流程見“地道超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝框圖及文字說(shuō)明”。測(cè)量布孔：按設(shè)計(jì)要求沿拱部開挖輪廓線標(biāo)出小導(dǎo)管地址。鉆孔：采用YT-28鑿巖機(jī)鉆孔，外插角10～15°。清孔：用鋼筋彎制的炮鉤鉤出石子，用高壓風(fēng)吹孔將石粉、石屑吹凈。小導(dǎo)管安裝：用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和專用接頭將小導(dǎo)管沖擊打入孔中。小導(dǎo)管外露孔口10～15cm，尾端與鋼拱架焊連。封口止?jié){：用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙.注漿：用高壓注漿軟管將小導(dǎo)管尾端與注漿泵相連，壓注水泥漿液0.5～1。0Mpa，有水地段壓注水泥水玻璃雙液漿。

,水灰比：

1∶1,注漿壓力地道超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝框圖2。超前錨桿超前錨桿與工字鋼拱架組合焊連能夠起到棚架作用，格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超前錨桿預(yù)支護(hù)施工。超前錨桿孔采用

從而防范拱部坍塌，我們?cè)谑┕ぶ袑?yán)YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆設(shè),搭接不小于1。0m；采用早強(qiáng)砂漿作為錨固劑。(六)、初期支護(hù)1、發(fā)射砼為了降低粉塵,減少回彈量，提高發(fā)射砼的質(zhì)量，全隧發(fā)射砼均采用濕噴法，發(fā)射機(jī)型號(hào)為SP。砼由洞外攪拌站拌合，砼罐車運(yùn)輸，人工抱噴嘴濕噴。施工工藝流程以以下圖：濕噴砼施工工藝流程圖運(yùn)輸篩網(wǎng)Ф10mm（濾出超徑石子）施工要點(diǎn)：混雜料應(yīng)隨拌隨噴;發(fā)射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí),應(yīng)填平；噴砼作業(yè)前，應(yīng)除去全部的松動(dòng)巖石,并使巖面保持必然濕度;速凝劑摻量正確，增加要平均，不得隨意增加或減少;鋼拱架與巖面之間的縫隙必定用發(fā)射砼充填密實(shí)，發(fā)射序次先下后上，對(duì)稱進(jìn)行，先噴鋼拱架與圍巖之間縫隙,后鋼拱架之間，鋼拱架應(yīng)被發(fā)射砼所覆蓋,保護(hù)層不得小于4cm；砼分2~4次發(fā)射，拱部一次發(fā)射厚度5～6cm，邊墻一次發(fā)射厚度7～10cm，分層發(fā)射的間隔時(shí)間一般為15~20min。2、砂漿錨桿鉆錨桿孔使用YT—28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆孔前依照設(shè)計(jì)要求定出孔位,鉆孔保持直線并與所在部位巖層構(gòu)造面盡量垂直，鉆孔直徑φ42mm其.施工程序?yàn)椋恒@完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑;采用NZ130A型砂漿錨桿專用注漿泵灌注砂漿。注漿時(shí)將注漿管插入鉆孔中,使管口離孔底10cm,并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，砂漿隨拌隨用,一次拌合砂漿在初凝前用完。注漿完成后，迅速將錨桿插入錨桿孔直至孔底，并上緊墊板。3、中空注漿錨桿鉆錨桿孔使用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),鉆孔前依照設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層構(gòu)造面盡量垂直，鉆孔直徑φ42mm其.施工程序以下：鉆完孔后,用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑；將錨頭與錨桿端頭組合；將組合桿體送入孔內(nèi),直達(dá)孔底;將止?jié){塞穿入錨桿尾端與孔口齊平并與桿體固緊；錨桿尾端戴上墊板，爾后擰緊螺母；采用NZ130A砂漿錨桿專用注漿泵往中空錨桿內(nèi)壓注水泥漿，水泥漿的水灰比:1：0.4~0。5，注漿壓力0。2～0.5MPa，水泥漿隨拌隨用.其施工流程以以下圖：中空注漿錨桿施工工藝流程圖4、鋼支架工字鋼拱架在現(xiàn)場(chǎng)用自制冷彎?rùn)C(jī)加工，分節(jié)運(yùn)至開挖面直度由測(cè)量技術(shù)人員嚴(yán)格控制。相鄰鋼拱架之間用相距1m.將錨桿與鋼支架焊接連為整體。

,就地拼裝。架設(shè)時(shí)中線、高程和垂φ22縱向連結(jié)鋼筋連結(jié),縱向聯(lián)系筋環(huán)向5、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)加工:鋼筋網(wǎng)采用φ8或φ6鋼筋加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋訂交處點(diǎn)焊成塊。掛鋼筋網(wǎng)：有鋼支架時(shí)，將鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊在兩榀鋼拱架的外弧上；無(wú)鋼支架時(shí)，用短錨筋將鋼筋網(wǎng)固定在巖面上，并隨巖面起伏鋪設(shè)。（七)、仰拱及仰拱填充Ⅴ、Ⅳ圍巖段設(shè)有仰拱，由于地質(zhì)條件較差，為了使初期支護(hù)提前形成閉合圈，防范襯砌下沉并保證構(gòu)造的整體性，在施工中緊跟開挖面盡早修筑仰拱。仰拱澆筑前,先除去隧底虛渣,除去積水，澆筑砼由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行.仰拱與邊墻連結(jié)處加強(qiáng)搗固。為能實(shí)現(xiàn)仰拱施工與掘進(jìn)、襯砌平行作業(yè),在仰拱工作面上搭設(shè)可搬動(dòng)的仰拱棧橋，上面能夠行駛運(yùn)輸車輛及機(jī)械，防范仰拱施工與出渣運(yùn)輸?shù)臄噥y。當(dāng)仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后，方可澆筑仰拱填充砼，在施作仰拱填充砼前,先除去仰拱面或隧底碎渣、粉塵,并沖刷干凈，除去積水.（八）、防排水施工防排水采用“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合"的綜合治理原則.地道開挖前應(yīng)做好防排水辦理工作，山頂、坡面低洼或溝槽應(yīng)整平并做好排水設(shè)施。結(jié)合洞口的地形情況，設(shè)置洞口墻排溝渠以及在洞頂仰坡上方設(shè)置截溝渠，防范雨水對(duì)坡面、洞口的危害，引地表水至路基邊溝或洞門外端自然河谷。洞內(nèi)防排水設(shè)計(jì)以復(fù)合式構(gòu)造襯砌排水，地道二次襯砌以自然防水為主，襯砌采用防水砼，依照地道圍巖裂隙水的大小采用不同樣的防排水措施，主要防排水措施為：在初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置PVC防水板（1。2mmPVC防水板+350g/m2無(wú)紡?fù)凉げ?防水，并實(shí)現(xiàn)無(wú)釘鋪設(shè)；并采用半圓排水管、PVC排水管等形成完滿的防排水系統(tǒng)。地道襯砌排水是在初期支護(hù)與防水層之間設(shè)置環(huán)向排水管采用PVC漣漪管，設(shè)置在洞內(nèi)初期支護(hù)邊墻腳，沿地道兩側(cè)，全地道貫串，環(huán)向半圓排水管沿地道拱背環(huán)向布設(shè)將水排入縱向PVC漣漪管，爾后經(jīng)過(guò)PVC塑料排水管將水導(dǎo)入地道底部φ300中央排水管,引水至洞外排溝渠。在遇有地下水較大地段,集中滲水地段及在噴層中如遇較大滲水地段，應(yīng)加設(shè)半圓排水管將水導(dǎo)入縱向排水管。地道路面采用單面坡，路面水經(jīng)過(guò)張口流入縫隙管。1、復(fù)合式防水板施工復(fù)合防水板在初期支護(hù)和盲溝完成后進(jìn)行鋪設(shè)。防水板采用鋪掛臺(tái)車鋪設(shè)，采用無(wú)釘鋪設(shè)技術(shù)，防水板幅接焊接采用熱焊接技術(shù)、雙焊縫。其施工程序?yàn)椋合惹谐跗谥ёo(hù)表面上的鋼筋優(yōu)等突出物，爾后用錘鉚平抹砂漿素灰；有突出的錨桿，螺帽外留5mm切斷后，用塑料帽辦理；補(bǔ)噴砼使其表面平展圓順，凹凸量不高出5cm；在洞外焊接整幅防水板，其長(zhǎng)度比地道邊墻開挖輪廓線和拱部開挖輪廓線略長(zhǎng)，每整幅度寬度15m.整幅防水板經(jīng)抽樣檢查合格后，卷成筒狀待用；洞內(nèi)先將無(wú)紡布用頭部帶熱熔襯墊的專用射釘固定在初期支護(hù)面上，無(wú)紡布的搭接長(zhǎng)度不小于5cm;整幅防水板在洞內(nèi)鋪設(shè)采用手動(dòng)焊槍與熱熔襯墊一一點(diǎn)焊固定,幅間焊接采用SYW-B型熱熔式塑焊機(jī)。焊縫質(zhì)量用空氣檢測(cè)器檢測(cè)。復(fù)合防水板施工工藝見“地道防水板鋪設(shè)施工工藝框圖”。施工準(zhǔn)備：防水板須在洞外廣闊平展的場(chǎng)所上，將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板，每整幅度寬度15m,卷成筒狀待用,防水板搭接寬度為10cm，可膠粘也可熱焊粘結(jié).懸掛防水板的臺(tái)車就位后，用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)優(yōu)等鐵件齊根切除,并抹砂漿掩飾，以防刺破防水板。對(duì)于開挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。防水板固定：先將土工布用頭部帶熱熔襯墊的專用射釘固定在初期支護(hù)上,防范板則隨之用熱焊機(jī)粘連在固定無(wú)紡布的熱熔襯墊上。固定無(wú)紡布的射釘不穿透防水板，保證了其完滿性。施工中，無(wú)紡布的鋪設(shè)應(yīng)順著初期支護(hù)表面弧形部署，堅(jiān)持寧松勿緊的原則。鋪設(shè)序次一般先拱頂、后邊墻。射釘呈梅花型部署，拱部間距為0.5m，邊墻間距為1。0m。在往熱熔襯墊上熱粘防水板時(shí)，應(yīng)依照熱焊機(jī)所規(guī)定的溫度、電壓等技術(shù)要求,嚴(yán)格控制壓焊時(shí)間，以防出現(xiàn)熔漏或時(shí)間短焊不上的現(xiàn)象.焊接防水板搭接縫：上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，采用SYW-B型熱熔式塑料焊機(jī)進(jìn)行焊接。對(duì)于邊角、溝槽等處或維修小塊空洞而不能夠使用焊機(jī)的地方，可用手持扁平嘴熱風(fēng)焊槍焊接。防水板質(zhì)量檢查：在防水板熔接部位用空氣檢測(cè)器(檢漏器）往兩道焊縫間（兩端封堵）打氣，當(dāng)氣壓達(dá)到0.1～0.15MPa時(shí)，連續(xù)2min，壓力無(wú)變化則熔接質(zhì)量合格，如有變化，則在焊縫上涂檢測(cè)液，再次充氣檢測(cè)，查出漏氣部位,對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫強(qiáng)度檢測(cè)參照防水板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),一般要求不低于母材強(qiáng)度的80％。防水板施工要點(diǎn)：①固定防水板時(shí),視噴錨支護(hù)面的平展度將防水板預(yù)留必然的豐裕量，以防過(guò)緊而被二襯砼擠破。②為使防水板接頭聯(lián)接優(yōu)異,防水板每環(huán)鋪設(shè)長(zhǎng)度比襯砌長(zhǎng)度長(zhǎng)0。5~1m，以利接頭聯(lián)接施工。③防水板接縫和襯砌施工縫錯(cuò)開0。5～1m為宜.④防水板鋪設(shè)好后,趕忙灌注砼。⑤軟巖地段砼襯砌緊跟開挖面時(shí)，襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采用防范措施，防范掌子面爆破時(shí)，飛石砸破防水板。⑥襯砌加強(qiáng)鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭板安裝,以及泵送砼等工序作業(yè)中要防范損壞防水板。地道防水板鋪設(shè)施工工藝框圖2、止水帶施工在周邊施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按必然間距安裝止水帶。依照襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半,同時(shí)將鋼模依照安裝序次編號(hào)。由拱頂向兩側(cè)逐段將其放入固定裝置的安裝槽內(nèi)，并固定。在安裝過(guò)程中止水帶的長(zhǎng)度逐段留有必然的余量，不能夠繃緊.灌注襯砌砼時(shí)，隨時(shí)注意止水帶地址的變化,不能夠被砼橫向壓彎變形，止水帶周圍砼要振搗密實(shí)。（九）、二次襯砌地道二次襯砌采用全斷面液壓鋼模臺(tái)車整體澆注施工，一次襯砌長(zhǎng)度12m。砼采用攪拌站制備，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送砼入模,附著式振搗器和振搗棒結(jié)合振搗，砼灌注前按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、洞室或預(yù)埋件。砼從模板作業(yè)窗灌入,由下而上,兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,兩側(cè)灌注高差不高出1m。在砼澆注過(guò)程中，注意觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)，實(shí)時(shí)采用措施進(jìn)行辦理。在砼灌注時(shí),內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，以防停電中止施工,施工工藝流程見“地道二次襯砌施工工藝框圖”。其施工要點(diǎn)以下:立模設(shè)專人指揮，以防防排水板損壞，襯砌臺(tái)車定位時(shí)要精確測(cè)量中線和水平。每次襯砌砼前要進(jìn)行超欠挖檢查，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證。將澆筑范圍內(nèi)積水、泥漿、油污等雜物除去干凈方可砼澆筑施工。襯砌端頭模板按標(biāo)準(zhǔn)形式制作，并按要求安裝止水帶或止水條。砼灌注過(guò)程中實(shí)時(shí)布置預(yù)埋件，同時(shí)做好設(shè)施安裝孔的預(yù)留。灌注砼時(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)灌注高差不高出1m.砼灌注過(guò)程中要注意振搗，防范過(guò)搗或漏搗現(xiàn)象出現(xiàn)，保證砼密實(shí),表面圓滑，無(wú)蜂窩麻面。封頂由封頂口倒退逐一泵送砼，以保證拱頂砼回填密實(shí)。砼澆注完后，實(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)和天數(shù)視施工情況并按相關(guān)規(guī)范辦理。砼泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)實(shí)，泵送前潤(rùn)滑管道。灌注結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)時(shí)檢修、養(yǎng)護(hù)輸送泵和沖刷管道，以備下循環(huán)使用。、地道二次襯砌施工工藝框圖(十)、洞內(nèi)砼路面施工路面砼由洞外砼攪拌站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用真空吸水工藝配套小型機(jī)具澆筑施工工藝見“地道洞內(nèi)砼路面施工工藝框圖”。其施工要點(diǎn)以下：

.其測(cè)量放樣：依照設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)依照放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的砼分塊線。安設(shè)模板:采用槽鋼作模板水泥砂漿塞實(shí).

,依線支立，頂面與砼面相平，兩側(cè)用鋼釬固定。模板底面縫隙用砼運(yùn)輸：砼由攪拌站集中攪拌,砼罐車運(yùn)至工點(diǎn)。攤鋪與振搗(1)攤鋪：砼由罐車直接倒入路槽內(nèi)，人工找補(bǔ)平均,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。布置角隅和邊緣鋼筋：布置鋼筋時(shí)，先在布置處攤鋪一層砼拌合物，鋼筋就位后，再用砼拌和物壓住。（3）振搗：攤鋪好的砼,先用振動(dòng)棒全面搗固一遍。再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)、振平；振動(dòng)梁往返拖拉2～3遍,使表面泛漿，并趕出氣泡；對(duì)不平之外,以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混雜料原漿,嚴(yán)禁用純砂漿填充。最后用鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面提漿。表面整修和防滑辦理：表面整修和防滑處按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)施工規(guī)范施工。接縫施工：縱縫接縫處澆砼時(shí)同時(shí)埋入鋼筋拉桿，施工縫的鋼拉桿采用模板上設(shè)孔，立模后在澆砼從前將鋼拉桿穿在孔內(nèi)。橫向縮縫在砼初凝后（砼抗壓強(qiáng)度6.0～12Mpa)無(wú)齒鋸鋸切。脹縫起初設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動(dòng)空間，為保證脹縫施工的平展度以及施工的連續(xù)性，脹縫板以上的砼硬化后用無(wú)齒鋸按脹縫的寬度切兩條線，待填料時(shí)，將脹縫板以上的砼鑿去。施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處；如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于砼中,另一半應(yīng)先涂瀝青，贊成滑動(dòng)；傳力桿必定與縫壁垂直。砼板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)實(shí)時(shí)填封接縫；填縫前必定保持縫內(nèi)干凈，防范砂石等雜物掉入縫內(nèi).養(yǎng)生:采用灑水養(yǎng)生；養(yǎng)生時(shí)期和填縫前，嚴(yán)禁車輛通行，當(dāng)需提前開放交通時(shí)，砼板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上。地道洞內(nèi)砼路面施工工藝框圖］（十一）、溝渠電纜槽施工溝渠電纜槽施工在模筑襯砌及路面砼完成后進(jìn)行。溝渠電纜槽施工采用組合鋼模板澆筑，立模時(shí)嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，同時(shí)檢查可否固定堅(jiān)固，保證地址正確不跑模;按設(shè)計(jì)地址預(yù)埋泄水管。邊溝蓋板采用預(yù)制方式，蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，蓋板與溝縫的縫隙用砂漿填平，不得晃動(dòng)。五、監(jiān)控量測(cè)1、量測(cè)目的經(jīng)過(guò)對(duì)圍巖支護(hù)系統(tǒng)堅(jiān)固狀態(tài)的觀察監(jiān)察，來(lái)判斷初期支護(hù)的收效以及施工方法的可行性，為初期支護(hù)和二次襯砌的參數(shù)調(diào)整供給依照，并把該過(guò)程科學(xué)地反響到施工中去，以修筑安全、經(jīng)濟(jì)的地道.2、測(cè)點(diǎn)部署見《地表下沉量測(cè)范圍及測(cè)點(diǎn)部署表示圖》

、《周邊位移和拱頂下沉量測(cè)線表示圖》

.3、監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目、儀器及方法監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目、儀器及方法表表6項(xiàng)目名稱方法及工具部署量測(cè)時(shí)間1～15天16天～1月1～3月3月今后必測(cè)項(xiàng)目地質(zhì)和支護(hù)情況觀察巖性、構(gòu)造面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述,地質(zhì)羅盤及規(guī)尺等開挖后提初期支護(hù)后進(jìn)行每次開挖后或爆破后進(jìn)行周邊位移和拱頂下沉激光地道位移實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)或收斂計(jì)、水平尺及水平儀等量測(cè)間距為S，地道埋深為H，則：H＜30m時(shí)，S=10mH＞30m時(shí),S=20m1~2次/天1次/2天2次/周2次/月地表下沉量測(cè)縱向間距為S，則：H＜15m時(shí)，S=10m15m＜H＜30m時(shí)，S=20m開挖面距量測(cè)斷面＜2B時(shí)，1～2次/天開挖面距量測(cè)斷面＜5B時(shí)，1次/2天開挖面距量測(cè)斷面＞5B時(shí),1次/周錨桿抗拔力錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器每10m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面最少三根錨桿選測(cè)項(xiàng)目鋼支撐內(nèi)力支柱壓力計(jì)或其他測(cè)力計(jì)每10~50m榀鋼拱架支撐一對(duì)測(cè)力計(jì)

1次/天1次/2天2次/周2次/月圍巖壓力及基礎(chǔ)壓力壓力盒兩個(gè)斷面1次/天1次/2天2次/周2次/月噴砼、二襯砼應(yīng)力及裂縫應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力計(jì)及測(cè)縫計(jì)代表性地段量測(cè)，每斷面宜為11個(gè)測(cè)點(diǎn)1次/天1次/2天2次/周2次/月4、監(jiān)控量測(cè)資料整理及信息反響(1）實(shí)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制時(shí)態(tài)曲線和空間關(guān)系曲線。當(dāng)位移—時(shí)間曲線趨于和緩時(shí),進(jìn)行數(shù)據(jù)辦理或回歸解析，以計(jì)算最后位移和掌握位移變化規(guī)律。(3)當(dāng)位移-時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表示圍巖和支護(hù)已呈不堅(jiān)固狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),必要時(shí)暫停開挖。地道周壁隨意點(diǎn)的實(shí)測(cè)相對(duì)位移值或用回歸解析計(jì)算出的總相對(duì)位移值均應(yīng)小于規(guī)范要求.當(dāng)位移速率無(wú)明顯下降，而此時(shí)實(shí)測(cè)位移值已湊近規(guī)范要求，或噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)措施,并調(diào)整支護(hù)參數(shù)或開挖方法。依照量測(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合判斷，確定變形管理等級(jí)，據(jù)以指導(dǎo)施工。變形管理等級(jí)見下表：變形管理等級(jí)表管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)U0＜Un/3可正常施工Un/3≤U0≤2Un/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU0＞2Un/3應(yīng)采用特別措施注:U0-實(shí)測(cè)變形值;Un—贊成變形值六、施工排水、通風(fēng)與防塵施工排水：順坡掘進(jìn)設(shè)排溝渠自然順流將水排至洞外;反坡掘進(jìn)視洞內(nèi)水量情況每隔100m設(shè)集水坑,用水泵抽排至洞外；外排的污水必定經(jīng)過(guò)辦理.

50～施工通風(fēng)：地道屬短地道，采用自然通風(fēng)。粉塵污染防治措施：全地道采用濕式鉆孔使巖粉濕潤(rùn),減少揚(yáng)塵；爆破后及裝碴時(shí)期向碴堆、巖壁、洞內(nèi)路面噴霧灑水，降低粉塵、溶解有害氣體、降低作業(yè)面溫度、凈化空氣用濕噴技術(shù)，且砼在洞外攪拌;爆破后及發(fā)射砼時(shí)作業(yè)面人員必定戴防范口罩。七、地道涌水辦理措施

;采本標(biāo)地道時(shí)施工豐水期可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，采用的措施為：對(duì)地道涌水采用“泄、堵、排”的綜合辦理措施,并做好超前地質(zhì)鉆探，依照鉆探結(jié)果，判明涌水情況。對(duì)于縫隙性涌水可采用泄水孔進(jìn)行排水。對(duì)于不中止涌水采用帷幕注漿的形式進(jìn)行治理，漿液采用水泥-水玻璃雙液漿。在大裂隙段出現(xiàn)大量涌水、流速大的情況下，單純注漿要耗費(fèi)大量漿液,為節(jié)約漿液資料可先壓注砂、礫石、巖屑等，利用這些資料充填過(guò)水通道，減小過(guò)水?dāng)嗝?，增加漿液流動(dòng)阻力，防范跑漿。八、地道施工輔助系統(tǒng)（一)供高壓風(fēng)施工用高壓風(fēng)采用洞外空壓機(jī)站供給，安慶端洞口處設(shè)一座空壓機(jī)站,依照施工中風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)及砼發(fā)射機(jī)所需高壓風(fēng)量，裝備2臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)。集中送風(fēng)管均采用φ150mm的無(wú)縫鋼管,主管路每隔50m設(shè)分裝閘閥，在管路最低處調(diào)協(xié)油水分別器。（二)施工用水在安慶端洞口山坡上設(shè)一座高位水池，水池容量為80m3。安裝兩臺(tái)DA1-250×6型高揚(yáng)程水泵，一用一備,配φ100鋼管為輸水管，泵送至高位水池。（三）施工用電1、臨時(shí)供電方式為了達(dá)到盡早動(dòng)工的目的,施工先期臨時(shí)采用內(nèi)燃發(fā)電機(jī)供電，地道進(jìn)口配一臺(tái)200KW的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)。待高壓供電網(wǎng)建成后，采用高壓電力引入的供電方式，內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源.2、高壓電力引入供電方式在地道進(jìn)口洞口周邊設(shè)10KV/0。4KV配電所一處，作為當(dāng)?shù)氐朗┕び秒婋娫?，其變壓器容量均?00KVA(SL7-500/1