鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及接收準(zhǔn)則

1、鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及接收準(zhǔn)則*/* -20*.目的為確保公司鑄鐵鑄件生產(chǎn)、檢驗(yàn)、接收時(shí)有所依循并適合公司質(zhì)量方針。.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的顧客沒有提供或沒有提供全部（有明確要求的及時(shí)納入顧客要求一材質(zhì)記錄表中）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和接受準(zhǔn)則的灰鑄鐵鑄件的檢驗(yàn)和接收。.技術(shù)要求材料力學(xué)性能采用國家標(biāo)準(zhǔn)：灰鐵GB/T9439 88、球鐵 GB1348-88。按單鑄試棒性能分類：（中間牌號(hào)按客戶要求執(zhí)行）灰鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度S b/MPa硬度（參考值）球鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度S b/MPa延伸率硬度（參考值）HT150150143-241QT400-1840018130-180HT200200163-241QT45

2、0-1045010160-210HT250250163-255QT500-75007170-230HT300300170-255QT600-36003190-270QT700-27002225-305注：1.驗(yàn)收時(shí)，n牌號(hào)鑄鐵，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)在n至（n+100） MPa的范圍內(nèi)2.要求本體性能請(qǐng)客戶明確取樣部位和性能要求。金相組織采用國家標(biāo)準(zhǔn)：灰鐵 GB/T7216-87 （石墨形態(tài)、長度；金屬基體；碳化物等）。球鐵GB9441-88 （球化分級(jí)、球化率；石墨大??；金屬基體；滲碳體等）對(duì)于金像組織，用戶有要求時(shí)，由供需雙方商定，用戶無要求時(shí)不作為驗(yàn)收依據(jù)?；瘜W(xué)成分（）鑄鐵的化學(xué)成分一般不作為鑄件

3、驗(yàn)收依據(jù)。用戶有要求時(shí)，由供需雙方商定。砂型鑄造灰鑄鐵化學(xué)成分的參考數(shù)據(jù)牌號(hào)鑄件主要壁厚（mm）化學(xué)成分CSiMnPSHT150153.3-3.72.0-2.40.5 0.8 0.15503.0 3.41.8 2.1HT200503.0 3.21.41.70.8 1.0502.93.21.41.70.9 1.1502.83.11.31.61.0 1.2砂型鑄造球墨鑄鐵化學(xué)成分的參考數(shù)據(jù)球鐵種類CSiMnPSCuMoMg殘RE殘鐵素體QT400-18QT450-10鑄態(tài)3.5-4.02.5-3.00.30.070.02不宜含V、Ti、Cu、W、Mo、Cr0.03-0.060.02-0.04退火3

4、.5-3.92.0-2.70.5鐵素體+珠 光 體QT500-7鑄態(tài)3.5-3.82.2-2.70.5退火2.0-2.50.6珠光體QT600-3QT700-2鑄態(tài)3.5-3.82.1-2.50.3-0.50.5-1.00.0-0.2熱處理3.5-3.72.0-2.40.4-0.80.0-1.0在保證抗拉強(qiáng)度、硬度及金相組織的前提下，上列各元素允許在如下范圍內(nèi)波動(dòng)：C 0.050% Si士0.050% Mn 士 0.030%根據(jù)鑄件性能要求，針對(duì)鑄件重量、壁厚、冷卻條件等不同對(duì)我公司生產(chǎn)的材質(zhì)做如下分類:材質(zhì) 編 號(hào)適用產(chǎn)品原鐵水孕育量%目標(biāo)成分Si%CSiC.E.MnPSCuMoH1HT15

5、01.9-2.10.3-0.53.50-3.652.2-2.44.2-4.40.4-0.6薄小件0.150.12H2HT150中大件HT200薄小件1.8-2.00.4-0.63.35-3.552.0-2.24.0-4.20.5-0.8H3HT200中大件HT250薄小件1.7-1.90.4-0.63.20-3.401.8-2.13.8-4.10.6-0.9H43.35-3.501.9-2.14.0-4.20.8-1.0H5HT250中大件HT300薄小件1.5-1.70.5-0.72.90-3.201.7-1.93.5-3.90.8-1.10.3-0.5H6HT300中大件1.3-1.60.

6、6-0.82.8-3.01.6-1.83.4-3.61.0-1.20.4-0.60.25-0.40Q1鐵素體球鐵1.4-1.91.0-1.23.70-3.902.6-2.94.5-4.80.30.070.02Q21.3-1.80.9-1.1Q3鐵素體+珠光體1.2-1.70.8-1.03.60-3.802.4-2.74.4-4.70.5Q4珠光體1.0-1.50.8-1.03.50-3.802.2-2.54.3-4.60.4-0.80.4-0.60.3-0.5Q50.8-1.30.8-1.0鑄件外觀質(zhì)量要求鑄字（包括鑄造日期代碼、生產(chǎn)廠家標(biāo)志、模具編號(hào)、鑄件號(hào)等）要清晰可辯并符合圖紙要求或用戶

7、要鑄件必須質(zhì)地均勻、無裂紋以及影響產(chǎn)品性能的缺陷。鑄件加工表面上，允許存在加工余量范圍內(nèi)的砂眼、氣孔、渣眼等孔洞類鑄造缺陷。鑄件非加工表面上允許存在以下規(guī)定范圍內(nèi)的表面缺陷：在650mm范圍內(nèi)，允許存在 3處一4）2mm x 1.5mm的孔洞類缺陷，允許用鑄造修補(bǔ)膠對(duì)其填塞修補(bǔ)，修補(bǔ)處刷硝基黑漆（按規(guī)定配比稀釋后使用），然后防銹處理。深度0.8mm孔洞類缺陷，可以不修補(bǔ)。交貨前，鑄件做好防銹處理，特別是非加工表面不得有銹跡。鑄件應(yīng)清理干凈，飛邊毛刺、劈縫、澆冒口殘余高度不得大于0.5mm,鑄件無殘砂、氧化皮等。暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra100o用于夾緊定位的基準(zhǔn)面（應(yīng)與機(jī)加工單位會(huì)簽確

8、定）應(yīng)清理平整，不允許有殘留的劈縫及任何飛邊毛刺。尺寸及形狀檢查鑄件尺寸按鑄件圖檢查(當(dāng)沒有鑄件圖時(shí)，按產(chǎn)品圖及加工余量檢查)，并按客戶要求填好尺寸檢查 表。鑄件尺寸公差按鑄件圖和產(chǎn)品圖的規(guī)定執(zhí)行。3.3.3圖紙上沒規(guī)定尺寸公差時(shí)，按 GB641486制定如下數(shù)據(jù)執(zhí)行。鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT至678910160.50.71.01.62.216630.71.01.42.02.8631000.81.11.62.23.21002501.01.42.02.84.02504001.11.62.23.24.440010001.42.02.84.06.0100040002.63.85.48.0注： 手工造

9、型按照810級(jí)執(zhí)行；自硬樹脂砂按照79級(jí)執(zhí)行;機(jī)器造型按照67級(jí)執(zhí)行； 鑄件壁厚公差可比以上一般尺寸公差降一個(gè)等級(jí)。鑄件允許錯(cuò)箱值，參照 GB641486CT7 8執(zhí)行。鑄件公稱尺寸：0 100 : 0.5mm (A-B=1.0mm ) ； 100 200: 0.7mm (A-B=1.4mm ) 200 以上：1.0mm (A-B=2.0mm )鑄件毛坯加工余量的大小按GB/T1135089G級(jí)心T910檢查。出廠驗(yàn)收規(guī)則鑄件外觀質(zhì)量采用全檢方式，當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)返工，不合格率超過30%時(shí)該批鑄件退回檢查挑選。鑄件基本尺寸采用抽檢方式，檢查項(xiàng)目及抽檢率按照顧客要求執(zhí)行并填寫尺寸檢查表

10、，當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，該批鑄件返回檢查挑選。提供鑄件同時(shí)提供鑄件檢驗(yàn)合格證，所提供的合格證必須清晰有效，所列數(shù)量與鑄件實(shí)物數(shù)量相符合。抽檢方案：采用一次、二次隨機(jī)取樣方案。灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度采用一組中30的單鑄毛坯試棒，然后加工成標(biāo)準(zhǔn)拉力試棒(見下圖)，以試棒抗拉強(qiáng)9439 88的規(guī)定度值作為驗(yàn)收鑄件材料抗拉強(qiáng)度的依據(jù)，試棒的制備和試驗(yàn)應(yīng)符合G B9439 88的規(guī)定當(dāng)灰鑄鐵壁厚大于 20mm、重量大于200Kg ;球墨鑄鐵壁厚大于 30 mm、重量大于2000 Kg時(shí)，由供需 雙方協(xié)商可以采用附鑄試塊，位置和性能也由供需雙方商定。如需本體試塊來檢驗(yàn)時(shí)，取樣的位置，和所

11、能達(dá)到的性能由供需雙方商定。試棒必須能代表熔化全過程的鐵水質(zhì)量，既正常澆注的首包倒一組或一根，澆注中間階段倒第二組或第二根，澆注接近尾聲倒第三組或第三根，試棒的打箱溫度要與鑄件基本相同，試棒必須尺寸合格且無 鑄造缺陷。硬度在鑄件表面上有代表性的位置（顧客指定的除外）上測定（測前需去除表皮1mm）。金相試塊在試棒或在鑄件表面上有代表性的位置取樣（同硬度取樣位置），常規(guī)成分分析在鑄件或試棒或 爐前試塊上取樣.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)頻次重要度等級(jí)結(jié) 果 判 斷合格不和格鑄件材質(zhì)抗拉強(qiáng)度材料試驗(yàn)機(jī)1次/日關(guān)鍵四項(xiàng)指標(biāo)全部合格四項(xiàng)中有某一項(xiàng)不合格時(shí)，必須進(jìn)行1審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí)，可 加

12、倍取I復(fù)檢，只有復(fù)檢項(xiàng)目全部 合格，且評(píng)審經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，才 允許該批鑄件放行。四項(xiàng)中有不合格項(xiàng)時(shí)，必須 審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí)，可） 樣復(fù)檢，如復(fù)檢仍然有不合 時(shí),該批鑄件即為不合格硬度布氏硬度計(jì)3次/日關(guān)鍵金相組織金相顯微鏡1次/批主要化學(xué)成分常規(guī)分析3次/日關(guān)鍵爐前分析1次/小時(shí)鑄件尺寸有公差尺寸卡尺、深度尺新產(chǎn)品首批檢5件量產(chǎn)時(shí)每種型號(hào)抽檢3件/批主要抽檢件全合格抽檢件中有不合格件時(shí)，須進(jìn) 行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)審時(shí)，可 加倍取樣復(fù)檢，只有復(fù)檢全部合 格，且評(píng)審經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，才 允許該批鑄件放行。初檢件中有不合格件時(shí)，義 評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí)， 取樣復(fù)檢，如復(fù)檢仍然有不時(shí),該批鑄件即為

13、不合格角度角度尺一般錯(cuò)箱值卡尺、深度尺一般鑄件外觀表卸缺陷目測100%一般符合本標(biāo)準(zhǔn)“3.2鑄件外觀質(zhì)量要 求”規(guī)定的即為合格不符合本標(biāo)準(zhǔn)“3.2鑄件外 要求”規(guī)定的即為不合格表面粗糙度目測100%一般表面生銹目測100%一般飛邊毛刺殘留水口目測100%一般內(nèi)在缺陷加工試車相關(guān)規(guī)定一般全部合格即該批鑄件為合格有1件或1件以上廢品即格3.5.1檢驗(yàn)批定義灰鐵 熔化的每6包鐵水澆注的鑄件定義為一個(gè)檢驗(yàn)批次。球墨鑄鐵熔化的每一包澆注的鑄件定義為一個(gè)檢驗(yàn)批次。從一批中抽檢的一件鑄件定義為一個(gè)單位樣本大小。3.6檢驗(yàn)的工作程序（劉彥）鑄造廠在生產(chǎn)產(chǎn)品（包括新產(chǎn)品）時(shí)，按照產(chǎn)品的材質(zhì)成分、性能要求及試塊的制作規(guī)定澆注試塊，并 在試塊上做好標(biāo)記（材質(zhì)牌號(hào)、日期）。隨機(jī)選取一個(gè)試塊清理、切割好后，及時(shí)到加工廠按試棒圖紙加工試棒，剩余試塊按標(biāo)識(shí)在指定位置擺放。將加工好的試棒及成分試樣送至技術(shù)品質(zhì)部檢驗(yàn)，檢