排氣塔吊裝方案

1、排氣塔吊裝方案一、工程概況：本工程為*研究中心*房附屬構(gòu)造物工程。它由15米，30米排氣塔三個(gè)構(gòu)造物組成，其中15米排氣塔有2個(gè)。15米排氣塔是采用3mm厚鋼加六棱形內(nèi)桁架組成，30米排氣塔是采用3mm厚鋼加八棱形內(nèi)桁架組成。排氣塔的整體穩(wěn)定由鋼絲繩拉索完成。本工程由于場地狹小、復(fù)雜，能成功的完成排氣塔的吊裝工程是本項(xiàng)工程的關(guān)鍵。二、吊裝準(zhǔn)備：2.1確定排氣塔細(xì)而高的特點(diǎn)，選擇吊裝機(jī)械，采用25t吊車，依據(jù)機(jī)械吊裝的特點(diǎn)確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施。2.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢查：檢查軸線、標(biāo)高的誤差量，測(cè)地預(yù)埋件位置和偏移的誤差量、檢查鋼構(gòu)的外形和幾何尺寸。對(duì)預(yù)埋件的平整度進(jìn)行校核，補(bǔ)平。2.3排氣塔

2、吊裝用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)垂直度，采用2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)不同的角度測(cè)量排氣塔的垂直度。2.4吊裝過程中采用鋼絲繩做攬風(fēng)固定作用。2.5在吊裝前，先檢查高強(qiáng)螺栓孔，檢查摩擦面和栓孔情況，拼裝時(shí)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行連接，不允許使用高強(qiáng)螺栓做臨時(shí)螺栓。2.6結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，用初擰扳手開始安裝高強(qiáng)螺栓，初擰完畢的螺栓做好標(biāo)記，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。第一次緊固為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%。第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力。2.7在排氣塔吊裝前，應(yīng)準(zhǔn)備吊裝用的橫梁，在排氣塔上焊接臨時(shí)吊裝用吊勾。三、排氣塔吊裝： 15米排氣塔一次性吊裝完成，30米排氣塔分兩次吊裝完成。3.1、15米排

3、氣塔吊裝圖： （見附圖一）3.2、30米排氣塔吊裝圖： 30米排氣塔分兩節(jié)吊裝，第一節(jié)吊裝示意圖如下：（見附圖二）第二節(jié)吊裝示意圖如下：（見附圖三）四、排氣塔吊裝用橫梁計(jì)算： 排氣塔吊裝用橫梁采用工14a，按吊裝30米排氣塔進(jìn)行計(jì)算，30米排氣塔Q=64KN。a、荷載計(jì)算： 按30米排氣塔進(jìn)行計(jì)算。 1、排氣塔自重： 排氣塔筒體Q筒=Q1+Q2：Q1=1.2*3.14*3*7.85*30=2662.09kgQ2=(1.7-1.1)*3.14*14*7.85*5=1035.78kgQ筒=Q1+Q2=2662.09+1035.78=3667.87kg 內(nèi)桁架自重Q桁（L75角鐵：6.9 kg/m，

4、L50角鐵：3.77 kg/m）： Q桁=6.9*8*30+3.77*(0.5*8+1.2*4)*30=2651.28 kg排氣塔自重Q排=Q筒+ Q桁=6319.08 kg/m2、橫梁自重（工14a：16.9 kg/m）: Q橫=16.9*3.2=54.08 kg 吊重=Q排+ Q橫=6319.08+54.08=6373.16a、橫梁的受力計(jì)算概況 1、受力簡圖： 2、計(jì)算模型基本參數(shù)：長 L =3 .2M 3、內(nèi)力計(jì)算結(jié)果：由圖解法可以知道：NAB=NBA=56.9 KNNAC=NCA=53.2KN如下圖所示：橫梁軸力：標(biāo)準(zhǔn)值Pk=Pg+Pq =56.9+0=56.9KN 設(shè)計(jì)值Pd=Pg

5、*G+Pq*Q =56.9*1.2+0*1.4=68.22KNb、選擇受荷截面 1、截面類型： 工字鋼：I14 2、截面特性： Ix= 712cm4 Wx= 102cm3 Sx= 58.4cm3 G= 16.9kg/m A=21.5cm2 翼緣厚度 tf= 9.1mm 腹板厚度 tw= 5.5mmc、相關(guān)參數(shù) 1、材質(zhì) ：Q235 2、x軸塑性發(fā)展系數(shù)x：1.05 3、梁的撓度控制 v：L/250d、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果 1、正應(yīng)力max = Pd/ A31.7 N/mm2 2、剪應(yīng)力 A = RA * Sx / (Ix * tw)50.66N/mm2 3、最大撓度 fmax = Pk * L

6、3 / 48 * 1 / ( E * I )=11.51 mm 4、相對(duì)撓度 v = fmax / L =1/ 260.8正應(yīng)力 max= 31.67N/mm2 抗彎設(shè)計(jì)值 f : 215 N/mm2 支座最大剪應(yīng)力max= 50.66 N/mm2 抗剪設(shè)計(jì)值 fv : 125 N/mm2 跨中撓度相對(duì)值 v=L/ 260.8 撓度控制值 v:L/ 250 由此可以知可以用工14a.五、排氣塔吊裝用鋼絲繩計(jì)算 吊車按吊重8噸計(jì)算： 經(jīng)過鋼絲繩選擇計(jì)算軟件ZAGS（）可得： 鋼絲繩直徑14mm，強(qiáng)度裕度：9%。 鋼絲繩型號(hào)6*19，鋼絲繩強(qiáng)度等級(jí)150kg/mm2。 本方案選擇鋼絲繩直徑20mm

7、。 有此可知滿足要求。六、排氣塔吊裝用腳手架桿件的選材由于30米排氣塔過于長，采用分節(jié)吊裝。安裝完第一節(jié)后，搭設(shè)腳手架臨時(shí)施工平臺(tái)，對(duì)臨時(shí)施工腳手架做如下要求：6.1桿件的規(guī)格與要求桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管;6.2選材要求：管件無凹凸?fàn)?，無疵點(diǎn)裂紋和變形，無銹蝕。6.3扣件的規(guī)格與要求扣件規(guī)格：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動(dòng)應(yīng)良好。 6.4腳手架的高度、步距、和縱距外腳手架高度：我單位施工的建筑物、構(gòu)筑物均在30m以下。步距：步距均按1800mm施工。里立桿與墻距離：為保證操作者有活

8、動(dòng)空間，里立桿距墻500mm。里、外立桿橫距：根據(jù)竹笆寬度確定為：中心桿距1048mm。縱距：按照常規(guī)施工縱距為1800mm七、排氣塔吊裝用腳手架穩(wěn)固、安全保護(hù)措施1、搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施.2、在搭設(shè)之前,必須對(duì)進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。3、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。4、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌

9、補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。5、工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。7、每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。8、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在

10、作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。9、完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。完成施工后，對(duì)腳手架拆除，做如下要求：1、拆除順序剛好跟搭設(shè)順序相反，按先搭后拆、后搭先拆的原則自上而下逐步拆除，一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆法，縱向剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，然后兩頭扣。2、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)松開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)告知對(duì)方，以防墜落。3 、由中間操作人員向下遞管子，鋼管扣件應(yīng)分類堆放，零配件裝入容具內(nèi)，嚴(yán)禁高空拋擲。4、劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人入內(nèi)。5、連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。

11、6 、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。八、安全保證措施1.排氣塔制按安全技術(shù)措施為了加強(qiáng)安全管理，保護(hù)安裝工人的安全和健康，提高安裝工人的安全技術(shù)素質(zhì)，減少現(xiàn)場安全事故的發(fā)生。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際，制訂本措施。2.施工的一般安全要求a.施工部門的負(fù)責(zé)人必須熟悉本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，在所編制的施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)提出安全技術(shù)措施，并且應(yīng)該對(duì)工人講解安全操作方法。凡是不了解本規(guī)程技術(shù)人員和未安全技術(shù)教育的工人，都不許參加施工工作。b.臨時(shí)建筑要牢固可靠。c.對(duì)于從事高空作業(yè)的職工，必須進(jìn)行身體檢查。凡是患高血壓、心臟病、癲瘤病的人和其它不適于高空

12、作業(yè)的人不能從事高空作業(yè)。d.供給職工適用的、有效的勞動(dòng)防護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放。e.在安裝過程中，如果上、下兩層同時(shí)進(jìn)行工作，上、下兩層間必須設(shè)在專用的防護(hù)棚或者其它隔離設(shè)施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。f.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)的時(shí)候，禁止露天進(jìn)行起重工作和高空作業(yè)。g.施工現(xiàn)場中的腳手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)蓝紤?yīng)該隨時(shí)清掃，要采取防滑措施。h.在天然光線不足的工地地點(diǎn)或夜間進(jìn)行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)施。i.在施工現(xiàn)場周圍和陡坎處所應(yīng)該用籬笆、木板或者鐵絲網(wǎng)等圍設(shè)柵欄。J.施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)該設(shè)紅燈示警。場地狹小、行

13、人來往和運(yùn)輸頻繁的地點(diǎn)，應(yīng)該設(shè)臨時(shí)交通指揮。k.施工區(qū)域內(nèi)架設(shè)電線，它的懸掛高度和工作地點(diǎn)的水平距離應(yīng)該按照當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定辦理。l.一切材料的存放都整齊和穩(wěn)固。現(xiàn)場拆除的廢料或剩余材料等應(yīng)及時(shí)清理，并保持屋面、地面等處的清潔衛(wèi)生。m.危害工作健康的顏料和其它有害物質(zhì)，應(yīng)該存放在通風(fēng)良好的專用房舍內(nèi)。n.施工前必須檢查腳手架的牢固程度、搭設(shè)范圍及高度是否符合施工要求，腳手架(板)和斜道片(板)是否鋪滿于架子的橫桿上，在斜道兩邊、斜道拐彎處如高度在3米以上的腳手架的工作面外側(cè)，應(yīng)該設(shè)18厘米高的擋腳板，并且要加設(shè)1米高的防護(hù)欄桿。o.施工用的梯子必須堅(jiān)實(shí)，不得缺層，梯階的間距不得大于40厘米。兩

14、梯連接使用的時(shí)候，在連接處要用金屬子卡牢，或者用鐵絲綁牢，必要時(shí)可設(shè)支撐加固。梯子要搭在緊固的支持物上，如層底端放在平滑的地面，應(yīng)采取防滑措施，立梯的坡度以65度70度為適宜。p.腳手架要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收后才能使用，使用期間應(yīng)該經(jīng)常檢查。q.電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)該安裝于碰不著的處所，或者設(shè)置安全和明顯的警告標(biāo)志。r.電線和電源相接的時(shí)候，應(yīng)該設(shè)開關(guān)或者插銷，不許隨便搭掛，露天的開關(guān)應(yīng)該裝在特制箱匣內(nèi)。s.電氣設(shè)備和線路都必須符合規(guī)格，并且應(yīng)該進(jìn)行定期試驗(yàn)和檢修，修理的時(shí)候要先切斷電源，如果必須帶電工作，應(yīng)該有確保安全的措施。t.各種氣瓶在存放和使用時(shí)，要距離明火

15、10米以上，并且避免在陽光下曝曬，搬動(dòng)的時(shí)候不能碰撞，氧氣瓶要有瓶蓋，氧氣瓶的減壓器上應(yīng)有安全閥，嚴(yán)防沾染油脂，并且不能和可燃?xì)馄客乓惶?。u.焊接場所應(yīng)該保質(zhì)通風(fēng)良好。進(jìn)行電焊、電割和氣焊、氣割工作前，應(yīng)該清除工作物和焊接處所的易燃物，或者在焊接場所采用防護(hù)設(shè)施。v.機(jī)器設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理。各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)該由經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格的專職人員操縱，裝拆或者檢修。附圖一：附圖二：附圖三：所有現(xiàn)場使用的測(cè)量儀器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期

16、復(fù)核；內(nèi)場整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。所有現(xiàn)場使用的測(cè)量儀器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定

17、根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。支座預(yù)埋錨固件及時(shí)插入施工，按照設(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時(shí)，及時(shí)派人對(duì)其安裝的預(yù)埋件位置進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對(duì)安裝的預(yù)埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)

18、計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適

19、時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測(cè)試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)

20、、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時(shí)，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工

21、期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。小組成員通過對(duì)施工記錄檢查、現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測(cè)量放樣時(shí)，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測(cè)鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。卸料臺(tái)搭設(shè)時(shí)每個(gè)樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)

22、欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識(shí)牌?？客鈧?cè)的三個(gè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺(tái)與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。水角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進(jìn)行吊裝，在吊裝過程須做臨時(shí)固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土

23、柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對(duì)一分段進(jìn)行臨時(shí)固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。即首先將整個(gè)作為一個(gè)整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個(gè)相對(duì)獨(dú)立的分項(xiàng)，在人員組織、施工機(jī)械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個(gè)在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建

24、筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對(duì)模板垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿，同時(shí)應(yīng)處理好各個(gè)節(jié)點(diǎn)及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時(shí)，要用砂漿或者木條塞嚴(yán)，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。在工程施工方面，我公司歷來重視施工

25、前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌跍?zhǔn)備工作是任何一個(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格

26、布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上

27、提出整改意見，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。理XX召集小組骨干成員對(duì)查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對(duì)模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個(gè)詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對(duì)墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊

28、縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。外圍護(hù)墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強(qiáng)度級(jí)別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強(qiáng)度級(jí)別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)建筑熱工要求。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施

29、工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布孔，爆破前對(duì)所有炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計(jì)算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時(shí)還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計(jì)允許值的現(xiàn)象生。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊

30、接。操作臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。機(jī)具管理方面實(shí)行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時(shí)還須加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時(shí)排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對(duì)機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。后補(bǔ)桿件吊裝就位時(shí)，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向方向線上，監(jiān)測(cè)已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時(shí)需對(duì)桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測(cè)量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實(shí)現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)

31、，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動(dòng)間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理

32、，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。泵送開始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實(shí)行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚?duì)施工現(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對(duì)分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠

33、色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。臨時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時(shí)回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均

34、校正到正確位置。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個(gè)大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運(yùn)出場地外。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。分臺(tái)階挖土?xí)r，上

35、下二個(gè)臺(tái)階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因?yàn)樾∮?米就失去了臺(tái)階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護(hù)擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺(tái)階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對(duì)準(zhǔn)一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時(shí)自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。支座預(yù)埋錨固件及時(shí)插入施工，按照設(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時(shí)，及時(shí)派人對(duì)其安裝的預(yù)埋件位置進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對(duì)安裝的預(yù)埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的箱