IE的定義、工作范疇與七大手法

1、退 出製作人:胡紅梅2007年1月8日IE基礎(chǔ)概述六.生產(chǎn)布置五.平衡生產(chǎn)線四.標準工時三. IE七大手法二. IE的工作范疇一.IE的定義及起源退 出目 錄 一.IE的定義及起源返回 目錄1.IE的定義: IE是英文Industrial(工業(yè)) Engineering(工程)的簡稱,直譯為工業(yè)工程. 它是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科. 它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價. 2.IE的起源: 工業(yè)工程之創(chuàng)立,要追溯到18世紀開始之工業(yè)革命.但一般人認為主要

2、起源于1881年泰勒首創(chuàng)的時間研究,以及1885年吉爾布雷斯首創(chuàng)的動作研究.3.IE的工作目標: 提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)二.IE的工作范疇1.操作方法的設(shè)計和改善2.操作標準時間的設(shè)訂3.制程、夾具與工具的設(shè)計改善4.產(chǎn)線設(shè)計5.流程與排線規(guī)劃6.成本的計算與分析7.產(chǎn)能計劃與分析8.工廠布置9.損耗分析10.工作評價與獎工制度的設(shè)立11.事務(wù)流程的改善12.系統(tǒng)或制度的設(shè)計返回 目錄談到IE的工作范疇,其實很多很多,只是根據(jù)不同的企業(yè),不同的管理者,其工作內(nèi)容有所不同,但就工業(yè)工程學(xué)而言,其工作范疇大致可包括:三.IE七大手法返回 目錄1.動改法 全稱為動作改善法,是指對人

3、體動作進行改善,以減少疲勞,使工作更為舒適、更有效率,即以最少的勞力達到最大的工作效果.2.防錯法 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法.3.五五法 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想,即5W(為什么WHY,何人WHO,何時WHEN,何地WHERE,何事WHAT)1H(如何HOW)法.4.雙手法 全稱為雙手操作法,是研究人體雙手在工作時的過程(有無一手常處于閑置現(xiàn)象),藉以發(fā)掘出可改善之地方(可否左右手交替式作業(yè)).5.人機法 全稱為人機配合法,是研究探討操作人員與機器工作的過程(操作人之時間或機器之時間是否妥善),藉以發(fā)掘出可改善的地方(可否一

4、人多機,或一機多人等).6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)係,藉以發(fā)掘出可改善的地方(驅(qū)除不必要的手續(xù)與流程).7.抽查法 工作抽查法是指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設(shè)備等之活動情形,以便迅速有效地了解問題的真象.四.標準工時返回 目錄2.標準工時的構(gòu)成 標準工時=正常工時*(1+寬放率) 或標準工時=正常工時+寬放工時1.標準工時的定義 即標準(Standard)時間(Time),是指在正常條件下(包含某些無法免除的因素),一個受過訓(xùn)練的熟練工作者，在不受外在不良影響的條件下,以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間 。3.正常工時的定義

5、是指一個正常效能的工人，在無干擾的正常情況下完成一項指定作業(yè)所需要的時間.4.寬放的由來 在任何工作環(huán)境下,需考量工作疲勞、生理需求、作業(yè)準備、突發(fā)事件、配合不當(dāng)?shù)仍斐傻墓ぷ魍ｎD,從而需對工作時間做一定寬放. 返回 目錄四.標準工時5.寬放工時的分類 寬放工時分為一般寬放和特殊寬放. A.一般寬放包括: a.作業(yè)寬放:主要是材料、零件、機器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時間.如:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等. b.需要寬放:指連續(xù)性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間. 如:上洗手間、喝水等. c.疲勞寬放:指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞,會降低工作速度,此疲

6、勞寬裕為彌補其時間. B.特殊寬放包括: a.管理寬放:指因管理需要(如開會、工作安排等)而引起的非作業(yè)時 間，應(yīng)由管理寬放來吸收。返回 目錄b.小組寬放:指小組配合中，因為配合不當(dāng)而引起的個人等待時間。c.小數(shù)量寬放:因為生產(chǎn)數(shù)量太小，在還沒熱身之前，作業(yè)已經(jīng)結(jié)束。這樣的作業(yè)，效率自然不可能高，在正常時間之外，應(yīng)考慮一定的寬放。d.機械干擾寬放:一個人負責(zé)多臺機械，為照看其中一臺機械而引起其他機械處于空轉(zhuǎn)或停頓狀態(tài)，稱為機械干擾寬放。 寬放率是根據(jù)以上各個寬放條件來制定的,因工廠生產(chǎn)產(chǎn)品,勞動強度,自身環(huán)境不同,故各工廠所給的寬放率有可能不同,但一般寬放率在20%30%之間是正常的尺度,我司

7、寬放率為20%.寬放工時=正常工時*寬放率四.標準工時 6.正常工時的測定 一般工業(yè)測定工時之方法大概採用兩種方式，其一為預(yù)測法；另一種則為實測法。這兩種方式通常都會交叉採用，相互印證。 四.標準工時A.預(yù)測法:是以預(yù)定動作時間訂定時間標準,此方法必須由受過訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來運用。B.實測法:是以馬錶測時,再採用評比的技術(shù)評定被測者的績效而訂定時間標準的一套方法,即時間研究。 馬錶測時法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測時方法，但是準確性較差。下面著重講解實測法,分測量與評比兩方面進行。返回 目錄返回 目錄A.測量:a.選定測時的對象 (作業(yè)與人員)。b.事先定義該作業(yè)的標準作業(yè)與程序

8、，並對作業(yè)者進行正確且完整的工作教導(dǎo)，以確保方法的正確性。c.對指定作業(yè)者所進行的每項工序都作十次以上的馬錶測時，並隨即記錄實測值(觀測中如有異常之狀況發(fā)生，則該次之觀測應(yīng)放棄不記)。d.觀測完成後即進行計算，算出每一單位的正常工時(從觀測值中，先去除最大與最小值後,再以此加總平均)。注意:實施觀測時,應(yīng)稍稍遠離被觀測者，避免造成作業(yè)者心理壓力而影響其正?？冃П憩F(xiàn).四.標準工時 返回 目錄四.標準工時B.評比:為何要評比?評比的定義? 因為馬錶測時法雖然簡便，但是以此法測得的時間數(shù)據(jù)受制於作業(yè)者的個人因素很大，如果無法評估該作業(yè)者的績效而做一點調(diào)整的話，可就失去測定值的客觀性。 對被測者的績效

9、水準做一個客觀評價,然後以此評比值對觀測結(jié)果做一個修正的程序稱為評比. 實測工時評比係數(shù)=正常工時 評比係數(shù)=作業(yè)績效100% 例如：某作業(yè)員之作業(yè)績效為105%，而今對該員測得某工站的實測工時是54秒，則該作業(yè)之正常時間應(yīng)計算如下： 1.該員之評比係數(shù)=105%100%=1.05 2.正常工時=54秒1.05=56.7秒 同上例，假設(shè)該作業(yè)員的績效是90%,則1.該員之評比係數(shù)=90%100%=0.9 2.正常工時=54秒0.9=48.6秒 四.標準工時返回 目錄7.標準工時的計算 標準工時=正常工時*(1+寬放率) 前面已有講正常工時的制定以及寬放率的由來與標準,那么我們將得出之某工站正常

10、工時及制定的寬放率套入上面的公式,就可得出某工站的標準工時了. 可是,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,有些產(chǎn)品是由很多個工站來完成的,那么它的標準工時應(yīng)當(dāng)如何計算呢? 如果生產(chǎn)某產(chǎn)品需由十個工站來完成,每個工站所需作業(yè)工時均不等,但此產(chǎn)品每次只需生產(chǎn)一個,則生產(chǎn)該個產(chǎn)品之標準工時計算方法為:十個工站工時之總和. 如果生產(chǎn)某產(chǎn)品需由十個工站來完成,而每個工站所需作業(yè)工時均相等,不論每次生產(chǎn)多少個,該產(chǎn)品之標準工時計算方法均可為:十個工站工時之總和. 然而,在很多企業(yè)中,不可能一次只生產(chǎn)一個產(chǎn)品,而且每個工站工時受很多因素影響,也不可能都相等,故現(xiàn)有很多采用流水線作業(yè)之企業(yè),計算產(chǎn)品標準工時方法為:所有工站總?cè)?/p>

11、數(shù)*瓶頸時間(即所有工站中之最高工時,注:工時需平均到每人,即如某工站工時為26秒,但有2人作業(yè),則平均到每人工時為13秒).返回 目錄五. 平衡生產(chǎn)線 現(xiàn)代企業(yè),大多采用流水線方式作業(yè),所謂流水線,即流動式的組裝生產(chǎn)線。其特色是作業(yè)者工作位置固定，而組件在輸送帶上自動依序從起點流向終點,可以省下可觀的搬運工時。而且動線平直，景觀整齊。可是流水線的工效是否一定比較好？那就得看其各工作站的實際工時是否有良好的平衡性生產(chǎn)線如果不平衡,就會產(chǎn)生損失,損失越多,工效越低。平衡的生產(chǎn)線(Line of Balance，簡稱 LOB),是流水線呈現(xiàn)高工效的關(guān)鍵。(各站作業(yè)工時) 瓶頸工時作業(yè)人數(shù) 平衡率=

12、 *100% 平衡損失= 1-平衡率11” 13” 12” 15” 13” 10” 11” 13” 10” 12” 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工時工站例:某產(chǎn)品生產(chǎn)工序及工時如下圖11”+13”+12”+15”+13”+10”+11”+13”+10”+12”平衡率= *100% 15”*10= 150120*100% = 80% 平衡損失= 1-80%=20%返回 目錄五. 平衡生產(chǎn)線 流水線的平衡率究竟要達到什麼程度才算是可以接受的呢？這個問題其實也沒有定論，需根據(jù)該公司設(shè)定的效率目標而定,但一般基準需定在85%以上才算相對平衡。如果平衡率越低,在制品堆積越多,所需空間大,品質(zhì)

13、易有問題、東西遺失機會大, 物料管理不易。 如某生產(chǎn)線平衡率在85%以下,則應(yīng)優(yōu)先考慮改善,改善方法與步驟如下: 1、計算單位作業(yè)總時間2、繪製各作業(yè)站工時條形圖3、估計瓶頸時間(周期時間)4、檢討各站工時之差異5、進行調(diào)整返回 目錄調(diào)整包含以下幾個方面:A.剔除: 許多操作可能是不必要的,只是隨習(xí)而不察,剔除是最好的方向.B.合並: 將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起為合並.合并工站可以省掉搬 運、檢驗、存放等動作.如果二個工站不易合並時,應(yīng)盡可能將搬 運合並在操作中.C.變更/重組:改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合 並的靈感.D.簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研

14、究如何來做以達到簡化的目 的.五. 平衡生產(chǎn)線返回 目錄六.生產(chǎn)布置生產(chǎn)線布置原則1. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好.2. 流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.3. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改 動.4. 分工原則:每一個作業(yè)員只分攤某一部份的工作.5. 經(jīng)濟產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達到一定的經(jīng)濟產(chǎn)量.6. 平衡原則:各工序要平衡,達到行如流水的效果.7. 機器設(shè)備零故障原則:平時機器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng).8. 舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震 動應(yīng)隔離.9. 空間應(yīng)用原則:備用量,

15、完成品移動快速,制程中不囤積半成品.10. 彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品.返回 目錄 設(shè)計生產(chǎn)布置時,需充分探討供應(yīng)各工序的物流傳遞方式,使物料能自動到達作業(yè)者身邊.一般傳遞方式為:從左至右,特殊情況除外.生產(chǎn)流程布置一般有以下幾種:六.生產(chǎn)布置123工作臺/流水線原材料456成品包裝工作臺/流水線原材料123456789101112成品包裝布置一布置二返回 目錄工作臺/流水線12345654321材料B材料A兩種材料組合下一工站成品包裝布置三六.生產(chǎn)布置123工作臺/流水線材料A456成品包裝布置四2材料B11材料C23 以上只是講解幾種常見的布置,具體需依產(chǎn)品組裝工藝,以及產(chǎn)線設(shè)施等來決定.返回 目錄附一雙手作業(yè)范圍示意圖