檢驗師安全裝置

1、檢驗師安全裝置第1頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四本章內(nèi)容來自:容規(guī)第七章第140條168條、 第三章第33條、 超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第七章第六十二條六十九條及教材第345368頁第2頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四 壓力容器的安全裝置是指為保證壓力容器安全運行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬裝置，又稱安全附件。壓力容器的安全裝置必須配置齊全才能投用。實行制造許可的安全附件（如爆破片裝置）必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證的制造單位制造。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置的單位需經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。壓力容器

2、使用過程中，必須注意安全裝置的維護和定期校驗，保證安全裝置完好、靈敏、可靠。壓力容器在用檢驗中，安全裝置的檢查是必須進行的重要項目之一。第一節(jié) 安全裝置分類及選用原則 第二節(jié) 安全閥第三節(jié) 爆破片、爆破帽、易熔塞第四節(jié) 壓力表第五節(jié) 液面計 第六節(jié) 減壓閥第七節(jié) 溫度計第3頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第一節(jié) 安全裝置分類及選用原則一.分類 按其功能大致可分為三類。 1計量顯示裝置 計量顯示裝置用以顯示容器運行時內(nèi)部介質(zhì)的實際狀況。如壓力表、溫度計、液面計等。 2控制或控制+顯示組合裝置 這類裝置能依照設(shè)定的工藝參數(shù)自行調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，有時這些

3、裝置還同時能顯示介質(zhì)的實際情況。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥、電接點壓力表、電接點溫度計、自動液面計等。 3安全泄壓裝置 當(dāng)容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力時，該裝置能自動泄放部分或全部氣體，以防止壓力持續(xù)升高而威脅到容器的正常使用。如安全閥、爆破片裝置。 第4頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四安全泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)形式可分為四種類型 (1)閥型安全泄壓裝置:即常用的安全閥，適用于介質(zhì)比較潔凈的氣體，如介質(zhì)為空氣、水蒸氣等容器，不宜用于介質(zhì)有劇毒或容器內(nèi)有可能產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而使壓力急劇升高的容器。 (2)斷裂型安全泄壓裝置:常見的有爆破片和爆破帽。前者用于中低壓容器，后者

4、多用于超高壓容器。宜用于化學(xué)反應(yīng)升壓速率高或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不宜用液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，超壓的機會較多的容器也不宜采用。 (3)熔化型安全泄壓裝置:常用的有易熔塞。只能用于工作壓力完全取決于溫度的小型容器，如氣瓶。 (4)組合型安全泄壓裝置:指由兩種安全泄壓裝置組合而成的系統(tǒng)。通常是閥型和斷裂型，或閥型和熔化型組合最常見的是彈簧式安全閥與爆破片的串聯(lián)組合。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組合型安全閥裝置一般用于工作介質(zhì)有劇毒或稀有氣體的容器；又因為安全閥的滯后作用，它不能用于容器內(nèi)升壓速度極高的反應(yīng)容器。 第5頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四二.安全裝置的設(shè)置原則 1凡壓

5、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的專用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置。但并不是每臺壓力容器都必須單獨裝設(shè)泄壓裝置，壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。 2必須單獨裝設(shè)安全泄壓裝置的有以下幾種： (1)液化氣體貯存容器; (2)在容器內(nèi)進行放熱或分解等能使壓力升高的化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)容器; (3)壓氣機附屬氣體貯罐； (4)高分子聚合設(shè)備； (5)由載熱物料加熱，使器內(nèi)液體蒸發(fā)氣化的換熱容器; (6)用減壓閥降壓后進氣，且其許用壓力小于壓源設(shè)備(如鍋爐、壓氣機貯罐等)的容器。 (7)與壓力源直通，而壓源未設(shè)置安全閥的容器。第6頁，共42頁，2022年，5

6、月20日，5點53分，星期四 3在容器上，若安全閥安裝后不能可靠地工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GBl50附錄B等有關(guān)規(guī)定（動作壓力，安全卸放量等）。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。 4壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥；如介質(zhì)條件影響減壓閥工作可靠性時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。 5.裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商

7、選用安全泄放裝置 6.安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照在用壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定進行。在用壓力容器檢驗規(guī)程未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。 第7頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四三.安全裝置的選用原則 1安全裝置的設(shè)計、制造應(yīng)符合超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。 2安全閥、爆破片的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。 3對易燃和毒性程度

8、為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)排至安全地點，并進行妥善處理。不得直接排入大氣。 4.壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 5壓力容器的壓力表、液面計等應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和粘度正確選用。第8頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第二節(jié) 安全閥一.安全閥的工作原理及基本要求 1.基本結(jié)構(gòu)和工作原理 安全閥通常由三個部分組成，即閥座、閥瓣和加載機構(gòu)。閥座和閥體與容器連通，有的是一個整體，有的是組裝而成的。閥瓣常連帶有閥桿，它緊扣在閥座上。閥瓣上面是加

9、載機構(gòu)，載荷的大小是可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)容器內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍之內(nèi)時，內(nèi)壓作用于閥瓣上的力小于加載機構(gòu)施加在它上面的力，兩者之差構(gòu)成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，容器內(nèi)氣體無法排出。當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過工作壓力達(dá)到安全閥的開啟壓力時，內(nèi)壓作用于閥瓣上的力大于加載機構(gòu)施加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內(nèi)的氣體即通過閥座排出。如果安全閥的泄放量足夠大，則經(jīng)過短時間的排放，容器內(nèi)壓力會降至正常工作壓力以下。此時內(nèi)壓作用于閥瓣上的力又小于加載機構(gòu)施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，氣體停止排出，容器在工作壓力下繼續(xù)運行。 第9頁，共42頁，2022年，5月20日，5點5

10、3分，星期四二.安全閥的分類及適用范圍 1按整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的形式分類 可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和脈沖式安全閥三種.分別見、。 2按照氣體排放方式分類 安全閥的種類按照氣體排放方式的不同，可分為全封閉式、半封閉式和開放式三種。 全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能向外泄漏，主要用于有毒、易燃介質(zhì)的容器上。 半封閉式安全閥所排出的氣體大部分經(jīng)排氣管，還有一部分從閥蓋與閥桿之間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的氣體的容器上。 開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，排放的氣體直接進入周圍空間主要適用于介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體

11、的容器上。第10頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四3按閥的開啟程度分類 按照閥瓣開啟的最大高度與閥孔直徑之比來劃分，安全閥的種類又有微啟式和全啟式兩種。 (1)全啟式安全閥 所謂全啟式安全閥，就是指它的閥瓣開啟高度已經(jīng)使閥口上的柱形面積不小于閥孔的橫截面積。經(jīng)過兩個面積計算可知:全啟式安全閥的閥瓣最大開啟高度應(yīng)不小于閥口直徑的14。 (2)微啟式安全閥 這種安全閥開啟高度較小，一般都達(dá)不到孔徑的120。但它結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修和調(diào)試都比較方便，宜用于泄放量不大，壓力不高的場合。公稱通徑在50mm以上的微啟式安全閥，為了增大閥瓣的開啟高度，使它達(dá)到hdO20的要求，一般都在

12、閥座上裝設(shè)一個簡單的調(diào)節(jié)圈，通過它的上下移動調(diào)節(jié)，可以調(diào)整排出氣流作用在閥瓣上的力。第11頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四三.安全閥排量計算:見安全閥計算題.doc四.安全閥的選用與安裝 1.安全閥的選用應(yīng)根據(jù)容器的工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性(毒性、腐蝕性、粘性、清潔程度等)以及容器有無震動等因素綜合考慮。 (1)閥形的選定 主要決定于容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性。 按安全閥的加載機構(gòu)選用，一般的容器選用彈簧式安全閥，因為它結(jié)構(gòu)緊湊，輕便，也比較靈敏可靠； 按安全閥的氣體排放方式來選用，若容器的工作介質(zhì)是有毒、易燃的氣體或是制冷劑和其他能污染大氣的氣體，則應(yīng)選用封閉

13、式安全閥。只有蒸汽或其他不會污染環(huán)境的氣體，才采用開放式或半封閉式安全閥。 按安全閥的封閉機構(gòu)的形式來選用時，高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好采用全啟式安全閥。對于安全泄放量較小或操作壓力要求高度平穩(wěn)的壓力容器，宜采用微啟式安全閥。 第12頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四 注意事項: 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 第13頁，共42頁，2022年，5月20日，5點5

14、3分，星期四安全閥規(guī)格的確定 確定公稱壓力 安全閥是按公稱壓力Pn標(biāo)準(zhǔn)系列進行設(shè)計制造的，其壓力系列為1.6，2.5，4.0，6.4，lO，16，32MPa。公稱壓力表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力，因此高溫容器選用安全閥時還應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。 公稱直徑的選定 為了保證安全閥在容器超壓泄放時，容器內(nèi)壓力不再繼續(xù)升高，要求安全閥的排量必須不小于容器的安全泄放量。當(dāng)容器安全泄放量已知時，可確定安全閥需要的流通面積及閥的流道直徑d0，根據(jù)計算得的d0，取稍大而相近于d0 的標(biāo)準(zhǔn)系列直徑，并按確定安全閥的公稱直徑DN。 第14頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四2

15、安全閥的安裝 安全閥安裝時需遵循以下幾點要求。 鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積。其接管應(yīng)盡量短而直。 (3)壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接入口的截面積應(yīng)不小于數(shù)個安全閥的進口截面積總和。 (4)壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批

16、準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。 (5)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于日常檢查、維護和檢修。第15頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四 (6)對易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。排放導(dǎo)管應(yīng)盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)變，以減小阻力。導(dǎo)管的內(nèi)徑不得小于安全閥的公稱直徑，并有防止導(dǎo)管內(nèi)積液的措施。兩個以上安全閥若用一根排導(dǎo)管時，導(dǎo)管的截面積不應(yīng)小于

17、所有安全閥出口截面積的總和。氧氣和可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放導(dǎo)管。(7)安全閥與它的連接管路上的連接螺栓必須均勻地上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力，妨礙安全閥的正常工作。第16頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四五.安全閥的調(diào)整和檢驗 1安全閥的調(diào)整 (1)安全閥的開啟壓力 不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。在調(diào)試定壓時，應(yīng)按該容器的工作壓力(包括有權(quán)的檢驗單位檢驗后，所限定的允許使用的工作壓力)進行調(diào)試。在一般情況下，安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整為容器工作壓力的1.05-1.10倍。 如采用系統(tǒng)的最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個容器的工作壓

18、力應(yīng)與其相適應(yīng)。若采用最大允許工作壓力作為安全閥的調(diào)整依據(jù)時，在容器設(shè)計圖樣上和容器銘牌上應(yīng)有注明。 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：PzP PtPw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.051.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。第17頁，共42頁，2

19、022年，5月20日，5點53分，星期四(2)安全閥的調(diào)整校正 新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后,才準(zhǔn)安裝使用。 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗（在線檢驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。并將安全閥的開啟壓力、回座壓力、開啟高度、調(diào)整日期等填入“安全閥校驗記錄”，存檔備查。調(diào)校和校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施第18頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四2.安全閥的檢驗 安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。

20、第19頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四六. 安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：1安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。2安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。3安全閥選型錯誤。安全閥常見故障（略）第20頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第三節(jié) 爆破片、爆破帽、易熔塞 除安全閥之外，防止超壓的安全泄壓裝置還有爆破片、爆破帽、易熔塞。爆破片又稱防爆片、防爆膜，爆破片安全裝置由爆破片和相應(yīng)的夾持器組成。爆破帽是與爆破片作用類似但結(jié)構(gòu)不同的另一種安全裝置，多用于超高壓容器。易熔塞屬于“熔化型”(“溫度型”)安全泄壓裝置，多用于氣瓶。 一.爆破

21、片的形式與特點： 按照爆破片的斷裂特征可以將爆破片分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。它們主要區(qū)別在于膜片預(yù)制形狀和膜片材料性質(zhì)不同。 第21頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四1剪切破壞型(切破型)爆破片 這是早期廣泛使用的一種爆破片，目前用得較少。常用的有夾片式和凸臺式，見圖931膜片中間部分較厚，是為了防止在承壓時產(chǎn)生大的彎曲變形，使其周邊受到大剪切載荷而沿邊緣切斷。這種爆破片一般用不銹鋼、銅、鋁、鎳等塑性好的材料制作。 剪切破壞型爆破片的特點是：全面積開放，阻力小，排氣量系數(shù)較大；在相同條件下，膜片較厚，較易于加工制造：但爆破片的實際動作壓

22、力受周邊條件(如夾持器周邊的鋒利程度)的影響很大，因而不夠穩(wěn)定；膜片破后常整體沖出，易堵塞排氣管道。第22頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四2.彎曲破壞型(碎裂式)爆破片 彎曲破壞型爆破型裝置是利用膜片在較高的壓力下，產(chǎn)生彎曲應(yīng)力達(dá)到材料的抗彎強度極限時即碎裂而排氣的，所以膜片常用鑄鐵、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夾緊式和自由嵌入式兩種，見圖9-32。 彎曲破壞型爆破片的特點是：無明顯的塑性變形，動作反應(yīng)最快；膜片比較厚，容易按需要的尺寸加工制造；適用于動載荷的脈動載荷；動作壓力受材料強度及裝配誤差的影響而波動很大，故最不穩(wěn)定；膜片強度低，常因安裝操作不慎而

23、破裂；膜片破裂后成碎片飛出，影響排氣管道的暢通。第23頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四3.正拱普通型拉伸破壞型(破裂式)爆破片 這種爆破片裝置是用塑性良好的材料，如不銹鋼、鎳、銅、鋁等箔材制成的爆破片裝在一幅夾持器內(nèi)而構(gòu)成的，膜片經(jīng)過液壓預(yù)拱成凸型，預(yù)拱成型壓力一般都不大于容器的正常工作壓力，因而膜片安裝在容器上以后，其形狀一般不會改變。圖9.3-3為其結(jié)構(gòu)示意圖。 正拱普通拉伸型爆破片的特點是：無碎片飛出，阻力也不大：膜片的動作壓力較前兩種穩(wěn)定；膜片在高的拉伸應(yīng)力長期作用下，尤其是承受脈動載荷時,壽命較短;由于受成型箔材厚度規(guī)格的限制，往往難以取得所需要的動作壓力。第

24、24頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四4正拱開縫爆破片 這種爆破片是在普通拉伸型的基礎(chǔ)上為解決成型箔材的厚度規(guī)格不適應(yīng)各種需要的動作壓力而發(fā)展起來的。它在預(yù)拱成凸型的膜片上開設(shè)一圈小孔，膜片承壓后，小孔之間的孔帶即產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力，并在壓力達(dá)到規(guī)定值后而斷裂。由于小孔沿徑向開槽，所以斷裂后膜片沿此槽開裂，形如花瓣，使其能順利排氣。膜片凹側(cè)貼有一層含氟塑料，以保持在正常工作壓力的密封和變形。其結(jié)構(gòu)如圖934所示。正拱開縫型爆破片的特點是：膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調(diào)整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動作壓力；開裂的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度要求高，制造較困

25、難：內(nèi)襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效。 第25頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四 5反拱型(失穩(wěn)型、壓縮型)爆破片 反拱型爆破片凸面承受壓力,當(dāng)壓力達(dá)到一定值時，凸型膜片會失穩(wěn)而突然翻轉(zhuǎn)，隨即被裝設(shè)在它上面的刀具切破，或膜片整體脫落彈出。制造膜片的材料與正拱型膜片的相同。反拱帶刀架型和脫落型爆破片如圖9.3-5a、b所示。 反拱型爆破片的特點是:在形狀尺寸一定的情況下,失穩(wěn)壓力只與膜片材料的彈性模量E有關(guān)，而材料的E一般是比較穩(wěn)定的,所以膜片的動作壓力較易控制;在壓力與直徑相同的條件下,膜片較厚,有利于加工制造;在工作壓力下,膜片產(chǎn)生壓縮應(yīng)力一般小于材料的屈服極限,

26、對疲勞、蠕變不敏感,因而膜片壽命較長；通過調(diào)整膜片的相對高度可以獲得所需的動作壓力,因而膜片的厚度能按箔材的成品標(biāo)格厚度選用:由于要裝設(shè)切破工具等,排放面積受到影響,排量系數(shù)減小;另外加工組裝精度要求高。第26頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四二.爆破片的選用1.類型的選用：根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)（腐蝕性和可燃性）、工藝條件（工作溫度、壓力）及載荷（波動性）特性等來選用爆破片。 為了防止膜片金屬在高溫下產(chǎn)生蠕變，致使它在低于設(shè)計爆破壓力時即爆破，所以要求膜片的最高使用溫度必須高于介質(zhì)的溫度。（其他見教材第358頁） 2.動作壓力的選定 為了確保壓力容器不超壓運行，爆破片的設(shè)計動作

27、壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計壓力。 固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即： PBP PBmin1.05Pw 設(shè)計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 第27頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四3.爆破片裝置應(yīng)符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求。4.排放面積的確定 為了保證爆破片破裂時能及時泄放容器內(nèi)的壓力，防止容器繼續(xù)升壓爆炸，爆破片必須具有足夠的排放面積。與安全閥的要求一樣，爆破片的排放量不得小于

28、容器的安全泄放量。5.對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。 第28頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四三.爆破片的裝設(shè) 爆破片的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求： 1爆破片裝置與容器的連接管線應(yīng)為直管，通道截面積不得小于膜片的泄放面積。 2對易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。 3爆破片應(yīng)與容器液面以上的氣相空間相連，其中普通正拱型爆破片也可安裝在正常液面以下。 四.爆破片的更換 爆破片應(yīng)定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓

29、力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。第29頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四五.爆破帽為一端封閉，中間具有一薄弱斷面的厚壁段，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓容器，其結(jié)構(gòu)如圖9.3-6所示，超壓時其斷裂的薄弱斷面在開槽的A-A處(a圖)和形狀改變的A-A處(b圖)。由于其工作時通常還有溫度影響，因此，一般均選用熱處理性能穩(wěn)定，且隨溫度變化較小的高強度鋼材料(如34CrNi3Mo等)制造，其爆破爆壓力與材料強度之比一

30、般為0.2-0.5。第30頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四六.易熔塞 易熔塞屬于“熔化型”(“溫度型”)安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器上，而在氣瓶中應(yīng)用更為廣泛。1.型式與特點 易熔塞實際上就是一個中央具有通孔或螺孔的帶錐形螺紋的螺栓堵頭、孔中灌注有易熔合金，其結(jié)構(gòu)如圖9.37.doc所示。在正常溫度下，孔中的易熔合金保證了易熔塞的密封，當(dāng)器壁溫度升高至易熔合金熔點時，易熔合金熔化。使容器內(nèi)介質(zhì)泄放而降壓。第31頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四2.泄放溫度 易熔塞是一種溫度型安全泄放裝置，因此，它特別適用

31、于受意外加熱而升溫升壓的盛裝液化氣體的容器。 根據(jù)需要泄放的溫度或需要泄放時的壓力所對應(yīng)的溫度確定。3.易熔合金 易熔合金通常是指其熔點低于250的合金。由于泄放溫度因介質(zhì)而異，所以，必須針對不同的介質(zhì)選取相應(yīng)熔點的易熔合金。 4.易熔塞的選用 (1)易熔合金的機械強度極低，抗拉強度只有20-100MPa，因此，易熔塞的泄放孔直徑不能過大。由于泄放孔小，所以只能用于中、低壓的小型容器。 (2)當(dāng)容器僅有升壓，但無升溫現(xiàn)象；或者壓力上升的速率大大超過溫度上升的速率；或者雖有升溫但達(dá)不到合金熔點時，不能采用易熔塞作為安全泄放裝置 (3)盛裝劇毒介質(zhì)的容器，由于易熔塞泄漏或泄放會造成嚴(yán)重的中毒事故，

32、往往反而會擴大事故后果，故不宜采用。第32頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第四節(jié) 壓力表 壓力表是用來測量壓力容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計量儀表。由于它可以顯示容器內(nèi)介質(zhì)的壓力，使操作人員可以根據(jù)壓力表所指示的壓力進行操作，將壓力控制在允許范圍內(nèi)，所以壓力表是壓力容器重要的安全附件。一.壓力表選用的要求： 1.選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。 2.低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。 3.壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的倍，表盤直徑不應(yīng)少于100mm。 4.壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓

33、力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)刻出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。 第33頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四二.壓力表的安裝要求： 1.裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。 2.壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。 3.用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。 4.用于具有腐蝕或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。第34頁，共42頁，2

34、022年，5月20日，5點53分，星期四三.壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換： 1有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。 2表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。 3封印損壞或超過校驗有效期限。 4表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?5指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。 6其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。四. 壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)刻出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。第35頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第五節(jié) 液面計 液面計是顯示容器內(nèi)液面位置變化情況的裝置。盛裝液化氣體的貯運容器，包括大型球形貯罐、臥式貯槽和罐車等，需裝設(shè)液面計以防止容器內(nèi)因滿液而發(fā)生液體膨脹導(dǎo)致容器超壓事故。用作液體蒸發(fā)用的換熱容器，需裝設(shè)液面計以防止液面過低或無液位而發(fā)生超溫?zé)龎娜萜鳌Ｒ?液面計的種類： 玻璃管液面計、平板玻璃液面計、浮球液面計、防霜液面計、自動液面指示計等幾種。固定式壓力容器常用的液面計是玻璃管式和平板玻璃式兩種，移動式壓力容器常用的液面計有滑管式液位計、旋轉(zhuǎn)管式液位計、磁力浮球式液位計等。 第3