機電安裝施工方案

1、機電安裝施工方案機電安裝施工方案機電安裝施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月機電安裝施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 機電安裝施工方案機電安裝工程施工方案本工程安裝工程根據(jù)土建進度，提前進入施工現(xiàn)場，合理安排勞動力和機械設備、材料進場時間，密切配合土建正常施工，見縫插針，不影響總工期。1. 安裝工程概述依據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙及以往總承包施工同類型建筑施工經(jīng)驗，我公司編制安裝工程方案內(nèi)容如下：給排水工程、消防系統(tǒng)工程、高低壓變配電工程、照明工程、弱電工程、防雷系統(tǒng)工程、通風及空調系統(tǒng)等施工方案。 預埋預留：安裝工程與土建結構同時進行柱墻內(nèi)管

2、道的預留。 管道系統(tǒng)：先進行給水、排水、消防各管道的總管的安裝，當總管安裝工程基本完成，可開始進行支管安裝、試壓。消防管道工程進入收尾階段時可進行消火栓箱的安裝；給排水工程基本完工后，此時進行衛(wèi)生潔具的安裝、校水。在所有管道的安裝和試驗全部結束后，接著就開始消防噴淋系統(tǒng)聯(lián)動沖洗調試。 電氣系統(tǒng)：先進行各個強、弱電系統(tǒng)的配管安裝工作，期間電氣接地應緊密配合，共同完成。管內(nèi)穿線應在已安裝完畢的埋管中進行操作。隨后再開始燈具、開關等的(二次裝修)安裝，并開始配電柜、箱的安裝。在燈具、配電箱開始前就組織電纜進行施工。電氣安裝部分(包括強電、弱電)已基本結束，就可進行樓層送電調試。 通風系統(tǒng)：先進行通風

3、總管的制作，再進行通風支管的制作安裝。安裝順序為先總管后支管，先立管后橫管。隨后進行風口安裝及單機調試。在風口即將完工時可進行通風系統(tǒng)聯(lián)動調試，通風系統(tǒng)可逐步驗收交付。2. 管道安裝工程 管道施工程序與要求本工程管道工程分項較多，必須充分理解和消化施工圖紙設計意圖的情況下，應本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管立管支管器具鑲接管順序施工。同時要根據(jù)土建、裝飾的施工進度，配合好隱蔽部分的管線及室外埋地部分的管線施工。建筑結構階段施工 地下室預埋預留管道要求（1）管道穿越地下室或地下構筑物外墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的穿墻短管或套管，

4、有嚴格防水要求的地下室，必須采用柔性防水套管，套管壁厚按規(guī)定選用。（2）給水管、壓力排水管等的密閉穿墻套管，應按設計要求制作，當設計無要求時，采用壁厚大于3mm的鋼管。（3）套管止水翼環(huán)的制作符合有關規(guī)定，止水翼環(huán)與穿墻套管、短管的結合部位滿焊，焊高為連接處最薄板厚的高度。（4）鋼套管、短管安裝位置，標高正確，止水翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，預埋時與周圍結構鋼筋焊牢，并做到止水環(huán)橫平豎直，密閉穿墻短管，套管的軸線與所在墻面垂直，管端面應平整。（5）密閉穿墻短管伸出墻面的長度均不少于120mm，兩面長度應一致。（6）密閉穿墻短管作套管用時，應符合下列要求：a、在套管與管道之間用密封材料填充密實，并

5、應在管口兩端進行防水密閉處理，中間填料長度為穿越管徑的35倍，且不得小于100mm。b、管道在套管內(nèi)不得有接口。c、套管內(nèi)徑應比通過的管道外徑大二檔，相當于3040mm。（7）當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（8）密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內(nèi)均作二度防腐刷漆處理，防止結構施工期中銹蝕。（9）密閉完畢在混凝土基礎底板內(nèi)的管道外露管段涂刷防銹油漆二遍，兩口端用木塞或盲板封閉點焊，防止施工期間雜物進入。（10）管道穿越預留的鋼套管前，應對原套管內(nèi)外已生銹的部位進行除銹，防腐刷漆，密閉管腔材料按設

6、計執(zhí)行。（11）壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂漿抹灰。（12）與工程外部相連的管道的控制閥門，安裝在靠近內(nèi)防護墻處，并符合便于操作，啟閉靈活和有明顯標志，控制用的閥門工作壓力應大于，控制閥門在安裝前，要逐個進行強度和嚴密性試驗合格，不合格嚴禁安裝。（13）各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質流向，應標志清晰、準確，按規(guī)范須進行分色標示的，應分色標示或涂色圈標示。地下預埋管道要求（1）給水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基礎時，應預留孔洞，按設計位置及標高預留，基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時，管頂上部凈空不小于150mm。（

7、2）基礎墻的預留孔洞必須方整，管道穿越完畢，預留孔的管頂上方不應墊實封堵。（3）埋地管道敷管前，開挖管槽，溝底面平整，無突出的尖硬物，金屬管道敷管前墊細土，塑料管道敷管前鋪100150mm厚的砂墊層，墊層寬度不小于管外徑的倍，其坡度與管道坡度相同。（4）埋地排水管道轉彎處采用二個45彎頭，支管三通連接，埋地管的彎頭及存水彎不得用門彎。（5）埋地管連接完畢，給水管做試壓試驗，試驗壓力按設計要求進行，排水管做灌水試驗，埋地管灌水試驗的高度不得低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15分鐘后，若液面下降再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降各管道及接口無泄漏為合格，試驗結束將存水放盡，封堵各受水管口。（6

8、）地坪以下埋設的金屬管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按設計規(guī)定執(zhí)行。（7）埋地管灌水試驗或試壓試驗合格，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗收后，方可回填土，回填土用細土回填至管頂以上至少200mm處，夯實后再回填，直至填到室內(nèi)或室外地坪標高。管道穿越結構伸縮縫、沉降縫施工保護措施（1）在墻體兩側采取柔性連接。（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。（3）在穿越處做成方形補償器，水平安裝。樓層、墻面預留洞、預留槽要求（1）結構樓層、墻面所留管道、預留孔、預留管槽必須認真核對圖紙，復核孔洞、管槽尺寸、位置、標高是否正確，同時復核管道安裝是否交錯打架、重疊現(xiàn)象。（2）預留孔洞的尺寸、離墻距離、軸線

9、位置必須滿足設計和管道安裝要求。（3）樓層預留孔洞位置上下做到順通，并符合質量驗收規(guī)范位置偏差要求。（4）預留的管槽順通，管槽底面平整，管槽深度由土建飾面結構而定。安裝階段施工要求（1）按確認的設計施工圖做好現(xiàn)場的實測工作，防止預留洞的位移，墻體結構的偏差，按實測尺寸進行管材的放樣落料及管支吊架的制安。（2）墻體結構需通管道的孔洞，做到劃線鉆孔，不允許亂敲亂砸，影響結構質量，凡在混凝土板墻上開洞，應用機械鉆孔。（3）根據(jù)結構裝飾的進度，安裝應穿插作業(yè)，做到交叉施工，保護好產(chǎn)品，不使產(chǎn)品受到污染和損壞，土建安裝保持信息互通，定期不定期召開協(xié)調會，及時解決問題，確保安裝順利進行。 室內(nèi)生活給水管道

10、安裝本工程屋頂水箱進出水管、井內(nèi)立管為襯塑熱鍍鋅鋼管，水箱進出管段、法蘭或絲扣連接，其余絲口連接。水表后室內(nèi)生活冷水管采用聚丙烯塑料管（PP-R）熱熔連接。冷水用塑料管選用承壓不低于。施工工藝流程材料檢驗管支架安裝管材下料試配（粘接）熔接安裝管道試壓管道沖洗消毒交工驗收施工操作要點材料檢驗（1）材料為無毒，無添加劑制造的給水用塑料管，管材、管件及附件等材料應具有企業(yè)質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并持有省市級有關衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格報告，質量檢測部門的質檢報告及有關部門頒發(fā)的產(chǎn)品準用證。管材外表面必須標有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應標明規(guī)格、商標。管材、管件包裝上應有批號、數(shù)量、

11、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2）管材、管件應由同一生產(chǎn)廠配套供應，冷水管（熱水管）必須有醒目的標識。（3）管材、管件應同一批中抽樣，進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質量應符合DBJ/CT501504-99中的技術規(guī)程規(guī)定。（4）熱熔連接工具由生產(chǎn)廠提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套時附有產(chǎn)品商標、標牌合格證和操作使用說明書。管路配管（1）配管應按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預留的管槽逐一量取管路尺寸。記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等小樣圖，進行斷料配管，并和所需的管件預裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標明樓號、樓層、東西單元數(shù)，以便批量熱熔接。（

12、2）斷管工具宜選用塑料管切割器或專用斷管器切割管子（大口徑用型材切割機）；小口徑管道可用細齒鋼鋸條斷管。（3）斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。（4）應去掉斷口處的毛刺和毛邊。管道熱熔連接（1）熱熔連接的操作用卡尺和鉛筆在管端測量并標繪出熱熔深度。用專用刮皮刀或旋轉刮皮器沿管子軸線的插入標記進行刮皮（用于PB管材）。用酒精或丙酮或專用清潔劑清潔管頭和管件，管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。熱熔連接操作時間參照下表規(guī)定。熱熔連接深度時間表公稱外徑mm 熱熔深度mm 加熱時間S 承插熔接扶持 冷卻時間min20 14/15 5/5 4/15 3/225 16/1

13、8 7/6 4/15 3/232 20/20 8/10 4/20 4/440 21/22 12/14 6/20 4/450 25 18/18 6/30 5/463 24/28 24/22 6/30 6/675 /31 /26 /60 /690 /36 /30 /75 /6110 /42 /135 /90 /6注：分子數(shù)值為PP-R管熱熔連接，分母數(shù)值為PE、PB管熱熔連接，若環(huán)境溫度小于5，PP-R加熱時間延長50%。熔接時把管端導入外加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時把管件套到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應按所列管徑上表規(guī)定（也可按生產(chǎn)廠規(guī)定）。加熱時間達到，立即把管材與管件從加熱套與

14、加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭形成凸緣。插入時，直線組對嚴禁旋轉，同時在扶持時間內(nèi)迅速調校管接口直線度，熱熔連接結束，重復進入下一輪熔接。略待冷卻熱熔管道，輕放靜置于地上，以待安裝，或管卡固定管路。（2）施工過程質量控制要點熱熔機具保持表面清潔完好。管口端熔接處面層無污物污染，清潔干凈。管道熱熔接前，應先熔接一個試樣，然后解剖一半，觀察熔接效果，以便熔接時掌握外觀質量的熔化特征。管道熱熔前，管路支架安裝結束，確保管路下料尺寸正確。下料后已掛牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至現(xiàn)場。由現(xiàn)場的熔接設備完成管路系統(tǒng)的熔接連接。即：一個管路小系統(tǒng)中，應分幾個現(xiàn)場固定熔

15、接接口，有利于管道的水平垂直調正。管路熱熔接中防止插入偏斜，發(fā)生應及時調校，確保管路各接口處順直。熔連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。（3）熱熔連接的安全操作高處熔接時，人字梯子牢固并防滑。熔連接時要注意力集中，以免加熱時間過長，產(chǎn)生管件、管材軟化變形，造成材料浪費。清潔劑如丙酮、酒精等屬易燃品，使用隨開隨用，遠離火源。使用熱熔工具時，遵守電器工具安全操作規(guī)程，機具不得存放在有可能淋雨或潮濕環(huán)境中，注意防潮和臟物污染。臨時用電設施必須安全，防止皮膚燙傷事故發(fā)生。操作場所不得有明火，嚴禁對塑料管材進行明火烘彎。支架安裝（1）塑料給水管道支架宜用成品抱箍式塑

16、料支架和金屬固定支架，沿墻水平或垂直安裝，選用塑料支吊架時的顏色應同管材本色，安裝金屬管道支架時，管道與支架間加襯非金屬墊或套管。（2）支架安裝位置正確，埋設平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂漿補洞，塑料抱箍支架應用尼龍膨脹管固定。（3）水表、角閥、水龍頭等配水點宜采用錨固的埋入式支架，熱水管宜采用管托。（4）支架設置：樓層立管離地設支承點，2個以上勻稱布置，一個工程中尺寸高度一樣，安裝后管卡與管道接觸緊密，但不損傷管道表面。塑料管、復合管其水平、垂直管道支架間距不得大于下表規(guī)定：塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 6

17、3 75 90 110最大間距（m） 立管 1 1 1 1 1 1 2 2 水平管 冷水管 0 0 1 1 1 1 1 1 熱水管 0 0 0 0 0 1 1 1 1 （5）給水金屬管道立管卡設置樓層層高小于等于5m，每層必須安裝一個。樓層層高大于5m，每層不得少于2個。管卡距地面安裝，2個以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡安裝在同一高度上。（6）施工過程質量控制要點水平支架分布均勻。先在轉角分叉，水表、角閥、龍頭、管道終端100mm處先設兩頭支架，配水點兩側面先按金屬管卡，其余按剩余長度平均分布支架。垂直管道支架或管井內(nèi)支架用鉛絲從頂層的預留孔向下重錘吊線確定支架上下直線度，并最大程度減少樓層預

18、留孔洞的擴展。水平或垂直支架安裝不影響其他管道的安裝，管道相互間距應滿足有關規(guī)定。管支架安裝應在墻、柱、梁、粉刷完畢后進行，嚴禁半明半暗安裝，金屬支架嚴禁先安裝后防腐刷油的倒序施工。金屬支架的管卡洞嚴禁氧乙炔火焰割洞，應機械鉆孔，支架焊縫飽滿，油漆色澤一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應超過緊固螺母的1/2厚度。金屬管卡與塑料管固定時，要采用扁鋼管卡，不得使用“U”管卡，管卡與塑料管間采用塑料帶或橡膠皮隔墊，不得使用硬物隔墊。管卡不宜上得過緊，影響管道收縮。管支架安裝中嚴禁正、反面鉆孔，嚴禁天面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓不清理。管道安裝室內(nèi)給水管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至支管

19、、支管至衛(wèi)生器具的鑲接順序進行，敷設連接的形式又分為管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法蘭聯(lián)接。管道明敷（1）室內(nèi)明敷管道應在土建粉刷完畢后進行安裝，安裝前首先復核預留孔洞的位置是否正確，并做到上下的順通。（2）管道安裝將色標和印刷在管道表面的規(guī)格商標，公稱壓力等標記處于外側的明顯位置。（3）明裝管道距墻、板、吊頂?shù)拈g距按以下規(guī)定：管道距樓板板底或吊頂凈距不應小于100mm；明裝管道外壁距毛墻面不小于30mm35mm；明裝管道與裝飾墻面凈距為12mm15mm；熱水管道保溫層表面與墻面凈距不小于15mm；（4）明管管道成排安裝時，做到下列要求：直線部分互相平行。曲線部分：a、當管道水平

20、或垂直平行時，應與直線部分保持距離；b、管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。（5）給水管與配水點（龍頭、閥）螺紋連接，應用注射成型的內(nèi)螺紋管件與閥門連接，采用活套式鋼法蘭連接。（6）熱水管與冷水管同時安裝：上下平行安裝時熱水管應布在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管在冷水管左側。間距按管徑及保溫層厚度確定，二管外壁（含保溫層）最小間距不小于120mm。（7）管道距水加熱器距離不得小于400mm，與水加熱器連接管段的（耐腐蝕金屬管道）長度不小于250mm。（8）管道穿越墻壁和樓板時，要設置金屬或塑料套管，冷水管穿墻時，應設置塑料套管，熱水管穿墻時，應設置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部

21、應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)套管，其兩端與飾面相平。熱水套管內(nèi)徑宜通保溫層厚度，或與穿越管外徑，間隙為1015mm，并填實隔熱保溫的柔性材料。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應用密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。（9）管道穿越地坪樓板、屋面的部位必須設置金屬套管，套管高出地面或屋面不小于120mm，穿越前端設固定支架，支架為金屬套管根部窩嵌在地坪找平層內(nèi)，且單位工程中應一致，并做好嚴格的防水措施（10）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆

22、卸的連接件。（11）管道系統(tǒng)的水平管宜有25的坡度坡向泄水裝置，管道連接不應軸向扭曲，不允許通過穿墻或穿樓板強行校直。（12）管道安裝過程中，應防止瀝青、油漆、砂漿等污染管道，安裝一旦間斷或完畢的敞口處應隨時封堵。管道暗敷（1）暗敷塑料給水管道（支管）埋入墻體應在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或開槽工作。（2）墻體留槽或開槽、管槽順通，例如開槽墻面用墨線彈線，大理石切割機割槽后開鑿，墻槽尺寸的寬度de+40mm，槽深度由土建飾面結構來確定，側壁與管外徑凈距不小于15mm，管件外表面不得突出墻面。（3）管徑小于等于32mm嵌墻安裝的管道，注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬件連接時用聚氯乙

23、烯生料帶填料，對外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包覆。（4）管道粘接在墻外進行。（5）管道在槽內(nèi)設管卡固定（可用壓入式），管卡間距為12001500mm，管道應固定不動。（6）管道經(jīng)二次試壓合格后用M10水泥砂漿將管件窩牢嵌實，待達到50%強度后再用水泥砂漿將管槽嵌實，但應略低于墻面12mm，以利墻面粉刷牢固。（7）管道嵌墻安裝完畢的初裝飾表面，應標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝飾時損壞管道。管道埋設（1）給水埋地進戶管道應分二段施工，先敷設室內(nèi)至基礎墻外散水坡處管段，后進行室外管道敷設。（2）進戶管道穿越沉降縫、伸縮縫時可用90轉角折角安裝形式，其折邊長度宜為500700mm。（3）管道在試壓

24、合格后進行回填土，回填時管道周圍不得夾有尖硬物塊，并做到分層夯實回填。塑料管與金屬管配件的螺接塑料管與金屬管件采用螺紋連接的管道，明裝應用帶內(nèi)螺紋金屬嵌件的管件作為過渡，暗裝應用注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬管件。衛(wèi)生潔具，閥門配件采用絲接。螺接宜用聚四氟乙烯生料帶，嚴禁用鉛油油麻絲，螺接應牢固，并留有2至3扣螺紋。管道法蘭、閥門連接要求（1）法蘭的襯墊采用無毒橡膠圈，法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。（2）法蘭螺栓的安裝方向一致，直徑和長度符合標準。螺栓對稱緊固，螺栓螺母采用鍍鋅件，擰緊后突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。（3）閥門安裝前，作強度

25、和嚴密性試驗，同牌號、同型號、同規(guī)格每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。（4）閥門的強度試驗為公稱壓力的倍，嚴密性試驗為公稱壓的倍，試驗壓力在試驗時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。施工過程質量控制要點（1）復核管路坡度、坡向，并檢測。（2）安裝完管路用聚乙烯薄膜繞纏保護，隔離污染。（3）現(xiàn)場熔接管口掌握好加熱時間、插入深度，管口清潔及對線角度，杜絕熔接無熔瘤、熔瘤不均勻、熔瘤臟污變色、熔瘤表面產(chǎn)生氣孔未完全熔接，角度不準現(xiàn)象。（4）絲接管口無缺絲、斷絲，檢查合格安裝。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，嚴禁

26、截絲安裝。多余填料清理干凈，并做防腐處理。（5）螺紋連接管道緊固后嚴禁倒回。（6）閥門安裝位置正確，操作高度一致，開啟靈活無泄漏，閥體、手輪做好刷漆工作。（7）防腐刷漆按工序施工，保持色澤一致。（8）管路保溫按工序施工，保溫緊固，無遺漏，無破損。管道試壓給水管道的試驗壓力按設計規(guī)定要求進行，設計未注明時，各種材質給水管道試驗壓力均為工作壓力的倍，但不得小于。試壓時遵守如下事項：（1）水壓試驗必須在粘接熱熔連接操作完成24小時后進行。（2）水壓試驗之前，管道應固定，各配水點封堵。（3）檢測壓力用的壓力表校驗合格，并已安裝在被測管路系統(tǒng)最高及最低處二個位置上。（4）管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時將管內(nèi)氣體

27、排出，待沖滿水后做一次水密性檢查，若未見泄漏，即用手動或電動試壓泵緩慢加壓，升壓時間不得少于10分鐘，待升至規(guī)定試驗壓力后停止加壓，金屬及復合管在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏合格。塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過，然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過，同時各連接處不得滲漏，管道試壓合格。（5）暗埋管道第一次試壓合格后進行第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗壓力持續(xù)3小時，以壓力不低于且系統(tǒng)無滲漏為合格。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，檢查管路及時排除，以后按以上規(guī)定重新試壓，直到符合合格要求。管道沖洗、消

28、毒管道沖洗管道試驗合格后將存水放空進行清洗，清洗在夜間市政用水低谷時間進行，沖洗水流速應大于2m，沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水色度和透明度，經(jīng)目測與進水相當一樣后，認定管道沖洗合格。管道消毒（1）管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，應用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，并滯留在管道內(nèi)24h，到時放空管道內(nèi)消毒液。（2）管道消毒后，再用飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。施工質量標準（1）管道接口壓力試驗無滲漏。（2）管道支、吊架安裝平整牢固，間距符合規(guī)定。（3）水平管道縱橫方向變曲：

29、鋼管每米允許偏差1mm，全長25m以上允許偏差不大于25mm；塑料管、復合管每米允許偏差，全長25m以上允許偏差不大于25mm。（4）立管垂直度:鋼管每米允許偏差3mm，5m以上允許偏差不大于8mm；塑料管、復合管每米允許偏差2m，5m以上允許偏差不大于8mm。（5）成排管段在同一平面上間距，允許偏差3mm，偏差10mm（按設計要求），表外殼距墻表面凈距1030mm。室內(nèi)消火栓管道安裝消防給水管DN100采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN100無縫鋼管鍍鋅后溝槽式連接。施工工藝流程材料檢驗管道預制加工管網(wǎng)連接箱體、栓閥安裝水泵接合器安裝管道試壓消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調試交工驗收施工操作要點材料檢驗

30、（1）材料為鍍鋅鋼管時，材料的外觀質量應符合如下要求：管材內(nèi)外表面的鍍鋅層均勻完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象，鍍鋅層表面不得存在飛刺，管材不彎曲。管材的外徑和壁厚允許偏差應符合規(guī)定。批量進場的鍍鋅鋼管管外壁標志應符合GB2102的規(guī)定，并具有出廠質量證明書（簡稱鋼材質保書）。管件內(nèi)外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無裂紋、砂眼、重皮，螺紋密封面完整，絲扣無損傷，絲扣無偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現(xiàn)象。不允許用冷鍍鋅管替代熱鍍鋅管用于工程中。（2）材料為無縫鋼管時，材料的外觀質量應符合如下要求：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、分層、軋折、皺紋和結疤缺陷存在。鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合規(guī)定。批

31、量進場的無縫鋼管管外壁標志應符合GB2002-80要求，并具有出廠證明書。（3）消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬表面無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。（4）消火栓閥外型光滑、無裂紋、啟閉靈活，關閉緊密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。（5）控制閥門、水泵結合器等主要組件的規(guī)格型號符合設計要求，配件齊全、鑄造規(guī)距、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。（6）法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷。（7）溝槽式卡箍管接頭應有產(chǎn)品合格證，外觀無裂紋，表面光滑，漆膜均勻，密封圈質地柔韌，無老化變質分層現(xiàn)象，表面

32、無折損、皺紋等缺陷。管道預制加工（1）管螺紋加工管道螺紋制作前，根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在所需的管材上劃線斷管，斷管的方法宜用下列兩種：a、宜在型材砂輪切割機上斷管，斷口面平整垂直，利于螺紋的制作和連接。b、在套絲機上用管子割刀器斷管，斷管后同步可用絞刀器清除管內(nèi)口的毛刺及刮除因擠壓產(chǎn)生管口的過盈量。用電動套絲機進行管螺紋加工：將管材夾緊在套絲機卡盤內(nèi)，調整好按管徑所需的螺紋刻度值，開機推板進行管螺紋的制作。一個管口電動套絲的次數(shù)：管徑DN70時，應二次套絲為宜。在套絲過程中要注意冷卻潤滑用的機油不可中斷。對套好的螺紋仔細檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數(shù)10%，割除重套，并用管件試配，一般手動宜擰上

33、23扣為好，過松易漏，過緊不宜配裝和調整。加工后管螺紋外觀質量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。加工的管螺紋長度不宜過短過長，過短影響螺紋連接處的密封效果，過長削弱螺紋連接處管材強度，管螺紋長度應符合規(guī)定要求。（2）管道溝槽加工管道溝槽加工應在專用滾槽機上進行，操作時緩慢手壓液壓泵1分鐘，即完成溝槽加工。（3）預裝管件連接時螺紋應清潔、規(guī)整。在管臺鉗上夾緊管段，絲扣處涂上鉛油（厚白漆）纏好油麻后帶入管件，對連接的用的螺紋管件仔細檢查，剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將管件擰緊，連接牢固，不得倒回，安裝后絲扣外露23扣為宜，用廢鋸條去掉麻頭，用破布擦凈鉛油，編號放到適當位置等待連接。填料用

34、油漆麻絲時，纏繞要適度，麻絲不應擠入管腔，以免堵塞管路。管網(wǎng)連接（1）支吊架安裝支吊架安裝堅持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、垂直度，安裝支架時拉線定位。支架安裝構造正確，埋設平整牢固，支架與管道接觸緊密。支架安裝用膨脹螺栓固定，天面頂?shù)牡跫鼙M量安裝在梁的側面。管支架間距應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，支吊架安裝距管道轉彎處距離不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度單位工程或小區(qū)中高度應一致。明裝立管的支架應安裝在陰角，不允許設在門道上方或陽角面，以免碰傷肌膚或損壞衣物。（2）管道安裝管道安裝前必須清除內(nèi)部雜物污物，安裝中斷或完畢的敞口處，應及時封堵或用盲板封閉。管道安裝時，每裝一根均需與支

35、架固定，防止施工連接上承受重力，產(chǎn)生滲漏。管道三通口位置應利于支管的橫向水平安裝，支管進入消火栓箱前橫平，不得斜進，進箱直管段大于等于500mm時設支架固定。消火栓設節(jié)流孔板時，節(jié)流孔板距離彎管不小于管道直徑的兩倍，橫向直管段上應裝絲扣法蘭盤或油仁活節(jié)，并留出節(jié)流孔板間距，待管道沖洗合格安裝。管道穿越建筑物變形縫（沉降縫、伸縮縫）應用不銹鋼金屬軟管連接，防止沉降或伸縮時損壞管道。管道穿越墻體或樓板層，應設金屬套管，套管長度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm（含管井），套管內(nèi)徑大于穿越管道外徑2530mm，管道居中安裝完畢，用不燃材料封閉套管。管道絲扣接頭不得設置在墻體、樓板層中及套管內(nèi)。管

36、道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。管道閥門連接（1）管段與法蘭閥門連接，宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選取。（2）閥門安裝前應作耐壓、強度與嚴密性試驗，試驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有滲漏等不合格應再抽20%，仍有不合格則逐個試驗，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力同閥門出廠規(guī)定壓力。（3）聯(lián)接法蘭閥門螺絲直徑、長度符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時對稱擰緊，螺帽應在同側，緊固好的螺栓外露絲扣23扣為宜。（4）法蘭閥門聯(lián)接襯墊用3mm橡膠墊，墊片不應凸入管內(nèi)，安裝時應帶墊片尾，不易偏

37、放。消火栓箱體、栓閥安裝（1）室內(nèi)消火栓箱安裝分為明裝、半明裝、暗裝，其安裝應根據(jù)設計規(guī)定。（2）消火栓箱安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍，消防水等帶來部件，待裝飾結束清理時再安裝于箱內(nèi)。（3）箱體半明裝、暗裝時，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內(nèi)。（4）消火栓閥側裝在箱內(nèi)，應在開啟門的一側，手動報警按鈕應在同側（預埋手動報警接線盒時要注意位置），箱門開啟應靈活。（5）栓口應朝外，栓口中心離地面標高1100mm，允許偏差20mm，閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm，栓口中心離箱底一般取160mm為安裝箱底尺寸。（6）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3m

38、m。水泵結合器安裝（1）水泵結合器安裝位置應有明顯的標志，閥門位置要便于操作，結合器附近不得有障礙物。（2）水泵結合器上的安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結合器上應裝有泄水閥，以利放空。管道試壓（1）管道試壓按管網(wǎng)區(qū)域分層分段進行，管路最高點應裝排氣裝置，最高最低點各裝一塊經(jīng)校準的壓力表，上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，強度試驗壓力為工作壓力的倍，試驗時間為10分鐘，升壓由手動或電動試壓泵緩慢進行，不滲不漏，無變形，強度試驗合格，再降至工作壓力，進行嚴密性試驗，逐個接口或焊口檢查，無滲漏即試壓合格。（2）升壓后出現(xiàn)泄漏的應做好

39、標記，卸壓后進行處理，必要時泄水放空后處理。（3）冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5，低于+5時應采取防凍措施。管道沖洗（1）消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質和排出的水質應一樣，即認為合格。（2）管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時的管網(wǎng)水流方向一致。（3）沖洗合格后應將管內(nèi)的存水排除干凈，并辦理驗收手續(xù)。消火栓配件安裝消防水龍帶折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)的夾箍內(nèi)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接宜用14號鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側應加一道鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。手動

40、報警按鈕由電氣接駁安裝完畢。系統(tǒng)通水調試（1）通水調試前，水泵單機試運轉結束，水泵結合器、節(jié)流減壓孔板安裝完畢。（2）按消防部門測試條件，整個系統(tǒng)充實水后，消防水泵通電運轉，選屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，測試消火栓的噴放壓力和流量，符合設計要求，系統(tǒng)通水調試合格。施工過程質量控制要點（1）支架焊縫飽滿、平整，安裝位置正確、牢固，支架面向一致。（2）支架除銹刷漆管卡洞機械鉆孔，無氧乙炔切割。（3）管道與配件絲接，做到外露絲扣23牙，無截絲施工，接口麻絲清理干凈，鉛油擦凈，防腐刷漆完好。（4）管道處在套管居中，套管露出地面高度一致。（5）消火栓箱安裝正確，偏差符合規(guī)定

41、，內(nèi)外清理無損傷。（6）消火栓中心離地高度一致，補洞完好，刷漆一致。（7）龍帶接口綁扎緊固、正確，無松脫。室內(nèi)排水管道安裝本工程室內(nèi)排水管擬定為PVC-u硬聚氯乙烯芯層發(fā)泡消音管承插粘接施工。室外排水管為硬聚氯乙烯雙壁波紋管R-R承口，橡膠密封圈連接。雨水管、空調凝結水管采用PVC-u塑料雨水排水管，不加粘接劑承插連接。施工工藝流程材料檢驗預制加工立管明裝立管暗裝橫支管安裝埋地排出管安裝卡件固定封口堵洞潔具鑲接通水試驗通球試驗交工驗收施工操作要點材料檢驗（1）管材、管件等材料應具有省市級質量檢驗部門的質檢合格報告和企業(yè)質量出廠合格證，管材外表面必須標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號。管件上應

42、有明顯的商標及規(guī)格標注。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2）膠粘劑瓶（桶）必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期、并應有出廠合格證和使用說明書。膠粘劑取樣檢查應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋，膠粘劑內(nèi)不得有團塊及不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。（3）管材、管件和膠粘劑應由同一生產(chǎn)廠配套供應。（4）防火套管、阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱，并具有消防部門批準的生產(chǎn)許可證。（5）管材、管件應在同一批中抽樣，進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質量應符合下列規(guī)定：管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線

43、。管材和管件內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑和明顯的痕紋凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，端口必須平整并垂直于軸線。管件應完整無損，無變形，澆口及溢邊應修除平整，且無開裂，內(nèi)外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%，管材、管件的外徑、壁厚、公差物理力學性能應符合有關規(guī)范規(guī)定。預制加工根據(jù)圖紙要求及結合每樓層預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，按加工草圖尺寸配管粘接，其工序如下：（1）鋸管及坡口鋸管長度應根據(jù)實測并結合連接件的尺寸逐層確定。鋸管工具宜用型材切割機或細齒鋸、割刀、割管機等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插口管端可

44、用銑口器或中號板銼，銼成15度至30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后用刮刀清除斷口處毛刺及殘屑。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布，將承口內(nèi)側和插口外側擦試干凈，無塵砂和水跡。當表面沾有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口深度粘接前，應將管材與管件承插口先試插一次，在管材表面劃出插入深度標記，管端插入承口的深度應符合有關規(guī)定。（4）膠粘劑涂刷用毛刷蘸膠粘劑，先涂抹承口后涂抹插口外側，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹要均勻，且涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，隨即用力將管端插入深度標記

45、處，插入粘接時，將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，同時應保證承插接口的直度和接口位置的正確，還應靜待2至3min，防止接口滑脫。多口粘連時，應注意預留連接口的方向。預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當加長。靜置固化時間表如下：靜置固化時間環(huán)境溫度 515 1540 -515 -205靜置固化時間（分） 60 30 120 240注：靜置時間按美國ANSI/ASTMD2855建議確定。室內(nèi)管道的敷設室內(nèi)排水管道安裝通常自下而上分層進行。從立管至橫干管與排出

46、管，立管至橫管順序進行，安裝形式可分為管道地下埋設，管道明敷或管道暗敷三種。樓層管道安裝（1）安裝的一般規(guī)定管道安裝應在土建粉刷完畢后進行。安裝前首先應復核予留孔洞的位置是否正確，用吊線法從上到下測量予留洞應滿足管徑的順通，必要時對予留洞再擴展。管道安裝前先應設置支架，立管處的支架面用吊線法從上到下為一個垂直平面。且間距應均勻一致。同室排水管道固定支架高度一致，橫管管徑75mm及以上，長度大于700mm，管徑50mm及以下，長度大于500mm的應有吊支架固定。管道支承間距：立管管徑為50mm時，支承間距，管徑大于或等于75mm，不得大于2m，橫管直線管段支承間距按下表：橫管直線管支承間距表mm

47、管徑 40 50 75 90 110 125 160間距 400 500 750 900 1100 1250 1600排水管道的固定支架暗設在樓板層地坪中，每層設置一個暗設支架應及時，以減輕管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安裝、管卡與管壁之間應有微隙。管道安裝過程中，管材的塑料包裝紙不宜先拆除，可以防止減少油漆、涂料、砂漿等污染物與管道、管件外表的接觸，起到成品保護的作用，拆除宜在初裝飾基本結束或暗裝管窿圍護板安裝時進行。管道安裝一旦間斷或安裝完畢的敞口處應隨時做到封堵，防止雜物進入。（2）排水立管安裝安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈

48、中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪安裝完畢后，應隨即將立管固定。高層建筑明敷塑料管道管徑大于或等于110mm時,在樓板、墻體貫穿部位應設置阻火圈或防火套管,在樓板貫穿處設置防火套管長度不小于500mm；在墻體貫穿處設置防火套管不小于300mm，且明露部分長度不宜小于200mm，立管穿越樓板處，在樓板整澆層或整澆層層面上部或下部安裝防火套管或阻火圈。（3）管道伸縮節(jié)安裝塑料排水立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。樓層層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管每層設一伸縮節(jié)。樓層層高大于4m時，伸縮節(jié)的數(shù)量由設計明確。伸縮節(jié)予留間隙的控制。先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，在管端上做好第一次標記，

49、如設計對管道伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)的予留間隙為夏季510mm，冬季1520mm，將管子拉出予留間隙，第二次在管端劃好標記，再將管子平直插入伸縮節(jié)承口的橡膠圈中，插入深度以第二次標記為準，插好后即把管子固定完畢。（4）伸縮節(jié)安裝位置的要求立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下，接入伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件（三通口、四通口）之下。立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上，接入伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件（三通口、四通口）之上。立管穿越樓層處為不固定支承伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件（三通口、四通口）之上或之下。立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按設計間距安裝于樓層任何部位。立管穿越樓層處為固

50、定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。伸縮節(jié)插口應順水流方向。（5）排水立管伸頂通氣管上人活動屋面，通氣管離屋面高度2m，不上人屋面高出屋面，頂端應設通氣帽，如無條件安裝伸頂通氣管時，應設置補氣閥。（6）當通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂或引向無門、窗一側。（7）排水立管如在中間層豎向拐彎時，排水支管與排水立管、排水橫管連接應滿足下列規(guī)定：最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離（m）建筑層數(shù) 垂直距離 建筑層數(shù) 垂直距離 建筑層數(shù) 垂直距離4 712 20 6:0056 1319 3:00 排水橫支管與立管底部的垂直距離按上表規(guī)定執(zhí)行。排水

51、支管與橫管聯(lián)接點至立管底部的水平距離不得小于米。排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于米。（8）立管檢查口，安裝要求立管上檢查口、每隔一層設置，最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口高度由地面至檢查中心為1米，允許偏差20mm，檢查口的朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處應裝檢修門。立管在最高層離室內(nèi)頂棚處設檢查口。（9）多層建筑排水立管在底層與排水橫管的連接轉彎處，應在立管底部設置可靠支座，并不應敷設在松軟的回填土上。高層建筑排水立管在地下室，（半地下室）與排水橫管連接處必須設有型鋼支架加強固定牢固。封口堵洞（1）管道穿越樓板層為固定支承點時，管道安裝結束，配合土建支模用C20細石混凝土分

52、二次澆搗密實，第一次澆搗后并涂防漏劑試水不漏后，再行封洞口至樓面，澆筑結束結合樓面層的施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm鏝頭形的阻水圈。（2）管道穿越樓板層為非固定支承點時，應安裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑比穿越管徑大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管按第（1）條堵洞，套管內(nèi)用瀝青油膏嵌縫。排水管道通水試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后（包括衛(wèi)生潔具），對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，請監(jiān)理或業(yè)主到場，分層進行通水試驗，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，如排水暢通，管道接口處，無滲漏，通水試驗合格，并做好試驗記錄，歸入質量保證資料以備核查。排

53、水管道通球試驗（1）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球前必須請監(jiān)理或業(yè)主到場參加通球試驗，通球試驗所用皮球的直徑為排水管道管徑的2/3。（2）通球試驗時皮球應從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。（3）通球試驗時如遇堵塞，應查明位置進行疏通，疏通無效時返工重做，通球率必須達100%。（4）通球試驗合格，做好試驗記錄，歸入質量保證資料以備核查。施工過程質量控制要點（1）排水干管、衛(wèi)生器具橫支管坡向、坡度檢查符合規(guī)范要求。（2）排水管的伸縮節(jié)安裝，檢查口安裝位置正確，檢查口朝向符合便于檢修。（3）排水管支承間距符合要求，抱卡緊固螺栓方向一致。（4）伸頂通氣管離開屋面高

54、度符合上人與不上人的高度要求，支架設置牢固、美觀。（5）防火套管材質符合規(guī)范，穿管窿后明露部分長度不小于200mm，且單位工程中一致。（6）埋地排出管灌水試驗必須合格，排水主立管、水平干管通球試驗100%并合格。室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具配套由坐式大便器、洗臉盆、地漏、給水龍頭、角閥等組成。施工工藝衛(wèi)生潔具配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地、縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查盛水試驗交工驗收施工操作要點潔具與配件檢驗（1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑、色調一致。（2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格

55、應標準、質量可靠、外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷，并有廠家配套供應。（3）衛(wèi)生潔具水箱應采用節(jié)水型。（4）角閥、水咀、地漏、排水口等應與潔具連接相匹配。衛(wèi)生潔具安裝（1）低水箱坐便器安裝低水箱配件安裝1）先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后，將虹吸管插入水箱出水孔，將管下墊，平墊圈套在管上。擰緊根母要松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管浮球閥開啟方向要利于下一步漂球安裝即可。2）將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥背軸連接好，再把塑料補水管上好后即完。3）安裝板手時，先將圓盤塞入低水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方內(nèi)絲用手擰至松緊適度，半扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿

56、，插入開口銷。將挑桿與翻板閥用尼龍線連接，扳動扳手使挑桿上翻板閥活動自如即可。低水箱、坐便器穩(wěn)裝1）將坐便器預留排水管口露出樓地面一般宜為35mm（包括貼瓷磚），水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查坑管內(nèi)有無雜物。2）將坐便器出水口對準予留排水口放平、找正，在坐便器兩側固定螺栓眼畫好印記，移開坐便器，將印記做好十字線。3）用沖擊電錘打M10膨脹螺栓孔，深度尺寸應掌握適當，把鍍鋅膨脹螺栓固定在孔內(nèi)，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器孔吻合，移開座便器，將坐便器排水口環(huán)形溝槽及排水管口周圍抹上油灰后，把便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好石棉軟墊、平墊圈，螺母擰至松緊適度。安裝后坐便器邊緣離地面尺寸

57、要求為380mm。4）把水箱安裝在坐便器尾部，用螺桿加密封墊與坐便器連接，螺母緊固時應加軟墊片和平墊圈，螺母擰至松緊適度即可，為使水箱的穩(wěn)定性，水箱背面與飾面間的間隙，可設兩個橡膠小腳墊，用萬能膠粘接在墻面，作為水箱上支點，使水箱穩(wěn)固。5）用聚四氟乙烯生料帶纏好角閥絲扣，與進水管口相連，再用銅管或不銹鋼軟管把角閥出水口，水箱進水口用扳手擰緊活套式六角螺母即可，擰緊時松緊應適度，防止損壞配件。衛(wèi)生器具安裝質量要求（1）各種衛(wèi)生器具安裝的座標必須符合規(guī)范規(guī)定及設計要求，單位工程上下層同一軸線的偏差不大于50mm。（2）衛(wèi)生器具下存水彎、清掃口底部離地面的標高、磁面盆、洗滌盆、水盤應大于150mm，

58、拖布盤等不得小于100mm，存水彎接口處不得砌入墻內(nèi)或地坪內(nèi)。（3）衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動，位置正確，允許偏差，單獨器具10mm，成排器具5mm。標高單獨器具15mm，成排器具10mm，安裝應水平，水平度允許偏差2mm，垂直度允許偏差不得超過3mm。安裝高度一般面盆、盥洗槽等地面至器具上邊緣為820mm（毛地坪），浴盆面離地為520mm（地面磚20mm），掛式小便器自地面至下邊緣600mm。低水箱坐式大便器（虹吸噴射式）自地面距水箱底470mm。地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm，毛地面時地漏面應高出毛地面15mm。地漏水封深度不得小于50mm。已裝水封地漏的排水支管，不得再裝存水彎。衛(wèi)生器具盛水試驗衛(wèi)生器具安裝完畢，必須經(jīng)盛水試驗驗收，其盛水的標準：（1）水盤，拖布盤盛水量不少于盤深度2/3。（2）浴缸盛水應超過1/2深度。（3）坐便器水箱盛水量放至溢水處。（4）瓷洗面盆，化驗盆盛水量放至溢水處。（5）以上衛(wèi)生器具盛水試驗的時間應不少于24小時，器具各接口以不漏不滲為合格，即器具盛水試驗通過。施工過程質量控制要點（1）座便器安裝位置正確，符合圖紙軸線、距離、尺寸、相互潔具間的尺寸。（2）座便器排水口環(huán)形槽及排水管口（坑管口）周圍油灰不宜過