配襪車間質(zhì)量管理標準

1、配襪車間質(zhì)量管理標準修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進： HYPERLINK http:/55 http:/55好好學習社區(qū)批準：審核：編制：配襪車間質(zhì)量管理標準1目的規(guī)范檢驗質(zhì)量作業(yè)標準，使質(zhì)量管理標準化。2范圍適用于驗襪車間各位員工3職責3.1驗襪車間主管要全面管理（包括質(zhì)量和生產(chǎn)度）；3.2副主管協(xié)助主管巡檢車間質(zhì)量；3.3操作工對自己所負責的產(chǎn)品要保質(zhì)保量完成，同時要愛護公司財產(chǎn)4內(nèi)容4.1在開始檢驗時，首先與封樣進行核對，核對花型、顏色、橡筋、高后跟、里羅口、吊花線、縫頭線是否一致，同時對照工藝單抽查襪子

2、的下機工藝。4.2在檢驗過程中：4.2.1掌握各個訂單的質(zhì)量標準，檢查同一底色的襪子面紗和里紗顏色是否一致，扎口虛環(huán)、羅口橡筋松緊、翻紗、毛針、頭跟稀密紋路、縫頭漏針、歪角、色花、色差等疵點。4.2.2檢驗半成品內(nèi)在質(zhì)量如：羅口高、羅口寬、羅口橫拉、襪身橫拉、直拉、襪腳橫拉、直拉、半成品重量等是否達到工藝要求。4.2.3抽檢襪子時，在核對封樣后按30%勺比例抽檢，次品率占10%寸，整批襪子全驗或另作處理。4.2.4驗繡花時應核對樣襪、圖案大小、繡花線的顏色、位置是否正確、無破洞、無斷針、繡花背面無襯紙殘留、線頭要修剪干凈。4.2.5對外加工戶縫頭的襪子，要檢驗縫頭是否正確，用線是否配色、底線、

3、面線是否一致，縫頭線不能超過1.5cm，走線是否平整。4.3在檢驗完成時，清點襪子的數(shù)量，核對數(shù)量是否與卡上的數(shù)量一致，并填寫名字及檢驗出的正品數(shù)量，然后整理次品，在整理過程中嚴格分清次品種類及加工戶名字4.4半成品檢驗標準:序號疵點名稱疵點現(xiàn)象檢驗標準1粗絲（線）襪面及其它部位輕微的，腳面部位限1cm,其它部位累計限0.5轉(zhuǎn)2緊稀路針襪面、襪口及其它部位輕微的，腳面部位限3條；明顯的襪口部位不允許3抽絲、松緊紋襪子上有紗線抽出來輕微的抽絲腳面部位1cm,其他部位1.5cm處，輕微的抽絲和松緊紋允許4花針襪身部位出現(xiàn)稀疏的豎條不連續(xù)出現(xiàn)小花針，不超過1個5修痕、修疤腳面縫頭線及其它部位輕微的修疤，修疤0.5cm1處6縫頭疵點歪角歪角，允許粗針2針，中針3針，細針4針，輕微松緊允許7臟襪、油襪襪面有臟污、油污不允許8色差縫頭線、橡筋、面紗、氨綸、內(nèi)羅口等。同一雙允許4級9亂花紋襪面及其它部位輕微允許，腳面部位限3處10長短不一襪身允許0.5cm11粗絲腿部及其它部位腿部不允許12抽絲腿部及其它部位分散狀0.5cm3處或1cm處13花針腿部及其它部位腿部不連續(xù)小花針限5個14縫檔高低頭褲襠橡筋縫合處上、下、高、低差異0.5cm及以內(nèi)色花、色差15油污色漬、搭色腿部及其它部位輕微的允許5相關記錄序號記錄名稱5.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗