連鑄連軋知識點

1、連鑄連軋局部學(xué)問點1、連鑄生產(chǎn)工藝對連鑄設(shè)備的要求：12強度的性能和足夠的強度； 3潤滑等。2、連鑄流運行軌跡將連鑄機分為哪幾種？簡述每種機型的特點？1立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、橢圓形連鑄機和水平連鑄機2A、立式連鑄機此鑄 機坯殼冷卻均勻且不受彎曲矯直作用故不宜產(chǎn)生內(nèi)部和外表裂紋有利于夾雜物上浮但其設(shè)備高度大， 操作不便利投資費用高設(shè)備維護及事故處理難鑄坯斷面和定長及拉速受限并且鑄坯因鋼水靜壓力大， 板坯股肚變形較突出。 B、立彎式連鑄機鑄機的中間包，結(jié)晶器，導(dǎo)輥，引錠桿沿垂線分布。拉矯機切割機沿水平布置，澆注和冷卻凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被頂彎 90，進入彎曲段，在水平方

2、向出坯，它的鑄機高度比立式下降，運輸便利，可適合較長定尺的要求但由于增加了一次彎曲和矯直一造成 裂紋。 C、弧形連鑄機：分為單點矯直弧形連鑄機，多點矯直弧形連鑄機，直結(jié)晶器弧形連鑄機。a單點矯直弧形連鑄機：優(yōu)點：高度比立式、立彎式低，故設(shè)備重量輕，投資費用低，安裝和修理便利，鋼水對鑄坯的靜壓力小可削減因股肚造成的內(nèi)列和偏析有利于提高拉速改善鑄坯質(zhì)量缺點鋼水凝固過程中， 非金屬夾雜物有向弧內(nèi)聚焦的傾向，一造成鑄坯內(nèi)部雜物分布不均勻。b多點矯直弧形連鑄機：優(yōu)點：固 液界面變形率降低鑄坯帶液芯矯直時，不產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，有利于提高拉速。 c直結(jié)晶器弧形連鑄機優(yōu)點： 具有立式的優(yōu)點有利于大型夾雜物的上浮及

3、鋼中夾雜物的平均分布比立彎式高度更高建設(shè)費用低缺 點：鑄坯外弧側(cè)坯殼受拉伸，兩相區(qū)易造成裂紋缺陷，設(shè)備構(gòu)造簡單，檢修，修理難度大D、橢圓形連鑄 機：其優(yōu)點是高度較弧形大大減小，鋼水靜壓力低，鑄坯股肚量小，內(nèi)部裂紋中心偏析得到改善投資節(jié)約20%30%比弧形。但結(jié)晶器內(nèi)鋼水中的夾雜物幾乎無上浮時機，故對鋼水要求嚴(yán)格E、水平連鑄機：備維護簡潔，事故處理便利，但中間包和結(jié)晶器連接處的分別較貴，結(jié)晶器和鑄坯間潤滑困難，拉坯時結(jié) 晶器不振動，適合小坯量，多種澆注，200mm 以下方坯，圓坯，特別鋼。3、連鑄連軋的定義：由連鑄機生產(chǎn)出來的高溫?zé)o缺陷坯，不需要清理和再加熱但需經(jīng)過短時均熱和保溫處理而直接軋制成

4、材，這樣把“鑄4、連鑄和連軋緊湊聯(lián)結(jié)的方法：連鑄坯熱裝、直接軋制。連鑄坯熱裝工藝是指連鑄機生產(chǎn)的鋼坯不經(jīng) 不再經(jīng)過加熱或只對邊棱進展輕度的補充加熱就直接送往軋機軋制成材。5、連鑄連軋的優(yōu)點：1簡化生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)周期短；2占地面積少；3固定資產(chǎn)投資少；4 金屬的收得率高；5鋼材性能好；6能耗少；7工廠定員大幅降低；86、提高拉坯速度的限制因素：1拉坯力的限制；2鑄坯斷面影響；3鑄坯厚度影響；4結(jié)晶器導(dǎo)熱力量的限制； 5速度對鑄質(zhì)的影響； 6鋼水過熱度的影響；7鋼種的影響。7、二冷區(qū)包括：足輥段、支撐導(dǎo)向段和扇形段。二冷區(qū)冷卻方式：1干式冷卻；2)水噴霧冷卻；3水氣噴霧冷卻效果最好。8、倒錐度

5、：為了削減氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常結(jié)晶器的下口斷面比上口斷面小。倒錐 度過大簡潔導(dǎo)致坯殼與結(jié)晶器銅壁之間的擠壓力過大從而加速銅壁的磨損。9、結(jié)晶器滿足要求：1構(gòu)造簡潔重量輕；2良好的導(dǎo)熱性和水冷條件； 3應(yīng)做上下往復(fù)運動并加4結(jié)晶器有足夠的剛度，以免影響鑄坯質(zhì)量。10、結(jié)晶器震驚方式：同步式、負(fù)滑脫式、正弦振動式11、結(jié)晶器調(diào)寬方法：123轉(zhuǎn)動加平移變寬最具代表性。12、立式軋邊機中立輥的根本外形：123帶平或凸槽的底外表的孔型輥；4帶斜槽底外表的孔型輥。13、軋制調(diào)寬中特別的輥型法：1扇貝形軋輥增寬；2具有穿插輥環(huán)的軋輥增寬；3具有中部凸出456錐形輥增寬。14、短錘頭調(diào)寬壓力機

6、分為：1)2)3)搖動式調(diào)寬壓力機。特點：1)起停式條款壓力機：工件在工作中保持靜止，定位準(zhǔn)確，夾持輥可以防止板坯和彎曲；2)連續(xù)3)搖動式條款壓力機：以上兩個優(yōu)點結(jié)合。15、長錘頭壓力機對板坯減寬時通常需要一個行程。16、軋件調(diào)寬過程中易消滅的失穩(wěn)狀況：1用孔型輥2承受傾斜立輥防止板坯上升。板坯翹曲預(yù)防方法：1中心支撐，兩端支撐，三點支撐；2實行防止下彎的措施；3把兩個立輥斜置。17、削減調(diào)寬切量的方法：1利用凸形板坯法；23后推板坯軋制法；4凸形斷面軋制法； 56板坯端部預(yù)成型法。18、軋制過程瞬時速度變化的影響因素：1軋制規(guī)格對速度的影響；2換輥對速度的影響； 連鑄過程瞬時速度變化的影響

7、因素：1中間包液面高度變化對拉速的影響；2水口通流截面變化對拉速的影響；34過渡過程對坯料的處理。19、熱帶軋制中承受的保溫罩系統(tǒng)：絕熱保溫罩，反射保溫罩，逆輻射保溫罩保溫效率最高。20、連鑄坯在線保溫技術(shù)：1為了保證鑄坯到達(dá)剪切機前，液芯完全凝固，應(yīng)當(dāng)知道該冶金長度，為21000以上；3 4補 加熱措施。21、連鑄坯熱送熱裝特點：1節(jié)能效果顯著；2提高了爐子的加熱力量； 3提高了成材率；4縮短了生產(chǎn)周期；5降低爐子的熱效率。22、連鑄坯的質(zhì)量概念包括： 1鑄坯干凈度；2鑄坯外表質(zhì)量；3鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；4鑄坯斷面外形。連續(xù)鑄坯外表質(zhì)量打算于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量主要打算于鋼水在二冷

8、區(qū)的凝固過 程。23、連鑄夾雜物形成顯著特征： 1連續(xù)遞加速度快，夾雜物長大時機少，尺寸小，不易上?。?連鑄多了中間包，鋼液與大氣、熔渣接觸時間長，易被污染；3模鑄鋼錠夾雜多集中在頭尾部，通過切頭尾可減輕夾雜物危害，而連鑄僅靠切頭尾難以解決問題。24、星狀裂紋形成緣由：主要是因結(jié)晶器的銅滲入鋼液所致，鑄坯在少許應(yīng)力作用下晶間即會發(fā)生斷Cr、Ni Cr Ni25、外表縱向裂紋發(fā)生在板坯那個部位？形成緣由？超過坯殼抗拉強度時產(chǎn)生縱向裂紋。26、外表橫向裂紋發(fā)生的緣由：ALN 沿晶界析出所致。27、液面結(jié)殼：液面結(jié)殼就好似浮在結(jié)晶器保護渣層下邊，鋼水外表之上，當(dāng)它與坯殼的凝固層接觸時，就融在坯殼表皮

9、層上冰一起被拉入結(jié)晶器之中。凹坑：鑄坯外表粗糙形成了鑄坯外表消滅皺紋，嚴(yán)峻的呈現(xiàn)出山谷狀的凹陷。 滲漏出來，遇到結(jié)晶器壁假設(shè)能重凝固，就形成所謂的重皮。28、內(nèi)裂紋形成的三階段：1拉伸力作用到凝固界面；2造成柱狀晶間開裂；3偏析元素富集的鋼液填充到開裂的空隙小。29、鼓肚變形：是連鑄工藝過程的一種特有現(xiàn)象，它是由于鑄坯已經(jīng)凝固的坯殼受到了內(nèi)部鋼水的靜壓力作用，使兩個支撐輥之間的坯殼寬面對外凸起。鑄坯鼓肚量大小的影響因素：1鑄坯橫斷面的尺寸與234凝固的坯殼的厚度； 5鋼的高溫彈性模數(shù)；6坯殼的溫7拉速。減小鼓肚的措施：1降低連鑄機的高度； 2二冷區(qū)承受小輥距、密排列、鑄機由上到下輥距應(yīng)由密3支

10、持輥要嚴(yán)密對中；4加大二冷區(qū)冷卻強度；5用多節(jié)輥。由下到上熔渣層；過渡層燒結(jié)層；粉渣層。31、薄板坯連鑄機浸入式水口要求：1與結(jié)晶器銅板間需有肯定的間隔，以保證不凝鋼； 2水口直徑大小能供給足夠的鋼水流量； 3水口應(yīng)有足夠的壁厚，以使其有較長的使用壽命；4浸入式水口的內(nèi) 起的功能配置。32、對薄板坯結(jié)晶器要求：1結(jié)晶器應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和鋼性； 2重量要輕，以削減振動時的慣性力； 3內(nèi)外表耐磨性和耐腐蝕性要好且不應(yīng)當(dāng)消滅結(jié)晶器的銅滲入到鋼液之中的問題；4結(jié)晶器構(gòu)造要簡潔，以利于制造和維護34、薄板坯連鑄保護渣的名稱及特點：名稱：1是否發(fā)熱：分為發(fā)熱渣和絕寵保護渣；2外形：粉渣，實心顆粒和空心顆

11、粒渣；3從基料來看：混合型，預(yù)溶型和燒結(jié)型渣；4是否含氟：有氟渣和無氟渣。特點：1絕熱保溫；2隔絕空氣，防止鋼水二次氧化；3凈化鋼渣界面，吸附鋼液中夾雜物；4潤5充填坯殼與結(jié)晶器之間氣隙，改善結(jié)晶器傳熱條件。35、電磁攪拌技術(shù)的作用：1明顯的提高鑄坯質(zhì)量；2改善了晶體構(gòu)造；3提高了一冷端的冷卻效率；4中心碳偏析也顯著削減。36、液芯壓下技術(shù)的定義：是在鑄坯出結(jié)晶器下口后，對其坯殼施加壓力加工，此時液芯仍保存在其中。就是在液芯末端以前對鑄坯施以壓縮加工。留意事項：液芯壓下厚度必需小于產(chǎn)生裂紋的最大壓下值，壓下后的疊加應(yīng)變低于產(chǎn)生裂紋的臨界應(yīng)變，最好在上部扇形段完成壓下，且不要集中在很短的區(qū)域。3

12、7、薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中常用三種加熱爐，那種占地面積大、最簡潔、技術(shù)最？1隧道式輥底加熱爐，占地面積過大，生產(chǎn)線過長，維護費用高耐熱輥的定期更換。感應(yīng)加熱：是在加熱爐中承受排列在輥道上的一組感應(yīng)線圈實行加熱技術(shù)。 優(yōu)缺點：較長的緩沖時間，可機敏調(diào)整加熱溫度和深度， 占地小，技術(shù)不成熟，維護困難，投資相對大。3步進梁式加熱爐：優(yōu)缺點：最簡潔，技。38、薄板坯軋制有必要承受升速軋制嗎？12m/s，由于同步升速軋制技術(shù)來恒定軋制溫度的速度條件是大于 10-12m/s，固沒必要用同步加速技術(shù)來把握軋件首尾溫差。39r-的相變。40、一樣條件下在連鑄板坯和連鑄方坯的溫度散失：連鑄方坯散失大。41、連鑄坯

13、內(nèi)弧凝固前沿上消滅裂紋的可能性大，還是外弧凝固前沿消滅的可能性大？ 答：內(nèi)弧凝固前沿可能性大。1、連鑄連軋：1但需進過短時均熱和保溫 處理而直接軋制成材，這樣把“鑄2分為：液芯軋制法和凝固太軋制法； 34必要條件：無缺陷坯的生產(chǎn)技術(shù)和在線、離線協(xié)調(diào)全都性。連鑄機：完成連續(xù)鑄鋼所需的成套設(shè)備包括鋼包、中間包、結(jié)晶器、扇形段、引錠桿及切割系統(tǒng)等。2、生產(chǎn)工藝：模鑄：鋼錠-軋制或鍛壓-鋼坯-軋制-軋制-鋼材。3、連鑄機按鑄坯的運行軌跡分為：立式、立彎式、弧形、橢圓形和水平連鑄機。按斷面大小和外形分為板坯、大方坯、放板坯復(fù)合式、圓坯、導(dǎo)行坯和薄板坯連鑄機等。4、1澆注溫度：指中間包內(nèi)鋼水的溫度。 2對

14、澆鑄的要求：溫度而適當(dāng)?shù)臏囟?，不得過高或過低， 34提高澆注速度的限制因素：a澆鑄過程的穩(wěn)定性；bc提高澆鑄速度時拉坯的速度相應(yīng)提高，軋機的軋制速度也相應(yīng)做出轉(zhuǎn)變。5、1一次冷卻：鋼水在結(jié)晶器內(nèi)冷卻。 作用：確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成肯定厚度的誕生坯殼。結(jié)晶器冷卻水流淌方式：低進高出。2 有液芯的鑄坯實施噴水冷卻，使其完全凝固以到達(dá)拉坯過程的均勻冷卻。6、結(jié)晶器的震驚要求：1震驚方式能有效的防止因坯殼的連接而造成的拉漏事故；2震驚參數(shù)有利于改善鑄坯外表質(zhì)量，形成外表光滑的鑄坯；3震驚機構(gòu)能準(zhǔn)確的、實現(xiàn)圓弧軌跡，不產(chǎn)生過大的加速引 起的沖擊和搖擺；4設(shè)備構(gòu)造：制造，安裝，維護便利，便于事故處理，傳動

15、系統(tǒng)有足夠的安全儲藏。7、鼓肚量：板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差。8、連續(xù)鑄鋼：把高溫鋼液連續(xù)不斷地澆鑄成具有肯定斷面開關(guān)和肯定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程。9、連鑄坯分為：板坯、方坯、圓坯、異形坯。10步進式連續(xù)加熱爐、高壓水除磷裝置、粗軋機、飛剪、精軋機組、卷取機、層流冷卻裝置、廢品收集設(shè)備和各種運輸輥道。11、鋼液凝固成型：1模鑄-獲得鋼錠-鋼坯；2連鑄-鋼坯12、連鑄比：指連鑄合格坯產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量的百分比。13、鑄坯斷面的選擇原則：1依據(jù)軋材所需的壓縮比確定； 2連鑄機生產(chǎn)力量和煉鋼，力量合理匹配；34依據(jù)軋機組成，軋材品種和規(guī)格確定。14、連鑄機機型的選擇原則：1滿足鋼種和斷面規(guī)

16、格的要求：全弧形應(yīng)用最多，直結(jié)晶，多點矯直次 之；2抱負(fù)的機型應(yīng)為設(shè)備高度低，鋼水靜壓力小，這樣可以簡化輥列設(shè)計。多點和橢圓比弧形設(shè)計有所增加15、連鑄機的高度關(guān)系：立式立彎式弧形橢圓形水平式全弧連鑄機小型材，小方坯，線坯；23高純潔度，質(zhì)量要求嚴(yán)格的鋼種承受直結(jié)晶17、壓力機調(diào)寬的優(yōu)點：1成材率高，壓力機調(diào)寬有把握頭尾外形的功能，夾尾外形得以優(yōu)化，板坯變形均勻，魚尾大大減輕，切損大大減?。?345降低能耗。18、鋼水溫度過高的危害：1出結(jié)晶器時坯殼過薄，簡潔漏鋼；2鋼水對耐火材料的侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控降低澆鑄安全性；3易增加非金屬，影響板坯內(nèi)的質(zhì)量；4鑄坯柱狀晶興旺；5中心偏析嚴(yán)峻。19

17、、鋼水溫度過低的危害：1簡潔發(fā)生水口堵塞，導(dǎo)致澆鑄中斷；2鑄坯外表簡潔產(chǎn)生結(jié)疤，夾渣，裂紋等式缺陷；3非金屬夾渣物不易上浮，影響斜坯質(zhì)量20、軋制過程的熱傳遞：1熱輻射引起的溫降；2熱對流引起的溫降；3水冷引起的溫降；4向工作輥和輥道熱傳導(dǎo)引起的溫降；5力學(xué)加工和摩擦引起的溫降21射保溫罩高，反射保溫罩，效率低，清潔難。22、連鑄設(shè)備的組成：12關(guān)心設(shè)備：出坯及精整設(shè)備，工藝性設(shè)備，自動把握與測量儀表。23、連鑄機干凈度評價：鋼水進結(jié)晶器的各環(huán)節(jié)總氧量。24、影響連鑄干凈度的因素：123耐火材料質(zhì)量。25無渣出鋼；2選擇適宜的精煉處理方法；3承受無氧化澆鑄技術(shù)；4充分發(fā)揮中間包冶金凈化技術(shù)；5

18、選用優(yōu)質(zhì)耐火材料；6承受電磁攪拌技術(shù)，把握鑄流運動。26、角部縱向裂紋：由于結(jié)晶器窄邊錐度與寬邊方向上的坯殼收縮量不全都所致。27、橫向裂紋：鋼N2 Al 的含量；避開高溫脆性區(qū)。28性影響。29產(chǎn)生缺陷，危害成品質(zhì)量。和皮下氣泡1泡；2形成緣由：凝固過程中，鋼中O、H、N、C 等元素在凝固界面富集，當(dāng)其生成CO、H2、N2 等氣體3措施：把握鋼中的總氣體含量。31 各渣層必需有符合實際需要的厚度，以保證保護渣的使用效果。作用：1絕熱保溫；2隔絕空氣，防止鋼水二次氧化；3凈化鋼渣界面，吸附鋼液中的夾雜物； 4潤滑凝固坯殼并改善凝固傳熱；5充填坯殼與結(jié)晶器間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。組成：1基料局

19、部；2關(guān)心材料；3熔速調(diào)整劑。性能：1熔化溫度：指保護渣熔化到達(dá)肯定流淌性的溫度；2熔化速度：指肯定質(zhì)量的試樣在測定溫度下完全熔化所需時間；3粘度：直接影響到熔渣吸取氧化物夾雜的速度和潤滑鑄坯的效果，依據(jù)鋼種鑄坯斷面，拉速等確定適宜的粘度；4外表張力：是影響鋼渣分別，液渣吸取夾雜物并使之從鋼中排出的重要參數(shù)。32、對保護渣潤滑行為的影響因素：1降低保護渣熔化溫度、粘度，可以增加液態(tài)摩擦區(qū)域，降低鑄 坯所受摩擦力； 2澆鑄溫度越高液體摩擦區(qū)域越大，熔渣的摩擦力越小，但對于高拉速而言，應(yīng)實行低溫結(jié)晶器振幅、 力； 4隨著波形偏移率的增大，正滑脫液體摩擦力漸漸減小，負(fù)滑脫液體摩擦力增大；選用適宜的波

20、形偏移率的非正弦波振動方式是實現(xiàn)高拉速的一個重要的工藝措施。第十章薄板坯連鑄技術(shù)1、近終型連鑄技術(shù)：澆鑄接近最終產(chǎn)品外形和尺寸的澆鑄方式。2、分類：薄板坯連續(xù)帶鋼/坯連鑄、薄板鋼連鑄。3、主要條件：1具備高溫?zé)o缺陷板坯的生產(chǎn)技術(shù)；2連鑄機具有板坯在線調(diào)寬技術(shù)； 3煉鋼、連鑄機、熱軋機操作高度穩(wěn)定。4、薄板坯連鑄連軋技術(shù)特點：12生產(chǎn)周期短；3節(jié)約能源，4更有利于生產(chǎn)薄帶和超薄帶鋼。5、實現(xiàn)薄板坯連鑄連軋工藝的技術(shù)關(guān)鍵是薄板坯連鑄，其中連鑄機的結(jié)晶器是關(guān)鍵。6、典型的薄板坯連鑄連軋棱柱中的 CSP、FTSR、CONROLL 薄板坯連鑄機均為立彎型，ISP 連鑄機為弧形。最廣泛的是弧形連鑄機。7、

21、結(jié)晶器的外形特點：1結(jié)晶器上口面積的增大，使結(jié)晶器形成了漏斗型外形；2使博坯殼運動阻34振動機構(gòu)實施小振幅、高振頻的振動裝置。8、結(jié)晶器的進展趨勢：上口面積加大，在斷面上廣泛承受鼓肚形上口，合理的倒錐度，以及浸入式水口的配套使用，合理的上口外形有利于浸入式水口的插入及保護渣的熔化，從而改善鑄坯外表質(zhì)量。9、型保護渣：提高坯殼與結(jié)晶器之間的潤滑效果，就需要能適應(yīng)高拉速的保護渣。特點：承受熔點和黏度都更低的，且流淌性更好的渣系。 中空顆粒保護渣，具有能在坯殼和連鑄機結(jié)晶器間形成可控的穩(wěn)定的渣膜的特點，發(fā)揮其潤滑和吸附的作用。10、電磁制動的作用：限制鋼流速度，降低液面流淌。11、高壓水除磷技術(shù)的必

22、要性： 磷機可以多點布置，加熱爐前，粗軋機前，精軋機后。12、液芯壓下： 優(yōu)點：1鑄坯厚度減薄，外表質(zhì)量及平坦度好，減輕鑄坯中的偏析；2改善鑄坯中心的疏松和細(xì)化晶粒方面也有顯著效果；3削減精軋機架數(shù)，縮短連鑄機和連軋機之間的距離，削減加熱 4不會產(chǎn)生漏鋼；5提高鑄坯質(zhì)量，進一步降低能耗；6承受自動把握的設(shè)備，實現(xiàn)自動調(diào)整扇形段輥值來實現(xiàn)準(zhǔn)確的輕壓下操作。13 鋼坯尾部在運動中經(jīng)過閃光對焊結(jié)成一體，從而形成不連續(xù)地軋制。 半無頭軋制：就是將幾塊中間坯焊接在一起，然后通過精軋機進展連續(xù)軋制。半無頭軋制的優(yōu)點：1有利于生產(chǎn)超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，拓 寬產(chǎn)品大綱；2穩(wěn)定軋制條件以利于產(chǎn)品質(zhì)量；3消退了與穿帶和甩尾有關(guān)的麻煩；4顯著提高了軋機 的作業(yè)效率和金屬收得率；5避開了常規(guī)連軋機組無頭軋制工藝的投資和焊接