弱電系統(tǒng)綜合管路施工工藝

1、弱電系統(tǒng)綜合管路施工工藝控制柜基礎(chǔ)型鋼安裝按圖紙要求對型鋼進(jìn)行預(yù)制，對其矯平、矯直，然后除銹；與土建施工人員配合，放置預(yù)埋件，待基礎(chǔ)強度符合要求后，再安放型鋼，同時采用水平尺找正、找平，安裝應(yīng)符合下列要求：項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15不平度15位置誤差及不平行度5基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高出抹平地面10mm，柜應(yīng)與抹平地面齊平；埋設(shè)好后，再用鍍鋅扁鋼404在基礎(chǔ)型鋼兩端與接地網(wǎng)焊接，焊接完畢，外露部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。弱電橋架本工程中橋架采用將十分普遍，利用線槽配線施工非常方便。線槽用角鋼支架支撐。角鋼架用膨脹螺栓固定在樓板下方。在樓板上并不需要預(yù)留預(yù)埋件，線槽由鍍鋅薄鋼板制成，在配線

2、時，線槽要留有一定的備用量（30%-40%）。在建筑物內(nèi)，為了防火的要求，導(dǎo)線出槽時要穿金屬管或金屬軟管，導(dǎo)線不得有外露部分；同時線槽應(yīng)采用防火材料制成。整個預(yù)埋線管和線槽與橋架的施工，可幾個部分組成：引入配線、輔助配線箱或配線架；垂直橋架部分，樓層水平管線部分。壁龕分線部分（包括配線接頭箱，過路箱、分線箱以及出線盒等接線設(shè)備）。在大樓內(nèi)綜合設(shè)計弱電橋架，許多弱電系統(tǒng)的橋架可共用。弱電系統(tǒng)的水平公共橋架上包括如下系統(tǒng)的線路：結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)的UTP電纜、監(jiān)控系統(tǒng)視頻線的控制線和視頻線、電視系統(tǒng)視頻線、音頻系統(tǒng)信號線等。因此對公共橋架應(yīng)作適當(dāng)?shù)陌才藕头指?，以避免相互的信號干擾和矛盾。水平弱電橋架的

3、分隔采用薄鐵板。橋架的尺寸根據(jù)實際走線量估算確定，采用多種規(guī)格。在弱電井道內(nèi)，弱電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)與各個樓層相連的豎井橋架。各系統(tǒng)的橋架尺寸根據(jù)走線量確定，并應(yīng)有一定余量，以便擴充干線量。管路暗敷敷設(shè)管路須與土建施工密切配合按如下流程進(jìn)行：嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求選用管材。管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵刺，嚴(yán)禁采用電焊、火焰切割。彎管過程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于30mm，管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。鋼

4、管采用套管連接時，套管長度宜為管徑的1.53倍，管口必須對準(zhǔn)；采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管，其連接處應(yīng)作防漏處理，以防澆注時灰漿流入堵塞管路。管與盒的連接采用焊接，管口應(yīng)高出盒內(nèi)壁35mm，焊后需補涂防腐漆；管盒連接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露23扣。與土建密切配合，按規(guī)范施工，并及時作好管口封堵，以防雜物進(jìn)入堵塞管子。對于部分線管較長、彎頭較多管路，應(yīng)預(yù)先穿好鐵絲以方便日后穿線工作的進(jìn)行。管與管、管與盒連接，應(yīng)作好接地處理，絲扣連接應(yīng)采用不小于6圓鋼進(jìn)行跨接，以保證接地良好。埋于

5、地下的管路應(yīng)盡量不穿過設(shè)備基礎(chǔ)，管路在穿伸縮縫和沉降縫時，應(yīng)裝設(shè)補償裝置，并做好接地柔性跨接。管內(nèi)穿線與線連接對穿管的導(dǎo)線，額定電壓不應(yīng)低于500V；相線應(yīng)以顏色加以區(qū)別，相線與零線顏色應(yīng)不同，PE線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣線。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)。穿線前，采用壓縮空氣，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，并吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時導(dǎo)線絕緣被損壞。放線時采用放線架，以免導(dǎo)線扭結(jié)和背扣，同時，引入導(dǎo)線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導(dǎo)線或?qū)Ь€打成小圈扭結(jié)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕

6、緣層在內(nèi)的總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空面積的40%，且導(dǎo)線絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。如導(dǎo)線較多，為防止導(dǎo)線端頭路途受阻，要剝出端部線芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。穿線時，應(yīng)靠兩人配合進(jìn)行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線緊擰成一束送入管內(nèi)，二人動作協(xié)調(diào)一致，應(yīng)盡量減少導(dǎo)線與管中處磨擦。導(dǎo)線的連接必須保證質(zhì)量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，絕緣帶應(yīng)均勻嚴(yán)密，不得低于原絕緣層的絕緣強度。注意鋼管穿線前應(yīng)先戴護(hù)口，嚴(yán)禁先穿線后戴護(hù)口的施工方法。導(dǎo)線連接完畢，應(yīng)在接頭處作好錫焊處理，并采用絕緣帶包扎牢。電纜敷設(shè)電纜保護(hù)管的敷設(shè)電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖

7、角，管口做成喇叭形。彎管后，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過10%，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。電纜管管徑如無設(shè)計要求，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩口對準(zhǔn)，且不得直接對焊。電纜保護(hù)管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時可以除外。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出?？刂齐娎|線槽的安裝施工程序：線槽選擇線槽選擇外觀檢查支吊架安裝線槽組裝電纜敷設(shè)線槽及附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行

8、的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計進(jìn)行選擇，線槽的填充率不應(yīng)大于40%，并應(yīng)有一定的備用空位，以便今后擴容。室內(nèi)線槽的安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時進(jìn)行。線槽的表面應(yīng)光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應(yīng)表面均勻，不得有裂紋等。安裝時應(yīng)與土建緊密配合，作好孔洞預(yù)留和預(yù)埋件埋設(shè)，線槽的安裝位置及高度，必須滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。線槽水平敷設(shè)，跨距為1.53m，線槽垂直敷設(shè)固定點間距不大于1.5m，支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直，同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于5mm，沿線槽走向的左右偏差不大于10mm。線槽連接必須采用螺栓連接，且螺母應(yīng)位于外側(cè)。線槽采用引出管時，必須用開孔器開孔，開孔應(yīng)整齊，與管孔徑吻合，嚴(yán)禁采用氣、電焊割孔，連接應(yīng)采用管接頭，嚴(yán)禁焊接。鋼制線槽直線敷設(shè)超過30m，應(yīng)采用伸縮連接板連接，線槽的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于