污水回用雙膜系統(tǒng)運行與維護

1、污水回用雙膜系統(tǒng)運行與維護水資源的匱乏，是目前當今社會急需解決的一大難題，生活中需 要節(jié)水，生產中同樣需要節(jié)水，利用膜的分離技術可以使水的利用率 提高，從而節(jié)約一部分新水的消耗。這里主要介紹含油污水的回用處 理，含油污水主要來自煉油化工并且污水中的成分復雜含有部分乳化 油乃至溶解油，隨著水質的不同，同一種工業(yè)也因生產工藝、設備 和工作條件不同而相差較大，一般處理工藝會利用隔油、浮選、生化 處理等方法處理含油污水，使之達到國家排放標準。并且通過膜技術 將已處理過的污水進行在利用。一、簡述雙膜系統(tǒng)的概念膜，通俗地講，可以說是一種過濾物質，更確切地講是半透膜， 它是一種薄層物質。當有一定的推動力作用

2、于膜兩側時，它能按照物 質的物理化學性質使該物質分離。常見的膜分離技術有反滲透（RO）、 超濾（UF）、微濾（MF）、透析（dialysis）、電滲析（EDI）以及滲透汽 化（PV）、納濾膜（NF）等，這些膜技術主要應用于廢水處理、海水 淡化、濕法冶金、食品保險等方面得到了廣泛的應用。在膜技術中， 超濾和反滲透這兩種膜技術的發(fā)展最為迅速，常常作為污水的三級處 理技術。因此常被大家稱為“雙膜系統(tǒng)”。雙膜系統(tǒng)就是將超濾（UF） 或微濾（MF）和反滲透（RO）結合起來的一種水處理技術。污水經 過前期的除油以及預處理段，達到UF進水的要求，再經過UF處理 后能達到RO進水要求。最后得到可以在利用的軟化

3、水，使污水得到 再生和利用。二、雙膜系統(tǒng)的應用以及長周期穩(wěn)定運行方式這里主要以錦西石化公司污水回用項目為例，介紹雙膜系統(tǒng)的運 行過程。錦西石化污水回用項目于2021年1月份開始投產，采用污 水處理場深度處理后的煉油污水作為原水，通過纖維球、超濾、反滲 透處理，生產產品水。裝置設計進水750m3/h；產循環(huán)水200m3/h；產除鹽水420m3/h。超率設計產水率為N90%,反滲透設計產水率為 N75%。1.1工藝流程簡圖如下：循環(huán)水補水緩沖罐-循環(huán)水場該系統(tǒng)超濾是采用荷蘭NORIT X-FLOW AquaFlex HP中空纖維 內壓式超濾膜組件，共四套192支膜，采用死端過濾方式，材質是聚 乙烯

4、毗咯酮聚醚砜共混極性膜（PES+PVP）。膜孔徑為25nm，最高進 水溫度為40C。，單套設計最大產水量為190 m3/h。反滲透膜采用的 是美國海德能（Hydranautics）節(jié)能型抗污染卷式復合膜（PROC10）， 共四套576支膜，材質是芳香族聚酰胺復合材料，設計平均水通量為 19.6L/m2h，最高進水溫度45C，單套設計產水量為110 m3/h。1.2實際運行水質分析如下表（以2021年7月份為例）從水質分析上來看，產水能夠滿足水質要求，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，但 是在調試初期，該系統(tǒng)運行出現了以下幾種問題：1、嚴格監(jiān)督工程質量，減少系統(tǒng)開停次數。由于纖維球過濾器 濾料泄漏，運行水罐罐體防腐

5、脫落等問題，導致系統(tǒng)停車，經過一段 時間的整改，雙膜系統(tǒng)繼續(xù)投產。由于停車次數較為頻繁，時間較長， 系統(tǒng)管線內的污水存在死角并未完全放空，這時隨著氣溫的升高，管 線內大量微生物滋生，給反滲透系統(tǒng)運行造成了一定的影響。在運行 的后期反滲透保安過濾器濾芯更換頻繁，濾芯堵塞嚴重。并且針對該 現象對濾芯進行電鏡掃描，污堵保安過濾器濾芯的主要是微生物、有 機物等。因此該系統(tǒng)采用投加非養(yǎng)化殺菌劑的方式進行滅菌，投加方 式采用沖擊性投加，結合現場實際情況決定每隔五天沖擊性投加一次， 每次投加濃度200ppm，投加時長為1小時。但是微生物已經形成了 一定的數量，投加藥劑已經不能完全的解決細菌滋生問題，最后不得

6、 不將雙膜系統(tǒng)全部停下，進行全系統(tǒng)殺菌，并且將運行水罐、管線內 污水排空，雙膜系統(tǒng)進行藥劑保護。當具備投產條件時，待超濾系統(tǒng) 投產后進行細菌分析，SDI的測量，水質穩(wěn)定后可以投運反滲透系統(tǒng)。2、加強污水場源頭治理，減少污染物的沖擊，保證來水量平穩(wěn)。雙膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行最重要的條件就是水質、水量的穩(wěn)定，雙膜系統(tǒng)是 一套恒壓、恒量的系統(tǒng)，水質、水量頻繁波動會影響產水水質指標。 同時也縮短了雙膜的使用壽命。因此必須要嚴格控制污水場源頭水質 的治理，加大獎懲力度，增加各個下水點的監(jiān)測頻次，并且應提高對 污水水質分析工作監(jiān)管力度，設置專人、專車針對污水場進行采樣分 析，加快采樣、分析的時間。盡量減少雙膜系統(tǒng)

7、的生產調整。在調試 期間污水場水質沖擊嚴重，氨氮水質超標14次，累計時長77小時， 最高濃度達到了 322.2mg/Ly巾擊時間多數集中在夜間，其中有60個 小時的沖擊都在夜間，占沖擊總時間的78%。本次沖擊時間長，調整 難度大，為保證水質合格廠內將限量出水，最低出水達到了 200t/h， 因此回用系統(tǒng)將降低水量，逐步停運各單元系統(tǒng)。當時已進入夏季， 天氣炎熱，水溫較高，水體內細菌滋生較快，回用系統(tǒng)不穩(wěn)定運行， 勢必會導致膜內細菌的滋生，因此必須將四套超濾、四套反滲透系統(tǒng) 全部投用，頻繁的開停設備必定影響膜的使用壽命。3、降低預處理段藥劑投加量，降低雙膜系統(tǒng)污堵風險。降低預 處理段的PAC、P

8、AM投加量，回用裝置需要進行聯(lián)調，確定最佳的 PAC、PAM投加量，保證長周期穩(wěn)定的運行。若PAC投加過量，會 導致系統(tǒng)內產生二次絮凝，將會堵塞保安過濾器濾芯及反滲透膜。4、反滲透濃水處理工藝不成熟，活性炭失效較快，使用效率低， 費用較高。該雙膜裝置反滲透濃水是經過活性炭吸附，降低COD濃 度后進行達標外排，設計濃水量為120t/h，COD為150mg/l。調試初 期是在冬季，并且只運行了一套反滲透，濃水量較小，活性炭使用較 正常。隨著濃水水量增加與氣溫的升高，活性炭的使用量增加并且使 用效率降低，每間池子投用的新炭僅能使用一周，因此按照目前 120t/h濃水估算每年活性炭使用量約在1248噸

9、，若不進行再生活性 炭，使用新炭的費用約為每年1200萬元。夏季氣溫較高，細菌滋生 較快是導致活性炭利用率降低的主要原因。選擇適合的濃水處理工藝 可以有效的降低回用水的處理費用。在雙膜系統(tǒng)運行過程中，以上出現的屬于典型的問題，在運行過 程中監(jiān)控每個運行單元，查找問題的根源，有效的解決問題，也是雙 膜系統(tǒng)運行的關鍵所在。雙膜系統(tǒng)本身就比較“嬌氣”，在運行時要嚴 格的控制水質、水量，避免不必要的傷害，在操作時也應嚴格的執(zhí)行 操作規(guī)程，杜絕由于操作失誤造成的機械損害。三、雙膜系統(tǒng)的標準化影響雙膜系統(tǒng)運行的因素很多，壓力、水溫、PH值、含鹽量、 回收率、等，當各項運行數據發(fā)生改變時往往難以準確判斷是何種因 素的變化所致，這就需要我們把運行條件統(tǒng)一在一個標準上進行比較， 這就是標準化。在穩(wěn)定回收率、產水量的情況下，真實記錄系統(tǒng)運行 參數；采用專業(yè)的標準化軟件進行記錄，數據標準化軟件可以消除溫 度、進水TDS、產水量和回收率的影響，獲得標準化性能參數，判斷 系統(tǒng)是否處于故障狀態(tài)及是否需要化學清洗；將系統(tǒng)目前的標準化性 能參數與運行初始的標準化數據進行對比，就可以確定系統(tǒng)性能的變 化情況。數據標準化是判斷雙膜系統(tǒng)故障狀態(tài)的基礎，貴在堅持。因 此在雙膜運行初期應建立完善的運行記錄，水質分析報表。記錄雙膜 系統(tǒng)無故障情況的初始數據，為以后的穩(wěn)定運行打下基礎。四、結論雙膜系統(tǒng)的運行與