班長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

1、 PAGE PAGE 12、 崗位任務(wù)班長(zhǎng)崗位平安操作規(guī)程指揮車間各崗位的開(kāi)停車和把握生產(chǎn)指標(biāo),組織本班搞好生產(chǎn)。、 管理范圍生產(chǎn)車間范圍內(nèi)的設(shè)備、儀表用具及平安裝置，生產(chǎn)班組所屬人員.、 開(kāi)停車方法、開(kāi)車1.3。1。1、新開(kāi)車或長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車。(1、依據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)開(kāi)車指令，通知各崗位做好開(kāi)車預(yù)備工作。（2、浮選崗位開(kāi)車. (3 (4、球磨崗位開(kāi)車.（5、礦漿輸送泵開(kāi)車。(6、濃密機(jī)開(kāi)車。、回水泵開(kāi)車。、立式壓力機(jī)開(kāi)車。、生產(chǎn)正常后，依據(jù)生產(chǎn)中的各種狀況指揮協(xié)調(diào)各崗位，將整個(gè)系統(tǒng)調(diào)到正常操作范圍，對(duì)各崗位進(jìn)行巡檢，指揮生產(chǎn).1.3.1.2、臨時(shí)停車后的開(kāi)車（1、原料崗位送礦。(2 (3）加

2、酸、加藥。（4、調(diào)整浮選機(jī)液位 1。3。3、方案停車、原料崗位停礦。關(guān)裂開(kāi)機(jī)。、皮帶機(jī)無(wú)料后，關(guān)皮帶機(jī)。、原礦緩沖倉(cāng)的礦用完后，停圓盤(pán)給料機(jī).、球磨機(jī)中物料沖洗完畢后停球磨機(jī)，停反砂泵。(5、停酸、停藥.、浮選機(jī)放礦完畢后，停浮選機(jī)、刮板機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。、濃密機(jī)待礦漿濃度降至 25以下后，停濃密機(jī).、精礦漿轉(zhuǎn)換槽礦漿用完后,停壓力機(jī)。1.3.2.2、臨時(shí)停車(1)、原礦崗位停送料。（2)、停圓盤(pán)給料機(jī)、球磨機(jī)前、后加水、反砂泵。（3、停止加酸、加藥。(4)、依據(jù)需要降低浮選機(jī)液位。1。4、平安操作要點(diǎn)（1理。（2)、經(jīng)常觀看各設(shè)備及電機(jī)溫度、壓力、礦漿及酸藥流量、磨礦濃度、細(xì)度，PH 值等把握參數(shù)

3、。（3,定,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(4 1。5、平安留意事項(xiàng)（1)、嚴(yán)格依據(jù)工藝要求的平安操作法進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁違章指揮。(2、上崗必需佩戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。、如操作中消滅不正?，F(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向車間主任報(bào)告。,（按廠電器設(shè)備火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案處理）裂開(kāi)崗位平安操作規(guī)程、崗位任務(wù)原礦貨場(chǎng)配礦用裝載機(jī)鏟至原礦倉(cāng)料斗, 緩沖礦倉(cāng)，供磨礦.、.管理范圍本崗位管轄范圍包括從原礦貨場(chǎng)到緩沖倉(cāng)的全部設(shè)備、電器、儀表等。、工藝流程、工藝流程簡(jiǎn)介 后由原料輸送皮帶,送至緩沖倉(cāng)。1。3.2、工藝指標(biāo)原礦配礦:P2O21%，氧化鎂10%。51。3。3、設(shè)備流程原礦貨場(chǎng)裝載機(jī)原礦料斗震驚給礦機(jī)裂開(kāi)機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)緩沖礦倉(cāng)。、操作要點(diǎn)(1

4、、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀看四周礦車和人員運(yùn)動(dòng)狀況。、隨時(shí)觀看皮帶機(jī)上的礦量.、保持各潤(rùn)滑點(diǎn)處于正常狀態(tài)。(4 1。5、開(kāi)車 同時(shí)裝載機(jī)往原礦料倉(cāng)送料.1。6、停車, 停振動(dòng)給礦機(jī)、停皮帶機(jī)、停車前將設(shè)備上的物料帶空.1.7、平安留意事項(xiàng)及要求（1)、系統(tǒng)停車時(shí)盡可能將原礦料倉(cāng)內(nèi)存料放盡，以免物料板結(jié)和重新 開(kāi)車時(shí)皮帶機(jī)重載啟動(dòng)。(2),運(yùn)行中禁 止清理滾筒，用鐵件時(shí)要防止鏟壞皮帶.(3、裝載機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)操作時(shí)按其技術(shù)操作規(guī)程和平安操作規(guī)程操作。磨礦崗位平安操作規(guī)程1。1、崗位任務(wù)將原礦磨至-200 目65,使礦石達(dá)到單體解離以供浮選系統(tǒng)。1。2、管理范圍本崗位管轄范圍包括從原礦緩沖礦倉(cāng)至礦漿攪拌

5、槽的全部設(shè)備。工藝管線、電器、儀表等。 1。3、工藝流程簡(jiǎn)介及工藝把握指標(biāo)1.3.1、工藝流程簡(jiǎn)介原礦由圓盤(pán)給料機(jī)送到給礦斗進(jìn)入球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨出的合格礦漿進(jìn)入礦漿攪拌槽，礦 漿經(jīng)過(guò)礦漿泵輸送到旋流分砂器，分級(jí)出合格粒度的礦漿進(jìn)浮選，粗粒級(jí)礦石返回球磨機(jī)。1。3.2、工藝指標(biāo)原礦：|P O21%，氧化鎂10%25磨礦細(xì)度： 200 目 65%磨礦濃度：701.3。3、工藝流程緩沖礦倉(cāng)原礦給料機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)球磨機(jī)攪拌槽礦漿泵旋流分砂器去浮選1。4、操作規(guī)程、隨時(shí)觀看皮帶機(jī)上礦量大小.、隨時(shí)觀看球磨機(jī)前、后加水量。(3、每隔3小時(shí)取樣分析礦漿的粒度和含固量。、每隔 1 小時(shí)檢查一次磨礦設(shè)備運(yùn)行狀

6、況。、保持各潤(rùn)滑點(diǎn)處于正常狀態(tài)。停車時(shí)，必需使物料全部卸完。方可停車. 1。5、開(kāi)車操作規(guī)程1。5.1、開(kāi)車前的預(yù)備與檢查、檢查球磨機(jī)、端蓋、大小齒輪、電機(jī)、進(jìn)料口及各部件的螺栓是否松動(dòng)、脫落和磨損.、檢查溢流、圓篩、反砂槽及閉路系統(tǒng)暢通狀況。、檢查球磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑狀況，不足要補(bǔ)加潤(rùn)滑油、通知電工檢查電器絕緣狀況，無(wú)問(wèn)題方可接通電源送電(6、檢查各種記錄表格、工具是否齊全.1.5.2、開(kāi)車程序(1、上述檢查完畢后，方可開(kāi)車。、先在配電室合上電閘，正常后啟動(dòng)電控柜按鈕。(3 (4）啟動(dòng)分級(jí)系統(tǒng)，留意反砂、溢流狀況。1。6、停車操作規(guī)程1.6。1 方案停車程序（1)、停止圓盤(pán)給料機(jī)向球磨機(jī)加料。

7、(2、半小時(shí)后，關(guān)閉球磨機(jī)前加水。（3、待礦漿液位下降到液位顯示的44% 1。6.2（1)、供料系統(tǒng)、球磨機(jī)、攪拌器、泵發(fā)生故障時(shí),且估量停車時(shí)間，并對(duì)現(xiàn)有礦漿的輸送時(shí)間 與檢修時(shí)間做出推斷是否停止磨機(jī)系統(tǒng)與礦漿輸送系統(tǒng)。（2畢后清洗管道，按正常挨次停車，再對(duì)球磨機(jī)故障進(jìn)行處理.(3、礦漿輸送系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)馬上停止供料系統(tǒng)與球磨機(jī)系統(tǒng)，(有備用設(shè)備的除外障處理完畢后，按正常開(kāi)車程序開(kāi)車。1.6。3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)階段的巡檢路線及巡檢內(nèi)容(1、巡檢路線值班室球磨機(jī)給礦料斗圓盤(pán)給料機(jī)分砂器礦漿輸送機(jī)攪拌器礦漿泵配電室 值班室.（2、巡檢內(nèi)容A、檢查圓盤(pán)給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，給礦料

8、斗是否堵塞。 B、檢查配電室各電器開(kāi)關(guān)是否都處于正常位置.C、檢查球磨機(jī)主電機(jī)軸承座和機(jī)座有無(wú)振動(dòng)，筒體是否漏漿，各密封點(diǎn)有無(wú)漏油現(xiàn)象D、留意電機(jī)有無(wú)特別響聲,是否有過(guò)壓、過(guò)熱現(xiàn)象。杜絕球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，檢查各儀表顯示 是否穩(wěn)定、良好。E、檢查球磨機(jī)軸承溫度是否正常,留意大小齒輪的咬合狀況。 F、檢查攪拌器電機(jī)溫度是否正常，潤(rùn)滑是否良好.J、檢查礦漿泵運(yùn)行是否正常H、檢查旋流分砂器進(jìn)料壓力是否正常，分砂效果是否良好。I、每 1 小時(shí)取旋流分砂器礦樣儲(chǔ)存，供化驗(yàn)室每 3 小時(shí)檢測(cè)礦漿濃度、細(xì)度的樣品。K、接到化驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。配藥崗位平安操作規(guī)程1。1將藥劑按肯定比列配制成水溶液，儲(chǔ)存

9、在配藥槽，生產(chǎn)時(shí)從配藥槽打到藥劑儲(chǔ)存槽用于浮選.1.2本崗位從藥劑儲(chǔ)存室至藥劑高位槽的全部設(shè)備、管道、電器、儀表等。1.3、工藝流程簡(jiǎn)介及工藝把握指標(biāo)1。3.1在加熱槽中將水加熱至 90以上，放至藥劑配制槽,加入藥劑充分?jǐn)嚢枞芙?，再加入表面活性劑，混合均勻后放入藥劑轉(zhuǎn)換槽 ,生產(chǎn)時(shí)用泵打入藥劑儲(chǔ)存槽。1。3.2、工藝把握指標(biāo)水溫：90濃度：1。98%1.3.3、設(shè)備流程水電加熱槽 泵泵藥劑倉(cāng)庫(kù)藥劑攪拌槽藥劑轉(zhuǎn)換槽藥劑儲(chǔ)存槽1。4、操作規(guī)程、隨時(shí)觀看水溫，要溫度達(dá)到后才能配藥。、留意表面活性劑的用量，稱量要精確。（3)、固體物必需充分溶解。(4、配制濃度要精確。（5)、檢查攪拌器的運(yùn)行狀況。1.

10、5、開(kāi)車操作規(guī)程1。5.1、開(kāi)機(jī)前的預(yù)備(1 (2、檢查本崗位的各種運(yùn)行記錄是否齊全。、檢查本崗位水箱加熱系統(tǒng)是否良好.(4、檢查設(shè)備各潤(rùn)滑部位油質(zhì)、油位是否正常.（5、檢查并做好水表讀數(shù)的原始記錄。1.5.2（1、將2m3水放入待加熱的2m3 (2)、將藥劑運(yùn)到作業(yè)平臺(tái),并打開(kāi)袋子。（3、當(dāng)水箱水溫加熱到90入原料(WF01）75KG狀況按比例配制）（4（干基）7BEM（鄰苯二甲酸二乙酯54m3，攪拌稀釋均勻后，打入W011.5。3、配藥過(guò)程中操作規(guī)程、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤(rùn)滑狀況和油污特別聲響.、經(jīng)常檢查加熱系統(tǒng)的儀表、加熱管是否損壞，馬上更換。(3（4 1。6、平安留意事項(xiàng)（1)、進(jìn)入崗位，必

11、需穿戴好勞保用品。、不準(zhǔn)摸、碰電器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。、經(jīng)常檢查藥劑儲(chǔ)槽狀況和藥劑輸送量以及藥劑的使用狀況，避開(kāi)藥劑外流.、加熱、制藥、放藥時(shí)必需有人在場(chǎng)，防止藥液過(guò)滿時(shí)溢出.、進(jìn)出藥劑房應(yīng)關(guān)門，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)許可，不準(zhǔn)任何人拿走任何藥劑原料.1.7、事故處理規(guī)程（1、如發(fā)覺(jué)藥劑原料尚未溶解，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，直到全部溶化完后,方可輸送到轉(zhuǎn)換槽。（2)、發(fā)覺(jué)加熱器、儀表和設(shè)備損壞，馬上通知機(jī)電人員進(jìn)行檢修。 (3浮選崗位平安操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)將原礦通過(guò)選別作業(yè)，去除雜質(zhì),得到磷精礦。 1。2本崗位從高效攪拌槽、浮選槽、至精尾礦輸送的全部設(shè)備、管道、電器、儀表等.1。3、工藝流程簡(jiǎn)介及

12、工藝把握指標(biāo)1。3.1、工藝流程簡(jiǎn)介磨好的礦漿與調(diào)整劑攪拌后，進(jìn)入粗選的一組浮選機(jī)，與加入的藥劑混合，通入空氣（用鼓 風(fēng)機(jī))，進(jìn)入粗選，經(jīng)過(guò)粗選的礦漿,再進(jìn)入其次組浮選槽，同理進(jìn)行選別，浮選機(jī)底流作為精礦進(jìn)精礦濃密機(jī)，浮選泡沫作為尾礦,進(jìn)入尾礦轉(zhuǎn)換槽，通過(guò)管道流入尾礦砂堆場(chǎng)。1.3.2、工藝流程。硫酸水藥劑儲(chǔ)存高效攪拌槽粗選槽一一次精選槽二次精選槽去精礦濃密機(jī)去尾礦堆場(chǎng)去尾礦堆場(chǎng)浮選濃度：2832%浮選礦漿PH值：。4精礦漿PH值：6精礦指標(biāo):藥劑用量：1。4、平安操作規(guī)程。1、開(kāi)車前的預(yù)備、檢查本崗位的各種運(yùn)行記錄是否齊全,并查看上一班生產(chǎn)運(yùn)行狀況。、對(duì)全部設(shè)備的緊固件狀況做全面檢查.、檢查

13、浮選機(jī)皮帶有無(wú)破損，松緊度是否合適。、檢查浮選槽、攪拌槽內(nèi)有無(wú)雜物、檢查葉輪、轉(zhuǎn)子的固定狀況，且有無(wú)擦邊。、檢查浮選機(jī)各放礦閥門和排空閥是否關(guān)閉和堵塞好。、打開(kāi)沖洗水閥門，檢查有無(wú)沖洗水,并檢查水管有無(wú)泄漏和堵塞(7、檢查本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑狀況是否良好，設(shè)備是否缺油。（8 1.4。2、開(kāi)機(jī)后操作程序(1)、接到開(kāi)機(jī)指令后，提前打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)藥劑總閥.(2作工。（3)、礦漿到達(dá)高效攪拌槽時(shí)，馬上開(kāi)啟硫酸閥門及稀釋水 ,礦漿到達(dá)浮選槽后,每到一個(gè)加藥點(diǎn)，都應(yīng)馬上進(jìn)行加藥，按先加酸后加藥的原則進(jìn)行,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整充氣量和液位.(4酸、藥的用量節(jié)省生產(chǎn)成本和避開(kāi)下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成腐蝕。 (5）留意浮選槽液位的

14、變化，避開(kāi)造成刮出的尾礦太多或太少,影響精礦質(zhì)量。、留意浮選的各種現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)浮選泡沫的外觀狀況及尾礦掛出量的多少，正確推斷精礦的質(zhì)量，以便準(zhǔn)時(shí)的調(diào)整給藥量和充氣量.、留意對(duì)各種原始數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。、搞好上、下工序的聯(lián)系1.4。3、停機(jī)操作規(guī)程（1)、待球磨機(jī)停機(jī)后，停止加入酸、水及藥劑，待浮選機(jī)刮板刮不出泡沫后方可停刮板，根 據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短和調(diào)度令打算是否放礦。(2完后，可停相應(yīng)的浮選機(jī)，最終停鼓風(fēng)機(jī)并依據(jù)需要停酸、藥和回水。（3)、假如不需要放礦時(shí)，不能停浮選機(jī)并保持適當(dāng)?shù)某錃饬?。? 1。5、平安留意事項(xiàng)、進(jìn)入崗位，必需穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，女工不得穿高跟鞋，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上班。、

15、留意觀看浮選機(jī)液位調(diào)整板、泡沫刮板，傳動(dòng)皮帶的狀況是否正常。、嚴(yán)禁在硫酸、藥劑平臺(tái)下行走和站立(4、嚴(yán)禁用水沖洗電動(dòng)機(jī)及其他電器。1.6、事故處理預(yù)案（1、在巡檢過(guò)程中如發(fā)覺(jué)酸管泄漏，應(yīng)馬上關(guān)閉儲(chǔ)酸罐出口閥門，同時(shí)通知班長(zhǎng)，并做好停機(jī)預(yù)備，如發(fā)覺(jué)某一加酸點(diǎn)發(fā)生泄漏，應(yīng)停止該點(diǎn)加酸，經(jīng)處理完好后方能恢復(fù)加酸。 (2）如發(fā)覺(jué)礦漿翻花和礦漿外溢，應(yīng)檢查充氣量和酸是否堵塞,同時(shí)向球磨機(jī)工詢問(wèn)給礦量，溢流濃度的狀況，準(zhǔn)時(shí)找出緣由，以便隨時(shí)調(diào)整。濃密崗位平安操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)將浮選出來(lái)的精礦料漿,通過(guò)濃密機(jī)濃密后達(dá)到工藝要求的濃度，為 壓力工序供應(yīng)符合要求的精礦稠漿，尾礦輸送到尾礦砂堆場(chǎng)。并負(fù)責(zé)助

16、沉劑的配制和依據(jù)沉降狀況合理的把握助沉劑溶液的加入量。1。2、崗位管理范圍從料將溜槽、濃密機(jī)、助沉劑配制槽濃密機(jī)電控設(shè)備及管道。1.3、工藝流程圖助沉劑溶解槽溢流去回水儲(chǔ)存槽精礦溢流槽精礦濃密機(jī)底流去壓力系統(tǒng)溢流去回水儲(chǔ)存槽尾礦溜槽尾礦轉(zhuǎn)換槽旋流分砂器1.4、工藝把握指標(biāo)：A、精礦稠漿濃密濃度: 60。B、尾礦濃密濃度：50 1。5、平安操作規(guī)程1.5。1、開(kāi)機(jī)前的預(yù)備（1、檢查本崗位的運(yùn)行記錄是否齊全,并查看上一班生產(chǎn)運(yùn)行狀況。（2)對(duì)全部設(shè)備的緊固件進(jìn)行全面的檢查。、對(duì)本崗位的全部泵、管道進(jìn)行檢查，如有泄露，馬上檢修.、配制好助沉劑，以備開(kāi)機(jī)時(shí)使用.、檢查液壓站液壓油的容量，運(yùn)行正常后，油

17、位計(jì)中油面在上線與下線中間之上為最佳。，電器電線是否完好,接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn).（7)、檢查濃密機(jī)設(shè)備的衛(wèi)生,如有異物必需清理潔凈。（8時(shí)禁止開(kāi)啟設(shè)備。1。5。2、開(kāi)機(jī)操作程序（1、首先確保工廠供電電壓符合濃密機(jī)設(shè)備的要求（電源的供電電壓不能超過(guò)240V.。（2 斷電，故障處理后方可使用。、將現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)狀態(tài).（此轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的狀態(tài)可按實(shí)際狀況選擇。、按把握面板上的“液壓站馬達(dá)電機(jī)”鍵（首先確定液壓站電機(jī)的運(yùn)行方向,此運(yùn)行方向和電機(jī)外殼上的箭頭方向全都。)。馬達(dá)電機(jī)啟 是否正常,是否有特別聲音,是否有漏油狀況，如有必需馬上停機(jī)檢查.（5)、再按把握面板上的“液壓站油缸電機(jī)鍵，油缸電

18、機(jī)啟動(dòng),（液壓 8MPa)。（6、依據(jù)實(shí)際狀況選擇耙上升/下降手動(dòng)與自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。 油缸供油，然后手動(dòng)選擇耙上升或者下降轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)即可，此狀態(tài)適用于設(shè)備初次安裝調(diào)試或者設(shè)備檢修。自動(dòng)操作：將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)液壓站油缸電機(jī)給油缸供油，依據(jù)油缸壓力反饋,當(dāng)壓力達(dá)到某個(gè)預(yù)定設(shè)定范圍時(shí),耙自動(dòng)上 升或者下降，此狀態(tài)適合正常運(yùn)行時(shí)使用。（6)、檢查走道、護(hù)欄是否完好。1.5.3、開(kāi)機(jī)運(yùn)行中留意事項(xiàng)、經(jīng)常檢查礦漿溜槽有無(wú)堵塞、如有堵塞準(zhǔn)時(shí)清理，隨時(shí)觀看流量大小，盡量避開(kāi)進(jìn)濃密機(jī)的礦漿時(shí)大時(shí)小。、隨時(shí)觀看濃密機(jī)溢流液的混濁度，依據(jù)溢流液的渾濁度調(diào)整絮凝劑溶液的加入量，盡量延長(zhǎng)跑混時(shí)間。（3) 時(shí)上報(bào)

19、。（4)、濃密機(jī)吃重時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知上工序停止進(jìn)礦，并和下工序壓力機(jī) 待負(fù)荷減輕后，降耙，恢復(fù)正常生產(chǎn).(5能將池內(nèi)量基本排空。以防卡死.、濃密機(jī)因物料過(guò)厚導(dǎo)致圧耙，壓力超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，應(yīng)打開(kāi)濃密機(jī)底部溢流口進(jìn)行排料或用手動(dòng)泵將耙齒提起 。（長(zhǎng)時(shí)間不排料或底流太小是導(dǎo)致耙齒壓耙的最關(guān)鍵緣由。11、操作面板上顯示油箱液位低報(bào)警，首先看看油箱內(nèi)是否有足夠的液壓油，如油夠再找是否對(duì)應(yīng)的線進(jìn)水短路之類問(wèn)題。、操作面板上顯示液壓站油壓高報(bào)警和超高報(bào)警，表示池底物料太多，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排料和提耙。不準(zhǔn)時(shí)處理此問(wèn)題將會(huì)導(dǎo)致耙齒受損.停機(jī)分兩種狀況.（1) 內(nèi)的六個(gè)空開(kāi)打到“OFF”閉合狀態(tài).、濃密

20、池內(nèi)有物料的狀況，必需先手動(dòng)提耙，讓耙齒不接觸到底 料導(dǎo)致油缸腿回收（ 電機(jī)手動(dòng)，底部物料過(guò)多導(dǎo)致壓耙，靠手動(dòng)提耙.)、設(shè)備非正常停機(jī)時(shí)，池內(nèi)有料肯定要提耙。、若濃密機(jī)消滅特殊特別狀況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動(dòng)旋開(kāi)緊急停車按鈕，先關(guān)機(jī)再重新開(kāi)啟即可。1.5。5、平安留意事項(xiàng)(1)、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗、嚴(yán)禁做違反平安生產(chǎn)的事情。、嚴(yán)禁濕手操作電氣開(kāi)關(guān)，電機(jī)旁不得取暖.、嚴(yán)禁在走道上堆放雜物、工具、走道護(hù)欄上晾曬衣物，防止落入池中造成事故。(4、上班前或者上崗期間均不得飲用酒精飲料。（5、濃密機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,否則因壓耙耙齒不轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備主軸。（6)當(dāng)濃密機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)切斷電源

21、，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān).依據(jù)停機(jī)時(shí)間 長(zhǎng)短排放掉池內(nèi)物料,以防止?jié)饷軝C(jī)底部物料沉積過(guò)多過(guò)厚導(dǎo)致底部溢流口堵塞和耙齒不到底等問(wèn)題消滅。(7)、停車檢修濃密機(jī),必需拉開(kāi)電源柜刀閘并掛牌，打接地。、本機(jī)有 PLC 程序自我愛(ài)護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。、QF1、QF2、QF3、KM0、KM1、KM2、R1、R2 是強(qiáng)電柜,禁止觸碰。壓力崗位平安操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)將經(jīng)過(guò)濃密機(jī)濃密到肯定濃度的磷精礦用壓力機(jī)將水分過(guò)濾到工 藝要求的水分，以保后續(xù)的運(yùn)輸和生產(chǎn)。1。2、崗位管理范圍 PAGE PAGE 15 在內(nèi)的全部管道、閥門機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備。1.3、工藝流程圖球磨機(jī)回水泵泵精礦濃密機(jī)底流精礦精礦轉(zhuǎn)換槽立式壓力機(jī)1

22、.4、工藝指標(biāo)濃密濃度60%精礦水分151.5、開(kāi)機(jī)平安操作程序1.5。1、開(kāi)機(jī)前的預(yù)備與檢查（1)、檢查各閥門、管道、接頭、法蘭有無(wú)泄漏，是否完好，發(fā)覺(jué)特別 準(zhǔn)時(shí)處理。(2（3)、檢查礦漿輸送泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否機(jī)敏，電機(jī)是否正常。、檢查濾布接縫的狀況，保證儲(chǔ)水罐儲(chǔ)水足夠。1.5。2、開(kāi)機(jī)程序、啟動(dòng)礦漿轉(zhuǎn)換槽減速器，打開(kāi)濃密機(jī)底流閥。待礦漿轉(zhuǎn)換槽裝到一半以上時(shí)，打開(kāi)與壓力機(jī)相連管道的閥門。運(yùn)行“的燈都不會(huì)亮.、將選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置上,壓力機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將開(kāi)頭自動(dòng)運(yùn)行1.5。2、停機(jī)程序（1 1.5。3、運(yùn)行中平安操作規(guī)程合要求，準(zhǔn)時(shí)凈化處理或更換。2045，冬季時(shí)油溫在未達(dá)到 20時(shí)，需先啟動(dòng)液壓泵電

23、機(jī)使泵空轉(zhuǎn)或啟動(dòng)加熱器，使油溫上升，達(dá)到允許運(yùn)轉(zhuǎn)條件。(3、經(jīng)常巡回，確保料漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好。、在板框關(guān)閉前檢查板框里面空間的清潔，假如有濾餅遺留在密封表面之間，有可能會(huì)損壞濾布。必需馬上用高壓水槍沖洗.、如用老壓力機(jī)時(shí)，要經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)。(6 1.5.3、平安留意事項(xiàng)、壓力機(jī)是全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行任何維護(hù)和修理工作。、在開(kāi)頭任何修理和維護(hù)工作之前,打開(kāi)總開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn),直到修理或維護(hù)結(jié)束.修理和維護(hù)期間關(guān)閉全部手動(dòng)工藝閥門。止壓濾機(jī)的工作，重新啟動(dòng)前，應(yīng)將停車按鈕恢復(fù)原位。（4)、檢查安排管和軟管及其連接處是否磨損或破損,如有磨損或破損， 須視狀況進(jìn)行修理和更換。 軟管可能受到破壞的

24、狀況下緩沖壓力。、更換濾布時(shí)，留意導(dǎo)輥形成的張緊部分，并嚴(yán)格遵循操作手冊(cè)中有關(guān)更換濾布的說(shuō)明。、假如壓力機(jī)位于有易爆的環(huán)境中，要留意濾布在使用前應(yīng)使用可 （塵或其他易爆物質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行.如四周環(huán)境確有易爆危急（如:在同一地區(qū)進(jìn)行焊接)，應(yīng)實(shí)行工廠在修理工作中的同樣措施來(lái)保證工作平安。濾布在某些工藝條件下可能產(chǎn)生靜電,這些平安警告正是為了防止 靜電現(xiàn)象，假如濾布表面粘有非導(dǎo)電物質(zhì)，同時(shí)又產(chǎn)生靜電，將會(huì)導(dǎo)致 靜電排放時(shí)產(chǎn)生電火花，進(jìn)而引起濾布燃燒。附件：立式壓力機(jī)手動(dòng)操作程序如立式壓力機(jī)自動(dòng)操作消滅故障，為不影響生產(chǎn),可改為手動(dòng)操作。 首先打開(kāi)(關(guān)閉路器接通操作柜電源，至此就可以按以下程序進(jìn)行壓濾機(jī)的操作了.1、點(diǎn)擊觸摸屏試驗(yàn)界面按鈕，使其工作在試驗(yàn)狀態(tài)，2、電機(jī)液壓站啟動(dòng).3、點(diǎn)擊板框加壓使其達(dá)到工作壓力（8.5MPa。4、點(diǎn)擊鎖緊銷收回，直到紅燈變綠燈標(biāo)識(shí)鎖緊銷收回到位。5、再次點(diǎn)擊鎖緊銷收回使其停止。6、點(diǎn)擊板框加壓使其停止。7、點(diǎn)擊板框卸荷，卸掉板框壓力至要求值（0。5MPa）以下，再次點(diǎn)擊 板框