地下室超限梁模板工程技術交底

1、樓棟號地下室分項工程名稱地下室模板專項施工技術交底工稈量分包公司泉鉦勞務負責人一、施工準備1、材料準備：本工程模板體系采用普通木模，模板選用15mm厚優(yōu)質(zhì)模板，（p14對拉螺桿、（p48*3.0鋼管、50*100mm木方。2、機具準備：圓盤鋸、壓刨、開孔器、手鋸、榔頭、鐵釘、鋼卷尺、線墜、脫模劑。3、勞動力安排：需安排模板加工、模板安裝、模板運輸人員（具體根據(jù)進度安排勞動力數(shù)量）。4、技術準備：充分熟悉圖紙及設計變更，并按照規(guī)范要求進行配模，熟悉機械的操作規(guī)程，把握機械的操作方法。5、作業(yè)條件（1）鋼筋分項已驗收合格。（2）模板、木方、鋼管等材料均已進場。（3）按照平面圖的位置搭設木工加工場，

2、夜間施工做好照明措施，并加燈罩，電線絕緣良好。二、支撐架形式及工作范圍1、支模架形式本工程模板支撐系統(tǒng)米取扣件式鋼管支架支撐形式。立桿、水平系桿米用48X3.0鋼管，橫豎向剪刀撐米用48X3.0鋼管，頂板梁模板米用15厚多層夾板，次龍骨米用50X100木方，主龍骨米用48X3.0鋼管。對跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000進行起拱。2、工作范圍地下室底板范圍內(nèi)。地下室部分人防區(qū)域內(nèi)截面尺寸400X2000、800X1000、400X2500、600X2600等梁的集中線荷載達20kN/m以上，屬于超限梁，支模架要嚴格按照論證方案中給定參數(shù)進行搭設。支模區(qū)域撐底為地下底板，底板厚度500mm,

3、頂板厚度為250mm,地下車庫底板標咼-5.55m，頂標咼為-0.05m/-0.60m。地下室頂板（人防區(qū)域）超重梁分布具體見下表：標高區(qū)間板厚梁截面尺寸軸線位置-5.55-0.05250400X24001-7軸X1-UT-R軸、3-B軸X2-42-7軸-5.55-0.05250400X24501-9軸X1-XT-W軸-5.55-0.05250400X20001-9軸X1-KT-H軸-5.55-0.60250800X10001-11-9軸X1-HT-B軸、1-F軸X4-44-5軸-5.55-0.60250800X20001-11-9軸X1-H1-B軸-5.55-0.60250800X23001

4、-11-9軸X1-H1-B軸-5.55-0.60250400X20001-11-9軸X1-HT-B軸、1-7軸X1-U1-T軸、1-11-3軸X1-B軸、1-H軸X1-51-10軸-5.55-0.60250400X24504001-2軸X1-ST-R軸、表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱及編碼青浦區(qū)重固鎮(zhèn)福貿(mào)路北側16-13農(nóng)貿(mào)市場項目中國建筑項目管理表格分項工程技術交底卡X25003軸X3-A3-B軸、2軸X3-B3-C軸、1-R軸X1-4T-7軸、1-11-2軸X1-Y2-D軸-5.55-0.60250700X23001-1T-9軸X1-HT-B軸-5.55-0.60250600X

5、26001-6軸X1-PT-N軸三、支撐架布置情況1、搭設類型高支模區(qū)域所有尺寸梁的搭設分為以下幾類布置：400X2400、400X2450、400X2500、400X2000的梁每邊梁側模木方不得少于9根，木方平行梁長方向放置。梁截面加設4道對拉螺栓，螺栓直徑14mm，從下向上第一道螺栓距梁底200mm，螺栓間距為500mm，螺栓沿梁長方向間距500mm，螺栓兩側采用雙鋼管固定，鋼管垂直梁長方向設置。梁底設置2根承重立桿，立桿縱距400mm，梁底兩端各隔置二根立桿，梁側設斜撐。梁底木方5根。800X2300、800X2000、700X2300的梁每邊梁側模木方不得少于9根，木方平行梁長方向放

6、置。梁截面加設4道對拉螺栓，螺栓直徑14mm，從下向上第一道螺栓距梁底200mm，螺栓間距為500mm，螺栓沿梁長方向間距500mm，螺栓兩側采用雙鋼管固定，鋼管垂直梁長方向設置。梁底設置3根承重立桿，立桿縱距400mm，梁底兩端各隔置兩根立桿，梁側設斜撐。梁底木方6根。600X2600的梁每邊梁側模木方不得少于10根，木方平行梁長方向放置。梁截面加設4道對拉螺栓，螺栓直徑14mm，從下向上第一道螺栓距梁底200mm，螺栓間距為500mm，螺栓沿梁長方向間距500mm，螺栓兩側采用雙鋼管固定，鋼管垂直梁長方向設置。梁底設置3根承重立桿，立桿縱距400mm，梁底兩端各隔置兩根立桿，梁側設斜撐。梁

7、底木方6根。800X1000的梁側模木方不得少于5根，木方平行梁長方向放置。梁截面加設3道對拉螺栓，螺栓直徑14mm，從下向上第一道螺栓距梁底200mm，第二道螺栓距梁底500mm，第三道螺栓距梁底800mm，螺栓沿梁長方向間距500mm，螺栓兩側采用雙鋼管固定，鋼管垂直梁長方向設置。梁底設置3根承重立桿，立桿縱距400mm，梁底兩端各隔置兩根立桿，梁側設斜撐。梁底木方5根，梁底的小橫桿和立桿連接采用雙扣件。對板的搭設頂板厚度250mm,凈高為5.25m。此兩類板立桿間距均為800X800，板底木方間距W200mm。-0.05/3oc3waooaooboo加瞰boo水平系桿步距1.5m，水平剪

8、刀撐每二步設置一道，豎向剪刀撐間距4m,與地面成4560夾角。3、高支模架搭設參數(shù)匯總表地下室舉魁面尺寸搭設離廈立桿瞳距疼HD立桿縱nim橫桿母疼ma揮根數(shù)方木抿故木抿故討拉張桿間距琴故選用相繃扳厚m相鄰桓立桿至聲中心距禽mi梁400:24M4AQX25W40Q:245d-535*-0j05-535-0y603004001500U59500務計算書2501&Q0鑒300X2000SOOX2300700X2300-5.55-0.602504tW15(H)369塞計!r250750鑒600X260025040015003610500書2506d08C0X10Q0-5.55-O.fiO3004001

9、50D35&500書250750地下室樞截面尺寸nm搭設髙匣m立桿橫.距Wmni立桿縱.距nun橫咼歩.距mn檢底縱向方木可距社mn發(fā)散這用厚uim相鄰板立桿洪橫距nm板25A5.5LM0250&004、非高支模架搭設參數(shù)對于非高支模架，立桿縱距取700,立桿橫距500,立桿步距1500，梁底頂撐2根，梁底板縱向方木5根，梁側方木7根，對拉螺桿間距500(距底部200)。二、支模架搭設與拆除1、準備工作模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板基準地位工作需：首先引測建筑的邊柱

10、或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設柱模板：工藝流程：搭設安裝架T模板安裝就位T檢查對角線、垂直和位置T安置柱箍T全面檢查校正T群體固定T沖洗封底。主要方法：、基礎面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。、柱、墻根部清理干凈。、根據(jù)模板圖柱截面

11、尺寸模板安裝就位，配模時采取大面壓小面。、柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。、為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍，卩14對拉螺栓加固；支撐桿與樓板支架連接。梁板模板：梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核一搭支模架一調(diào)整托梁一擺次楞一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安側模一側模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)一復核梁模尺寸、標高、位置一與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架一測水平一擺主次楞一調(diào)整樓板模標高及起拱一鋪模板一清理一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。所有大跨度的梁必須按設計及規(guī)范要求起拱，防止撓度過大，梁模板上

12、口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。所有22mm板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。梁高2300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂緊、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、支模架構造要求支撐體系安裝：架體安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向位置上。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。立桿下設置50厚木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。頂部應設可調(diào)支托，U型支托與

13、楞梁兩側如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿。雙方向水平拉桿按步距1.2m設置，不得遺漏。頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。模板安裝：支模前自50水平線向上量出頂

14、板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在200mm以下。立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致；鋪設后檢查平整度，偏差應控制在2mm以內(nèi)，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。頂板跨度按規(guī)范要求起拱，起拱時應在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，頂板底起拱不得成折線。頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條,確保接縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼,縫隙不得大于1.5mm，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。為確保頂板截面尺寸，沿頂板

15、高范圍內(nèi)應加設對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設一頂模棍，頂模棍與頂板筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較頂板寬小2mm,斷面刷防銹漆。（7）接縫處粘貼海棉條防止漏漿。剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。1）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45。60。之間。傾角為45。時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60。時，則不應超過5根；2）剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；

16、3）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；4）設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。頂托：（1）頂托支座必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。（2）在立桿頂部的可調(diào)托座，上端封頂桿雙向布置其調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm。如下圖。m.間険Wimm4、柱模板固定角*r扣件連接n1:;8拉結鋼向平桿/平桿J縱向水平桿1拉結點設置示意圖5、模板拆除（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆除

17、作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。同時還應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的拆模原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。三、質(zhì)量要求主控項目1、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架;上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。鋼筋安裝位置的允許偏差與檢驗方法一般項目1模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；2

18、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑（新模板可不涂刷），但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/1000-3/100005預埋件和預留孔洞的允許偏差見下圖項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0預埋件和預留孔洞的允許偏差6、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表（此表為國標）項SG1T偏差伽）檢驗方法safest5鋼尺檢査底橫卜.我血標1總15水準儀或擔統(tǒng)、鋼尺檢査社面內(nèi)部尺寸基tio鋼尺檢宜柱.墻、聲-1.-5鋼尺檢査圧啟垂直度不尢T5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢宜大于5皿S經(jīng)緯儀或吊魏鋼尺檢査相鄰兩扳我向掛低苣2鋼尺檢査表向平塾度5血能尺和塞尺檢査7、模板拆除時的混凝土強度要求見下表構杵類型構件跨度Z達到設計的桃凝1垃方體抗壓強度標準值的百分率低）2502r總申758100梁、拱.、殼