注塑件常識及常見品質(zhì)異常

1、注塑件常見品質(zhì)異常第一章塑料的基本常識(一)塑料1、概念：以有機合成樹脂( 高分子材料) 為主要成分，加入其它肋劑而構成的人造材料。這些助劑包括潤滑劑、增塑劑、抗氧化劑、抗靜電劑、著色劑、阻燃劑等。2、優(yōu)點： (與其它工業(yè)用品相比較)密度小，質(zhì)量輕一一廣泛用于航空用品比強度高 鋼材： 160Mpa 塑料： 170400Mpa絕緣性能好，介電損耗低 - 廣泛用于插頭、插座、電源外包線化學穩(wěn)定性高聚四氟乙烯抗腐比黃金還好，而得名“塑料王”耐磨廣泛用于日常生活用品減振、隔音性能好3、分類按用途可分：A、普通塑料：成本低，使用范圍廣，如PP PBT AS;B 工程塑料：在工程上可替代金屬做結構部件，如

2、ABS PC POM尼龍 ;接受熱性能分：A 熱固性塑料：質(zhì)地堅硬，耐熱，尺寸穩(wěn)定，但不再生，不可回收，如電木粉，環(huán)氧樹脂 ;B熱塑性塑料：加熱變軟，冷后又變硬，可回收，如PP PC PVC(3) 按有無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象，可分結晶形塑料和非結晶形塑料( 無定形(25%)。叮叮小文庫塑料) ，一般前者為不透明或半透明如PE PP等，后者為透明如PMMAABSPC壓克力，但并非絕對，如ABS為定形而不透明。4、熱塑性塑料的基本性能結晶姓：高分子鏈部分形成有序排列，組成規(guī)態(tài)結構的過程；(2) 流動性：塑料在一定的溫度和壓力作用下，能夠充滿模腔各部分的性能；熱穩(wěn)定性：塑件在受熱時性能上發(fā)生變化的程度；吸濕

3、性：塑料對水分的親疏程度；(5) 兼容性；兩種或兩種不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生相斥現(xiàn)象的能力；收縮性：結晶塑料制件收縮率為 1.2 4%非結晶制件為 0.3 1.0%;其它：熱敏性或水敏性等。5、再生料性能；包括不良品、膠道、冷料把、溢料 ( 爛膠 ) 塑料每經(jīng)過 一個加工周期都會造成大分子鏈斷裂， 分子量下降，這將會降低原 有的各種性能，使部品光澤度差，收縮變大，易脆，使機械、電化學性能及使用壽命下降，所以應合理控制二次料的使用量) 常見塑料的識別特征6、外觀識別法(1) PR PE 等有不同程度的可彎性，手觸有硬蠟樣潤膩感，敲擊時有軟性角質(zhì)類聲音，且能浮于水；AS、 PC ABS等

4、無延展性，手觸有剛性感，敲擊時聲音較清脆7、燃燒觀察法2叮叮小文庫塑料燃燒代號難易自熄性火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味ABS易繼續(xù)燃燒黃色黑煙軟化燒焦特殊氣味上黃下藍，有少量PP易繼續(xù)燃燒黑煙燒融滴落石油味PE易繼續(xù)燃燒上黃下藍燒融滴落石蠟燃燒味橙黃色，濃黑煙呈特殊苯乙烯AS易繼續(xù)燃燒炭束飛揚軟化起泡單體味緩慢PC燃燒緩慢自熄黃色黑煙炭束熔融起泡特殊花果味PVC難離火即滅上黃卜綠白煙軟化可拉出絲 刺激性酸味附錄（一）部分塑料及樹脂縮寫代號塑料或樹脂名稱縮寫代號 塑料或樹脂名稱縮寫代號丙烯晴苯乙烯共聚物AS環(huán)氧樹脂EP丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物ABS通用聚苯乙烯PS聚丁烯對苯二甲酸脂PBT聚酰胺PA

5、（尼龍）聚甲基丙烯酸甲脂PMMA聚丙烯PP聚氯乙烯PVC聚甲醛POM聚碳酸脂PC聚乙烯PE第二章成型工藝的控制一、成型過程：關模 f注射 f保壓 f冷卻（定型） f儲料 f開模 f托模以上的循環(huán)過程中，加熱塑化，加壓注射，冷卻定型為三個基本步驟：3叮叮小文庫(1) 塑化：使塑料近到能夠成型加工的溶融狀態(tài)，直接影響制件質(zhì)量，使塑料分解充分；(2) 注射：包括充模，使制件密實及補料等工序，通過注射壓力、時間、速度來控制；冷卻：保證制件有一定的強度，剛性及形狀。成型后的制品處理包括去除制件多余之毛胚，治具整型，熱處理及印刷或涂裝等。二、注塑條件1、熔融料流溫度模具溫度對于決定產(chǎn)品最終的表面充潔度和注

6、塑內(nèi)應力水平非常關鍵。冷模具充填較困難，必須要很高的注塑壓力和深融料流溫度。加熱后的模具生產(chǎn)出的制品一般表面充潔度更高，且注塑內(nèi)應力更小。由于熱塑性工程塑料熱變形溫度很高。因此在溫度較高的情況下制品脫模就更容易。一般來說，當注塑在接近規(guī)定的熔融料流溫度最大值進行時，停留時間應盡可能短，否則會出現(xiàn)降解現(xiàn)象。當在接近或處于熔融料流溫度范圍極值下進行工藝處理時，一次注射量重量應接近注射機料筒可容量的80%90%。螺桿速度 (RPM)或背壓的較少增加都可以使熔融料流溫度急劇升高，雖然控制器設定值并未改變。一般建議使用手持測溫計，測量熔融料流溫度。注塑機開始運轉(zhuǎn)后就應對料做這項檢測。無定形材料的熔融料溫

7、升高后，會造成粘度降低，樹脂流動性提高。2、模具溫度一般原料推薦溫度范圍的中間值應該能使制品產(chǎn)生良好的外觀和最佳的注塑周期時間。如果模具溫度越高，就會產(chǎn)生更好的流動性，強度更高的熔接線及更小的注塑應力。反之，則會造成較高的注塑應力，更多的制品缺陷。3、速度1） 螺桿速度4叮叮小文庫螺桿速度 （RPM）應調(diào)整到確保冷卻循環(huán)中的螺桿旋轉(zhuǎn)不延誤整個注塑循環(huán)過程，在注塑增強等級的樹脂時，螺桿速度低有助于減少玻璃纖維損傷，過快的速度容易造成剪切熱過高，使原料降解。2） 注射速度速度控制是通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。A、低速注射：有助制件尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應力低，防止制件縮孔，凹陷但制件易出現(xiàn)分

8、層和熔接線，冷料等；B、高速注射：充模順利，粘度下降小，有利于充填薄壁及形成更好的表面光潔度，但易使制件出現(xiàn)湍流或渦流、起泡、泛黃、燒焦、脫模困難等；C、 在多級注射時，先用低速，使熔料平穩(wěn)進模腔，防止發(fā)生渦流，后用高速保證制件充滿，再用低速使制件保持半滿，不致發(fā)生收縮凹陷，亦可消除氣泡將殘余應力消除到最低。4、壓力1） 注射壓力：在射出過程中，壓力急劇上升，最終達到一個峰值，這個峰值就稱注射壓力，實際取決于料流溫度、模具溫度、制件幾何尺寸、壁厚、流動長度等變量，以及有關模具和設備的其它考慮，一般地優(yōu)先選擇。能夠確保形成符合要求的性能，外觀和注塑周期的最低壓力。2） 保持壓力：從注射完畢到澆口

9、完全冷卻封閉這段時間要靠相當高的保持壓力支持，以補充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝封閉前制止料倒流到料筒，對一般的要求，足夠的保壓壓力應為注射壓力的40%80%。3）背壓壓力：螺桿旋轉(zhuǎn)后退時，注射油缸泄油，油缸保持一定的壓力，即塑化過程所承受的壓力，背壓低，塑化效率高，效果差，反之效率低，效果好，但過高的背壓會帶熱分解，機械磨損大，噴咀易流延等缺陷。5叮叮小文庫前面我們講到注塑的條件，受諸多的因素影響，那么變量就一定多，很簡單的，電壓的不穩(wěn)都有可能造成變量。但是，任何的變量只要抓住發(fā)生的原因，便可改善，達到最佳的塑料件，通常出現(xiàn)的質(zhì)量異常有以下幾種：一、黑點異色材料內(nèi)部小的黑色區(qū)域（斑點），

10、常見于透明的原料系列。解決方法：A、料管清洗不干凈，如果前面生產(chǎn)的原料的顏色與現(xiàn)在不同須徹底清洗干凈。B、 長時間停機沒有關閉料溫，使原料降解，或沒有重洗料管。C、 降低射嘴溫度。D、檢查加熱系統(tǒng)。E、 加料動作的正確及原料是否被污染。二、充填不良A、設備選型不良，注射總量不能大于注塑機塑化量的85%。B、 供料不足，下料不順或下料口結塊。C、 原料流動性太差，模具結構不良或澆口設計不當。D、溫度影響，模具溫度太低，料溫太低。E、 參數(shù)影響，注射壓力太小，時間不足，注射速度太慢等。三、熔接線 （結合線）A、參數(shù)不當，壓力速度太小。B、 溫度影響，對模具中產(chǎn)生熔接痕的相應部位進行局部加熱，改善熔

11、料的匯合性能。C、 模具影響，模具排氣不良，加開排氣槽。D、其它：射嘴孔徑太小，脫模劑使用過多。四、燒灼痕跡這通常是因為存在截留空氣（內(nèi)燃機效應 ），而導致材料過度加熱造成的。方法： 1、降低射出速度；2、縮短升壓時間；3、降低注射壓力；4、檢查模具排氣槽是否有臟污；5、采用漸進的射速。6、加強模具的透氣性 （在燒灼部位增設透氣孔）；7、改變澆口位置和 / 或擴大澆口尺寸。五、放射紋由下列情況引起：A、必須在推薦的干燥時間和溫度下去除的原料溫度；B、 地祺受熱引起的降解C、 材料內(nèi)的滯留非水性揮發(fā)物質(zhì)。方法：1、 適當?shù)馗稍飿渲话愣詽穸冗^大可能導致斜痕；6叮叮小文庫2、 降低噴嘴溫度；3、 通過下列方法降低材料溫度：降低料筒溫度，減小螺桿速度，降低背壓4、 減少注射速度；5、 升高或降低模具溫度；6、 縮短注塑周期；7、 檢查污染情況 （例如