提取車(chē)間沉淀崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、 生產(chǎn)管理頁(yè) 碼： PAGE 5文件編碼： 拷 貝 號(hào)：題 目：提取車(chē)間沉淀崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 生產(chǎn)管理頁(yè) 碼： PAGE 1文件編碼： 拷 貝 號(hào)：題 目：提取車(chē)間沉淀崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程修 訂 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：頒發(fā)部門(mén)：質(zhì)量管理部修訂日期：審核日期：批準(zhǔn)日期：生效日期：分發(fā)部門(mén)：質(zhì)量管理部、前提取車(chē)間文件編寫(xiě)/修訂歷史：本文件為首次修訂制定日期： 目的：建立沉淀崗位操作規(guī)程，使其操作規(guī)范化、合理化，提高工作效率，防止差錯(cuò)，防止違規(guī)操作造成的安全事故，減少不必要的財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害。2.責(zé)任：操作人員：按本標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行沉淀操作。QA現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控員、技術(shù)員：按照本操作規(guī)程監(jiān)督沉淀的生產(chǎn)全

2、過(guò)程。3.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于提取車(chē)間沉淀崗位的操作。4.內(nèi)容4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備與檢查4.1.1確認(rèn)醇沉操作間無(wú)上次生產(chǎn)遺留物料、文件與本批產(chǎn)品無(wú)關(guān)的物料。4.1.2確認(rèn)待使用的JC-4000醇沉罐的各部件連接是否完好。4.1.3確認(rèn)JC-4000醇沉罐、不銹鋼盆、板框過(guò)濾器清潔狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌為“已清潔”，且在清潔有效期內(nèi)。4.1.4檢查各蒸汽壓力表、溫度表、真空表、安全閥的校驗(yàn)合格證是否在規(guī)定的有效期內(nèi)。4.1.5檢查JC-4000醇沉罐配套冷凍機(jī)組是否完好，能否正常運(yùn)行。4.1.6核對(duì)生產(chǎn)用文件，并根據(jù)批生產(chǎn)指令，填寫(xiě)好生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。4.1.7根據(jù)批生產(chǎn)指令確認(rèn)待沉淀的物料名稱(chēng)、編號(hào)、數(shù)量等。4

3、.2生產(chǎn)操作4.2.1醇沉操作4.2.1.1將JC-4000醇沉罐的排污閥、取樣閥、排空閥關(guān)閉，將相應(yīng)醇沉罐藥液進(jìn)料閥打開(kāi)，其它醇沉罐進(jìn)料閥必須關(guān)閉。根據(jù)相應(yīng)品種工藝要求，開(kāi)啟醇沉罐配套冷凍機(jī)組，打開(kāi)相應(yīng)醇沉罐的冷凍循環(huán)水給水閥和回水閥。4.2.1.2開(kāi)啟醇沉罐攪拌電機(jī)，變頻器頻率控制在80Hz以上，將待醇沉藥液用泵輸送入醇沉罐中，邊攪拌邊冷卻，使其藥液溫低于40。4.2.1.3乙醇量的計(jì)算根據(jù)濃縮液體積和醇沉上清液藥液規(guī)定的含醇量，加入濃乙醇的濃度不得低于80%，根據(jù)工式：V濃縮液規(guī)定的含醇量%/（濃乙醇%-規(guī)定的含醇量%），估算乙醇的用量。4.2.1.4乙醇的加入（一）記錄乙醇計(jì)量表起數(shù)，

4、按工藝要求加入計(jì)算濃乙醇。（二）將濃乙醇進(jìn)料閥開(kāi)啟到1/2位置，邊攪拌邊加入的濃乙醇，慢加快攪。（三）加入濃乙醇結(jié)束后，攪拌30分鐘，用不銹鋼盆從取樣口放盡管道內(nèi)積存殘料，用量筒盛裝待測(cè)液，用酒精比重計(jì)測(cè)試上清液的含醇量。如未達(dá)含醇量要求，則繼續(xù)補(bǔ)加濃乙醇，再進(jìn)行攪拌30分鐘，用酒精比重計(jì)再次測(cè)試上清液含醇量，如上清液含醇量符合工藝要求，則停止攪拌。4.2.1.5醇沉液在醇沉罐中冷藏（醇沉罐夾層通210循環(huán)水）或室溫靜置至工藝規(guī)定時(shí)間。4.2.1.6填寫(xiě)醇沉物料標(biāo)識(shí)，標(biāo)明生產(chǎn)品名、編號(hào)、數(shù)量、加工狀態(tài)、乙醇含量、靜置開(kāi)始時(shí)間、靜置結(jié)束時(shí)間等，貼于該醇沉罐罐身明顯位置。4.2.2水沉操作4.2.

5、2.1開(kāi)啟醇沉罐冷凍機(jī)組，打開(kāi)相應(yīng)醇沉罐的冷凍給水閥和回水閥,開(kāi)啟醇沉罐攪拌電機(jī)，將變頻器頻率控制在80Hz以上，將待水沉藥液用泵輸送入醇沉罐中，邊攪拌邊冷卻，當(dāng)料溫低于40時(shí)，邊攪拌邊加入工藝規(guī)定體積的飲用水。4.2.2.2攪拌混合至相應(yīng)品種規(guī)定時(shí)間。4.2.2.3靜置至工藝規(guī)定時(shí)間。4.2.2.4填寫(xiě)物料標(biāo)示卡，張貼于醇沉罐身明顯位置。4.2.2.5生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)批生產(chǎn)記錄。4.2.3上清液過(guò)濾4.2.3.1靜置結(jié)束后，用200目的濾網(wǎng)通過(guò)板框過(guò)濾器泵輸送至上清液暫存罐。4.2.3.2過(guò)濾后的醇沉藥渣，開(kāi)啟醇沉罐直通蒸干裝置將藥渣內(nèi)乙醇蒸餾除去。4.3生產(chǎn)結(jié)束后4.3.1生產(chǎn)

6、結(jié)束后，換下生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，按清場(chǎng)管理規(guī)程、JC-4000醇沉罐清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作。4.3.2清潔后不銹鋼盆、酒精比重計(jì)、量筒按規(guī)定整齊擺放到指定地點(diǎn)。4.3.3操作間進(jìn)行清潔、清場(chǎng)后，質(zhì)量管理部QA確認(rèn)合格后，簽發(fā)“清場(chǎng)合格證”。房間掛“已清場(chǎng)”標(biāo)識(shí)牌，工器具、JC-4000醇沉罐掛放“已清潔”標(biāo)識(shí)牌。正本附于當(dāng)批生產(chǎn)記錄，副本附于下一批批生產(chǎn)記錄中。4.3.4下班前班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查本班組的水、電、蒸汽關(guān)閉情況。4.4重點(diǎn)操作復(fù)核復(fù)查4.4.1采用兩人復(fù)核制：一人操作，一人復(fù)核。4.4.2復(fù)核上工序移交的待沉淀液的品名、編號(hào)、數(shù)量。4.4.3操作過(guò)程中各步驟的體積計(jì)量及醇沉上清液含醇量測(cè)定，

7、均需經(jīng)過(guò)復(fù)核人復(fù)核。4.5中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制4.5.1醇沉上清液的含醇量應(yīng)符合工藝要求。4.5.2室溫或冷藏靜置時(shí)間應(yīng)符合工藝要求。4.5.3冷藏靜置溫度應(yīng)符合工藝要求。4.6安全和勞動(dòng)保護(hù)4.6.1生產(chǎn)車(chē)間加強(qiáng)安全防護(hù)，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生，避免被盜、觸電、機(jī)械傷人等現(xiàn)象的發(fā)生。4.6.2安全防護(hù)工作由車(chē)間主任負(fù)責(zé)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體實(shí)施，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督防火、防盜、防觸電、防機(jī)械傷人等措施的落實(shí)。4.6.3生產(chǎn)前班組長(zhǎng)應(yīng)檢查電器、電路等的接線是否牢固，是否有裸露，及時(shí)排除隱患，防止漏電傷人。4.6.4乙醇為易燃易爆液體，易揮發(fā)。進(jìn)入醇沉操作間的人員，應(yīng)先觸摸靜電消除柱，消除人體所帶靜電

8、，關(guān)閉手機(jī)，禁止攜帶一切火源，方可進(jìn)入，及時(shí)關(guān)閉緩沖通道防火門(mén)。4.6.5生產(chǎn)操作前，應(yīng)開(kāi)啟排氣扇，保持良好通風(fēng)，最大限度降低操作間內(nèi)乙醇濃度。4.6.6醇沉罐為常壓生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)禁超溫超壓，罐內(nèi)蒸汽壓力不得大于0.1Mpa，罐內(nèi)真空負(fù)壓不能超過(guò)-0.09Mpa。使用完后，排空閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。防止罐內(nèi)超溫超壓損傷罐體，防止真空負(fù)壓吸癟罐體。4.6.7醇沉罐使用前檢查軸承部位是否緊密牢固，電機(jī)攪拌有無(wú)異常響聲，發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即關(guān)閉攪拌電源開(kāi)關(guān)，將藥液轉(zhuǎn)移至其他清潔完好的醇沉罐中，繼續(xù)操作，防止產(chǎn)生故障甚至“卡死”損壞機(jī)器設(shè)備。4.6.8醇沉上清液過(guò)濾結(jié)束，蒸餾沉淀中所含乙醇操作時(shí)

9、，應(yīng)密閉醇沉罐，開(kāi)啟醇沉蒸餾冷卻裝置，應(yīng)注意防止升騰的乙醇揮發(fā)氣體閃爆。4.6.9結(jié)束清場(chǎng)時(shí)，使用飲用水清潔醇沉罐及操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)當(dāng)心滑倒跌落。4.6.10生產(chǎn)結(jié)束后清掃操作間所用的飲用水，注意不要灑到電器電路上，防止引起電路短路。4.6.11最后由生產(chǎn)車(chē)間主任指定專(zhuān)人再次檢查各班組電器及燈、門(mén)、窗的關(guān)閉情況，所用到的水、電、蒸汽全部關(guān)閉后，方可下班。4.6.12生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確需動(dòng)火，需由安全監(jiān)管部出具動(dòng)火證并到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，方可進(jìn)行。4.7異常情況的處理和報(bào)告4.7.1生產(chǎn)過(guò)程中操作人員對(duì)發(fā)生的異常情況負(fù)責(zé)處理，同時(shí)記錄情況發(fā)生的過(guò)程，并上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，車(chē)間主任對(duì)不同的異常情況召集相關(guān)部門(mén)查明

10、原因，提出解決方案。4.7.2本崗的位醇沉罐攪拌運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，同時(shí)記錄出現(xiàn)故障的過(guò)程，并上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，維修人員負(fù)責(zé)處理，故障排除后經(jīng)試機(jī)確認(rèn)設(shè)備已正常并做好記錄。由車(chē)間主任同意后再交給操作人員使用，本崗位人員不得亂拆、亂裝。4.7.3本崗位沉淀的物料出現(xiàn)異常情況時(shí)，如發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)，并通知技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)檢查判定，記錄異常情況發(fā)生的過(guò)程，上報(bào)車(chē)間主任。由車(chē)間主任會(huì)同生產(chǎn)管理部與質(zhì)量管理部，調(diào)查分析后，提出解決方案，班組不得擅自處理或隱瞞不報(bào)。4.7.4對(duì)發(fā)生異常情況及解決方案要在生產(chǎn)記錄中加以說(shuō)明。4.7.5異常情況處理，技術(shù)員應(yīng)寫(xiě)詳細(xì)的分析、處理報(bào)告，指導(dǎo)本崗位人員學(xué)習(xí)，吸取教訓(xùn)，便于在以后的生產(chǎn)中加以防范，偏差分析報(bào)告簽批完成，交質(zhì)量管理部存檔保管。4.8工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生4.8.1操作間內(nèi)的墻壁、地面、天花板等應(yīng)平整光潔，門(mén)窗玻璃、安全門(mén)、照明燈具等需潔凈完好。4.8.2醇沉結(jié)束后，應(yīng)拆卸醇沉罐前后視鏡進(jìn)行清潔，安裝好視鏡應(yīng)檢查其密封性。4.8.3水、電、蒸汽等管道管線應(yīng)排列整齊，包扎完好光潔，無(wú)裂縫、脫落物質(zhì)及起皮現(xiàn)象，清潔干凈的設(shè)備、容器、工具應(yīng)按規(guī)定擺放整齊。4.8.4生產(chǎn)場(chǎng)所不得吸煙、吃零食，不得存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物和私人物品。4.8.5.生產(chǎn)人員至少每年體檢一次，同時(shí)