倉儲物料管理手冊

1、物料管理1.物料之定義：何謂物料有關(guān)物料之定義將物料之范圍歸納成下面七項：原料：外購或自制之物品，但需充分改變此項物品之形狀或性質(zhì)，以便使其成為制造產(chǎn)品之配件或最后產(chǎn)品。間接材料：于生產(chǎn)過程中，舉凡非直接投入產(chǎn)品中之用料均屬之，機械之維護零件，辦公用品，建筑材料，割削用冷卻劑等均屬此類材料。半成品：尚在加工中，僅完成一部分工作之材料。配件：制造過程中不改變形狀或性質(zhì)，僅用于裝配成產(chǎn)品者謂之配件。成品：已完成制造，可銷售到消費者之物料謂之成品。殘廢料：不堪使用之物料謂之殘廢料，如工廠之零頭屑末或修理維護所替換下來之配件，通常其價值甚低。雜料：凡不屬于上述之物料均屬之。如保安消防器材等。 何謂物料

2、管理： 物料管理乃是根據(jù)科學(xué)之原理，有系統(tǒng)之計劃，協(xié)調(diào)以及控制料務(wù)作業(yè)，以便能經(jīng)濟有效且適時、適地、適價、適量、適質(zhì)地提供企業(yè)各部門所需之物料。 物料管理在企業(yè)之經(jīng)營中扮演著不可缺少之角色，尤其在制造業(yè)中，其所占之成本，通常超過其銷售金額之半數(shù)。 物料管理范圍可分為下列十二項： 建立健全之物料組織系統(tǒng)。 擬定物料供應(yīng)計劃與物料預(yù)算。 制定物料管理制度。 編訂物料之分類與編號。 辦理物料來源之調(diào)查與請采購。 辦理物料驗收與領(lǐng)發(fā)。 辦理物料倉儲作業(yè)。 控制物料庫存放數(shù)量。 辦理物料盤點。 呆廢料之處理。 辦理物料帳務(wù)工作。 考核物料作業(yè)之執(zhí)行效果。2.物料管理關(guān)系圖物料管理關(guān)系圖 3.物料之管理：

3、 物料管理之目標，幾乎每一個物料部門至少有九項期望達成之首要目標。低價格購入物料：物料部門若能以低價格采購物料，不僅能使產(chǎn)品成本降低、利潤提高，而且亦可以增強產(chǎn)品之競爭能力。但是要以不損壞物料質(zhì)量為前提。高的存貨周轉(zhuǎn)率：所謂存貨周轉(zhuǎn)率即是銷貨成本除以平均存貨。因此周轉(zhuǎn)率愈高，即表示銷售大、存貨低、積壓在存貨上的資金少，換句話說資金的使用率高。低成本之獲得與保有物料：在物料的驗收、輸送及儲存方面，若能有效的操作，亦可收到低成本之效。供應(yīng)不虞間斷：物料的供應(yīng)若有問題或不能適時得到，則會發(fā)生待料、機器閑置等增加生產(chǎn)成本的情形，甚至因此而影響信用、賠償?shù)戎卮髶p失。質(zhì)量之一致性：要使產(chǎn)品的質(zhì)量一致的先決

4、條件，為其所組成的物料質(zhì)量一致；但在實現(xiàn)的作業(yè)上，即使相同的物料，不同批次進料，常常有前后批物料質(zhì)量不一致現(xiàn)象發(fā)生，故如何使物料質(zhì)量一致性，是應(yīng)當注意的課題。低的人工成本：低的人工成本，固然可以提高公司的利潤；不過，在人事的安排上，若能針對物料管理系統(tǒng)的實際需求，使之精簡而且發(fā)揮效率，不僅可以節(jié)省不少費用，更可發(fā)揮系統(tǒng)的功效。供貨商之良好關(guān)系：為了分攤制造成本及風險，制造業(yè)很少從原料開采直到成品產(chǎn)出些一手包辦的，是故某些零件的取得，勢必經(jīng)由供貨商供應(yīng)；因此如何做好與供貨商的關(guān)系，直接影響到物料的供應(yīng)、質(zhì)量與價格等重要問題，故維持與供貨商之良好關(guān)系，不僅物料得連續(xù)供應(yīng)，且質(zhì)量一致，甚至可以低價購

5、入，亦即增加利潤與競爭力。人員的培植：物料管理工作是千頭萬緒、錯綜復(fù)雜的，因此管理人員的技巧或能力，直接可影響到工作的效率；是故該部門應(yīng)有培植發(fā)展人員能力或技術(shù)的計劃并加以施行。完善的紀錄：各種物料的紀錄，雖然表面上看不出對企業(yè)追求利潤有何貢獻，但是其間接的影響亦不能忽視；例如可提供采購人員物料趨勢的預(yù)測及控制價格。4.物料管理之沖突性 上述目標之重要不僅隨著行業(yè)之不同而相異，且各目標相互關(guān)聯(lián)，相互矛盾，當某一目標有所獲時，可能另一些目標將被犧牲掉，詳見下列所示。要求之目標沖突之目標低價購進高的存貨周轉(zhuǎn)率，為獲得與保有物料所支付之成本低，供應(yīng)不虞間斷，質(zhì)量的一致性，與供貨商之良好關(guān)系。高的存貨

6、周轉(zhuǎn)率為獲得與保有物料所支付之成本低，低價購進，低的人工成本，供應(yīng)不虞間斷。為獲得與保有物料所支付之成本低低價購進，高的存貨周轉(zhuǎn)率，完善的紀錄。供應(yīng)不虞間斷低價購進，質(zhì)量的一致性，與供貨商之良好關(guān)系，高的存貨周轉(zhuǎn)率。質(zhì)量的一致性低價購進，供應(yīng)不虞間斷，供貨商之良好關(guān)系，為獲得與保有物料所支付之成本低，高的存貨周轉(zhuǎn)率。低的人工成本會影響其它所有目標之達成供貨商之良好關(guān)系低價購進，高的存貨周轉(zhuǎn)率，供應(yīng)不虞間斷，質(zhì)量的一致性。5.物料管理組織： 采購生產(chǎn)兩部門共同合作之物料管理組織，其組織系統(tǒng)如下所示：6.各部門所負責之物料管理業(yè)務(wù)： 資料部存控組： 物料存量管制與檢討申請補充及耗用，月報表之填造。

7、 存量管制卡之記載。 會同會計室編列年度用料估計表及物料預(yù)算。 物料之統(tǒng)一編號。 盤點之輪辦。 呆廢、及不適用物料之處理。 庫存物料保險之辦理。 物料管理規(guī)章之檢討與修正。 資材部之采購組 國內(nèi)外料之采購及會驗。 供應(yīng)廠商數(shù)據(jù)之建立。 資材部之倉儲組 點收檢查入庫物料品名及數(shù)量并簽收入庫物料之儲存保管與查點及其儲位之調(diào)整，并按先進先出之原理辦理。 出庫物料之點數(shù)或過磅。 標記識別卡。 登記庫存記錄卡，日清日結(jié)，確保料帳相符。 記帳憑證，分類分月整理保管。呆廢料及不適用物料之接管。成品接運入庫，毛料或大宗物料送達需求工場機旁。 總務(wù)部 物料之運送及提運。 撥發(fā)單之簽收及分送。 車輛裝運數(shù)據(jù)之建立

8、。 郵寄及航寄提領(lǐng)遞寄之辦理。 每日工場產(chǎn)生廢料之搬運。 消防與安全器材之檢查補充與換藥。 工務(wù)部 原料之需求估計。 主要產(chǎn)品用料標準表之修正與補充。 工場常用物料零配件之控制與核發(fā)。工場用料之寬放料及其廢料率之檢討改進與標準之訂定。 工場領(lǐng)料及追加料之審核。 工令結(jié)報時，用料之審核。機具維護保養(yǎng)工作之規(guī)劃，及其零配件不正常損壞責任之鑒定。 技術(shù)開發(fā)部之品管組 進廠物料之質(zhì)量檢驗。 新增機器設(shè)備及原材料檢驗標準及規(guī)格之訂定。 呆料，不適用物料及回收料之研究利用。 廢料之鑒定。 存量補充物料之檢驗。 成品之檢驗。業(yè)務(wù)部產(chǎn)品交制單之填發(fā)（須先與有關(guān)單位協(xié)調(diào)工場能力、機器性能及機力與供料。）成品交貨

9、及退貨之處理。成品產(chǎn)銷存量記錄卡之記錄。外銷產(chǎn)品退稅業(yè)務(wù)之辦理。財務(wù)部采賺及標售之監(jiān)辦。存貨明細表之辦理。清點之輪辦。廢料之會同鑒定。工廠成品、退料及廢料繳庫。各工廠廠庫負責一個月常用物料零配件之收發(fā)保管與申請補充，并各別發(fā)記庫存記錄卡備查。半成品、在制品之保管、登記與使用。無消耗記錄及新增機器零配件之請購。用料之請領(lǐng)、會驗與結(jié)報。回收料之加工與利用。廢料之會同鑒定。成品之包裝標記與過磅。產(chǎn)品廢料率超過標準之追查。7.采購原理所探討之課題計分下列六項： 采購什么(WHAT) 何時采購(WHEN) 如何采購(HOW) 采購多少(HOW MUCH) 向誰采購(FROM WHOM) 何種價格采購(A

10、T WHAT PRICE TO BUY)8.物料驗收流程: 流程說明: 供貨商將訂購?fù)ㄖ獑巍l(fā)票及物料送交物料庫。物料庫依據(jù)原訂購?fù)ㄖ獑未娓c供貨商之訂購?fù)ㄖ獑魏藢o誤后，開始驗收工作。需要重檢時予以重檢，否則點收數(shù)量，開列物料驗收單送交檢驗部門。 檢驗部門依據(jù)合約書或材料檢驗規(guī)范或樣本，作質(zhì)量驗收。物料經(jīng)驗收合格，物料入庫，登記于材到庫月報表，檢驗部門簽章于驗收單，分交有關(guān)部門。物料庫根據(jù)驗收單，登入于料請購登記簿內(nèi)，采購部門登記于購料登記簿內(nèi)。物料經(jīng)驗收不合格后，決定檢修或退回，檢驗部門簽章于驗收單，填注理由，并于驗收單內(nèi)加蓋應(yīng)予扣款或退料章，分交有關(guān)部門。物料庫根據(jù)驗收單登入于物料請購登

11、記簿內(nèi)，采購部門登記于購料登記簿內(nèi)（驗收不合格）。 采購部門向供貨商交涉或索賠或另行采購。9.倉儲管理范圍： 倉儲管理之作業(yè): ( 三定 )倉庫為儲存物料之場所，企業(yè)為達到經(jīng)營之目的，必須設(shè)立若干倉庫以便儲存物品，為求經(jīng)濟有效地利用倉庫便需注意倉儲之管理。 倉位之布置與編號。 儲存設(shè)備之選用。 物料擺置（儲存）方法之選用。 物料進出之管制。 物料安全之防護。 倉位之布置 倉位布置前之考慮因素，倉位布置，一經(jīng)決定，便無法變更，若欲變更將浪費大筆金錢，因此在倉位布置前需詳加考慮下列事項：盡量減少物料之存放數(shù)量，使倉位布置問題由繁趨簡。分析各種儲放物料之性質(zhì)，針對其特性而設(shè)置各種櫉架與搬運工具，并算

12、出最大需用倉位容積。倉庫之儲放容積，僅就其有效容積而言，其計算公式如下：設(shè)箱儲區(qū)域總面積。 柜架儲區(qū)總面積。 散儲區(qū)總面積。 箱儲空間利用率（通常為100）。 柜架儲存空間利用率（通常為60）。 散儲空間利用率（通常為50）。 容積噸當量40立方呎/容積噸 立方公尺/容積噸 有效高度（搬運工具或人力可及之高度）。則全庫有效容積噸位 （） 倉庫應(yīng)具伸縮性，即對于將來之變更及修補現(xiàn)有之倉庫布置，應(yīng)預(yù)作準備，俾使經(jīng)費與勞力減至最低限度。 便于物料之搬進。 便于驗收工作之進行。 便于物料管理業(yè)務(wù)之進行。 便于物料盤點工作之進行。 便于發(fā)料工作之進行。 便于物料搬出工作之進行。 便于物料之儲存。 安全因

13、素之考慮。對于各種空容器，如何搬運與置放，應(yīng)事先籌劃，如果某些物料，備有特殊容器裝置，則在布置時需先考慮此特殊容器之擺置。如利用機器（如輸送帶）為物料進出倉庫之搬運工具，應(yīng)準備一輔助路線，以便搬運機器損壞時，仍能使收發(fā)業(yè)務(wù)不致停噸。設(shè)計倉位，需考慮物料增加或減少時，剩余空間之利用問題與不足空間之解決辦法。對于倉庫以外之物料堆罝場地，應(yīng)比照倉庫內(nèi)之布置方法執(zhí)行之。對于容易被竊之物料，應(yīng)擺置于特殊地位，以便于保管。 良好倉位布置之功效 良好的倉位布置可以達成下列數(shù)項功效：降低倉儲與搬運成本：綜合布置有關(guān)的所有因素，在有效利用空間與有利物料搬運兩者之間取得適度均衡，而決定最適當?shù)呐渲梅椒ǎ士山档蛡}

14、儲成本與搬運成本。提高士氣：良好的庫房布置，其工作環(huán)境較佳，庫房工作人員能在較安全舒適之環(huán)境下工作，故士氣較高。物料之移動距離縮短：因配置適當，使搬運距離縮短甚多，單位搬運成本亦隨著降低。物料流順暢：因為倉位的配置是考慮人員移動，物料流動與設(shè)備運轉(zhuǎn)情形而設(shè)計的，一切作業(yè)的流動合乎經(jīng)濟自然之原則，使輾轉(zhuǎn)搬運或迂回停頓之現(xiàn)象減為最小。 減少物料受損的機會。物料儲存正確，提高儲存空間的周轉(zhuǎn)能力。防止及減少偷竊之發(fā)生?？紤]將來之發(fā)展趨勢：即良好的庫房布置亦同時考慮企業(yè)未來發(fā)展情形，而預(yù)作合理之安排。 倉位編號 倉位編號之意義與原則，因庫房中物料項目繁多，若未事先對倉位有系統(tǒng)之編號，以便明示各項物料儲存

15、位置，否則一旦耗用部門前來請領(lǐng)，倉儲人員就其記憶所及，前往找覓，費了大半天功夫，卻找不出所需之物料，為避免此弊病，多數(shù)之倉庫，均就物料之性質(zhì)，分定其儲存區(qū)域。欲建立倉位編號制度，建立時須注意下列四項原則：依一定順序?qū)⑽锪现畟}庫、雨棚、露天堆置場，實行分類并編號之，且相互之間需有明確之區(qū)別，使人一看即知其為何類。在編號之前，應(yīng)先在儲存場地地面上，劃定標準儲存單位，標準儲存單位最好為方形，至其面積大小，可依儲存物料之性質(zhì)與尺寸而定。倉位編號之構(gòu)成順序，宜有一定之系統(tǒng)，且此系統(tǒng)之決定應(yīng)十份慎重，一經(jīng)決定，盡可能經(jīng)久不變。每一儲存區(qū)域與標準儲存單位，應(yīng)有明白之標志，且需明顯易見。 倉位編號步驟 倉位編

16、號之步驟如下： 繪制所有儲存場地之平面圖。依上述之平面圖與倉位編號原則將所有儲存場地編號。 將編號繪于地面上或標示牌上。將物料架、物料柜或其它儲放設(shè)備，加以編號，并在其上面以卡片標示出來或直接將編號漆于其上。 編制儲存場地之編號手冊。 物料儲放方法 儲放原則與注意事項，儲放物料時，應(yīng)在何時處擺置某類物料，其所面臨之空間計劃問題可就下列數(shù)種原則考慮之：體積龐大，短期待運，流動性大的物料，或難以搬運之物料，應(yīng)儲存于接近裝卸地點，或近門處。數(shù)量多之物料，宜存于倉庫正中或后面，以便堆高。少量物料，宜存于倉庫之角落，以免占據(jù)太多的空間。 應(yīng)具備必要之堆高工具，以便盡量利用空間。參照儲存方法及搬運工具之特

17、性而設(shè)置必要之走道。 物料之儲放應(yīng)注意下列事項： 防火：其注意事項如下：自燃物應(yīng)注意通風。易燃物、爆炸物應(yīng)隔離。購置適宜之防火器材與滅火之設(shè)備。 防損：防止掉落或撞擊。防止蟲害。 防濕、生銹、腐蝕。 防塵、防污。 防熱、防冷。 防止竊盜。 防止伸縮惡化、廢棄。10.倉儲管理規(guī)章： 本工廠倉庫之管理依辦法辦理。倉庫應(yīng)視實際情況劃分為若干儲存區(qū)域，且需以鮮明之標志注明。 物料可按類別分區(qū)存儲。每一物料建立一量記錄卡，登記物料之名稱，編號，與存儲位置，該物料之收撥情形應(yīng)在存卡上入帳與出帳。儲位編訂原則以數(shù)字與字母交互使用。如代表第五號庫房內(nèi)區(qū)號料架層。倉儲人員應(yīng)將倉庫內(nèi)存儲區(qū)與料架分布情形繪制平面圖

18、，置于物料課明顯之處。每一物料存儲位置應(yīng)填入存量記錄卡，任何存儲位置之變動應(yīng)將卡片上之位置一欄記載及時調(diào)正。未經(jīng)驗收之物料不得入庫。 物料必須排列整齊以便查點，怕潮濕之物料必須加以墊板。 危險易燃物品應(yīng)與其它物料隔離存儲。 儀器及特別貴重物料應(yīng)存儲于箱柜內(nèi)加鎖。 走道通路嚴禁儲于物料。 倉庫內(nèi)物料非經(jīng)請領(lǐng)或借用不擅自領(lǐng)發(fā)。 任何憑證手續(xù)不全，拒絕受理。 物料必須公開存儲。 先入庫之物料先撥發(fā)。 庫房內(nèi)物料每六個月盤點一次。 禁止非工作人員擅入庫房。 消防設(shè)備置于適當處所。 倉庫內(nèi)嚴禁煙火。 下班前應(yīng)將電路切斷、庫房門鎖好。 本辦法核準后實施，修正時亦同。11.領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)： 物料驗收完畢入庫后

19、，使用部門便可依據(jù)一定之程序，填寫單據(jù)至庫房領(lǐng)料或庫房依據(jù)令主動配發(fā)物料至使用單位，此類活動謂之領(lǐng)發(fā)料。 領(lǐng)發(fā)料之種類如下： 領(lǐng)發(fā)料之種類依其處理辦法，可分下列數(shù)種： 以領(lǐng)發(fā)單據(jù)之處理手續(xù)分：單料領(lǐng)發(fā)，乃一張單據(jù)僅能領(lǐng)用一項物料多料領(lǐng)發(fā)，乃一張單據(jù)可一次領(lǐng)出多項物料。定量定時分配，對每段期間需用之多項物料，由一張單據(jù)領(lǐng)取之。 以領(lǐng)發(fā)物料之種類分：原料之領(lǐng)發(fā)。制品（商品）之領(lǐng)發(fā)。 以提運辦法分：提取領(lǐng)發(fā)，由需要部門派人至倉庫搬取所領(lǐng)物料。配送領(lǐng)發(fā)，由倉儲部門派人將各部門所需物料，送至指定場所。 領(lǐng)發(fā)料之原則如下：先進先出之原則。發(fā)料應(yīng)按進料之先后次序，采先進先出之原則，以免使物料超過存放之期限，

20、而發(fā)生變質(zhì)損壞。正確之原則。須憑規(guī)定之單據(jù)與手續(xù)辦理領(lǐng)料作業(yè)，憑證與處理程序，所撥發(fā)之數(shù)量與質(zhì)量應(yīng)與單據(jù)上所示之完全相同。安全之原則。領(lǐng)出后之搬運過程中，應(yīng)注意安全，不損傷物料質(zhì)量，不使人員車輛受損，不發(fā)生遺失偷竊等。經(jīng)濟之原則。在不積壓任何工作之原則，盡量減少雇員人員。時間原則。物料之發(fā)放應(yīng)配合需要之時間，并在規(guī)定之時間內(nèi)為之。12.凡領(lǐng)料作業(yè)均需依據(jù)下述之流程圖與程序說明執(zhí)行之。 程序說明：.使用單位依據(jù)工令或耗用記錄或其它需求數(shù)據(jù)，填寫領(lǐng)料單，經(jīng)本單位主管簽核。.存管組查核存量控制卡上時否有料單上所述之物料，沒有則填請購單，若有則在領(lǐng)料單簽章，（交由領(lǐng)料人員持此單據(jù)）到庫房領(lǐng)料。庫房依領(lǐng)

21、料單撥發(fā)物料完后將單據(jù)之、聯(lián)，分送至存管組、庫房，使用單位（廠庫）、財務(wù)課。 .場依據(jù)單據(jù)轉(zhuǎn)登記于存場庫帳上。 .存管組依據(jù)單據(jù)轉(zhuǎn)登記于存量控制卡上。 .庫房依據(jù)單據(jù)轉(zhuǎn)登記于料卡上。13.凡追加料作業(yè)，均需依據(jù)下述之流程圖與程序說明執(zhí)行之。 程序說明：使用單位填寫追加料單，經(jīng)本位主管、工務(wù)組，存管單位簽核后庫房領(lǐng)料。 庫房依單據(jù)所述之數(shù)量發(fā)料。上述手續(xù)后將單據(jù)之1、2、3、4聯(lián)分送至使用單位（場庫、工務(wù)組、存管中心、庫房）。14.領(lǐng)發(fā)料作業(yè)規(guī)章：生產(chǎn)單位需用物料應(yīng)寫領(lǐng)料單說明用途，經(jīng)由主管人員核章后向倉庫辦理領(lǐng)料。 不同工令之物料應(yīng)分開填寫料單以便作成本統(tǒng)計。大批之物料生產(chǎn)單位應(yīng)于使用之前三天

22、向倉庫洽領(lǐng)，以便倉庫人員先期準備。倉庫人員發(fā)料應(yīng)在領(lǐng)料單上記載實發(fā)數(shù)，蓋章后將第一聯(lián)留存，第二聯(lián)送生管課，第三聯(lián)送財務(wù)組，第四聯(lián)退領(lǐng)料單位。 各級人員不得領(lǐng)用職務(wù)以外使用之物料。 非經(jīng)按規(guī)定簽證之領(lǐng)料單不予核發(fā)物料。 倉庫人員負責審核領(lǐng)料單，如發(fā)現(xiàn)有不實情事得拒絕核發(fā)。一般出貨由業(yè)務(wù)部填出貨單六聯(lián)，第一聯(lián)留存，第二聯(lián)送客戶，第三聯(lián)送倉庫，第四聯(lián)簽回單倉庫發(fā)料后退業(yè)務(wù)部，第五聯(lián)送守衛(wèi)，第六聯(lián)送財務(wù)部。代工廠商領(lǐng)料手續(xù)比照工廠生產(chǎn)單位辦理，但須填寫出貨單而不填領(lǐng)料單。呆廢料標售后，出貨由總務(wù)課填出貨單，此依業(yè)務(wù)部出貨手續(xù)辦理。 本辦法經(jīng)核準后實施，修正時亦同。15物料盤點之目的與方法： 物料盤點之

23、目地不外下列三點：確定物料之現(xiàn)存數(shù)量:并調(diào)整料帳不一致之現(xiàn)象，因物料經(jīng)過不斷的收發(fā)，日子一久實際庫存量往往與帳簿發(fā)記量不盡符合，故須利用盤點以發(fā)現(xiàn)誤差之所在，并加以調(diào)整過來。檢討物料管理之績效:以便改進物料之管理制度或政策。例如呆料、廢料之多寡，物料之保養(yǎng)與維護，物料之周轉(zhuǎn)率.等情形，均可藉盤點而加以認定，并謀求改善之道。計算損益:企業(yè)之損益多寡與物料庫存金額有密切關(guān)系，而庫存金額之正確與否，實系于存量與單價之正確性，因此為求得損益之正確性，必須對物料加以盤單以確知其現(xiàn)存數(shù)量。 盤點方法可分為三大類： 定期盤點制(Periodic Physical Inventory) 連續(xù)盤點制(Conti

24、nuous Physical Inventory) 聯(lián)合盤點制(Combination Physical Inventory)定期盤點制:此乃選定一定之日期，關(guān)閉工廠倉庫，動員所有人力，以最短之時間，清點現(xiàn)存之所有物料。此制之優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點：對在制品之盤點，較易且精確。可利用此機會，修理或保養(yǎng)一批平時無法修理或保養(yǎng)之機械。因全面動員，盤點之精確度可能較高。缺點：停止生產(chǎn)，招玫停工之損失。臨時抽調(diào)人員，對物料不熟悉，可能無法發(fā)揮預(yù)期效果。因?qū)嵤┒ㄆ诒P點，對物料之各種損失，無法立即發(fā)現(xiàn)。未能立即調(diào)整永續(xù)盤存所記錄之物料帳目，而發(fā)生重復(fù)購入或少購入之情形。此制因采用盤點工具之不同，又分為下述三種

25、方法：盤點單盤點法：此法系以物料盤點單匯總記錄盤結(jié)果之盤點法。此法在整理列表上十分方便，但盤點過程中容易產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤點之誤差，且清查時不易分工。盤點簽盤點法：此法系盤點時采用盤點簽，盤點后拴在實物上，經(jīng)復(fù)核無誤后撕下之一種盤點方法。此法對于物料之盤點與復(fù)盤之核對相當方便正確，對于緊急用料仍可照發(fā)，臨時進料也可以照收，核帳與列表均感方便。料架簽盤點法：此法系以原有之料架簽作為盤點之工具，不再設(shè)計盤點標簽。盤點計數(shù)人員，盤點完畢即將盤點數(shù)量填寫于料架簽上，復(fù)核人員復(fù)核無誤后，即取下原有之料架簽而填上不同顏色之料架簽，然后清查部份料架簽尚未換下之原因，最后再依料帳順序排列匯成總表。連續(xù)盤點制

26、:此制在盤點時不關(guān)閉工廠與倉庫，而將倉庫分成若干區(qū)，或就物料分類，逐區(qū)逐類輪流連續(xù)盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動予于盤點。 此制之優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點：不關(guān)閉倉庫與工廠，不致發(fā)生停工之損失。專業(yè)人員負責清點且盤點時間充裕，故盤點結(jié)果可能較正確。物料帳目經(jīng)常保持正確之記錄，不致發(fā)生多進料或少進料之事故。 缺點：容易發(fā)生隱蔽或串通舞蔽之事。繼續(xù)盤點，對盤點工作之準備與指導(dǎo)，多未能夠確實注意，其效率較差。 此制可分為下述四種方法：隨時隨地盤點法：此法隨每次收發(fā)情況，而作隨時隨地之實地盤點，此法若物料庫存量經(jīng)常變動，工作人員將不堪負荷。分區(qū)分類巡回盤點法：此法將倉庫分成數(shù)區(qū)，或?qū)⑽锪戏诸悾哦ㄈ?/p>

27、程依一定之順序作巡回實際清點。此法對人之調(diào)配運用，較為合理。分批分堆盤點法：此法是準備一張收發(fā)紀錄簽，置于透明塑料袋內(nèi)，附在該批收料之包料上。發(fā)料時即行在紀錄簽上記錄，并將領(lǐng)料單副本存于塑料袋內(nèi)，盤點時只清點已經(jīng)動用之物料，而不管未動用之包裝件，若不相符即刻查核紀錄簽與領(lǐng)料單。最低存量盤點法：此法是指當庫存物達到最低點存量或訂購點時，即通知盤點人員清點倉庫。盤點后開出對賬單，以便查核差誤之存在。此法對收發(fā)頻繁之物料，實施多次盤點，但呆料永遠達不到最低存量而不加以盤點，為其最大缺點。16 盤點之實施步驟與工作內(nèi)（原則） 準備工作：進度計劃：盤點前需事先擬定日程，分配盤點工作人員擬定計劃進度。組織

28、人員：工作人員包括會計部門之監(jiān)盤人員，管制部門之監(jiān)盤人員，儲存部門之管料人員與搬運人員。若實行定期盤點制，所需之大量人員須事先加以組織訓(xùn)練。在盤點前所有記錄均應(yīng)登記清楚，所有帳目，均需先結(jié)清，倉庫方面應(yīng)將未處理完之驗收手續(xù)辦妥，應(yīng)配送之物料，均悉數(shù)送出，清出倉庫內(nèi)不必要之雜物，檢查度量衡器。若為生產(chǎn)現(xiàn)場線之盤點，則生產(chǎn)現(xiàn)場線需將下述物料退回庫房：規(guī)格不符之物料。超發(fā)領(lǐng)之物料。呆廢料。不良半成品。然后再盤點。一般生產(chǎn)事業(yè)之盤點對于生產(chǎn)現(xiàn)場（線）之盤點頗不重視，經(jīng)常以估計的方法來推出物料數(shù)量，此方法不適用于直接物料，頗為復(fù)雜之工廠，因為估算出來的值差額可能甚大，因此此類工廠之生產(chǎn)現(xiàn)場（線）在盤點時

29、，須將其視為一分倉庫，并確實盤點之。 盤點時應(yīng)遵守之原則如下： 澈底清點。 確實清點。 迅速完成清點工作。 工作人員勿使過于疲勞。 各方面需配合。盤點結(jié)果應(yīng)填制下列報告：物料實地盤點量與賬面或物料卡不符者，應(yīng)行填制“差額報告表”。超過預(yù)定周期見呆料之確定標準未曾收發(fā)者，應(yīng)填制“呆料報告單”。 若物料質(zhì)量發(fā)生異變時，應(yīng)填制“廢料報告表”。規(guī)格、編號、單位有差誤者，應(yīng)列表指明錯誤之處。 盤點盈虧的原因： 記帳時看錯數(shù)字。 運送過程發(fā)生損耗。 盤點計數(shù)錯誤。 自然性之揮發(fā)與吸潮。碰損報廢及因氣候影響發(fā)生之腐蝕、硬化、生銹、生霉及變質(zhì)等。容器之破損而流失。單據(jù)遺失，收發(fā)料未過帳。捆扎包裝之錯誤。度量器

30、欠準確，或使用方法錯誤。 物料盈虧原因之追查收料帳處理： 盤點后，若發(fā)現(xiàn)某項物料有盈虧狀況應(yīng)進一步追查其原因，依其發(fā)生之原因追查各部門應(yīng)負擔之責任。若已查明原因則分析此原因是否可避免：不可避免之原因 應(yīng)免議處可避免之原因 可諒恕 酌予議處 不可諒恕 1.議處并追賠。 2.議處并追究刑責與追賠。物料除了數(shù)量會盈虧外，有些物料（如酒）其數(shù)量（金額）可能有所增減，這些變遷經(jīng)審核手續(xù)后，在物料帳目均需加以調(diào)整。17 呆廢（殘）料之意義與發(fā)生原因 定義：所謂呆料:系指庫存周轉(zhuǎn)率過低，使用機會極小之物料，呆料并未喪失物料原有應(yīng)具備之特性功能，只是呆滯在倉庫中很少去動用而已。所謂廢料:系指相當之使用，本身已

31、殘破不堪，失去原有之功能而本身無利用價值之物料。所謂殘料:系指在加工過程當中，所產(chǎn)生之物料零頭。 發(fā)生原因： 呆廢殘料發(fā)生之原因不外下列七點：變質(zhì)，如布匹、紙張之退色，金屬之生銹，橡皮之硬化，木材之受蟲蛀等等。 驗收之疏忽。變更設(shè)計或營業(yè)種目之改變。不敷用，原有之設(shè)備，因業(yè)務(wù)擴大而不敷當時之需要。更新設(shè)備，因機器設(shè)備壽命已盡或技術(shù)進步為求高效率之生產(chǎn)不得不將原設(shè)備報廢。剪截之零頭邊屑，經(jīng)濟價值甚低，常被視為廢料。拆解之包裝材料，經(jīng)濟價值甚低，經(jīng)常集中一處，以廢料處理之。 呆料之確定 呆料之確定若缺乏具體標準，僅憑主觀之判斷，則其目的不易達成，且其衡量標準視各企業(yè)機構(gòu)之物料性質(zhì)而互異，其方法為先

32、確定每種物料之標準周轉(zhuǎn)率（凈銷售或凈耗用量），依此再求出物料標準儲存日數(shù)平均庫存量（ 365 ），若超出此標準，則可將其視為呆料，物料周轉(zhuǎn)率一般事業(yè)機構(gòu)大概均參考此標準建立一套確定呆料之標準，如下所述：某企業(yè)機構(gòu)將其物料分成六大類，依此六大類物料之特質(zhì)而訂定其確定呆料之標準。制成品，過去一年均未銷售者，應(yīng)報告其主管，請列入呆料，并追查原因。工場設(shè)備，庫存四個月未曾領(lǐng)用者，應(yīng)報告其主管，請列入呆料，并追查原因。原料，購入后三個月未用者，應(yīng)報告其主管，請列入呆料，并追查原因。包裝材料，廣告材料，購后半年未曾使用者，應(yīng)報告其主管，請列入呆料，并追查原因。辦公設(shè)備，購入四個月未曾使用者，應(yīng)報告其主管，

33、請列入呆料，并追查原因。工具，過去六個月從未曾借用，應(yīng)報告其主管，請列入呆料，并追查原因。 廢料之確定： 廢料之來源，主要為報廢之設(shè)備拆散后之殘骸，至于資產(chǎn)到何種程度方可報廢之，此均屬于設(shè)備更新模式之研究范圍，至此不加贅述，報廢之來源有二，一為不能用之設(shè)備；二為不值得使用之設(shè)備。至于報廢之核準，在權(quán)責上，價值在某一限度范圍以上之設(shè)備（由事業(yè)機構(gòu)衡量實際狀況決定之），須由高級主管機關(guān)核定之，而在此限度范圍以下之工具機件，可直接由主管部門呈部門首長核。至于庫存物料應(yīng)行報廢者，理應(yīng)由主管人員依據(jù)物料之實況，登記于表格，送請主管核準，認可后，再送耗用部門作最后之考核，再決定是否報廢。 呆廢（殘）料之處置目的如下：物盡其用呆廢（殘）料閑置于倉庫內(nèi)而不能加于利用，久而久之物料將銹損腐壞，其價值將更低，因此應(yīng)物盡其用，適時予以處理。減少資金之積壓廢（殘）料閑置于倉庫內(nèi)而不能加于利用，使一部份資金積壓在庫房內(nèi)，若能適時加以整理，即可減少資金之積壓數(shù)量。節(jié)省人力及費用廢（殘）料在產(chǎn)生之后而尚未處理之前，仍需有關(guān)的人員加以管理而發(fā)生各種管理費用。若能將其適時處理，則可免掉上述之人力及管理費用。節(jié)省儲存空間呆廢（殘）料日積月累，勢必占用龐大的儲存空間，而影響正常之倉儲作業(yè)，為節(jié)省儲存空間，對呆廢料適時予以處理。 處理辦法 呆廢料之處理辦法如下：自行加工：設(shè)一廠房專門處理有價值之廢