工程給排水系統(tǒng)專項(xiàng)安裝方案

1、工程給排水系統(tǒng)專項(xiàng)安裝方案1、給水、中水、熱水管道及附件安裝1.1給水、中水、熱水不銹鋼管環(huán)亞（壓）連接1.1.1管材的切割應(yīng)采用專用切割機(jī)具。（1）管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。（2）管材端面失圓，而無法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。1.1.2管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)?。?）切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。1.1.3環(huán)壓鉗的選用：不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號的

2、環(huán)壓鉗。1.1.4環(huán)壓連接操作。（1）選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。（2）除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件端在管材外壁上劃線，然后抽出管材。（3）將密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對齊，再把密封圈推入管件與管材之間的密封腔內(nèi)。（4）管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓

3、操作完成。（5）公稱直徑65100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，按本條第4款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。1.1.5環(huán)壓連接操作完成后，其環(huán)壓部位質(zhì)量技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查：（1）密封端壓接部位360度壓痕應(yīng)凹凸均勻；（2）管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；（3）管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈的部分能自然斷掉或簡便地去除；（4）當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托蕖?.1.6薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。（1）公稱直徑為1550mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹

4、鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。（2）公稱直徑為65100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。1.1.7薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,無要求按下表選擇設(shè)置。1.1.8管道的安裝與檢驗(yàn)（1）薄壁不銹鋼管與支承件之間應(yīng)用無腐蝕的非金屬墊片隔離。（2）燃?xì)夤艿赖闹С胁坏迷O(shè)在管件、連接口處；水平管道轉(zhuǎn)彎處1.0m以內(nèi)設(shè)固定支承（卡）不應(yīng)少于一處。三通、閥門等處應(yīng)設(shè)置管卡固定。（3）當(dāng)管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置時(shí)，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓與相鄰排應(yīng)交錯布置。（4）當(dāng)管道并排布置時(shí)，管道的接頭應(yīng)錯位安裝。（5）管道安裝應(yīng)根據(jù)管道長度、環(huán)境溫度的

5、影響，按設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償裝置。（6）管道穿過建筑物基礎(chǔ)、墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)加鋼質(zhì)套管或非金屬套管。1.2給水、中水、熱水支管CPVC管粘接1.2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備配管、切割打銼坡口清潔管口膠粘劑連接通水通球試驗(yàn)灌水試驗(yàn)、沖洗1.2.2配管、切割:檢查管材和管件外觀質(zhì)量及接口配合公差，出去關(guān)在和管件內(nèi)外的雜物、污泥和贓物，根據(jù)實(shí)測進(jìn)行量尺、配管切割管并進(jìn)行試裝配，做出標(biāo)記。1.2.3打銼坡口:去掉斷口處毛刺、毛邊和殘屑，在插口的管端處銼出倒角坡口，角度應(yīng)為1530。1.2.4清潔接口:在管口連接前把承口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的塵沙、污物擦拭干凈，凹陷、裂縫的管道管件嚴(yán)禁使用。1.2.5膠粘劑連接:1.

6、2.6檢驗(yàn)管子或管件的承插口配合程度，管端插入承插口進(jìn)行試連接，插深度以承口長的1/21/3為宜。1.2.7管端和承口擦拭干凈膠粘劑均勻涂抹，涂抹應(yīng)迅速、均勻、不漏不淌為宜。1.2.8涂刷膠粘劑后，對準(zhǔn)管中心線，將管插口快速插入承口中，插入過程中同時(shí)旋轉(zhuǎn)90。1.2.9剛粘玩的接頭避免移動或受力，靜置固化后在移動，冬季施工時(shí)精置固化時(shí)間應(yīng)延長些。1.2.10質(zhì)量要求（1）管道接口經(jīng)過水壓試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)后，符合規(guī)范規(guī)定不滲不漏。（2）承插接口深度適宜，插深度以承口長的1/21/3為宜。（3）膠粘的連接接口應(yīng)干凈、整潔、牢固和嚴(yán)實(shí)。無外淌的膠粘劑痕跡。（4）連接件之間應(yīng)緊密、牢固、不得有縫隙。2、

7、排水管道安裝本工程中排水管道主要有重力排水、污廢水排水、壓力排水管道及重力雨水，污廢水排水管及透氣管均采用機(jī)制排水鑄鐵管，壓力排水及雨水管采用鍍鋅鋼管。2.1施工程序：施工準(zhǔn)備材料檢查及檢驗(yàn)測量定位及下料支架制安管道安裝連接就位試水衛(wèi)生潔具安裝通水試驗(yàn)2.機(jī)制排水鑄鐵管安裝2.2.1機(jī)制排水鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進(jìn)行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時(shí)可以抗震。2.2.2卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時(shí)，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂

8、直方向安裝時(shí)，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個加強(qiáng)型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。2.2.3卡箍式離心鑄鐵管安裝時(shí)先將接口處的管外表面擦洗干凈，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。2.2.4再將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)，將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初

9、步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 2.2.5管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可

10、以自任意一個部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯位。 2.2.6卡箍式離心鑄鐵排水管是采用無承口對接卡箍連接，宜沿逆水流方向從下游向上游安裝，每個接口處應(yīng)預(yù)留 200mm 長溝槽，便于連接卡箍。在很多情況下需要改變管道的方向時(shí)，可以通過連接的變形來實(shí)現(xiàn)，管子在 1000mm 長度末端的最大變形量為 87.5mm 。管敷設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在試驗(yàn)前應(yīng)用土回填管身，限制管線和連接的位移，管接口應(yīng)露出來，以便查驗(yàn)管道滲水情況。 2.2.7水平管道安裝時(shí)：（1）支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切

11、力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于300mm ，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3 m長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時(shí)，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。（2）支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。（3）管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的

12、一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時(shí)，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于5度。 2.2.8垂直管道安裝時(shí)應(yīng)注意：（1）管道支架安裝：排水管每 3m 設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于 1.5 米時(shí)可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。（2）立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用 900 的鴨腳

13、彎頭配件固定于地板上。（3）立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。 支管安裝時(shí)排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定： （4）單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 （5）多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。（6）在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個。 （7）安裝一般要求1）所有鑄鐵管須符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承

14、插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和水彎的扣距必須一致。2）排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用45三通和45四通或90斜三通和90斜四通，主管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。3）給水管道彎頭按標(biāo)準(zhǔn)彎頭連接。4）鑄鐵管在安裝搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，須用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。5）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，用45三通和45彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。6）污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代

15、替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。7）安裝在設(shè)備間內(nèi)的管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架，先將支、吊架按設(shè)計(jì)坡度裁好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安裝完后，進(jìn)行分段試驗(yàn)，并做好記錄。8）排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面為700mm。（8）鑄鐵管法蘭連接1）法蘭連接的管徑、管材、壁厚等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）壓蓋用螺栓采用可鍛鑄鐵丁字螺栓，每個接口用的螺栓最小扭矩不得小于30N.m。膠圈表面要求光滑，無凹凸、缺陷、飛邊等現(xiàn)象。3）安裝膠圈:先將承插口工作面清理干凈，套入壓蘭后將膠圈套入插口端部，套入抗震槽內(nèi)12mm，前部留8mm 的位置。

16、4）對口：管道下入溝槽，同時(shí)將承口工作面涂刷潤滑劑（如白厚漆），再將管子插口水平對準(zhǔn)承口，然后水平方向推入承口，使其成為一條直線，環(huán)形間隙均勻。插入連接時(shí)，不得帶入泥砂。機(jī)械接口插口的插入度是保證鎖環(huán)、密封膠圈處于最佳位置，是安裝質(zhì)量的重要參數(shù)，因此，在安裝前劃上安裝標(biāo)記，保證安裝位置準(zhǔn)確。5）穩(wěn)管：將管尾插入承口后先找好水平，然后先墊好承口，再將管尾墊平，然怕將管底用土夯實(shí)。若使用支架固定，則在管頭及管尾均作支架予以固定。2.3壓力排水及重力鍍鋅管安裝2.3.1壓力排水管溝槽連接（1）管道溝槽連接施工工藝：溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道

17、，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接?，F(xiàn)將具體施工方法介紹如下。（2）工藝流程:安裝準(zhǔn)備一滾槽一開孔，安裝機(jī)械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓（3）安裝準(zhǔn)備1）檢查開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。2)材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。3)按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。（4）滾槽1)用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3)將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直

18、。4)緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5)停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。（5）開孔1)在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。2)將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。3)啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。4)停機(jī)，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)⒂蒙拜啓C(jī)將孔洞打磨光滑。5)將卡箍套

19、在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑L洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6)如為機(jī)械四通，開孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。（6）管道安裝:按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1)將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。2)將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。3)在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位

20、置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。4)在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。（7）系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補(bǔ)加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。2.3.2壓力排水管絲扣連接（1）絲扣套制前，先檢查套絲機(jī)具砂輪切割機(jī)的潤滑部分注油、電氣保護(hù)接地是否符合規(guī)定，使用前進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查。（2）預(yù)制管道要測量準(zhǔn)確，絲扣套制要規(guī)整飽滿，斷口不得超過10%，松緊適度，管件上好后外露23余

21、扣，及時(shí)清除麻絲及管膛雜物。（3）管道安裝前應(yīng)進(jìn)行連接調(diào)直及尺寸復(fù)合，管道表面不應(yīng)有明顯凹坑，管件松動應(yīng)重新擰緊，調(diào)直后編好順序號和朝向標(biāo)記。（4）安裝后的管道管口處應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。鍍鋅管鍍鋅層被破壞處，及管螺紋外露部分，及時(shí)做防腐處理。2.3.3雨水斗安裝（1）屋面雨水斗采用虹吸式雨水斗。雨水斗預(yù)埋，在土建澆筑頂層面混凝土?xí)r將屋面雨水斗預(yù)埋在現(xiàn)澆樓板層內(nèi)，并根據(jù)屋面防水隔熱層的厚度及散水坡度，預(yù)留雨水斗高度，雨水斗進(jìn)水口應(yīng)低于該處屋面20。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用手工方法將雨水斗周邊搗實(shí)。3、衛(wèi)生器具安裝3.1衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配

22、件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗(yàn)3.2衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。3.3將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。3.4在十字線中心處剔2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓桿插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器上固定螺栓與坐便器吻合，并將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母擰至松緊適度。3.5對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面800cm 高

23、度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔3070mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格20100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。3.6將洗臉盆上冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上地插入臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及1mm 厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平，蓋好閥門蓋，擰緊閥門蓋螺絲。3.7安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口上，并將管道按尺寸斷好，需煨彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線。3.8安裝小便器先對準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一

24、水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫好上下孔眼的位置。3.9將孔眼位置剔成1060mm 的孔眼，栽入6mm 螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。3.10根據(jù)組數(shù)預(yù)制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管吊直，噴頭找正，安裝時(shí)，注意浴室噴頭的高度。3.11安裝及搬運(yùn)衛(wèi)生器具輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝須一絲不茍，做到牢固、美觀。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗(yàn)。3.12衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)，給水管道系統(tǒng)經(jīng)管道沖洗合格，排水管道經(jīng)通球試驗(yàn)合格，給排水系統(tǒng)與室外給排水管網(wǎng)接通后，進(jìn)行衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)。3

25、.12.1逐層打開衛(wèi)生器具（同時(shí)打開不少于每層的1/3）進(jìn)行通水,水流應(yīng)不濺出衛(wèi)生器具外面，流速應(yīng)均勻。3.12.2堵住排水栓檢查、應(yīng)無滲漏。3.12.3打開排水栓，應(yīng)排水暢通，無阻滯。4、給排水系統(tǒng)設(shè)備安裝4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。4.1.2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。4.1.3設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作記錄。（1）箱號、箱數(shù)及

26、包裝情況；（2）設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；（2）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；（3）設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；（4）其他需要記錄的情況。4.1.4設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4.1.5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。4.1.6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。4.2設(shè)備吊裝運(yùn)輸4.2.1在吊裝運(yùn)輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車

27、吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。4.2.2小件設(shè)備的水平運(yùn)輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。4.2.3特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。4.2.4主樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔吊吊運(yùn)，進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。4.2.5在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。4.2.6吊運(yùn)前針對施工現(xiàn)場實(shí)際情況制定安全措施，并對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.3污水泵安裝4.3.1每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排

28、水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。4.3.2導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。5、管道防腐保溫5.1防腐絕熱通則5.1.1所用防腐絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，為消防局認(rèn)可的產(chǎn)品，不含石棉物質(zhì)，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。5.1.2油漆的漆膜的質(zhì)

29、量均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。5.1.3管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格、管道清潔及干燥后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。如需先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處絕熱。5.1.4管道絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%。5.1.5管道絕熱需要合理安排以保證一個完整的絕熱。水管穿墻、樓板、套管處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。穿越防火分區(qū)隔墻或樓板的保溫管道，其外覆的保溫層的耐火程度與防火分區(qū)隔墻或樓板的耐火要求相同，且為消防局認(rèn)的產(chǎn)品。5.1.6所有穿越保溫層的管道支吊架應(yīng)有妥善和足夠的保溫，以確

30、保結(jié)露不會發(fā)生。5.1.7水泵絕熱：絕熱材料與相連接的管道的絕熱材料相同。絕熱材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備絕熱需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。5.1.8閥門、過濾器及配件：所有需要絕熱的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會使絕熱材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭拆除。5.1.9保溫管的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)平整；硬質(zhì)或半硬脂的保溫管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進(jìn)行捆扎或粘貼2道，其間距為300mm350mm,且綁扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象。5.1.10硬質(zhì)或半硬脂的保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，并用粘結(jié)材料勾縫添滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。5.2防腐5.2.1鋼制管道在涂刷底漆前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等。5.2.2油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。5.2.3油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。油漆工作在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長。5.2.4油漆產(chǎn)品在