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文檔簡(jiǎn)介

1、工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備閥門試壓管理方法閥門檢驗(yàn)的過(guò)程控制:閥門檢驗(yàn)委托書:閥門試壓站接收閥門檢驗(yàn)委托書后方可對(duì)閥門進(jìn)行 檢驗(yàn),(見(jiàn)附表2)。閥門檢驗(yàn)委托書要求逐項(xiàng)填寫,否那么閥門試壓站根 據(jù)實(shí)際情況可拒收;閥門試壓站人員進(jìn)行外觀檢查、數(shù)量清 點(diǎn)后,可在閥門檢驗(yàn)委托書簽字確認(rèn)。閥門檢驗(yàn)前由試壓站管理人員按閥門委托的批次編制 委托批號(hào)(其批號(hào)為批次流水號(hào),用數(shù)字表示)并填入委托 書。閥門檢驗(yàn)管理規(guī)定:閥門試驗(yàn)專用場(chǎng)地設(shè)在管道預(yù)制場(chǎng),閥門試壓間為臨時(shí) 搭設(shè)的鋼結(jié)構(gòu)柱架雨棚。閥門檢驗(yàn)站廠房?jī)?nèi)要做好標(biāo)識(shí)管理工作,建立待驗(yàn)區(qū), 合格品區(qū),不合格品區(qū),三個(gè)區(qū)域必須界線清楚,閥門不得 混放;在三個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格

2、、型號(hào)分別擺放。為了便于管理和現(xiàn)場(chǎng)追蹤,檢驗(yàn)合格的閥門由檢驗(yàn)操作 人作好標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上應(yīng)表達(dá)閥門型號(hào)規(guī)格、試驗(yàn)狀態(tài)、日期、 試驗(yàn)人。檢驗(yàn)后的閥門,內(nèi)部應(yīng)清理干凈,閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。不合格的閥門,如需進(jìn)行解體檢查、修理研磨應(yīng)經(jīng)由業(yè) 主方相關(guān)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位及供貨商另下委托,組裝后應(yīng)重 新檢驗(yàn),對(duì)閥門做嚴(yán)格的外觀檢查,尤其對(duì)焊接閥門閥體的 坡口要仔細(xì)檢查。質(zhì)量記錄:閥門檢驗(yàn)委托書;閥門檢驗(yàn)記錄;一般閥門檢驗(yàn)閥門檢驗(yàn)一般規(guī)定:閥門檢驗(yàn)包括殼體壓力檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件,閥門應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范GB50235-2010及石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-

3、2011確定檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力檢 驗(yàn)和密封檢驗(yàn),具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,還應(yīng)進(jìn)行上密封檢 驗(yàn)。奧氏體不銹鋼閥門的檢驗(yàn)用水的氯化物含量不得超過(guò) 100mg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清理干凈。閥門檢驗(yàn)前嚴(yán)禁在密封面上涂抹保護(hù)涂層。檢驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用,精度 不應(yīng)低于1. 5級(jí),表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1. 5-2 倍。檢驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊,并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被檢驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。閥門開(kāi)閉位置要求: 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置;球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開(kāi)啟位置;止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。閥門殼體壓力檢驗(yàn):檢驗(yàn)壓力:閥門殼體壓力

4、檢驗(yàn)的檢驗(yàn)壓力應(yīng)按下表確定保壓時(shí)間:閥門殼體壓力檢驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)按下表。閥門類 別連接型 式閥門壓 力閥門口徑檢驗(yàn)壓力鋼閥法蘭及 對(duì)焊/38 時(shí)不小于額定壓力的1. 5承插焊/382時(shí)額定壓力的1. 5合格標(biāo)準(zhǔn):在保壓時(shí)間內(nèi)閥門殼體外外表不得有滴漏或 潮濕現(xiàn)象;閥體、(閥體襯里)、閥體與閥蓋接合處不得有泄 漏;不得損壞閥門結(jié)構(gòu)。閥門密封檢驗(yàn):閥門密封檢驗(yàn)包括后座密封檢驗(yàn)、高壓密封檢驗(yàn)和低壓 密封檢驗(yàn),密封檢驗(yàn)可在殼體壓力檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行。上密封檢驗(yàn)的基本步驟為:封閉閥門進(jìn)、出口,松開(kāi)填 料壓蓋,將閥門翻開(kāi)并使上密封關(guān)閉,向腔內(nèi)充滿檢驗(yàn)介質(zhì), 逐漸加壓到檢驗(yàn)壓力,到達(dá)保壓規(guī)定時(shí)間后,無(wú)滲漏為

5、合格。 檢驗(yàn)完畢必須重新上緊填料壓蓋。做密封檢驗(yàn)時(shí),引入介質(zhì)的方向應(yīng)符合以下規(guī)定:規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門,按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)。對(duì)于設(shè)計(jì)成雙向密封的閥門應(yīng)分別在閥門的每一端加 壓,另一端觀測(cè)泄漏;截止閥應(yīng)從閥瓣下方引入介質(zhì)。止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。密封泄漏檢測(cè)方法:做高壓密封檢驗(yàn)時(shí),在閥門另一側(cè)通過(guò)觀察液滴來(lái)檢查 泄露;做低壓密封檢驗(yàn)時(shí),在閥門另一側(cè)灌注清水或涂肥皂水 觀察氣泡來(lái)檢查其泄露量。閥門密封檢驗(yàn)工程:當(dāng)公稱直徑小于或等于100 mm (4)、公稱壓力小于 或等于25Mpa (1500LB)和公稱直徑大于100mm或當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm (4)、公稱

6、壓力大于25MPa (1500LB)和公稱直徑大于100mm (4檢驗(yàn)名稱閥門型 式閘閥截止旋塞止回浮球蝶閥注: 要求對(duì)所有閥門進(jìn)行上密封檢驗(yàn),但具備上密 封特征的波紋管密封閥除外;閥閥閥閥及耳 軸裝 配球 閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講,進(jìn)行高壓密封檢驗(yàn)是強(qiáng)制 性的,低壓密封檢驗(yàn)是可選擇的;如果購(gòu)買商同意,閥門制造廠可用低壓密封檢 驗(yàn)代替高壓密封檢驗(yàn);彈性座閥門的高壓密封檢驗(yàn)后在低壓情況下 使用可能會(huì)降低其密封性;對(duì)于動(dòng)力操作截止閥,高壓密封檢驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力 閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。檢驗(yàn)名閥門型式稱閘閥截止旋塞止

7、回浮球蝶閥及耳注:具有這種部件的閥門均必須進(jìn)行上密封檢驗(yàn),但閥閥閥閥軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選具備上密封特征的波紋管密封閥除外。經(jīng)買方同意后,閥門制造廠家可以使用低壓密封檢驗(yàn) 代替高壓密封檢驗(yàn);彈性座閥門的高壓密封檢驗(yàn)后在低壓情況下使用可 能會(huì)降低其密封性;在動(dòng)力操作的球閥中,高壓密封檢驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥 動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1倍來(lái)進(jìn)行。密封檢驗(yàn)壓力:閥門密封檢驗(yàn)壓力按下表確定:閥門類別密封項(xiàng)目閥門材質(zhì)閥門壓力 級(jí)閥門口徑檢驗(yàn)壓力蝶閥高壓密 封/38時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1. 1倍保壓時(shí)間:閥門密封檢驗(yàn)的保壓時(shí)間按下表確定:低壓密 封/0. 4

8、0.7 MPa止回閥高壓密 封鐵閥150LB/1. 7 MPa300LB/4. 4 MPa鋼閥/38時(shí) 最大容許壓 力的1. 1倍低壓密 封/0. 4-0.7 MPa其它閥門高壓密 封及上 密封/38時(shí) 最大允許壓 力的1. 1倍低壓密 封及上 密封/0. 4-0.7MPa公稱直徑(mm)保壓 時(shí) 間(s)殼體檢驗(yàn)上密封檢驗(yàn)密封檢驗(yàn)止回閥其他閥門止回閥其他閥門50601515601565 1506060606060200-3006012060601202350120300120120120合格標(biāo)準(zhǔn):彈性座密封檢驗(yàn)不允許有明顯泄露;金屬座 密封最大允許泄露量見(jiàn)下表:密封檢驗(yàn)最大允許泄露量(金屬座)其它閥門調(diào)整檢驗(yàn):公稱直徑(mm)最大允許泄露量其它閥門止回閥液滴/分氣泡/分液體氣體50不允許不允許3cm3/ min.(DN/25)0. 042m3/ ( h.(DN/25)651501224200-300204023502856減壓閥調(diào)壓檢驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作檢驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系 統(tǒng)中進(jìn)行。減壓閥在檢驗(yàn)過(guò)程中,不應(yīng)做任何調(diào)整,當(dāng)檢驗(yàn)條件變 化或檢驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí),方可重新進(jìn)行調(diào)整,且不得更換零件。疏水閥檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:動(dòng)作靈敏、工作正常;閥座無(wú)漏汽現(xiàn)象;疏水完畢后,閥門應(yīng)處于完

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