崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)內(nèi)容

1、 10改善學(xué)問(wèn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)第一章原理原則1登。2、永登公司精益改善規(guī)劃“1321”戰(zhàn)略指的是：一個(gè)目標(biāo):企業(yè)效益(Q 質(zhì)量、C 本錢、D；三大根底:七大鋪張、標(biāo)準(zhǔn)化、5S；兩大支柱:TPM3、現(xiàn)場(chǎng)改善十大原則：(1)打破固有觀念；(2)查找可行方法；(3) (4)不要力求完善，50(5)錯(cuò)了馬上改； (6)先從不花錢的改善做起； (7)窮則變，變則通； (8)(9)十個(gè)人的才智比一個(gè)人的才智超群； (10)改善是無(wú)限的。4 、改善的六個(gè)概念是： 改善和治理； 過(guò)程和結(jié)果； 遵循PDCA/SDCA 循環(huán)；將質(zhì)量放在第一位；用數(shù)據(jù)說(shuō)話；下一道工序是客戶。5、改善的六個(gè)主要系統(tǒng)是：全面質(zhì)量把握TQC

2、)/全面質(zhì)量治理(TQM)；準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)體系 JIT；全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)；方針開(kāi)放；提案建議制度；小組活動(dòng)。6PDCAPlanDoCheckAct。第一階段 P-打算包含做什么/怎樣做/時(shí)間/負(fù)責(zé)人/到達(dá)什么目標(biāo)等； D- 按打算人、時(shí)間、地點(diǎn)、方法做事；分工合作，向目C-依據(jù)打算，參照目標(biāo)對(duì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)展檢查、核對(duì);第四階段 APDCA。7、ECRS取消：完成了什么？是否必要？為什么？合并：假設(shè)工作和動(dòng)作不能夠取消，則考慮能否與其他工作進(jìn)展 合并。重排：對(duì)工序的挨次進(jìn)展排列。簡(jiǎn)化：指工作內(nèi)容、步驟或動(dòng)作的簡(jiǎn)化；力量的節(jié)約。 8、三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。9、現(xiàn)場(chǎng)治理的金科玉律：第一、當(dāng)問(wèn)題

3、發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；第 二、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物；第三、當(dāng)場(chǎng)實(shí)行暫行處置措施；第四、找出根本緣由；第五、標(biāo)準(zhǔn)化防止問(wèn)題再發(fā)生。10、生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量理念“三不”原則：不接收不合格品、不制造 不合格品、不流出不合格品。11、精益生產(chǎn)：是一個(gè)解決問(wèn)題、持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。改善定義：改善就是覺(jué)察問(wèn)題和解決問(wèn)題的過(guò)程。12、精益生產(chǎn)五原則：價(jià)值、價(jià)值流、流淌、拉動(dòng)、盡善盡美。價(jià)值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來(lái)確定，價(jià)值只 有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。價(jià)值流：是指從原材料到成品賜予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流 是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并依據(jù)最終用戶立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最正確狀態(tài)。拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求

4、拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推 給用戶。流淌：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)制造價(jià)值的活動(dòng)需要流淌起來(lái)，強(qiáng) 調(diào)的是動(dòng)。盡善盡美：用完善盡美的價(jià)值制造過(guò)程為用戶供給盡善盡美的價(jià)值。13 、豐田生產(chǎn)模式TPSTPS 即 TOYOTA ProductionSystem(豐田生產(chǎn)方式)的縮寫，是由豐田汽車公司開(kāi)發(fā)、推廣的一種 生產(chǎn)方式，主要目的是通過(guò)改善活動(dòng)消退隱蔽在企業(yè)里的種種鋪張現(xiàn)象，進(jìn)而降低本錢。14、QCDMS其次章工 具1、鋪張鋪張的定義：鋪張指不增加附加價(jià)值,只會(huì)增加本錢的全部生產(chǎn)要素。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三種鋪張：MUDA(鋪張)，MURA(不均衡)，MURI(過(guò)載)。一切不為顧客制造價(jià)值但卻消耗資源的活動(dòng)

5、Muda。生產(chǎn)運(yùn)作的不平衡Mura,超載的設(shè)備或是超負(fù)荷的工人，通常是由于工作 節(jié)拍比原設(shè)計(jì)的規(guī)格更高、更困難所致Muri。鋪張的七大分類：過(guò)量生產(chǎn)鋪張、過(guò)度加工鋪張、等待鋪張、庫(kù) 存鋪張、搬運(yùn)鋪張、不良品鋪張、動(dòng)作鋪張。過(guò)量生產(chǎn)鋪張：生產(chǎn)產(chǎn)品超過(guò)客戶需要的量。過(guò)度加工鋪張：不必要的流程步驟和操作。等待鋪張：當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量工序、作業(yè)、流程等不完全同 步時(shí)產(chǎn)生的停趕忙間。庫(kù)存鋪張：庫(kù)存的量比需要的資源多，造成空間資源的鋪張。 搬運(yùn)鋪張：物料和產(chǎn)品不必要的傳輸所造成的鋪張。不良品鋪張：在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有依據(jù)正確的操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)致返工 和報(bào)廢。動(dòng)作鋪張：任何對(duì)生產(chǎn)和效勞沒(méi)有帶來(lái)價(jià)值卻帶來(lái)時(shí)間和資源消

6、耗的人員或機(jī)器的運(yùn)動(dòng)。51三現(xiàn)原則去現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、分析現(xiàn)象；對(duì)作業(yè)的反問(wèn) What-反問(wèn)那個(gè)作業(yè)是什么； 3追究功能Why- 反問(wèn)為什么要做那作業(yè)4除本質(zhì)功能外全部是鋪張，生疏作業(yè)中的本質(zhì)功能，對(duì)附加的作業(yè)可以認(rèn)為全都是鋪張；5對(duì)浪 費(fèi)的反問(wèn)5Why52、5S5S 是：1S，整理； 2S，整頓；3S，清掃；4S，清潔；5S，素養(yǎng)。5S5S定義目的輸出結(jié)果備注平面布局圖、人行通道圖、整理騰出空間、消退鋪張四圖一表消防通道圖、物流通道圖、棄物品清單必要的物品歸類，整頓拿取便利、提高效率定位置、定數(shù)量、定容器三定并目視化和目視化標(biāo)準(zhǔn)清掃定期清掃、防止污染干凈干凈、無(wú)污染清掃標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人、清掃工具、清掃

7、程度清潔保持清潔、標(biāo)準(zhǔn)化操作易于遵守、特別暴漏清潔保持清潔、標(biāo)準(zhǔn)化操作易于遵守、特別暴漏標(biāo)準(zhǔn)制度化對(duì)于規(guī)定的事情，人素養(yǎng)人依規(guī)定行事養(yǎng)成好習(xí)提高素養(yǎng)持續(xù)改善慣不需要存放的物品，然后進(jìn)展徹底的整理。目視化：用眼睛看得懂而非大腦想得通的一種治理方法。 目視化的三個(gè)水準(zhǔn)：目視化的三個(gè)作用：1讓特別和問(wèn)題點(diǎn)得到暴露，以便準(zhǔn)時(shí)處 理；2防止誤推斷、誤操作、不留意、錯(cuò)覺(jué)或淡忘等問(wèn)題的發(fā)生；3、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的定義：標(biāo)準(zhǔn)化就是制定標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)過(guò)程。標(biāo)準(zhǔn)：做某項(xiàng)工作的最正確方式。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：以人為中心，將人、物、設(shè)備有效地組合，把治理要求質(zhì)量 Q、本錢 C、交付 D、安全 S 等依據(jù)目標(biāo)設(shè)定最有效

8、的全員必需遵守的作業(yè)規(guī)章，嚴(yán)格實(shí)施持續(xù)改善。4、全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM定義：以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全 系統(tǒng)的預(yù)防修理為過(guò)程，全體人員參與為根底的設(shè)備保養(yǎng)和修理治理體系。全員生產(chǎn)維護(hù)TPM三個(gè)要點(diǎn)：全員；自主；持續(xù)。TPM 的八大支柱是：1)自主保全(2)專業(yè)保全；(3)個(gè)別保全(4)初期治理；(5)品質(zhì)保全；(6)教育訓(xùn)練；(7)治理效率；(8)安全環(huán)境。全員生產(chǎn)維護(hù)TPM中自主維護(hù)七個(gè)步驟是：初期清掃、二源改善、準(zhǔn)基準(zhǔn)、總點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化、自主檢查、徹底自主治理。設(shè)備六大損失：故障的損失，換模調(diào)整損失，設(shè)備停頓損失，速 度減慢損失，質(zhì)量缺陷損失，開(kāi)機(jī)的損失。初期清掃的標(biāo)準(zhǔn)如下：清潔

9、：指設(shè)備外觀及配電箱柜無(wú)灰垢、油膩；潤(rùn)滑：指設(shè)備各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；緊固：指各連接部位緊固；調(diào)整：指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐：指各導(dǎo)軌面、金屬構(gòu)造件及機(jī)體去除腐蝕介質(zhì)的侵蝕及銹跡。二源改善指：污染源和清掃困難源。 5、全員改善提案改善的定義：指針對(duì)在工作中存在的全部不合理或需改善的現(xiàn)象，實(shí)施改善方案或提出的合理化建議，同時(shí)其方案必需滿足投入 產(chǎn)出最優(yōu)化經(jīng)濟(jì)原則。改善提案評(píng)審的五個(gè)維度：改善認(rèn)真度、現(xiàn)場(chǎng)改善度、效率提高度、效益提升度、適宜推廣度。六個(gè)方面：質(zhì)量、本錢、交付、士氣、 安全、效率。QCC 工程：活動(dòng)就是由一樣、相近或互補(bǔ)之工作場(chǎng)所的人們，為了要解決工作問(wèn)題，

10、突破工作績(jī)效，自動(dòng)自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團(tuán)體。分析緣由、確定主因、制定對(duì)策；實(shí)施階段實(shí)施對(duì)策；檢查階 段包括檢查效果；行動(dòng)階段包括標(biāo)準(zhǔn)化、活動(dòng)總結(jié)及下一步工 作。圈會(huì)召開(kāi)的原則：不否認(rèn)：不打斷別人發(fā)言，不否認(rèn)其他人建議。不迷信：緊緊結(jié)合三現(xiàn)剖析問(wèn)題，不迷信書本理論，不迷信以往閱歷，不迷信領(lǐng)導(dǎo)指示。不問(wèn)責(zé)：為確保找到問(wèn)題真因，對(duì)全部問(wèn)題的分析目的和關(guān)注點(diǎn) 是問(wèn)題的解決，不涉及以往問(wèn)題的考核或責(zé)任。6、價(jià)值流 包括增值的及非增值的步驟。價(jià)值流圖：依據(jù)從顧客到供給商的挨次，跟蹤一個(gè)產(chǎn)品制造從開(kāi) 始到完畢的全過(guò)程，用圖形化的方法，認(rèn)真地畫出表達(dá)物料流和信息流中的每一個(gè)步驟，然后對(duì)這張圖進(jìn)展分析、提出問(wèn)

11、題，再用圖標(biāo)畫出 “將來(lái)的狀態(tài)”圖，以指明價(jià)值應(yīng)當(dāng)如何流淌的一項(xiàng)活動(dòng)。價(jià)值流圖作用2支持價(jià)值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)展動(dòng)的優(yōu)先次序化。3為流程再造、布局規(guī)劃的進(jìn)展供給根底。4價(jià)值流包含的是特定產(chǎn) 品從進(jìn)公司到發(fā)貨至客戶的全部要素(包括增值的和非增值的)。識(shí)別增值與非增值：1站在客戶的立場(chǎng)上，只有四種增值活動(dòng)使物料變形、轉(zhuǎn)變性能、組裝、局部包裝；2站在客戶的立場(chǎng) 上，以下四種不是增值的工作任何不增值的活動(dòng)、任何不利于滿足客戶需求的做法、任何客戶不情愿付款的做法、使用多余最小需求的量。第三章方 法451、SWOT 分析法：是針對(duì)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、時(shí)機(jī)、威逼四個(gè)層面進(jìn)行分析。實(shí)施 SWOT 分析的根本規(guī)章

12、如下:進(jìn)展 SWOT1、SWOT 分析法：是針對(duì)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、時(shí)機(jī)、威逼四個(gè)層面進(jìn)行分析。對(duì)手進(jìn)展比較，比方優(yōu)于或是劣于你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手;簡(jiǎn)潔化，避開(kāi)簡(jiǎn)單化 與過(guò)度分析;最終 SWOT2、OGSM 是一種打算與執(zhí)行的治理工具， OGSM 是目的、目標(biāo)、策略、測(cè)量組成。3(1(2)可衡量的； (3(4)有關(guān)聯(lián)的，與工作的重點(diǎn)相關(guān)的； (5)有時(shí)間范圍，在肯定時(shí)間限制內(nèi)。4、單點(diǎn)課OPL：一般被稱為單點(diǎn)課，單點(diǎn)教育，又稱為一點(diǎn) 課，是一種在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展培訓(xùn)的教育方式。OPL 要點(diǎn):1必需簡(jiǎn)潔明確、條理清楚、字體整齊、能夠讓人一看就清楚；2OPL115、5W2H 指的是：1Why為什么說(shuō)明為什么制定對(duì)策，問(wèn)題

13、是什么； 2what做什么)做到什么程度，即目標(biāo)值； 3where在哪里答復(fù)在哪里進(jìn)展；4who誰(shuí)答復(fù)誰(shuí)來(lái)做，即 負(fù)責(zé)人；5when何時(shí)6 how怎樣答復(fù)怎樣來(lái)進(jìn)展和完成，即對(duì)策措施；7做多少，做 到什么程度(How much,How many)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。6、QC圖、流程圖和散點(diǎn)圖。4M1E 法、環(huán)。7、A3行打算囊括在一張大的(A3)紙上。在豐田公司，A3 報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，用來(lái)總結(jié)解決問(wèn)題的方案，進(jìn)展?fàn)顟B(tài)報(bào)告，以便繪制價(jià)值流圖。8、豐田問(wèn)題解決八步法包括：明確問(wèn)題、分解問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)、 把握真因、制定對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程、將成果標(biāo)準(zhǔn)化。91034完成數(shù)

14、據(jù)表繪制等待天數(shù)；6填充時(shí)間線；7計(jì)算增值比例；8繪制原材料供給；9繪制信息流；10識(shí)別改善工程。 121010哪里可以按節(jié)拍時(shí)間平衡周期時(shí)間?哪里可以通過(guò)單件流連接流程?哪里必需使用看板來(lái)保持流淌?我們將按什么方式拉動(dòng)，補(bǔ)充或連續(xù)?流程中哪一點(diǎn)作為生產(chǎn)排程點(diǎn)和釋放訂單?用什么方式均衡產(chǎn)品品種和數(shù)量(均衡化)?哪里可以建立品質(zhì)內(nèi)置，而不是靠檢驗(yàn)?哪些流程有損失(產(chǎn)能低，不機(jī)敏，或失效)需要改進(jìn)?哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?哪些流程或產(chǎn)品需要重設(shè)計(jì)來(lái)到達(dá)抱負(fù)狀態(tài)?第四章安全常識(shí)1、安全目標(biāo)：消滅二級(jí)及以上非傷亡事故。二級(jí)及以上非傷亡事故的定義：凡符合以下?tīng)顩r之一的，為二級(jí) 非傷亡事故：530電解系列供電中斷 4 小時(shí)及以上 6 小時(shí)以下，中頻爐、混2448企業(yè)由于機(jī)械、工藝、電氣設(shè)備、自管供電線路被雷擊等故 244821012車間行車運(yùn)行中造成被吊物件脫鉤墜落；施工地點(diǎn)龍門吊、廠區(qū)正常運(yùn)輸?shù)钠?、叉車、吊車發(fā)生翻 車的。 損害。2、生產(chǎn)廠區(qū)十不準(zhǔn)：不準(zhǔn)在