制造執(zhí)行系統(tǒng)SMT MES解決方案

1、 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES 深耕SMT行業(yè)，了解SMT工廠日常運(yùn)作特點(diǎn)和需求，提供別具一格處理方案，幫助客戶在行業(yè)內(nèi)建立差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)第1頁一 系統(tǒng)功效介紹第2頁系統(tǒng)功效介紹MES計(jì)劃制造品質(zhì)文檔WMS物料追溯設(shè)備防錯(cuò)料物料第3頁系統(tǒng)特色功效1設(shè)備運(yùn)行效率監(jiān)控與分析，準(zhǔn)確測(cè)量與成因分析2WEB網(wǎng)頁/郵件，實(shí)時(shí)獲取訂單進(jìn)度/物料/訂單異常信息3DIP物料預(yù)加工管理，統(tǒng)計(jì)DIP物料加工特點(diǎn)和耗時(shí)4訂單異常處理流程，提升訂單異常處理效率/閉環(huán)管理第4頁系統(tǒng)特色功效5產(chǎn)線日志自動(dòng)生成，提升準(zhǔn)確度度/實(shí)時(shí)性/采集效率6試產(chǎn)匯報(bào)自動(dòng)生成，提升試產(chǎn)匯報(bào)規(guī)范性/生成效率7設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)/運(yùn)行效

2、率8產(chǎn)品履歷，產(chǎn)品在處理過程中需要問題系統(tǒng)化統(tǒng)計(jì)和展現(xiàn)9文檔管理提升文檔管理規(guī)范性/安全性/版本正確性第5頁系統(tǒng)邏輯框圖第6頁業(yè)務(wù)流程介紹第7頁二 模塊功效介紹第8頁1234計(jì)劃制造 品質(zhì) 文檔目錄56 防錯(cuò)/追溯 設(shè)備管理第9頁計(jì)劃篇1 訂單導(dǎo)入2 工藝預(yù)評(píng)審4 計(jì)劃排產(chǎn)5 產(chǎn)線任務(wù)總覽/調(diào)整6 過數(shù)7 進(jìn)度監(jiān)控8 報(bào)表9 訂單進(jìn)度自助查詢3 訂單齊套分析第10頁1 計(jì)劃管理11進(jìn)度更新計(jì)劃下發(fā)產(chǎn)線看板產(chǎn)線掃描槍計(jì)數(shù)第11頁1/2 計(jì)劃管理-訂單導(dǎo)入及評(píng)審12客服下單-工藝流程制訂/預(yù)審-數(shù)據(jù)/程式處理-物料齊套分析-排產(chǎn)-任務(wù)下發(fā)第12頁3 計(jì)劃管理-訂單齊套分析1 SMT訂單齊套要素基本

3、包含 物料/各種文件/各種工治具2 怎樣確保在收到訂單后，馬上開啟相關(guān)要素準(zhǔn)備工作?3 怎樣監(jiān)控要素準(zhǔn)備進(jìn)度是否異常？4 怎樣確保在要素到位后，計(jì)劃員第一時(shí)間獲知？第13頁3 計(jì)劃管理-訂單齊套分析工治具外發(fā)文件開始制作物料開始備料排產(chǎn)訂單齊套分析訂單工治具入庫文檔歸檔物料齊套第14頁3 計(jì)劃管理-訂單齊套分析一張圖弄懂怎樣做齊套準(zhǔn)備工作/怎樣實(shí)時(shí)采集齊套狀態(tài)/怎樣做齊套分析第15頁4 計(jì)劃管理-計(jì)劃排產(chǎn)161 依據(jù)工藝流程，對(duì)訂單進(jìn)行排產(chǎn)，把任務(wù)下發(fā)到各產(chǎn)線工位2 訂單優(yōu)先級(jí)調(diào)整/訂單工作量自動(dòng)計(jì)算/半自動(dòng)排產(chǎn)/關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及工時(shí)耗時(shí)預(yù)警設(shè)置第16頁4 計(jì)劃管理-計(jì)劃排產(chǎn)17產(chǎn)線工位工作界面第1

4、7頁5 計(jì)劃管理-進(jìn)度監(jiān)控18數(shù)量 交期 狀態(tài)預(yù)警 工序結(jié)存全流程概念, 包含計(jì)劃,物控,庫房,生產(chǎn)各工序,檢驗(yàn),發(fā)貨第18頁5 計(jì)劃管理-進(jìn)度監(jiān)控19看板顯示，內(nèi)容定制第19頁6 計(jì)劃管理-產(chǎn)線任務(wù)總覽與調(diào)整201 分產(chǎn)線顯示任務(wù)詳情；顯示訂單開始結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)數(shù)量，數(shù)量結(jié)余，工時(shí)結(jié)余2 顯示產(chǎn)線總板子數(shù)量結(jié)余，工時(shí)結(jié)余，排產(chǎn)時(shí)間延至；柱狀圖形化顯示第20頁6 計(jì)劃管理-產(chǎn)線任務(wù)總覽與調(diào)整213 優(yōu)先級(jí)調(diào)整:調(diào)整同一條產(chǎn)線訂單優(yōu)先級(jí)4 工位調(diào)整: 從新排產(chǎn)，能夠把訂單安排到其它產(chǎn)線5 排產(chǎn)時(shí)間調(diào)整：調(diào)整訂單生產(chǎn)時(shí)間第21頁7 計(jì)劃管理-訂單信息查詢22快速查詢系統(tǒng)內(nèi)訂單：訂單信息/定制要求/

5、文檔/工藝流程/BOM程式第22頁8 計(jì)劃管理-訂單調(diào)整23對(duì)訂單進(jìn)行調(diào)整：暫停，暫?；謴?fù)，撤單第23頁9 計(jì)劃管理-客戶實(shí)時(shí)獲取訂單狀態(tài)郵件實(shí)時(shí)（或登錄客戶自助系統(tǒng)）/自動(dòng)通知客戶訂單在車間進(jìn)度/物料狀態(tài)/訂單異常信息第24頁 2 制造篇1 工藝流程制訂2 工序防呆3 電子SOP4 工藝參數(shù)采集5 預(yù)加工物料管理6工單余料處理7 訂單異常處理8 產(chǎn)品履歷表9 ECN流程 10 在線維修11 生產(chǎn)日志/產(chǎn)線效率12 試產(chǎn)匯報(bào)第25頁1 制程管理-工藝流程依據(jù)訂單制作要求，自動(dòng)生成工藝流程SMT+DIP訂單加工要求MES自動(dòng)生成工藝流程SMTSMTQCDIPDIPQC包裝QA入庫第26頁2 制程

6、管理-工藝路線防呆在加工過程中，系統(tǒng)指導(dǎo)各工序下工序是什么并進(jìn)行工序防呆SMTSMTQCDIPDIPQC包裝QA入庫后工序掃碼，檢驗(yàn)是否跳站第27頁3 制程管理-電子SOP系統(tǒng)實(shí)時(shí)下發(fā)該訂單作業(yè)指導(dǎo)書，ECN,暫時(shí)注意事項(xiàng)，物料確認(rèn)書第28頁3 制程管理-電子SOP第29頁4 制程管理-工藝參數(shù)采集現(xiàn)場(chǎng)采集各種工藝參數(shù)：印刷參數(shù)/爐溫參數(shù)/鋼網(wǎng)參數(shù)， IPAD拍照上傳, 第30頁4 制程管理-程式回傳歸檔各類設(shè)備程式回傳歸檔第31頁5 制程管理-預(yù)加工物料管理1 統(tǒng)計(jì)加工時(shí)間/統(tǒng)計(jì)異型物料處理方法難點(diǎn)，用于指導(dǎo)后期采購報(bào)價(jià)和計(jì)劃制訂第32頁5 制程管理-預(yù)加工物料管理）2 按照訂單出統(tǒng)計(jì)報(bào)表第

7、33頁6 制程管理-跟單物料處理用來處理余料（不入庫直接退回客戶），預(yù)防丟失：產(chǎn)線工位開啟流程，包裝工位接收第34頁7 制程管理-訂單異常處理流程問題提出問題處理問題確認(rèn)1 處理產(chǎn)線異常問題/形成閉環(huán)處理機(jī)制產(chǎn)線工程師/客服產(chǎn)線客戶內(nèi)部教授問題報(bào)表/郵件第35頁7 制程管理-訂單異常處理流程2 處理過程查詢，隨時(shí)掌握處理進(jìn)度；異常問題列表，總覽產(chǎn)線問題第36頁7 制程管理-訂單異常處理流程3 異常問題周知與廣播：本工單全部工序，都能看到其它工序發(fā)生異常問題及處理方案第37頁7 制程管理-訂單異常處理流程4 訂單完成后，工程部就訂單處理過程中問題進(jìn)行總結(jié)，標(biāo)示歸類Xx異常問題分析一次性問題需要修

8、改內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書形成產(chǎn)品履歷第38頁7 制程管理-訂單異常處理流程5 訂單異常流程分析第39頁8 制程管理-產(chǎn)品履歷表1 產(chǎn)品二次來單時(shí)，在訂單評(píng)審流程中，各步驟能第一時(shí)間看到該產(chǎn)品履歷表，提前做好處理應(yīng)對(duì)辦法第40頁8 制程管理-產(chǎn)品履歷表2 產(chǎn)品履歷報(bào)表，能夠隨時(shí)查詢某個(gè)產(chǎn)品履歷第41頁9 制程管理-ECN流程1電子流程開啟審批簽收/實(shí)時(shí)下發(fā)到產(chǎn)線各工位/防呆：工位須確認(rèn)相關(guān)ECN,才能過數(shù)第42頁9 制程管理-ECN流程2 ECN列表顯示全部有效ECN；顯示各部門接收情況，各工序執(zhí)行情況第43頁9 制程管理-ECN流程3 產(chǎn)線工位ECN顯示及防呆/緊急ECN即時(shí)產(chǎn)線通知第44頁10 制程

9、管理-在線維修1 QC步驟統(tǒng)計(jì)問題，直接開啟送修流程：高效第45頁10 制程管理-在線維修2 維修報(bào)表第46頁11 制程管理-產(chǎn)線效率分析實(shí)時(shí)采集四維度數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)線效率/原因展現(xiàn)第47頁 11 制程管理-產(chǎn)線效率分析-傳感器振動(dòng)傳感器光傳感器貼片機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)服務(wù)器貼片機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，被傳感器檢測(cè)到光傳感器能檢測(cè)每個(gè)燈亮 滅無線傳輸?shù)?8頁 11 制程管理-產(chǎn)線效率分析-傳感器第49頁 11 制程管理-產(chǎn)線效率分析-對(duì)接貼片機(jī)數(shù)據(jù)第50頁11 制程管理-產(chǎn)線效率分析設(shè)備內(nèi)部數(shù)據(jù)/燈/振動(dòng)傳感器/MES訂單數(shù)據(jù)自動(dòng)生成；日志人工填寫（下拉選擇操作動(dòng)作）第51頁11 制程管理-產(chǎn)線效率分析產(chǎn)線運(yùn)

10、行數(shù)據(jù)分析報(bào)表實(shí)時(shí)更新第52頁11 制程管理-產(chǎn)線效率分析綜合各方面數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動(dòng)生成產(chǎn)線OEE自動(dòng)生成第53頁11 制程管理-產(chǎn)線日志第一個(gè)輸入界面:生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)變更產(chǎn)線狀態(tài)或下拉選擇第54頁11 制程管理-產(chǎn)線日志第二個(gè)輸入界面:在產(chǎn)線運(yùn)行數(shù)據(jù)分析與采集界面，直接填寫產(chǎn)線日志1 選取時(shí)間段，然后輸入操作動(dòng)作（下拉選擇）第55頁12 制程管理-質(zhì)量數(shù)據(jù)確認(rèn)1 自動(dòng)采集訂單QC/QA數(shù)據(jù)工程師對(duì)問題進(jìn)行分析確認(rèn)全部數(shù)據(jù)/分析結(jié)果自動(dòng)進(jìn)試產(chǎn)匯報(bào)對(duì)產(chǎn)線品責(zé)問題進(jìn)行深度分析/發(fā)覺問題/通知客戶2 對(duì)品責(zé)問題進(jìn)行匯總3 系統(tǒng)依據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則，彈出告警提醒第56頁12 制程管理-試產(chǎn)匯報(bào)1試產(chǎn)匯報(bào):綜合物

11、料問題/QC/QA/維修/計(jì)劃/產(chǎn)線異常問題反饋等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成2節(jié)約工程師采集數(shù)據(jù),撰寫匯報(bào)時(shí)間第57頁12 制程管理-試產(chǎn)匯報(bào)自動(dòng)生成3 全方面展現(xiàn)本批次產(chǎn)品加工全部主要數(shù)據(jù)第58頁13 制程管理-管理看板59各訂單進(jìn)度，各產(chǎn)線運(yùn)行情況，安燈狀態(tài)；內(nèi)容需定制 訂單號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)量產(chǎn)線開始日期計(jì)劃完成日期當(dāng)前進(jìn)度SAL140811XXCA70811000CL010811:08:300813:08:30890SAL140812XXCA70998000CL020811:08:300816:08:306000SAL140811XXCA7043CL030811:08:300813:08:301800S

12、AL140814XXCA70817000CL040811:08:300814:08:306000SAL140815XXCA70558000CL050811:08:300811:08:305000SAL140810XXCA70698000CL060811:08:300815:08:307600第59頁 三 品質(zhì)篇1 首檢2 SMTQC/DIPQC/QA/IPQC3 質(zhì)量預(yù)警通知單/停線流程4 NG板防呆第60頁質(zhì)量管理-首檢及首檢防呆首件檢驗(yàn)防呆/首檢不合格流程第61頁質(zhì)量管理-QC/QA實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析：1 直通率計(jì)算2 預(yù)警/停產(chǎn)自動(dòng)開啟每個(gè)不良點(diǎn)確認(rèn)預(yù)警/停產(chǎn)流程開啟在線維

13、修流程開啟第62頁質(zhì)量管理-故障品防呆SMT QCSMTDIP掃描全部板條形碼NG 板維修修好NG板條形碼被掃描統(tǒng)計(jì)掃描后先判斷是否NG維修前和維修后都要掃描統(tǒng)計(jì)第63頁 四 文檔篇2 文檔上傳公布3 文檔查看1 版本控制/文檔架構(gòu)4 安全控制第64頁文檔管理-產(chǎn)品文件版本控制1 產(chǎn)品文件版本概念 特定版本包含全部文件，只要實(shí)施了更改產(chǎn)品文件版本自動(dòng)升級(jí)2 產(chǎn)品在產(chǎn)線執(zhí)行，只需明確此次需要產(chǎn)品文件版本即可，不用單獨(dú)控制數(shù)量眾多技術(shù)文件版本3 降低技術(shù)文件版本方面錯(cuò)誤率第65頁文檔管理-產(chǎn)品文檔管理架構(gòu)1 全部文檔統(tǒng)一存放在服務(wù)器；查閱權(quán)限管理2 制訂產(chǎn)品文檔管理架構(gòu)；相關(guān)文檔都以產(chǎn)品型號(hào)為索引

14、進(jìn)行管理文檔類型文件命名規(guī)范對(duì)應(yīng)訂單號(hào)產(chǎn)品資料客戶原始資料原始文件客戶原始文檔，命名沒有規(guī)范不包括工藝文檔BOMXXXXXX-BOM1221.XLSxxxxxx表示產(chǎn)品編碼不包括TOP BOT圖紙XXXXXX-圖紙BOT1221XXXXXX-圖紙1221不包括AOI程式XXXXXX-AOI程式BOT1221XXXXXX-AOI程式TOP1221不包括產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書XXXXXX-作業(yè)指導(dǎo)書1221.DPF不包括第n次訂單：xx訂單號(hào)來料清單客戶原始文檔，命名沒有規(guī)范對(duì)于詳細(xì)訂單號(hào)物料確認(rèn)表XXXXXXX-物料確認(rèn)表1221xxxxxx表示訂單號(hào)對(duì)于詳細(xì)訂單號(hào)貼片程式XXXXXXX-貼片程式BOT

15、1221XXXXXXX-貼片程式TOP1221對(duì)于詳細(xì)訂單號(hào)上料表XXXXXXX-上料表BOT機(jī)臺(tái)11221XXXXXXX-上料表BOT機(jī)臺(tái)21221對(duì)于詳細(xì)訂單號(hào)驗(yàn)證后上料表XXXXXXX-上料表BOT機(jī)臺(tái)11221XXXXXXX-上料表BOT機(jī)臺(tái)21221對(duì)于詳細(xì)訂單號(hào)爐溫參數(shù)回傳對(duì)于詳細(xì)訂單號(hào)印刷參數(shù)回傳對(duì)于詳細(xì)訂單號(hào)第66頁文檔管理-文檔上傳公布訂單評(píng)審過程，各步驟上傳文檔客服：客戶原始文檔工藝工程師：作業(yè)指導(dǎo)書/程式/BOM等物控：物料確認(rèn)表文檔管理界面服務(wù)器兩種路徑上傳文檔第67頁文檔管理-產(chǎn)線文檔查看1 產(chǎn)線工位需求文檔，依據(jù)產(chǎn)品型號(hào)主動(dòng)下載到產(chǎn)線2 嚴(yán)格權(quán)限管理，本崗位只能查看

16、本工位技術(shù)文檔第68頁文檔管理-產(chǎn)品文檔查看3 在文檔總覽界面，能夠依據(jù)時(shí)機(jī)和權(quán)限，對(duì)文檔進(jìn)行查閱，升級(jí)第69頁文檔管理-安全管理1 在生產(chǎn)過程中，文檔依據(jù)訂單類型處于開放狀態(tài)，能夠更新下載2 在非生產(chǎn)時(shí)間（訂單完工），文檔處于封閉狀態(tài)，無法查詢/更新/下載第70頁 五 追溯2 內(nèi)部追溯/外部追溯1 全流程追溯：入庫/發(fā)料/生產(chǎn)用料/成品入出庫/發(fā)貨第71頁物料追溯物料廠家，Lot No, Date Code,規(guī)格上料員，上料時(shí)間，換料時(shí)間等等詳細(xì)信息第72頁實(shí)現(xiàn)元器件級(jí)及單板級(jí)別準(zhǔn)確追溯登記每一塊制造板上使用了哪些元件登記每一塊板何時(shí)在每一設(shè)備上制造存放BOM信息方便位號(hào)能與每一料件相關(guān)聯(lián)，

17、并可用于可追溯性報(bào)表將全部相關(guān)料件信息即料號(hào)、批號(hào)、供貨商和日期等均存放到數(shù)據(jù)庫中若在生產(chǎn)中有更換料卷或料件情況時(shí)，存放多卷料卷可追溯性資料Reel IDD/CL/C提議SMT段只貼大板高溫條碼小板條碼使用非高溫條碼、分板前關(guān)聯(lián) 物料追溯第73頁 六 防錯(cuò)料2 錯(cuò)料告警：錯(cuò)料聲光警示，禁止繼續(xù)上料操作1上料/續(xù)料/換料防錯(cuò)：3 物料管控：禁用物料管控，系統(tǒng)即時(shí)禁止上料并做警示4 備料上料過程完整統(tǒng)計(jì):REELID及上料員/上料時(shí)間/換料間第74頁 防錯(cuò)料管理-硬件組成751 固定式掃描槍：用于在貼片機(jī)前自動(dòng)掃描單板條碼2 PDA：上料防錯(cuò)3 線控電腦：連接固定式掃描槍，顯示物料情況4 手持掃描

18、：用于普通工位掃描條碼第75頁防錯(cuò)料-原理介紹761 對(duì)物料進(jìn)行統(tǒng)一編碼，并粘貼于料盤上，2 對(duì)硬件進(jìn)行條碼標(biāo)示，包含線別編碼，設(shè)備編碼，站臺(tái)編碼，F(xiàn)eeder編碼第76頁防錯(cuò)料-原理介紹77物料條形碼- 飛達(dá)編碼 - 站位 一一對(duì)應(yīng)第77頁防錯(cuò)料-現(xiàn)場(chǎng)圖片第78頁 防錯(cuò)料-站位表導(dǎo)入79第79頁 防錯(cuò)料-看板80第80頁 七 設(shè)備管理4 設(shè)備電子履歷1 設(shè)備臺(tái)賬管理2 設(shè)備維修管理3 設(shè)備易損件管理6 鋼網(wǎng)/治具/刮刀管理5 設(shè)備保養(yǎng)管理第81頁 設(shè)備管理-臺(tái)賬臺(tái)賬自動(dòng)生成；選擇一臺(tái)設(shè)備，能夠查看該設(shè)備履歷第82頁 設(shè)備管理-設(shè)備維修管理1 系統(tǒng)內(nèi)走維修流程申請(qǐng)審核維修確認(rèn)2 維修統(tǒng)計(jì)自動(dòng)生成該設(shè)備電子履歷3 維修統(tǒng)計(jì)自動(dòng)生成維修匯總報(bào)表自動(dòng)生成第83頁 設(shè)備管理-易損件管理到期自動(dòng)提醒維護(hù)/維護(hù)統(tǒng)計(jì)自動(dòng)生成設(shè)備履歷易損件自定義添加自動(dòng)生成維護(hù)提醒維護(hù)第84頁 設(shè)備管理-電子履歷設(shè)備電子履歷自動(dòng)生成易損件維護(hù)自動(dòng)生成維修流程手動(dòng)添加第85頁 設(shè)備管理-電子履歷第86頁 設(shè)備管理-設(shè)備保養(yǎng)自動(dòng)生成保養(yǎng)任務(wù)/自動(dòng)生成保養(yǎng)報(bào)表自動(dòng)