數(shù)字電子技術(shù)基礎(chǔ)期末考試試卷及-答案

1、 數(shù)字電子技術(shù)基礎(chǔ)試題（一） 一、填空題 : （每空1分，共10分） 1 (30.25) 10 = (11110.01 ) 2 = ( 1E.4) 16 。 2 . 邏輯函數(shù)L = + A+ B+ C +D = 1 。 3 . 三態(tài)門輸出的三種狀態(tài)分別為： 、 和 。 4 . 主從型JK觸發(fā)器的特性方程 = 。 5 . 用4個觸發(fā)器可以存儲 位二進(jìn)制數(shù)。 6 . 存儲容量為4K8位的RAM存儲器，其地址線為 12 條、數(shù)據(jù)線為 8 條。 1 (30.25) 10 = ( 11110.01 ) 2 = ( 1E.4 ) 16 。 2 . 1。 3 . 高電平、低電平和高阻態(tài)。 4 . 。 5 .

2、 四。 6 . 12、 8 二、選擇題： (選擇一個正確的答案填入括號內(nèi)，每題3分，共30分 ) 1.設(shè)下圖中所有觸發(fā)器的初始狀態(tài)皆為0，找出圖中觸發(fā)器在時(shí)鐘信號作用下,輸出電壓波形恒為0的是：（C ）圖。 2.下列幾種TTL電路中，輸出端可實(shí)現(xiàn)線與功能的電路是（ D）。 A、或非門 B、與非門 C、異或門 D、OC門 3.對CMOS與非門電路，其多余輸入端正確的處理方法是（D ）。通過大電阻接地（1.5K） B、懸空 C、通過小電阻接地（1K） D、通過電阻接V CC 4.圖2所示電路為由555定時(shí)器構(gòu)成的（A ）。 A、施密特觸發(fā)器 B、多諧振蕩器 C、單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器 D、T觸發(fā)器 5.請判

3、斷以下哪個電路不是時(shí)序邏輯電路（C ）。 A、計(jì)數(shù)器 B、寄存器 C、譯碼器 D、觸發(fā)器 6下列幾種A/D轉(zhuǎn)換器中，轉(zhuǎn)換速度最快的是（A ）。 并行A/D轉(zhuǎn)換器 B、計(jì)數(shù)型A/D轉(zhuǎn)換器 C、逐次漸進(jìn)型A/D轉(zhuǎn)換器 D、雙積分A/D轉(zhuǎn)換器 7某電路的輸入波形 u I 和輸出波形 u O 如下圖所示，則該電路為（ C）。 A、施密特觸發(fā)器 B、反相器 C、單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器 D、JK觸發(fā)器 8要將方波脈沖的周期擴(kuò)展10倍，可采用（C ）。 10級施密特觸發(fā)器 B、10位二進(jìn)制計(jì)數(shù)器 C、十進(jìn)制計(jì)數(shù)器 D、10位D/A轉(zhuǎn)換器 9、已知邏輯函數(shù) 與其相等的函數(shù)為（ D）。 A、 B、 C、 D、 10、一個

4、數(shù)據(jù)選擇器的地址輸入端有3個時(shí)，最多可以有（ C）個數(shù)據(jù)信號輸出。 A、4 B、6 C、8 D、16 三、邏輯函數(shù)化簡 （每題5分，共10分） 1、用代數(shù)法化簡為最簡與或式 Y= A + 2、用卡諾圖法化簡為最簡或與式 Y= + C +A D，約束條件：A C + A CD+AB=0 四、分析下列電路。 （每題6分，共12分） 1、寫出如圖1所示電路的真值表及最簡邏輯表達(dá)式。 圖 1 2、寫出如圖2所示電路的最簡邏輯表達(dá)式。 圖 2 五、判斷如圖3所示電路的邏輯功能。若已知 u B =-20V，設(shè)二極管為理想二極管，試根據(jù) u A 輸入波形，畫出 u 0 的輸出波形 （8分） t 圖3六、用如

5、圖 4所示的8選1數(shù)據(jù)選擇器CT74LS151實(shí)現(xiàn)下列函數(shù)。（8分） Y（A,B,C,D）=m(1,5,6,7,9,11,12,13,14) 圖 4七、用 4位二進(jìn)制計(jì)數(shù)集成芯片CT74LS161采用兩種方法實(shí)現(xiàn)模值為10的計(jì)數(shù)器，要求畫出接線圖和全狀態(tài)轉(zhuǎn)換圖。（CT74LS161如圖5所示，其LD端為同步置數(shù)端，CR為異步復(fù)位端）。（10分） 圖 5 八、電路如圖 6所示，試寫出電路的激勵方程，狀態(tài)轉(zhuǎn)移方程，求出Z 1 、Z 2 、Z 3 的輸出邏輯表達(dá)式，并畫出在CP脈沖作用下，Q 0 、Q 1 、Z 1 、Z 2 、Z 3 的輸出波形。 （設(shè) Q 0 、Q 1 的初態(tài)為0。） （12分）

6、 數(shù)字電子技術(shù)基礎(chǔ)試題（一）參考答案 一、填空題 : 1 (30.25) 10 = ( 11110.01 ) 2 = ( 1E.4 ) 16 。 2 . 1。 3 . 高電平、低電平和高阻態(tài)。 4 . 。 5 . 四。 6 . 12、 8 二、選擇題： 1.C 2.D 3.D 4.A 5.C 6.A 7.C 8.C 9.D 10.C 三、邏輯函數(shù)化簡 1、Y=A+B 2、用卡諾圖圈0的方法可得：Y=（ +D）（A+ ）（ + ） 四、 1、 該電路為三變量判一致電路，當(dāng)三個變量都相同時(shí)輸出為1，否則輸出為0。 2、 B =1， Y = A ， B =0 Y 呈高阻態(tài)。 五、 u 0 = u A

7、 u B ,輸出波形 u 0 如圖 10所示: 圖 10 六、如圖 11所示： D 圖11 七、接線如圖 12所示： 圖 12 全狀態(tài)轉(zhuǎn)換圖如圖 13 所示： （ a ） （ b ） 圖 13 八、 ， ， 波形如圖 14所示： 附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊

8、對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)

9、在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時(shí)，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使

10、用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必

11、須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有

12、特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的

13、焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗(yàn)規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗(yàn)，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗(yàn)、探傷及機(jī)械性能檢驗(yàn)按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上

14、環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗(yàn)。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)加大透視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項(xiàng)目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機(jī)支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧類似起重機(jī)變幅液壓缸的帶

15、銷軸孔的缸底，收弧點(diǎn)與油杯位置方向保持一致；若無油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。類似左圖焊軸座無油管結(jié)構(gòu)的缸筒，收弧點(diǎn)如圖所示保持一致。2軸座3耳環(huán)類似起重機(jī)變幅缸活塞桿耳環(huán)焊接焊縫收弧點(diǎn)與油杯位置方向保持相反；若無油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側(cè)焊縫收弧位置保持一致。序號項(xiàng)目簡圖說明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點(diǎn)處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內(nèi)側(cè)或在油管下方難點(diǎn)處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號項(xiàng)目簡圖允許缺陷1余高h(yuǎn)V型焊縫（d為缸徑）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊縫：h32未焊滿及凹坑qq0.5累積長度不超過焊縫全長的10%3焊縫寬度不均勻C90%以上焊縫必須符合以下規(guī)定：C1