316不銹鋼管道施工方案(含焊接工藝卡)

1、石化公司*化肥廠一合裝置貧液泵機泵出入口管線材質(zhì)升級施工方案項目管理單位：基層項目負(fù)責(zé)人審核：機動部門負(fù)責(zé)人審核：批準(zhǔn)：施工單位：編制：審核：批準(zhǔn)：目錄 HYPERLINK l _TOC_250009 一 項目名稱3二 項目地點3三 項目概況3 HYPERLINK l _TOC_250008 四 項目施工（檢修）執(zhí)行的規(guī)矩及標(biāo)準(zhǔn)3 HYPERLINK l _TOC_250007 五 項目的主要施工工藝、施工方法及技術(shù)要求3 HYPERLINK l _TOC_250006 、管道及組成件的試驗與管理3 HYPERLINK l _TOC_250005 、管線預(yù)制4 HYPERLINK l _TOC

2、_250004 管線拆除7 HYPERLINK l _TOC_250003 管道安裝8 HYPERLINK l _TOC_250002 、管道壓力試驗9六項目主要施工（檢修）內(nèi)容及工程量清單9 HYPERLINK l _TOC_250001 七QOHSE目標(biāo)指標(biāo)10八工程項目主要技術(shù)組織措施10九工程項目施工進度計劃表11十工程項目施工現(xiàn)場安全措施組織及安全管理11 HYPERLINK l _TOC_250000 附：焊接工藝卡124125-P14125-P1(20#)管線更換為不銹鋼(316四 項目施工（檢修）執(zhí)行的規(guī)矩及標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩名稱標(biāo)準(zhǔn)號執(zhí)行條款明細(xì)1工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)矩GB5

3、0235-20102規(guī)矩GB50236-98注：必要時在規(guī)矩及標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)將該項目中要執(zhí)行的條款進行詳細(xì)說明。五 項目的主要施工工藝、施工方法及技術(shù)要求、管道及組成件的試驗與管理標(biāo)記應(yīng)鮮明清晰，暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀試驗，其表面質(zhì)量應(yīng)契合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；的壁厚負(fù)偏差；標(biāo)準(zhǔn)；有產(chǎn)品標(biāo)識。表明書和各項性能試驗報告等有關(guān)資料。材、管件不得使用，應(yīng)即時作好標(biāo)記并且進行隔離處理。焊條應(yīng)契合下列要求：a.有焊條說明書或質(zhì)量表明書； b.c.標(biāo)志齊全。先入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放使用，出庫后應(yīng)妥善保管。封閉。鋼管應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上并且便于拿取和

4、管理。、管線預(yù)制根據(jù)甲方交底記錄，現(xiàn)場實測舊管線的安裝尺寸，最好能有原始安裝竣工圖。繪制出單線圖。管道安裝應(yīng)具備下列條件：管道組成件已試驗合格；管子、管件、內(nèi)部已清理干凈，無雜物；件，并且按順序進行預(yù)制。管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)契合下列要求：a.表面平整，無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必需清理干凈。b.端面傾斜偏差為管子外徑的 1%，且不得超過 2mm。管口關(guān)于接應(yīng)契合下列各項要求：a.管子關(guān)于口處墊置牢固，避免在焊接進程中產(chǎn)生錯位和變形；焊接技術(shù)要求不得越級。未經(jīng)考試焊工不得施焊。316（0Cr17Ni12Mo2）H00Cr19Ni12Mo2A202/A207焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。清掃干凈，除去油

5、污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的位置。管線關(guān)于接焊縫組關(guān)于時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。管線組關(guān)于時的定位焊應(yīng)契合下列要求：a.所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同； b.焊接工藝要求與正式焊接相同；焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；e.根部必需焊透；f.焊肉長度及點數(shù)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不得在管線表面引弧或試驗電流除熔渣、飛濺物等，并且進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必需鏟除重焊。位焊處起弧。（12）X 100%，II 級合格。不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過 3 次。（13）管道敷設(shè)時，其焊縫不得設(shè)在支架范圍內(nèi)，焊縫離

6、支架邊緣的距離通常應(yīng)大于 150mm 。(14) 管道焊口允許偏差及試驗方法：項次項次1焊口平直度2焊縫加強面項目10mm高度連續(xù)長度允許偏差2mm試驗方法+1mm焊接試驗尺和游標(biāo)卡尺試驗0.5mm3咬邊長度25mm10直尺檢查總長度（兩側(cè)）管線拆除人員機具材料準(zhǔn)備到位。腳手架搭設(shè)。按規(guī)則搭設(shè)腳手架，腳手架要求穩(wěn)定、有護欄，契合腳手架搭設(shè)的規(guī)矩要求，而且應(yīng)該標(biāo)明腳手架的承重。施工班組安全員和施工車間專職安全員關(guān)于搭設(shè)的腳手架進行檢查驗收，確認(rèn)其達到規(guī)則的安全檢修要求。拆管線時要做好懸空管線的加固支撐，防止管線變形及墜落傷人。管線拆除合格后方可進行管線的切割拆除。拆除前吊繩捆綁到位，吊車起吊使吊

7、繩要承受上管線的重力。管線分段切割，長度保證能裝進車內(nèi)為準(zhǔn)。且在拐彎處割除。切割時，保證身體側(cè)關(guān)于切割口。20#-切割。管線吊裝拉運因管線重量較重，且位置在他的中上部，部分管線位置吊車無法靠150T 25T （1）.吊裝注意事項： 在吊裝之前管工班組與起重班組配合協(xié)調(diào)，起重班組指定一個指揮人員，指揮人員關(guān)于駕駛員進行二次的安全技術(shù)交底，在吊裝進程中只能聽從指定指揮人員的指揮手勢，吊裝進程，吊鉤下面嚴(yán)緊站人，吊裝作業(yè)區(qū)域拉警界繩，與施工作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)緊入內(nèi)。 駕駛員學(xué)習(xí)完畢之后進行簽字確認(rèn)。無關(guān)人員嚴(yán)禁進入，起重吊裝人員在指揮時嚴(yán)禁站立于起重臂下，只能 站立于兩側(cè)駕駛員能夠看到指揮手勢的地方，防

8、止管線在高空晃動時碰 壞周圍的管線及設(shè)備造成嚴(yán)重的安全事故。檢查吊車支腿不要支在地溝或陰井邊上，而且支腿下面必需加墊枕木，嚴(yán)禁直接將吊車支腿支在水泥地坪上。（2）舊管線吊裝滿一車進行拉運，拉運前要捆綁牢固。（2）舊管線拉運到車間指定的地點堆放整齊。管道安裝管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接及試驗，6.4.2 管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑及其它雜物，清除合格后應(yīng)即時封閉。管道連接時，不得強力關(guān)于口，不得加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝組關(guān)于焊接要求參照預(yù)制要求。吊裝要求和管道拆卸相同。管道的安裝允許偏差及試驗方法：管道安裝允許偏

9、差（mm）項次項次12坐標(biāo)標(biāo)高項目鋼管鋼管室外架空室外架空允許偏差25試驗方法203水平管縱橫向彎曲直段（起點終點）拉線和尺量檢查304立管垂直度10、管道壓力試驗因檢修工期較短，且一切焊口均作探傷處理，所以不需試壓。六項目主要施工（檢修）內(nèi)容及工程量清單1、施工（檢修）主要內(nèi)容及工作量（僅列出安裝，拆除同量）序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注無縫鋼管323*10mmSCH40S316米20管件323*10mmSCH40S316個11閥門N300150LB316個2無縫鋼管323.9*25mmSCH120316米58管件323.9*25mmSCH120316個21閥門N300900LB316個6

10、無縫鋼管16814mm 316米15管件16814mm 316個11閥門N150900LB316個4無縫鋼管88.9*11mm 316米6管件88.9*11mm 316個6閥門N150900LB316個4無縫鋼管33.7*6.3mm 316米12管件33.7*6.3mm 316個30閥門N251500LB316個10其他接管七QOHSE 目標(biāo)指標(biāo)094。焊條頭、邊角料、分類回收，集中存放。0,0八工程項目主要技術(shù)組織措施關(guān)于參加項目施工有特殊要求的管理人員和操作人員經(jīng)資格審查執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度。組織開展“三工序”活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量控制點檢

11、查制度；按程序執(zhí)行理化試驗和無損檢測；逐步完成工程項目的最終試驗，交付合格工程，確保質(zhì)量目標(biāo)的最終實現(xiàn)質(zhì)量問題分析和不合格品的處理。九工程項目施工進度計劃表預(yù)制期：在檢修前 20 天內(nèi)完成，可預(yù)制 60%焊口。3000 十工程項目施工現(xiàn)場安全措施組織及安全管理附：焊接工藝卡*安裝公司工程名稱：4125-P1 貧液泵機泵出入口管線材質(zhì)升級管線編號：焊接工藝庫序號 G401H006W460407B01焊接工藝評定:2001G13接頭:焊接進程母材:接頭設(shè)計：1清理坡口316、2點固、打底0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼3填充4蓋面567891011預(yù)熱溫度層間溫度 150=P=1.50.5b=3.

12、00.56s8是否熱處理否焊接位置：垂直位置焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)焊接焊接速度方法cm/min方法cm/min打底GTAWH00Cr19Ni12Mo22.58010081056填充SMAWA2023.21001101520蓋面SMAWA2023.28010068極性電流電壓特殊技術(shù)要求及說明:0100mmA132 E347-15、16（型號）焊條替代。編制日期審批日期*安裝公司工程名稱：4125-P1 貧液泵機泵出入口管線材質(zhì)升級管線編號：焊接工藝庫序號 G401H010W460407B01焊接工藝庫序號 G401H010W460407B01焊接工藝評定:2001G14接頭:焊接進程母材:接頭

13、設(shè)計：1清理坡口316、2點固、打底0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼3填充4蓋面567891011P=1.50.5b=3.00.5焊接位置：垂直位置焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)焊接預(yù)熱溫度層間溫度 是否熱處理否焊接速度方法cm/min方法cm/min打底GTAWH00Cr19Ni12Mo22.5809081067填充SMAWA2024.0140150461720填充SMAWA2024.0140150461720蓋面SMAWA2024.013514535810極性電流電壓:10時100mm152A132 E347-15、16（型號）焊條替代。編制日期審批日期*安裝公司41251 線材質(zhì)升級管線編號：焊

14、接工藝庫序號 G401H014W460407B01焊接工藝評定:2001G14接頭:焊接進程母材:接頭設(shè)計：1清理坡口316、2點固、打底0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼3填充4蓋面567891011=P=1.50.5b=3.00.5焊接位置：垂直位置焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)焊接是否熱處理150否焊接速度方法cm/min方法cm/min打底GTAWH00Cr19Ni12Mo22.5809081067填充SMAWA2024.0140150461720填充SMAWA2024.0140150461720蓋面SMAWA2024.013514535810極性電流電壓特殊技術(shù)要求及說明:0100mmA132 E347-15、16（型號）焊條替代。編制日期審批日期*安裝公司41251 線材質(zhì)升級管線編號：焊接工藝庫序號 G401H014W460407B01焊接工藝評定:2001G14接頭:焊接進程母材:接頭設(shè)計：1清理坡口316、2點固、打底0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼3填充4蓋面567891011=P=1.50.5b=3.00.5焊接位置：垂直位置焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)焊接是否熱處理150