高壓旋噴樁技術交底

1、高壓旋噴樁技術交底高壓旋噴樁技術交底高壓旋噴樁技術交底.技術交底書表格編號.技術交底書1131項目名稱中鐵四局蒙華鐵路MHTJ-3標段項目經理部共7頁交底編號工程名稱新建蒙西至華中地域鐵路煤運通道工程設計文件圖號蒙華浩三段施隧01-10施工部位白城地道DK209+353-DK209+610段高壓旋噴樁交底日期技術交底內容：1、技術交底范圍本交底適用于新建蒙西至華中地域鐵路煤運通道工程MHTJ-3標白城地道DK209+353-DK209+610段（257m）地層加固。2、設計情況（1）旋噴樁技術參數1）旋噴樁樁徑：0.6m；2）DK209+353-DK209+437洞頂采用清表加固，DK209+

2、437-DK209+610采用直接地面加固；3）發(fā)射方式：旋噴。4）地道輪廓線以內樁間距為0.52m，輪廓線以外2m內樁間距0.45m，長度從地表地址鉆入近期過軌頂面處，I區(qū)全部為11.62m實樁，注1:1.1水泥漿；II區(qū)為實樁，word專業(yè)資料.注1:1.3水泥漿DK209+353-DK209+592樁長5m,DK209+592-DK209+610樁長根據地面高度確定，平均值為3.1m；空鉆區(qū)DK209+353-DK209+437長7m,DK209+437-DK209+610依照地表高度而定，平均長3.6m,孔位部署詳圖以以以下列圖所示；5）灌漿資料：攪拌漿液宜采用強度等級為42.5級或以

3、上的一般硅酸鹽水泥,濕法的水泥漿水灰比采用1:1.1、1:1.3。水取用降水井抽出的水，并補充必定量的自來水。word專業(yè)資料.旋噴樁施工參數表旋噴樁部署詳圖旋噴樁施工橫斷面圖word專業(yè)資料.3、開始施工的條件及施工準備工作平展場所。測定樁位，在四個角放樣出控制樁后進行引樁，先施工地道輪廓線外側旋噴樁。樁機就位，調整沉管與地面垂直，保證垂直度誤差不大于1%。攪拌下沉將發(fā)射注漿管鉆入土中,噴嘴鉆至內軌頂標高時，即可發(fā)射注漿。在發(fā)射注漿參數達到規(guī)定值后，提升發(fā)射管，由下而上發(fā)射注漿至設計樁頂，固結體有效直徑50mm；高壓發(fā)射注漿完成后，沖刷噴嘴，做好樁頂標記。4、施工工藝施工工藝施工工藝流程圖以

4、下：旋噴樁機就位下鉆至設計深度送漿旋噴數秒制漿地面管路試噴高壓注漿泵制漿站供漿高噴參數均正常邊旋轉、邊提升升噴參數測試、記錄連續(xù)噴灌至設計孔深回灌漿沖刷管路、器具移機轉入下孔施工word專業(yè)資料.圖1：旋噴樁施工工藝流程圖施工方法鉆機就位鉆機安裝在設計的孔位上，使其鉆桿軸線垂直瞄準鉆孔中心地址，樁身垂直度偏差不得大于1，且鉆機距離注漿泵距離不得大于50m。制備水泥漿高壓發(fā)射注漿采用42.5一般硅酸鹽水泥，I區(qū)全部為11.62m實樁，注1:1.1水泥漿；區(qū)為實樁，注1:1.3水泥漿水泥漿中依照需要經過試驗可加入適合的速凝、懸浮或早強作用的外加劑。攪拌時不低于3分鐘，制漿資料稱量其誤差不大于5%，

5、攪拌寄存時間不高出2h，漿液溫度保持在540。制成漿液當環(huán)境溫度10以下時，不高出3小時，當環(huán)境溫度10以上時，不高出2小時，漿液寄存時間高出有效時間時，應予以荒棄。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。鉆孔下沉旋噴注漿管鉆孔的目的是為將旋噴注漿管插入預定的地層中。鉆孔下沉注漿管時應付噴頭加以保護，防備漿嘴擁堵，采用注漿泵送水泥漿邊旋轉邊下管。發(fā)射注漿作業(yè)將注漿管下到預定地址后，開始送漿，在孔底定噴10秒，調整泵壓、并待孔口返word專業(yè)資料.漿正常后開始邊旋轉邊提升，按提管速度0.25m/min。高噴過程中經常測試水泥漿液進漿比重，當達不到設計要求時，立刻暫停噴桿提升

6、并調整水灰比/比重，今后快速恢復噴漿作業(yè)。發(fā)射時，先要達到25MPa發(fā)射壓力、噴漿后再漸漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。施工過程中，按要求隨時檢查并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與胸懷、時漿和回漿比重等，每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計和記錄。回灌漿液高壓噴灌結束后，在孔內水泥漿液固結過程中因體積縮短，同時孔內漿液仍向孔壁四周范圍有必定滲漏，孔內漿液漿出現(xiàn)一段時間的沉面下降，應不中止的漿液回灌到已噴孔內，并保持壓漿作用，直至孔內漿液面不再下沉為止。沖刷注漿管當旋噴提升到設計標高后，即拔出高壓發(fā)射注漿管，結束該旋噴作業(yè)。施工完成把注漿管等機具設施沖刷潔凈，管內機內不得節(jié)余水泥漿。詳細做法是把水

7、泥漿換成水，在地面發(fā)射，把泥漿泵、注漿管內的漿液全部排出。5、質量標準工程質量按本工程擬定，施工按甲方和監(jiān)理認可的設計施工方案執(zhí)行。依照施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據，并按設計要求進行跳排跳樁施工各樁。工程質量保證制度成立工程項目經理負責人質量管理小組，圓滿質量保證系統(tǒng)的質量管理責任制，嚴格依照質量系統(tǒng)中規(guī)定的責官僚求運行?，F(xiàn)場施薪資料管理，嚴格執(zhí)行購料查驗程序，資料進場必定(三證)齊全，保證施薪資料知足設計和規(guī)范要求，不合格資料不得進場使用，保證工程質量。word專業(yè)資料.裝備好施工機具和計量工具以知足施工要求，成立健全

8、各樣資料、原始記錄、使之成為議論工程質量的重要依照。工程質量舉措鉆孔施工：開鉆前，應嚴格依照施工部署圖，布好孔位。鉆機定位要正確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于5cm。鉆桿度不得大于1。鉆孔時，親密觀察鉆進進度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)，應立刻停鉆，解析原因再進行施工。配料：用計量正確的計量工具，依照設計配方配料進行施工。注漿：注漿按程序施工，每段進漿要正確。當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，應立刻停止注漿。正式開始施工前，進行旋噴樁工藝試樁(經過同意后，可用工程樁作為試驗樁)，以確定施工中的技術參數，如水泥漿壓力、流量、高壓水壓力、壓縮空氣壓力、旋轉速度、提升速度等。噴

9、嘴抵達設計標高時，方可發(fā)射注漿。在發(fā)射注漿參數達到規(guī)定值后，隨即按旋噴樁的工藝要求，由下而上發(fā)射注漿至設計樁頂。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。高壓發(fā)射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開始提升。發(fā)射過程中出現(xiàn)壓力突降或聚增，必定查明原因，實時辦理。檢查噴頭可否合格，若不合格禁止使用，發(fā)射中止0.5h，1h，4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。施工中認真記錄好實質樁位、孔深和鉆孔內的地下阻截物、洞窟、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況，并采用相應的舉措。若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時，采取增加快凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再連續(xù)作業(yè)；若返漿過多，則宜提升發(fā)射壓力、適合加速提

10、升與展轉速度，也可減小噴嘴直徑，提升發(fā)射壓力。word專業(yè)資料.發(fā)射壓力、提升速度對成樁直徑有較大的影響，需依照深度和土質條件進行調控。使90雙噴咀，搖動角100。旋噴樁應跳孔跳排施工，按打一根樁跳一根樁進行。高壓發(fā)射注漿過程中，攪拌時間高出4小時或初凝時間的水泥漿液，不能夠使用。高壓發(fā)射注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等阻截物時，采用放慢或停止提升、定位注噴等方法辦理。成樁質量檢查高壓噴樁樁體無側限抗壓強度檢測：查驗方法：在樁頂1m以下截取設計規(guī)定齡期的試件做無側限抗壓強度試驗或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆芯，取3個不同樣樣深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗。無側限抗壓強度

11、不小于1MPa，浸透系數小于1.010-7cm/s檢測數量不得小于1%，不得少于5根，達不到要求，采用復噴等方式填補。旋噴樁查收標準高壓旋噴樁施工的同意誤差、查驗數量及查驗方法應吻合表4-1的規(guī)定。表4-1高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度同意誤差及查驗標準序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直同意誤差1%實測或經緯儀鉆桿2鉆孔地址同意誤差50mm尺量3鉆孔深度同意誤差200尺量4樁體直徑同意誤差50mm開挖后尺量5樁身中心同意誤差2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計直徑6水泥漿液初凝時間不高出20小時word專業(yè)資料.7水泥土強度Qu（28）試驗查驗1.0MPa8水灰比1:1.1-1:1.3試驗查驗6、安全、環(huán)保、文明施工等技術舉措（1）高壓旋噴樁施工時，在場所四周設置排水渠，引入泥漿池，不得亂排；（2）泥漿池設置在旋噴樁范圍外不小于20m；（3）水泥堆碼齊整；（4）旋轉內機械旁設置護欄