數(shù)控刀具學(xué)習(xí)資料課件

1、刀具知識學(xué)習(xí)會2009. 11. 16切削加工中的 V. d. f 切削速度 切削速度是工具在工件表面上切割的速度. 當(dāng) G96 S200時(shí), 表示 V200m/minV （m/min. ）DN1,000ND1,000V（min-1 ） V=: 圓周率 = 3.14 d: 工件直徑 (mm) N: 工件每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù) 當(dāng) G97S200時(shí), 表示 N200min-1 根據(jù)上式 可以求出 V 值切削速度？切削速度(V)對加工時(shí)間有很大的影響. 提高切削速度(V)時(shí),可縮短加工時(shí)間. 可以減小切削阻力,抑制積屑瘤 的發(fā)生 如果過度提高切削速度( V)的話, 會加快氧化磨損的進(jìn)行 。切削速度 V (m

2、/min)250150加工時(shí)間 t (min) 從磨損量 0.2mm 開始制作10010001101001000V-t 線圖切削速度對刀片使用壽命的影響 .=1.0mm=0.2mm/rev被切削物：SCM435刀片：TNGA160408工具的磨損形狀先端磨損 （2次界面磨損）1次界面磨損 Crater 磨損塑形變化磨損性破碎決定精削 光潔度尺寸的 程度內(nèi)徑加工時(shí),容易產(chǎn)生振動(dòng)原因毛刺產(chǎn)生的原因.切削負(fù)荷增加內(nèi)熱合金。SUS里很多因?yàn)楦咚偌庸?，產(chǎn)生氧化磨損惡化切削處理惡化精削面惡化精削面由于受力先端刀刃變形精削面急劇惡化超出尺寸范圍刀片切刃部分?jǐn)嗟羧壑詳嗟稒C(jī)械性斷刀 熱均熱性破壞貝殼模樣脫落切

3、削阻力增加精削面有一些花紋突起（精削面時(shí)）惡化精削面切削阻力增加可能突然斷裂壽命不穩(wěn)定銑削加工時(shí)，容易產(chǎn)生車削加工時(shí)，在斷續(xù)加工中易產(chǎn)生高硬度加工時(shí)，容易產(chǎn)生振動(dòng)陶瓷工具中易發(fā)生金剛石CBN陶瓷金屬陶瓷超微粒子 超硬PVD 金屬陶瓷超硬合金高速鋼進(jìn)給速度（韌性）切削速度 (耐磨性)301002003005001000(m/min.)切削速度和刀具材料涂層超硬合金什么情況下提高或降低v值? 提高精削面 可以得到光澤度良好的精削面.使用金屬陶瓷也是一種方法.抑制磨損降低切削熱, 可延長刀片的壽命. 如果SUS 或 SKD 等降低V值的話, 對刀片的壽命有很 大影響。 改用抗氧化磨損效果優(yōu)質(zhì)的涂層（

4、TiAlNAl2O3）， 可提高刀片的壽命.降低 V 提高 V 切削深度是工件旋轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)時(shí)，所切割的深度。 在車削加工中，切削深度一般用半徑來表示，但有時(shí) 也用直徑的變化量來表示。 最近，隨著工件材料的 Near Net Shape化，加工量逐漸減少 ，因此，相應(yīng)的加工時(shí)間也逐漸減少，相應(yīng)的加工方法也有所變化。降低了切削深度對加工的影響。 一般粗削時(shí) d23, 輕切削時(shí) d= 0.71.5, 精削時(shí) d=0.20.5 。（）切削深度什么情況下提高或降低d值?提高精削面 增加切削熱，還可獲得光澤度良好的精削面。 使用金屬陶瓷也是一種方法。提高切屑處理增加切削深度，可提高切屑處理的效果。 （在斷

5、屑槽的使用范圍內(nèi)）特別是切削深度在小于刀尖圓弧半徑R時(shí)，處理效 果更顯著。提高 d 提高 d 切屑處理和加工精度的解決一般的加工d=0.1mmd=0.3mm切屑處理 OK加工精度 OK切屑處理 不好推薦的加工d=0.37mmd=0.03mm切屑處理OK加工精度 OK（切屑不會纏繞 好）切屑處理（切削性）劣性優(yōu)性R型 （舊型）S型（ 90） 加工受到限制3555 60 80 V型 D型 T型 C型刀片形狀的影響 切屑處理（切削性） 不好好刀尖圓弧半徑 R0.2R0.4R0.8R1.2刀尖圓角半徑R的影響 切削刃強(qiáng)度不好好 刀尖圓角半徑 R1.2R0.8R0.4R0.2刀尖圓角半徑R的影響 減小刀

6、尖圓弧半徑R，可使切屑處理變的良好，但是另一方面也降低了切削刃的強(qiáng)度，易造成刀片斷掉。表面精度不好好刀尖圓角半徑 R1.2R0.8R0.4R0.2刀尖圓角半徑R的影響進(jìn)給當(dāng)切削深度大時(shí)，易產(chǎn)生纏繞切削量大的部分，分層次加工防止切屑纏繞的技術(shù)產(chǎn)品注意： 確保刀尖圓弧半徑R的精確度一般的加工推薦的加工消除毛刺的技術(shù)產(chǎn)品推薦的加工過程中，不僅消除了毛刺 ， 還良好的處理了邊角處連接的部分。 進(jìn)給是工件旋轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)，工具移動(dòng)的量。 進(jìn)給量 隨著加工功率和所要求的精削面糙度的不同而有所改變。f （mm/回轉(zhuǎn)）進(jìn)給量進(jìn)給量高低進(jìn)給量的影響 切屑處理光潔度f=0.35f=0.15進(jìn)給量高低進(jìn)給量的影響切削阻

7、力內(nèi)缺損性（穩(wěn)定性）負(fù)荷小負(fù)荷 大什么情況下提高或降低f值?光潔度不穩(wěn)定根據(jù)條件提高 V 或 降低 f， 可以得到好的加工效果。除改變切削條件之外，還有以下的對策： 使用帶修光刃的刀片。 減小切入角，背分力也隨著變?。ㄔ诟呔鹊那闆r下） 增大刀片上面傾斜角，來提高切削性。（研磨斷屑槽，在高精度的情況下） 縮短刀體的伸出量。 確認(rèn)機(jī)器的回轉(zhuǎn)數(shù)和卡盤狀態(tài)。降低 f 切削性（毛刺的形成狀，負(fù)荷切削溫度影響 （ 色 ） 精削面 形狀（切屑的光澤度） 進(jìn)給量 (厚度)斷屑槽是否與條件相適應(yīng) (切屑的長度和纏繞形態(tài))切屑的端面有各種各樣的提示通過切削的顏色和形狀，可以掌握切削的情況。 刀體刀柄尺寸和伸出量

8、 刀體的 、 3 、 3 . 、 、 .記號名稱單位 （） 量mmb刀柄寬mmh刀柄高mmEN/mm2d背吃刀量mmf進(jìn)給量mm/revk非切削阻力N/mm2L伸出量mmP切削阻力N全部突出量 銑削篇 車削加工銑削加工車削加工銑削加工回轉(zhuǎn)移送工件工具工具工具和工具臺但銑削加工時(shí)也有單刃角.例： 1. 銑削加工和車削加工差別：圓周率=3.14 D：工具直徑(mm) N：工具每分鐘的旋轉(zhuǎn)速(rpm)切削速度的計(jì)算與車削加工不同, 計(jì)算中使用的是工具的直徑和工具的旋轉(zhuǎn)速. V (m/min)進(jìn)給量包括單刃進(jìn)給和多刃進(jìn)給 ( ) 單刃進(jìn)給量是每一個(gè)切削刃的移動(dòng)量. f (mm/刃) 多刃進(jìn)給量是每分鐘

9、多切削刃的移動(dòng)量. F （mm/min）d（Z：工具的切削刃數(shù)）切削深度與車削時(shí)一樣，都是表示工件被切削一個(gè)循環(huán)時(shí)，所切除的深度 (mm)2. 切削條件的計(jì)算方法 2-1. 銑削條件Fdf2 4 2 41 3 1 31243（刃數(shù)Z=4）3. 銑削的特點(diǎn) 3-1銑削的各種角度切入角()切入角和切屑厚度之間的關(guān)系450.7f刀片0.97f 切屑厚度刀片 切屑厚度75AXIAL RAKE（）RADIUS RAKE（)（A.R.）（R.R.）3-2 后刃的余角（）1)刀片的尺寸規(guī)格 S E K N 12 03 A F T N形狀無鐵,無斷屑厚度(T)()后刃余角（ ）()無相數(shù) （）硬度:C級良好

10、K級普通余角()P：11D：15E：20切削刃長度(A)孔的形狀（）1=A.R.如1小于 5以下時(shí)，后切削刃的余面（ ）的磨損很大。1 、 .1有后刃切削刃角的刀片的（)AXIAL RAKE(A.R.)2)關(guān)于有后刃切削刃角的刀片的時(shí)，余角（）3-3. 正面切削刃和光潔度在銑刀中，有個(gè)正面切削刃（） ，它是處理工件的傾斜面（）的切削刃。 、 、 （均勻） . 通常銑削用 刀片是利用正面切削刃來，改善傾斜面的。有正面切削刃，傾斜面良好。無正面切削刃，傾斜面不良。副切削刃主切削刃正面切削刃根據(jù)刀片的正面切削刃角來，決定適當(dāng)?shù)?的切入角（）. 457530045不符合 符合 傾斜面不好材料篇Vacu

11、umAir組合粉碎混合組裝成形()塑型磨削材料工程加工工程切削工具的制造方法(超硬) 涂層工具 超硬合金的表面由堅(jiān)實(shí)的陶瓷覆蓋著,因此可以 抑制工具的磨損.要考慮耐磨性和內(nèi)反應(yīng)性韌性高高溫易燃抗熱性低容易與鐵反應(yīng)克服母材料的弱點(diǎn)高溫硬度抗熱性好很難與鐵反應(yīng)耐磨性韌性超硬母材料涂層膜CVD法（化學(xué)氣相沉積法）PVD法（物理氣相沉積法）全面均勻吸附()。抵抗阻力小。易產(chǎn)生熱化層。根據(jù)母材料易燃（）。固定部位不易吸附。抵抗阻力不會下降。不會發(fā)生熱化層。內(nèi)卷屑性（）比較突出溫度處理 9001100溫度處理 400600反應(yīng)加熱器產(chǎn)品(刀片)真空泵梯子反應(yīng)氣體電子層電子自轉(zhuǎn) 公轉(zhuǎn) 產(chǎn) 品底座真空泵離子皮

12、膜原料電源涂層方法根據(jù)被切削物 分類硬度韌性 鋼用（CA5525）P種不銹鋼用（CA6015）M種鑄鐵用（CA4010）K種母材料的高硬度化涂層面的厚膜化（硬部分的比率高）母材料的鋼韌化（ ）涂層面的薄膜化（抗熱部分的比率高）重視 耐磨性（CA5505）P05一般鋼母材料的鋼韌化（）涂層面的薄膜化母材料的高硬度化涂層面的厚膜化根據(jù)切削條件的使用分類切削速度進(jìn)給 P25凡用()（CA5525）重視 內(nèi)缺損性（CA5535）P35重視 切削性（PR930）超微粒子鋼加工用 CA55 系列-Al2O3TiCN微細(xì)柱狀化CA5505 / CA5515 / CA5525 / CA5535進(jìn)給切削速度高速

13、/長壽命CA5505輕斷續(xù)/穩(wěn)定CA5515斷續(xù)/凡用()CA5525強(qiáng)斷續(xù)/高進(jìn)給CA5535膜之間的緊密（）強(qiáng)度的提高很難發(fā)生表面平一化（）防止熔著-Al2O3微細(xì)柱狀TiCN重?cái)嗬m(xù)輕斷續(xù)連續(xù)FCFCD350FCD500FCD550 FCD700被切削物FC加工用CA4010加工形狀適應(yīng)領(lǐng)域 MAPFCD加工用CA4115FCD加工用CA4120 鑄鐵 加工用CA4115 / CA4120鑄鐵加工用 CA4100 系列很難發(fā)生 抗熱性好抗熱和抗缺損 CVD 涂層工具 不銹鋼加工用 CA6015進(jìn)給切削速度高速/穩(wěn)定CA6015基準(zhǔn)工具高強(qiáng)度高熱傳導(dǎo)率專用超硬母材料-Al2O3+與被切削物很

14、難反應(yīng)的 微細(xì)柱狀TiCN涂層工具和斷屑鑄鐵用ZS斷屑SUSS用U斷屑減小切削阻力抑制境界損失強(qiáng)化切削刃強(qiáng)度提高切排屑性性能要求在各種加工狀態(tài)下,需要選擇適當(dāng)?shù)那行?寬幅度 傾斜角大傾斜角大2段 負(fù)角 重點(diǎn)考慮的部分）切削速度低不僅是熱的原因，還有摩擦磨損的影響 。）刀刃的粘附性當(dāng)?shù)退俣葧r(shí)，刀刃處容易產(chǎn)生粘附。超微粒子 超硬 +PVD 涂層最佳工具在低速加工時(shí) ，關(guān)于涂層刀片母材料(硬質(zhì)合金)的硬度高 切削性優(yōu)秀: 刀刃鋒利 薄膜涂層 2000 3000 4000 5000抗折強(qiáng)度（）度硬 ()起點(diǎn)超微粒子超硬 PR930的特點(diǎn)高硬度優(yōu)秀的抗折強(qiáng)度良好的切削性PR930基準(zhǔn)工具切削刃的比較低速

15、加工用 PR900 系列進(jìn)給切削速度重視 內(nèi)氧化性PR915重視 耐磨性PR930低速領(lǐng)域PR915 / PR930耐高溫的TiAlN（FS）抗摩擦的 TiCN10mFS涂層基準(zhǔn)涂層微粒 涂層膜（平面平一性 優(yōu)秀） 提高耐磨性、高溫穩(wěn)定性TiAlN系FS（Fine Surface）涂層1金屬陶瓷的概念 陶瓷 金屬CERAMIC METALCERMET金屬陶瓷金屬陶瓷(CERMET)是陶瓷(CERAMIC)和金屬（METAL）的合成詞。廣義為金屬的炭化物、氮化物、氧化物、飽和物、以及硬化物 等硬質(zhì)化合物的因子與金屬結(jié)合而成的復(fù)合材料的總稱。理解上WC-Co類 超硬合金也應(yīng)該屬于金屬陶瓷，但一般所

16、指的工具材料是硬質(zhì)中 主成分是鈦（Ti）、鉭（Ta)、鈮（Nb）的碳化物、碳氮化物 及氮化物；的成分為少的碳化鎢（WC） 金屬陶瓷2金屬陶瓷的優(yōu)點(diǎn) 耐磨損性 高【高溫硬度 高】 【內(nèi)氧化性 強(qiáng)】高速切削 可能金屬陶瓷白色 陶瓷(Al2O3類黑色 陶瓷(Al2O3-TiC類)表示抵抗氧化的上限溫度（）WC500700TiC1,1001,200TiN1,1001,400精削 面糙度 【與鐵（Fe）的親和性小】【不容易產(chǎn)生積屑瘤】金屬陶瓷超硬金屬陶瓷和超硬的積屑瘤的差異小大金屬陶瓷超硬Ry端面加工時(shí) 精削 面糙度金屬陶瓷TiN類 超硬涂層Al2O3類 超硬涂層TiC類 超硬涂層K10 超硬切削速度（

17、m/min）0306090120金屬陶瓷和超硬的精削 面糙度外徑側(cè)中心側(cè)3. 金屬陶瓷的材質(zhì) Map4. 超微粒子的金屬陶瓷基準(zhǔn)金屬陶瓷的組織超微粒子的金屬陶瓷的組織特征粒子小抗折強(qiáng)度高 提高濕式（）切削性比較 耐磨損性比較 內(nèi)缺損性5PVD 金屬陶瓷PVD 金屬陶瓷是金屬陶瓷母材料里加入TiN, TiCN等化合物，然后以PVD法涂層又叫Coated cermet。提高耐熔著性（）提高 耐磨損性PVD 涂層的效果6. PVD金屬陶瓷 系列的材種切削速度 韌性 陶瓷金屬陶瓷 涂層 1. 陶瓷工具？一般 Al2O3（鋁）或Si3N4（氮化硅）為主要原料加入微量的金屬氧化物、碳化物，然后燒結(jié)而得到的

18、物體。2. 陶瓷工具的種類材料記號色主成分用途特征加工KA30白色Al2O3鋼.鑄鐵等 高速精削加工耐磨損性、高速切削性 優(yōu)秀.A65黑色Al2O3+TiC高硬度材質(zhì)的加工鑄鐵的斷續(xù)加工內(nèi)機(jī)器沖擊性內(nèi)熱沖擊性（只是精削)A66N金色Al2O3+TiC+TiN涂層高硬度材質(zhì)的加工鑄鐵的斷續(xù)加工內(nèi)機(jī)器沖擊性內(nèi)熱沖擊性表面為銀色(只是精削)KS500灰色Si3N4鑄鐵的粗?jǐn)嗬m(xù)、高進(jìn)給加工.鑄鐵濕式的加工可能性大幅度提高 內(nèi)熱沖擊性陶瓷3. 陶瓷工具形狀的特征 (正角的情況)材料記號刀片厚度刀刃角-R（MAX）KA304.76mm7.94mm2.0mm0.1mm250.05mm20：規(guī)格末-T05A6

19、54.76mm7.94mm3.0mm0.2mm250.05mm20：規(guī)格末-T05及TNGN11型A66N4.76mm7.94mm3.0mm0.15mm250.05mm20：規(guī)格末-T05及TNGN11型 0.3mm30：規(guī)格末-T30KS5004.76mm1.6mm0.2mm25刀片厚度刀刃角R使用刀體推薦為 /的方式。4. 陶瓷工具的 特征 陶瓷工具的優(yōu)點(diǎn) (1)高溫硬度與他社工具材料相比較時(shí)高 高速切削有可能加工能率上升精削面的提高 耐磨損性優(yōu)秀切削尺度的穩(wěn)定化刀片的壽命長機(jī)器可動(dòng)率上升.提高生產(chǎn)量節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用 陶瓷工具的 優(yōu)點(diǎn) (2) 高硬度物的切削可能性（A65A66N）金屬陶瓷白色

20、陶瓷（Al203 類）黑色陶瓷（Al203 +TiC類）各種工具材料的高溫硬度 A65A66N的用途材料主要用途A651)以切削速度V=150400m/min，做 FC材料的 黑皮（）粗削加工 2)高硬度物加工（列 70 HS，55 HRC）A66N1)高硬度物 加工（例 齒輪，機(jī)軸 ）加工事例FC200 圓盤V=276 160m/mind=24mmf=0.3mm/revDRYSNGN120720A65 A備注提高工具壽命 60120個(gè)/刃75個(gè)/刃SCM435（4759 HRC ）V=125m/minf=0.1 0.15mm/ revd=3mm（MAX）WETDNGA150412A66N他社

21、黑色陶瓷B 30個(gè)/刃備注大幅度的節(jié)約工具費(fèi)用100個(gè)/刃SCM440H（5662 HRC ）V=128 188m/minf=0.08mm/revd=0.3mmWETCNGA120412A66N（4刃）他社CBN工具C（1刃）備注雖然加工次數(shù)少，但每工件上能節(jié)約工具費(fèi)的約6/7。 、1 1/7 。150個(gè)/刃300個(gè)/刃5.關(guān)于CBN工具和 PCD（多晶體鉆石） 用途材料用途對切削熱的穩(wěn)定性組成不適當(dāng)?shù)谋磺邢魑?對加工不適當(dāng)?shù)谋磺邢魑?CBN（KBN系列）高硬度物的切削 (對SCM,SKD等做高硬度熱處理的材種)鑄鐵的高速切削1000以上沒有強(qiáng)度的急劇變化。由硼(B)氮(N)而組成，硬度其次于

22、鉆石。 不銹鋼 (SUS304,SUS316等) 不銹鋼 (SUS405,SUS430等)內(nèi)熱合金 (, )硬質(zhì)鉻鍍金(SS41,S45C)PCD(多晶體鉆石)（KPD系列）非鐵金屬的切削(玻璃纖維，塑膠等非金屬的切削(綠，鋁合金，銅，銹鐵，鈦，鈦化合物等）600時(shí)變成一氧化碳或石墨 由碳素組成，在世界上硬度最高。鐵鋼 (SS41,S45C,FC,FCD等)內(nèi)熱合金 (,)不銹鋼.銅CBN：Cubic Boron Nitride(立方氮化硼)。PCD：Polycrystalline diamond(多晶體鉆石)。CBN. PCDKBN525基準(zhǔn)CBNKBN 5 系列的 特征 組織分散改良型 C

23、BN 與 基本材料相比， CBN 粒子和的分散狀態(tài)比較均勻化.根據(jù)組織分散改良，提高了強(qiáng)度和熱傳導(dǎo)性，又可以 大幅度的改善內(nèi)缺損性和耐磨性。與重視耐磨性的 KBN510 和 注重內(nèi)缺損性的 KBN525 比較有更廣的加工領(lǐng)域5-1. KBNKBN系列 選定基準(zhǔn) 1) 在高硬度物（熱處理鋼）加工時(shí)， 選定CBN工具的基準(zhǔn)材料色用途選定基準(zhǔn) (被切削物：高硬度物)KBN510黑色連續(xù)精削KBN525黑色斷續(xù)精削KBN900金色粗削(m/min)KBN525連續(xù)加工200100KBN900切削速度 KBN510輕斷續(xù)加工斷續(xù)加工強(qiáng)斷續(xù)加工強(qiáng)斷續(xù)正角正角正角斷續(xù)正角正角正角輕斷續(xù)正角正角正角連續(xù)正角負(fù)

24、角正角正角負(fù)角外徑涂層陶瓷KBN 40 45 50 55 60 65切削物硬度（HRC）刀片 形狀2) 各種工具材質(zhì)的適用范圍（外徑切削）KBN900KBN525KBN510A65A66NCR7015PR930強(qiáng)斷續(xù)斷續(xù)正角正角正角輕斷續(xù)正角正角正角連續(xù)正角負(fù)角正角正角負(fù)角內(nèi)徑涂層陶瓷KBN 40 45 50 55 60 65被切削物硬度（HRC）刀片 形狀3) 各種工具材質(zhì)的適用范圍（內(nèi)徑切削）KBN900KBN525KBN510A65A66NCR7015PR930 在灰鑄鐵加工過程中選擇CBN工具的基準(zhǔn)材料色用途選擇基準(zhǔn) (被切削物:灰鑄鐵)KBN65B黑色中速加工時(shí)連續(xù)精削KBN900金

25、色高速加工時(shí)精削斷續(xù)加工連續(xù)加工1000200KBN900(m/min)切削速度KBN65B輕斷續(xù)加工斷續(xù)加工強(qiáng)斷續(xù)加工500稱號形狀刃長度(刀尖圓弧半徑R0.8時(shí))規(guī)格備注再研磨型CNGA120408刃的尺寸大，增加了再研磨的使用次數(shù).價(jià)格高.小刀刃CNGA120408SE(CNGA120408SE-T)再研磨不可能(）多刀刃CNGA120408ME-T再研磨不可能()KBN 刀片的尺寸3.62.62.65-2. KPD KPD系列和天然鉆石的差異 材 種結(jié) 構(gòu)精 削 面KPD細(xì)微的鉆石在超高壓下凝固。又稱為 PCD(多晶體鉆石）精削面為彩虹色。（、 鋒利 ）天然鉆石單晶體鉆石硬面精削加工有

26、可能（ ） KPD的種類和特征材種色主成分用途特征KPD025黑色PCD硅鋁的高速切削超硬合金、陶瓷的加工耐磨性強(qiáng)鉆石平均入徑 25mKPD010黑色PCD鋁、銅、銹鐵（）等 非金屬 高速加工玻璃纖維、塑膠的高速切削超硬合金、陶瓷的加工耐磨性能和韌性的 凡用材種鉆石的平均入徑 10mKPD002黑色PCD非金屬橫斷面加工塑膠、木工、無機(jī)物板()的加工刃的切削性能保持的良好精削面良好鉆石 平均入徑 2mKPD001黑色PCD非鐵或非鐵金屬精削面 的改善刃切削性良好，精削面良好鉆石平均入徑 1m斷屑槽切屑是切削加工時(shí)為了獲得所需要的產(chǎn)品形狀，從毛坯表面切除的多余的部分。毛坯（MATERIALS）切

27、削工具（TIP）產(chǎn)品（PRODUCTS）切屑（CHIP）機(jī)床（MACHINE）切屑？切屑對產(chǎn)品而言是多余的部分，但對提高生產(chǎn)量而言是必不可少的重要的因素之一。切屑對生產(chǎn)量的影響可動(dòng)率工具壽命不良率切屑會纏繞在工件或刀體上阻礙連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，引起可動(dòng)率的降低。拉長的切屑可能會刮傷精削面導(dǎo)致不良率的上升。切屑的纏繞等原因引起刀片的缺損，產(chǎn)生工具壽命的縮短。良好的調(diào)節(jié)好切屑，確保高效率加工。切屑的重要性帶狀形、節(jié)狀形 之外還有 均勻形、崩碎形等 4種 節(jié)狀形 切屑帶狀形 切屑擴(kuò)大切屑 傾斜側(cè)面 擴(kuò)大切屑 傾斜側(cè)面SUS304SCM435切削的種類和形狀容易產(chǎn)生等振動(dòng)產(chǎn)生卷屑境界、缺損 等原因 振動(dòng) 小

28、不容易產(chǎn)生切屑切削速度加工軟鋼()材料時(shí)，低速度時(shí)產(chǎn)生節(jié)狀形切屑；高速時(shí)產(chǎn)生帶狀形切屑.進(jìn)給當(dāng)進(jìn)給速度小時(shí),切屑的厚度變??；進(jìn)給速度高時(shí)切屑的厚度就變厚。背吃刀量 背吃刀量少時(shí)，切屑的寬度窄；背吃刀量多時(shí)切屑的寬度寬。 為了提高 切屑處理替換 斷屑提高 進(jìn)給量減小 刀刃角 R 降低 切削速度橫切削刃角接近0具體舉例粗削用中削用精削用f= 0.1f= 0.2f= 0.3R1.2 R0.8R0.4V= 300V= 250V= 150形 狀很多工具的制造商都具有符合各種條件的斷屑。提高 進(jìn)給速度時(shí)，切屑的厚度容易變厚，因此容易斷裂。減小時(shí)，切屑的寬度變小，所以容易斷裂。.以降低切削速度，使切屑形成形

29、狀發(fā)生變化，使切屑容易斷裂 (從帶狀形到節(jié)狀形）切屑的寬度窄，切屑的厚度厚，所以使切屑容易斷裂。451切削條件對切屑的影響粗削用精削用 進(jìn)給效果 刀刃角R的效果 切削速度的效果橫切削刃角的效果切屑處理的形狀斷屑f= 0.1R1.2V= 300GP斷屑f= 0.3R0.4V= 150451對策的效果處理切屑時(shí)，首先選好最佳的斷屑槽和選定最合適的切削條件。根據(jù)斷屑槽的有和無，處理切屑的方法也不同。切屑處理和斷屑進(jìn)給對切屑處理的影響進(jìn)給進(jìn)給刀片 規(guī)格：m/mindmmSCM435切削條件對切屑處理的影響 刀刃角R對切削處理的影響刀刃角 刀刃角 刀片 規(guī)格：/m/minmm/revdmmSCM435切

30、削速度對切屑處理的影響刀片 規(guī)格：mm/revdmmSCM435鉆削加工和外徑端面延續(xù)加工過程中，如加工方向變化，各個(gè)程序的指示結(jié)束時(shí)，由于機(jī)器固有的特性，使進(jìn)給速度在結(jié)束之前為f=0 ，因此產(chǎn)生拉長的切屑。鉆削 加工外徑端面 加工減速點(diǎn)減速點(diǎn)由于切屑的拉長，使加工表面產(chǎn)生缺點(diǎn)的情況很多。平移加工時(shí)也產(chǎn)生拉長的切屑。模仿()加工時(shí)，關(guān)于切屑處理的注意項(xiàng)精削用輕切削用粗切削用（GP）（CQ）（HS）刀尖圓弧半徑R與凸圓點(diǎn)近().與精削用相比時(shí)，凸圓點(diǎn)跟刀尖圓弧半徑R遠(yuǎn).凸圓點(diǎn)與刀尖圓弧半徑R更遠(yuǎn)，除了有先端凸圓點(diǎn)外，還有其他凸圓點(diǎn)。3次元 斷屑的基本 切削條件速度：V=150m/min進(jìn)給：0.

31、15mm/rev背吃刀量：2mm使用工具：CNMG120408CQ在相同條件下，根據(jù)被削物的堅(jiān)韌（）差異，排屑的形狀也不同。SCM435SCM415SS400被切削物對切屑處理的影響加工功率的提高穩(wěn)定精削面的品質(zhì)對應(yīng) 斷屑用寬的切屑，對應(yīng)高進(jìn)給切削有傾斜角的切削刃的棱線，降低切削阻力以最恰當(dāng)?shù)耐箞A點(diǎn)的形狀，擴(kuò)大切削處理范圍由大圓弧的 修光刃切削刃，提高光潔度有修光刃的 斷屑槽光潔度 數(shù)據(jù)切削條件SCM435（70）V=200m/mind=1mmWETPCLNL2525M-12修光刃刀片（WQ 斷屑）標(biāo)準(zhǔn) 刀片 （ 斷屑）02460.10.20.30.40.5【 型】進(jìn)給 (mm/rev) 面糙

32、度 a(m)1.6 斷屑（修光刃 刀片）56秒44秒 斷屑的 效果進(jìn)給=0.06mm/rev改變?yōu)?0.15mm/rev基準(zhǔn)斷屑斷屑縮短實(shí)際加工時(shí)間約削減20【旋轉(zhuǎn)一周時(shí)， 加工時(shí)間】斷屑（修光刃刀片）1.38mRa0.96mRa斷屑的效果根據(jù)修光刃效果基準(zhǔn)斷屑斷屑提高 精削面的品質(zhì)【加工 200個(gè)產(chǎn)品時(shí)的精削 面糙度】 提高 精削面的品質(zhì) 斷屑（修光刃刀片）鉆孔加工：S20-DRS10336 ：DS100（PR660）N=6,200rpm（V=200m/min）F=550mm/min（f=0.09mm/） ：MEF17-S16 ：SPMT060204E-Z （PR660）N=3,600m/m

33、in（V=190m/min） F=900mm/min（f=0.125mm/） 槽加工：MEY21-S20 ：JOMT100308ER-D （PR830） GOMT100308ER-D （PR830）N=3,200m/min（V=200m/min）F=320mm/min（：f=0.1mm/）F=640mm/min（：f=0.1mm/） 傾斜加工：MRP020-S20-08 ：RDMT08T2M0-H （PR730）N=3,200rpm（V=200m/min）:F=1,000mm/min（f=0.15mm/）:F=2,500mm/min（f=0.4mm/） 鉆孔加工：S25-DRZ2040-06

34、：ZCMT06T204 （PR915）N=3,200m/min（V=200m/min）:F=200mm/min（f=0.06mm/）:F=400mm/min（f=0.125mm/） 側(cè)面精加工：MEC20-S16-11T ：BDMT11T308ER-JT（PR830）N=3,200m/min（V=200m/min）F=1,000mm/min（f=0.1mm/）d=8mm 2鍛造產(chǎn)品加工鋼材切斷鍛造（加熱）（ ）機(jī)械加工最終形狀鍛造的概念利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法 .鍛造工序:P1汽車配件,建設(shè)用機(jī)械,航空器中不可缺少的部品,起著多方面的重要的作用.【鍛造品的特征】 可以簡略或是減少加工工序. 節(jié)約材料 鍛造后素材很接近于產(chǎn)品的最終形狀. 可以大量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的素材. 金屬組織緊密,素材內(nèi)部缺陷少. 內(nèi)部組織性能均一化. 可以得到接近產(chǎn)品形狀的素材. 尺寸比較均勻.鍛造品的種類以及特征:P2熱鍛造：在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造. 鋼件鍛造溫度為 9001200 加熱鍛造. 加熱后可增加素材的軟性 因?yàn)樽冃巫枇p少,可加工形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品.