鋼筋工程專項工程施工設計方案

1、專業(yè).專注目 錄 TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 二、工程概況2 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 三、施工部署2 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 四、鋼筋接頭6 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 五、鋼筋綁扎8六、質量標準11七、施工注意事項16學習參考專業(yè).專注武都區(qū)文化廣電大災后重建整合項目工程鋼筋工程專項施工方案、編制依據(jù):1、施工組織；2、

2、施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料;3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標準、施工工法：鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋工程施工工藝規(guī)程Q/GJZ04-2005二工程概況:本工程為武都區(qū)文化廣電大廈災后重建整合項目工程,總建筑面積18406.52m2 ,整個項目主樓地上一層,總高度49.70米；裙房地上五層,總高度為23.60米。建筑功能布局:主體十一層,設計做文化大廈,裙房分為兩部分,均為五層,分別為博物館和廣電大廈。建筑結構形式：文化大廈為高層建筑,采用鋼筋學習參考專業(yè).專注混凝土框架剪力墻結構，廣電大廈為多層建筑,采用鋼筋混凝土框架結

3、構。防火設計建筑分類:二類高層科研辦公樓耐火等級：地下室為一級,地上部分為二級,抗震設防烈度為8度。三施工部署:1、施工準備原料堆料和鋼筋加工場地設在東北側,鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開,有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單,并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗,試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、二級鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ;鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1.3。根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣

4、制作料單,安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載,試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時,在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識,料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位,并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單,并報監(jiān)督單位審學習參考專業(yè).專注核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和單面搭接焊。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié),縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度:(剪

5、力墻柱、暗柱內主筋的連接優(yōu)先采用電渣壓力焊)。(1 )、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。、鋼筋調直，用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率:HPB235級鋼筋冷拉率不宜小于4%。HRB335級鋼筋冷拉率不宜小于1%。. 學習參考 .專業(yè).專注(3 )、箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時,用HPB235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑

6、的5倍,對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑(mm )681012量外包尺寸506070量內皮尺寸100120150170箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定(圖3 )。(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度二構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度二箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度(5 )、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內容有關規(guī)定。3、質量標準:、鋼筋的品

7、種和質量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。學習參考專業(yè).專注、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄.、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法:觀察檢查。、鋼筋的規(guī)格、形狀,數(shù)量,錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察和尺量檢查。、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。、鋼筋接頭:本工程屬于二級抗

8、震等級,其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接。1、搭接電弧焊(1 )、工藝流程:檢查設備T選擇焊接參數(shù)T試焊作模擬試件T送試T確定焊接參數(shù)一施焊T質量檢驗(2 )、施焊操作要點:、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB235搭接長度為Z8d ; HRB335、學習參考專業(yè).專注400搭接長度為10d。、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm ,焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。、鋼筋搭接處的彎頭宜預彎,并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。、定位焊縫用兩點固定,定位焊縫應距搭接端20mm以上。、引弧應從搭接鋼筋一端開始，熄弧應在搭接負筋

9、端頭上。2、電渣壓力焊(1 )、工藝流程：檢查設備、電源T鋼筋端頭制備T選擇焊接參數(shù)T安裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑灌、填裝焊劑T試焊、作試件T確定焊接參數(shù)T施焊回收焊劑T卸下夾具T質量檢查(2 )、電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路T引弧一電弧過程T電渣過程T擠壓斷電(3 )、施焊操作要點。、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間弓燃電弧，開始焊接；、電弧過程：引燃電弧后,應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池

10、，學習參考專業(yè).專注電弧熄滅,進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化;、擠壓斷電：電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源；、接頭焊畢,應停歇20 30s后 (在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(4)、質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,假設發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊，并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。五、鋼筋綁扎:1、綁扎柱子鋼筋、工藝流程:套柱箍筋T電渣壓力焊焊

11、接豎向受力筋T畫箍筋間距線綁箍筋、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后,按要求進行電渣壓力焊施工,施工質量及學習參考專業(yè).專注接頭位置應符合要求。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢

12、固；、柱箍筋端頭應彎成135,平直部分長度不小于10d ( d為箍筋直徑)；、柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求；、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。2、梁鋼筋綁扎(1 )、工藝流程:模內綁扎：畫主次梁箍筋間距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁底層縱筋并與箍筋T穿主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍盤間學習參考專業(yè).專注距T在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根T在橫

13、桿上面放箍筋T穿主梁下層縱筋T穿次梁下層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎(2 )、在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。(5 )、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

14、、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135d ,平直部分長度為10d ,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。(7 )、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。(8 )、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。學習參考專業(yè).專注3、板鋼筋綁扎(1 )、工藝流程:清理模板T模板上畫線T綁板下受力筋T綁負彎短鋼筋(2 )、清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(3 )、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以確