建筑材料試驗

1、 建筑材料試驗一、課程性質(zhì)和任務(wù) 本課程是一門與理論教學(xué)既相互依存又相對獨立的實踐教學(xué)課。其任務(wù)是通過試驗對建筑材料的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確地評定，以便在設(shè)計和施工中經(jīng)濟而合理地選用材料。二、教學(xué)要求和方法通過建筑材料試驗應(yīng)達(dá)到的目的和要求：掌握建筑材料試驗方法的基本原理；受到建筑材料試驗基本操作技能的訓(xùn)練，獲得處理試驗數(shù)據(jù)、分析試驗結(jié)果、編寫試驗報告的初步能力；培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真、實事求是的科學(xué)作風(fēng)。同時，通過試驗還可驗證和鞏固所學(xué)的理論知識，熟悉常用建筑材料的主要技術(shù)要求。檢驗材料質(zhì)量所進(jìn)行的試驗，應(yīng)該根據(jù)國家、行業(yè)（部）頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其主要過程：（1）選取材料試樣。選取試樣應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)

2、行。試樣必須有代表性，使從少量試樣所得出的試驗結(jié)果，能確切地反映整批材料的質(zhì)量。試驗前須對試樣作檢查，應(yīng)特別注意那些可能影響試驗結(jié)果正確性的特性，作好記錄。（2）確定試驗方法。通過試驗所測得的材料性能指標(biāo)，都是按一定試驗方法得出的有條件性的指標(biāo)，試驗方法不同，其結(jié)果也就不一樣。因此，所確定的試驗方法必須能正確地反映材料的真實性能，并且切實可行。當(dāng)有國家、行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該采用統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。（3）進(jìn)行試驗操作。在試驗操作過程中，必須使儀器設(shè)備、試件制備、量測技術(shù)等嚴(yán)格符合既定試驗方法中所作的規(guī)定，以保證試驗條件的統(tǒng)一，獲得準(zhǔn)確、具有可比性的試驗結(jié)果。由于材料往往不很均勻，所以還

3、必須對幾個試件作平行試驗，借以提高試驗結(jié)果的精確度。在整個試驗操作過程中，還應(yīng)注意觀察出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，做好記錄，以便分析。（4）處理試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)計算應(yīng)與測量的精密度相適應(yīng)，并遵守GB8170-87數(shù)值修約規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。對于平行試驗，應(yīng)按所得到的數(shù)據(jù)，計算得出一個有意義的平均值。（5）分析試驗結(jié)果。包括分析試驗結(jié)果的可靠程度；說明在既定試驗方法下所得成果的適用范圍；將試驗結(jié)果與材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，并作出結(jié)論。三、學(xué)時分配和安排序號教學(xué)內(nèi)容學(xué)時試驗一基本性質(zhì)試驗2試驗二水泥試驗2試驗三混凝土用骨料試驗2試驗四普通混凝土試驗2試驗五建筑砂漿試驗2試驗六燒結(jié)普通磚試驗2試驗七鋼筋試驗1試驗八石

4、油瀝青試驗2合計15學(xué)時試驗一 建筑材料的基本性質(zhì)試驗實驗二 水 泥 實 驗試驗三 混凝土用骨料實驗 實驗四 普通混凝土試驗 實驗五 建筑砂漿實驗實驗六 燒結(jié)普通磚試驗實驗七 鋼筋性能試驗試驗八 石油瀝青試驗試驗一 建筑材料的基本性質(zhì)試驗1. 密度試驗 在李氏瓶中注入與試樣不起反應(yīng)的液體至凸頸下部，記下刻度數(shù)。將李氏瓶放在盛水的容器中，在試驗過程中保持水溫為20。 用天平稱取6090g試樣，用漏斗和小勺小心地將試樣慢慢送到李氏瓶內(nèi)（直至液面上升至接近20 mL為止。再稱取未注入瓶內(nèi)剩余試樣的質(zhì)量，計算出送入瓶中試樣的質(zhì)量m（g）。 輕輕震動密度瓶，使液體中的氣泡排出，記下頁面刻度，根據(jù)前后兩次

5、液面讀數(shù)，算出液面上升的體積，即為瓶內(nèi)試樣所占的絕對體積。2 表觀密度試驗 將待測材料的試樣放入105110的烘箱中烘至恒重，取出置于干燥器中冷卻至室溫。 用游標(biāo)卡尺量出試樣尺寸（每邊測量三次，取平均值），并計算出體積（cm3），再稱量出試樣的質(zhì)量（g），則材料的表觀密度按下式計算： 以5次試驗結(jié)果的平均值為最后結(jié)果。精確至10kg/m33 堆積密度試驗（1）材料松堆積密度的測定 稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量（m1），將散粒材料（試樣）經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)漏斗（或標(biāo)準(zhǔn)斜面），將其徐徐裝入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，漏斗口（或斜面低）距容器口為5cm，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多余的材料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平，稱量容器和

6、材料總質(zhì)量。（2）緊堆積密度的測定 稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量（m1）。取另一份試樣，分兩層裝入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)。裝完一層后，在筒底墊放一根10mm鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，再裝第二層，把墊著的鋼筋轉(zhuǎn)90，在同法顛擊。加料至試樣超出容器口，用鋼尺沿容器口中心線向兩個相反方向刮平，稱其總質(zhì)量（m2）4堆積密度按下式計算(3)結(jié)果計算堆積密度按下式計算: 材料的堆積密度（Kg/m3）； m1標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量（Kg）； m2標(biāo)準(zhǔn)容器和試樣總質(zhì)量（Kg）； 標(biāo)準(zhǔn)容器的容積（m3）。 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為堆積密度測定的結(jié)果。實驗二 水 泥 實 驗1.取樣方法 以同一水泥廠 同期到達(dá)的同品種同標(biāo)

7、號水泥 ，不超過400t作為一個取樣單位，不足400t時也應(yīng)作為一個取樣單位?？梢詮?0個以上不同部位抽取等量樣品，總數(shù)不少于12Kg。2.養(yǎng)護條件 實驗室溫度為1725度，相對濕度應(yīng)大于50%；養(yǎng)護箱內(nèi)溫度1723度，相對濕度應(yīng)大于30%，養(yǎng)護用水溫度應(yīng)為1822度。3.對實驗材料的要求 水泥試樣應(yīng)充分拌勻并通過0.9mm方孔篩。試驗應(yīng)用潔凈的淡水，各種試驗材料及試模均應(yīng)與實驗室溫度相同。一、 細(xì)度測定（一）試驗?zāi)康?檢驗水泥的粗細(xì)程度，以作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)之一。細(xì)度檢驗方法有負(fù)壓篩法，水篩法。在沒有負(fù)壓篩檢儀和水篩的情況下，允許用受干篩法測定。（二）主要儀器設(shè)備1.試驗篩 2.負(fù)壓篩檢

8、儀器 3.水篩架和噴頭 4.天平（三） 實驗步驟 水泥樣品應(yīng)充分拌勻并通過0.9mm方孔篩，要記錄篩余物情況，防止過篩時混進(jìn)其他水泥1.負(fù)壓篩法（1）篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。（2）稱量試樣25g，放于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩檢儀連續(xù)篩檢2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。（3）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓篩恢復(fù)正常。2.水篩法（1）篩檢試驗前，應(yīng)檢查水泥中有無泥、砂；調(diào)整好水壓和水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)，噴頭底面和

9、篩網(wǎng)之間距離為3575mm。（2）稱取式樣50g ，放于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在 水篩架上，用水壓為0.030.07MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心到出清水，烘干并用天平稱量篩余物。3.試驗篩的清洗 試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔暢通，如其篩孔被水你堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕的刷洗，用淡水沖干凈，晾干。（四）試驗結(jié)果 用下列公式計算： 負(fù)壓篩與水篩法或手工干篩法測定結(jié)果發(fā)生爭議時，以負(fù)篩法為基準(zhǔn)。三、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定（一）試驗?zāi)康?測量水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，以作為水泥凝結(jié)時間和安定性

10、實驗是所需水量的標(biāo)準(zhǔn)。（二）主要儀器設(shè)備1.標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀 2.水泥凈漿攪拌機器3.工業(yè)天平4.量筒（三）實驗步驟1.稱取水泥式樣500g ,水142.5ml。用濕布將實驗的用具抹濕，然后將是水泥到入拌料筒內(nèi)。2.置拌料筒于攪拌機上，開動機器，同時徐徐加入式樣和水慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s,停機。3.攪拌完畢后立即漿凈漿一次裝入錐模筒內(nèi)，用小刀插搗并振動數(shù)次，刮去多余凈漿，迅速放在試錐下面固定位置上，并將試錐放下，使錐尖和凈漿表面接觸，擰緊螺釘，然后突然松開螺釘，讓試錐自由沉入凈漿中，到30s時，擰緊螺釘，記錄試錐下沉深度。如用調(diào)整用水量法時，以試錐下沉深度為

11、2630mm時的拌合水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。如超過或不足2630mm時，需另稱式樣，調(diào)整用水量重新實驗，直到滿足上述要求為止。（四）實驗結(jié)果用不變水量法測定時，按下式計算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：P=33.4-0.185S 其中，S錐下沉的深度mm三、 凝結(jié)時間測定（一）實驗?zāi)康?測定水你加水后所需要的初、終凝時間，以評定水泥的性質(zhì)。（二）主要儀器步驟 與標(biāo)準(zhǔn)稠度測定時所用的儀器相同，但應(yīng)將試錐換成試針，錐模改為圓模，還需要一個標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱。（三）試驗步驟1.稱水泥500克，以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 按測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時拌合凈漿的方法調(diào)成凈漿（加水時要記錄時間）一次將凈漿裝入圓模內(nèi)，振動數(shù)次后刮平，放入養(yǎng)護箱內(nèi)。2.試

12、件在濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進(jìn)行第一次測定，測定時，從養(yǎng)護箱取出圓模放置于凝結(jié)時間測定儀的試針下，使試針與漿面接觸，擰緊活動螺釘，此時指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點，然后突然放松螺釘，試針自由沉入鏡內(nèi)，記錄讀數(shù)。 在最初測定凝結(jié)時間時，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使之徐徐降落，以防試針撞彎，但初凝仍以試針自由降落所測的結(jié)果為準(zhǔn)，臨近處凝時，相隔5min測定一次，每隔15min測定一次 。每次測定不得讓試針落如原針孔內(nèi)，且每次測完均需把圓模放回養(yǎng)護箱內(nèi)，試針用布檫凈。3.自加水時起，至試針沉入凈漿中距離底板2.03.0mm時，所需的時間為初凝時間，至試針插入凈漿中不超過1.00.5mm時所需的時間為終凝時

13、間。四、安定性的測定試驗 (一)試驗?zāi)康?安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性情況。通過試驗可掌握GB134689及GB13462001水泥安定性的測試方法，正確評定水泥的體積安定性。 安定性的測定方法有雷氏法和試餅法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。（二）儀器設(shè)備 沸煮箱 雷氏夾 雷氏夾膨脹值測定儀 水泥凈漿攪拌器。（三） 試驗步驟 （1）取水泥試樣400g以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按前述方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿，從中取出凈漿約150g，分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動，做成直徑為70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅

14、，然后將試餅放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護（242）h。 雷氏夾試件的制備是將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護（242）h。 （2）沸煮 調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使試件能在整個沸煮過程中浸沒在水里，并在煮沸的中途不需添補試驗用水，同時又保證能在（305）min內(nèi)升至沸騰。 （3）脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在（305）mi

15、n內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h5min。 （4）沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。（四）試驗結(jié)果1）餅法判別 目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲時，則水泥的安定性合格，反之為不合格。若兩個判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。2）雷氏夾法判別 測量試件指針尖端間的距離（ ），記錄至小數(shù)點后1位，當(dāng)2個試件煮后增加距離（ ）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，否則為不合格。當(dāng)2個試件沸煮后的（ ）超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。四、水泥膠砂強度試驗（一）試驗?zāi)康?檢驗水泥各齡期強度，以確

16、定強度等級；或已知強度等級，檢驗強度是否滿足規(guī)范要求。掌握國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T176711999水泥膠砂強度的測定方法（ISO法），正確使用儀器設(shè)備并熟悉其性能。（二） 儀器設(shè)備 行星式攪拌機、試模、下料漏斗、膠砂振實臺、抗折試驗機、抗壓試驗機及抗壓夾具、刮平尺、養(yǎng)護室等（三）實驗步驟A總則用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)備以中心加荷法測定抗折強度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm40mm。當(dāng)不需要抗折強度數(shù)值時，抗折強度試驗可以省去。但抗壓強度試驗應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩節(jié)棱柱體上進(jìn)行。B抗折強度測定 將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓

17、柱，通過加荷，圓柱以50N/s10N/s的速度均勻地將荷載垂直地加載棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷?？拐蹚姸劝聪率接嬎?，精確到0.1Mpa。 以一組3個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)3個強度值中有超出平均值10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。D. 抗壓試驗結(jié)果計算：半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。壓力機加荷速度為（2400200）N/s，直至破壞。抗壓強度按下式計算，精確至0.1Mpa。 混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法按JGJ52-79進(jìn)行，并按規(guī)定的取樣方法進(jìn)行取樣，以便備用。一、砂的顆粒級配試驗（一）實驗?zāi)康?通過試驗

18、測定砂的顆粒級配，計算砂的細(xì)度模數(shù)，評定砂的粗細(xì)程度；掌握GB/T146842001建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。試驗四 混凝土用骨料實驗 （二）儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑為150um、300 um、600 um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的篩各一只）天平鼓風(fēng)烘箱搖篩機淺盤毛刷（三）實驗步驟（1）按規(guī)定取樣約1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。恒量是指試樣在烘干1-3h的情況下，其前后質(zhì)量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度。（2）準(zhǔn)確稱取試樣

19、500g，精確到1g。將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內(nèi)，加蓋后置于搖篩機上，搖約10min。將套篩自搖篩機上取下，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。（3）稱取各號篩上的篩余量，精確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量，超過時應(yīng)按下列方法之一處理。 在一個篩上的篩余量（g） 篩面面積（mm2） 篩孔尺寸（mm） （四）結(jié)果計算（1）計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總量相比，精確至 0.

20、1%。（2）計算累計篩余百分率：每號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，若各號篩的篩余量與篩底的量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。（3）砂的細(xì)度模數(shù)按下式計算，精確至0.1。 細(xì)度模數(shù)； 分別為4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm篩的累計篩余百分率。 累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。 二 砂的表觀密度試驗 （一）試驗?zāi)康?通過試驗測定砂的表觀密度，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設(shè)計提供依據(jù)。掌握GB

21、/T146842001建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。（二）主要儀器設(shè)備1.托盤天平2.容量瓶 500ml3.烘箱 能使溫度控制在100110度 4.燒杯 5.淺盤 6.溫度計7.漏斗8.滴管。（三）實驗步驟1.稱取已烘干試樣300g 。2.裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h，然后用滴管小心加水至容量瓶頸刻500mL刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量，精確至1g。 將瓶內(nèi)水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶，再向瓶內(nèi)注水至瓶頸500mL刻度線處，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量，精確至1g。試驗時試

22、驗室溫度應(yīng)在2025（四）實驗結(jié)果砂的表觀密度按下式計算，精確至10kg/m3； 砂的表觀密度，kg/m3；水的密度，1000 kg/m3；烘干試樣的質(zhì)量，g；試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，g；水及容量瓶的總質(zhì)量，g。 表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗結(jié)果之差大于20 Kg/m3，須重新試驗。三、砂的堆積密度測定（一）實驗?zāi)康?測定砂在松散狀態(tài)下的單位體積質(zhì)量，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設(shè)計提供數(shù)據(jù)（二）主要儀器設(shè)備1.臺秤 稱量5Kg，感量5g2.容量筒 金屬制圓柱形筒，其內(nèi)徑為108mm，凈高 109mm，筒壁厚2mm3.漏斗4.烘箱 溫度控制在 100

23、110度5.小木條 刮平用（三）試驗步驟 1.按規(guī)定取樣，用搪瓷盤裝取試樣約3L，置于溫度為（1055）的烘箱中烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分成大致相等的兩份備用。 2.松散堆積密度的測定 取一份試樣，用漏斗或料勺，從容量筒中心上方50mm處慢慢裝入，等裝滿并超過筒口后，用鋼尺或直尺沿筒口中心線向兩個相反方向刮平（試驗過程應(yīng)防止觸動容量瓶），稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量，精確至1g 。3.緊密堆積密度的測定 取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊一根直徑為10mm的圓鋼，按住容量筒，左右交替擊地面25次。然后裝入第二層，裝滿后用同樣的方法進(jìn)行顛實（但所墊放圓

24、鋼的方向與第一層的方向垂直）。再加試樣直至超過筒口，然后用鋼尺或直尺沿中心線向兩個相反的方向刮平，稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量，精確至1g 。（四）實驗結(jié)果（1）砂的松散或緊密堆積密度按下式計算，精確至10kg/m3；式中 砂的松散或緊密堆積密度，kg/m3；試樣與容量筒總質(zhì)量，g；容量筒的質(zhì)量，g；容量筒的容積，L。 以兩次實驗結(jié)果的 算術(shù)平均值為測定值。（2）砂的空隙率計算 容量筒容積（ mL） 容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量（g） 容量筒和玻璃板質(zhì)量（g）四 石子顆粒級配試驗（一）試驗?zāi)康?通過篩分試驗測定碎石或卵石的顆粒級配，以便于選擇優(yōu)質(zhì)粗集料，達(dá)到節(jié)約水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/

25、T146852001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。(二)儀器設(shè)備 方孔篩（孔徑為2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm、及90.0 mm的篩各一個，并附有篩底和篩蓋。）鼓風(fēng)烘箱（能使溫度控制在1055）。搖篩機、臺稱（稱量10Kg，感量1g）。淺盤、烘箱、毛刷等。（三）實驗步驟(1)按規(guī)定取樣，用四分法縮取不少于下表的試樣數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后備用。(2)稱取按上表的規(guī)定質(zhì)量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組

26、合的套篩上 。 顆粒級配試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（Kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0(3)將套篩放在搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個進(jìn)行手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的顆粒并入下一個篩，并和下一號篩中的試樣一起過篩，直至各號篩全部篩完。當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm，在篩分過程中允許用手指撥動顆粒。(4）稱出各號篩的篩余量，精確至1g。 (四)結(jié)果計算（1）計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量占試樣總量的百分率），精確至0.1。（2）計算各號篩

27、上的累計篩余百分率（該號篩的分計篩余百分率與該號篩以上各分計篩余百分率之和），精確至1。（3）根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。五. 石子表觀密度試驗（一）試驗?zāi)康?通過試驗測定石子的表觀密度，為評定石子質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計提供依據(jù)；石子的表觀密度可以反映骨料的堅實、耐久程度，因此是一項重要的技術(shù)指標(biāo)。應(yīng)掌握GB/T146842001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。（二）設(shè)備儀器A 液體比重天平法 鼓風(fēng)烘箱、吊籃、臺秤、方孔篩、盛水容器、溫度計、淺盤、毛巾等。B 廣口瓶法 廣口瓶、天平、方孔篩、鼓風(fēng)烘箱、淺盤、溫度計、毛巾等。（三）實驗步驟A

28、 液體比重天平法(1) 按規(guī)定取樣，用四分法縮分至不少于下表規(guī)定的數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，洗刷干凈后，分為大致相等的兩份備用。表觀密度試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑（mm）26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（kg）2.03.04.06.06.0（2）取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛有水的容器中，液面至少高出試樣表面50mm.。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器內(nèi)，然后上下升降吊籃以排除氣泡（試樣不得露出水面）。吊籃每升降一次約1s，升降高度為3050mm。 （3）測定水溫后（吊籃應(yīng)全浸在水中），準(zhǔn)確稱出吊籃及試樣在水中的質(zhì)量，精確至5g，稱量盛水容器中水面的高

29、度由容器的溢水孔控制。（4）提起吊籃，將試樣倒入淺盤，置于烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱出其質(zhì)量，精確至5g。（5）稱出吊籃在同樣溫度水中的質(zhì)量，精確至5g。稱量時盛水容器內(nèi)水面的高度由容器的溢水孔控制。試驗時各項稱量可以在1525范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結(jié)束，其溫度變化不得超過2。B 廣口瓶法(1) 按規(guī)定取樣，用四分法縮分至不少于下表規(guī)定的數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，洗刷干凈后，分為大致相等的兩份備用。表觀密度試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑（mm）26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（kg）2.03.04.06.06.0（2）將試樣浸水24

30、h，然后裝入廣口瓶（傾斜放置）中，注入清水，搖晃廣口瓶以排除氣泡。（3）向瓶內(nèi)加水至凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中應(yīng)緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分，稱取試樣、水、廣口瓶及玻璃片的總質(zhì)量，精確至1g。（4）將廣口瓶中試樣倒入淺盤，然后在（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱其質(zhì)量，精確至1g。（5）將廣口瓶洗凈，重新注入飲用水，并用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分，稱取水、廣口瓶及玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。 試驗時各項稱量可以在15-25范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結(jié)束，其溫度變化不得超過2。（四）結(jié)果計算A 液體比重天平法石子的表觀密度按下式計算，精確至10kg/

31、m3； 表觀密度，kg/m3； 水的密度，1000 kg/m3； 烘干試樣的質(zhì)量，g； 吊籃及試樣在水中的質(zhì)量，g； 吊籃在水中的質(zhì)量，g 表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗結(jié)果之差大于20 kg/m3，須重新試驗。對材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差大于20 kg/m3，可取4次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。 B 廣口瓶法石子的表觀密度按下式計算，精確至10kg/m3； 石子的表觀密度，kg/m3； 水的密度，1000 kg/m3； 烘干試樣的質(zhì)量，g； 試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g ； 水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g。 六 石子堆積密度試驗 （一）試驗?zāi)康?通過

32、試驗應(yīng)掌握GB/T146842001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。（二）儀器設(shè)備臺秤（稱量10kg，感量10g）；磅秤（稱量50kg或100kg，感量50g）；容量筒墊棒、直尺等（三）實驗步驟按規(guī)定取樣，烘干或風(fēng)干后，拌勻并把試樣分為大致相等的兩份備用。（1）松散堆積密度的測定 取試樣一份，用取樣鏟從容量筒口中心上方50mm處，讓試樣自由落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈錐體并向四周溢滿時，停止加料。除去凸出容量筒表面的顆粒，以適當(dāng)?shù)念w粒填入凹陷處，使凹凸部分的體積大致相等。稱出試樣和容量(2）緊密堆積密度的測定 將容量桶置于堅實的平地上，取試樣一份，用取樣鏟將試樣分

33、三次自距容量桶上口50高度處裝入桶中，每裝完一層后，在桶底放一根墊棒，將桶按住，左右交替顛擊地面25次。將三層試樣裝填完畢后，再加試樣直至超過桶口，用鋼尺或直尺沿桶口邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至10g。稱出容量筒的質(zhì)量，精確至10g。（四）結(jié)果計算松散或緊密堆積密度按下式計算，精確至10kg/m3； 石子的松散或緊密堆積密度，kg/m3； 試樣與容量筒總質(zhì)量，g； 容量筒的質(zhì)量，g； 容量筒的容積，L。實驗四 普通混凝土試驗 一 新拌混凝土拌合物和易性測定A.普通混凝土拌合物的坍落度測定（一）實驗?zāi)康?1.

34、掌握坍落度測定普通混凝土的拌合物的方法。2.檢驗所設(shè)計的混凝土配合比是否符合施工和易性的要求，以作為調(diào)整混凝土配合比設(shè)計控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。（二）主要儀器設(shè)備1.坍落度筒 由薄鋼板或其他金屬材制成的圓臺形 筒，內(nèi)壁應(yīng)光滑。筒的尺寸見圖：2.搗棒 直徑為16mm，長600mm的鋼棒，一端應(yīng)為 磨圓，如圖3.方頭小號鐵鍬，直尺等。（三）實驗步驟試驗前應(yīng)按所計算出來的混凝土初步計算配合比，計算出試樣所需的各種材料用量，骨料的稱量應(yīng)以風(fēng)干狀態(tài)為準(zhǔn)，如表面含水，則應(yīng)扣除骨料所含有水分。1.將所需的各種材料分別用不同的衡器準(zhǔn)確稱量。2.采用人工拌和時，應(yīng)先將坍落度筒內(nèi)外檫凈，用水潤濕，把筒放在經(jīng)過水潤濕

35、而不吸水的剛性平板上，其他用具亦需用水濕潤。3.將水泥、砂到在鋼板上干拌均勻，加入一部分水?dāng)嚢璩缮皾{，然后加入石子及其余的水，在板上來往翻拌，鏟切，直至均勻為止，若用攪拌機拌合，應(yīng)先將攪拌機筒內(nèi)壁用水濕潤后，倒入石子、砂、水泥干拌1min，再徐徐加水拌2min左右。4.將水泥放在坍落度筒上，用雙腳踏住往筒下的踏板， 將混凝土用小鏟分三層，均勻地裝入筒內(nèi)，搗實后每 層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次 ，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗在截 面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾 斜，插搗地層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第而層 和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。

36、 澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。 從開始裝料到 坍落度筒的整個過才應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（四）實驗結(jié)果1.提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試 體最高點之間的高度差。即為該混凝土拌合物 的坍落度值（以MM表示精確到5MM）。坍落度筒提器后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊破壞 ，則應(yīng)該重新取樣另行測定，如第二次仍出現(xiàn)上 述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予以記 錄備查。2.觀察坍落后的混凝土試樣的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體

37、倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀漿析出程度來評定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因此失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性良好。3.如坍落度不滿足要求，或粘聚性及保水性不良，應(yīng)保證水灰比不變的條件下，適當(dāng)調(diào)整水及水泥用量及品種或砂率，直至和易性符合要求為止。B 維勃稠度測定（一）試驗?zāi)康?本試驗用維勃時間來測定混凝土拌和物的稠 度，適用于集料粒徑不大于40mm的混凝土及維勃 時間在530s之間的干稠性混凝土的稠度測定。（二）設(shè)備儀器維勃稠度儀（三）實驗步驟（1）把維勃稠度儀放置在堅實水平的基面上，用濕布把容器、坍落度筒、

38、喂料斗內(nèi)壁及其他用具擦濕。（2）將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺絲。（3）把混凝土拌合物用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗方式同坍落度法。（4）將圓盤、喂料斗都轉(zhuǎn)離坍落筒，小心并垂直地提起坍落筒，此時應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動。（5）把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，旋松測桿螺絲，小心地降下圓盤，使它輕輕地接觸到混凝土頂面。 （6）擰緊定位螺絲，并檢查測桿螺絲是否完全 放松，同時開啟振動臺和秒表，當(dāng)振動到透明圓 盤的底面被水泥漿布滿的瞬間，停下秒表，并關(guān) 閉振動臺。（7）記下秒表時間，精確至1s。由秒表讀出的時 間，即為該混凝

39、土拌合物的維勃稠度值，單位為 秒。如維勃稠度值小于5或大于30，則此種混凝土 拌合物所具有的稠度已超出本方法的適用范圍，不能用維勃稠度值表示。三 混凝土拌合物表觀密度試驗 （一）試驗?zāi)康?測定混凝土拌和物搗實后的單位體積重量（即表觀密度），以提供核實混凝土配合比計算中 的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能 試驗方法GB/T500802002，正確使用儀器設(shè)備。（二）儀器設(shè)備容量筒（金屬制成的圓筒，對骨料最大粒徑不大 于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑 與內(nèi)高均為1862mm，筒壁厚為3mm；骨料最大 粒徑大于40mm時，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于 骨料最大粒徑的4倍）臺秤、振

40、動臺、搗棒、小鏟、直尺等。 （四）實驗步驟（1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。（2）混凝土的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm的用搗棒搗實為宜。（3）用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。（五）結(jié)果計算 混凝土拌合物的表觀密度（kg/m3） 容量筒和混凝土拌合物總質(zhì)量（kg） 空容量筒的質(zhì)量（kg） 空容量筒的容積（L）四、混凝土抗壓強度要求（一）試驗?zāi)康?測定混凝土的立方體強度，作為檢查混凝土質(zhì)量及確定等級提供主要數(shù)據(jù)。（二

41、）主要儀器設(shè)備1.壓力實驗機 2.試模3.標(biāo)準(zhǔn)振動臺 4.抹刀，搗棒。（三）試驗步驟試驗前，應(yīng)選好試模尺寸2.將混凝土拌合物均勻攪拌，一次裝滿試模。裝 料時，應(yīng)用抹刀沿 試模內(nèi)壁略加插搗，并應(yīng)使 混凝土拌合物稍有富裕。放于振動臺上振至混凝 土拌合物表面開始泛鏡為止，最后用抹刀刮平， 混凝土抗壓強度應(yīng)以三個試件為一組。3.試模移入養(yǎng)護室內(nèi)靜置一晝夜，然后按編號拆模，拆模后的試件應(yīng)放在1723度、相對濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護。試件應(yīng)放在架上，彼此間隔12cm，養(yǎng)護直至試壓齡期為止。4.試塊從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗，將試件檫干，量出所需尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量應(yīng)精確到1mm，并據(jù)

42、此計算試件的承壓面積。5.將試件安放在試驗機下壓板中心 ， 試件的承壓面與成型時的頂面垂直，開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時調(diào)整球形座，使接觸均衡。6.混凝土的試壓應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)接近與破壞時，停止調(diào)節(jié)試驗油門，直至試件破壞為止。（四）實驗結(jié)果混凝土試件的抗壓強度按下式計算： 混凝土立方體試件抗壓強度（MPa） 破壞荷載(N) 試件承受面積（mm2）以三個試件測量值的算術(shù)平均值為該組試件的抗 壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有 一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把 最大及最小一并舍除，取中間值為該組的抗壓強 度值，如有兩個測值與中間值的差均超過中間值 15%，則該組的試驗

43、結(jié)果無效。取150 x150 x150mm試件的抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其他尺寸測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為： 200 x200 x200 試件為1.05 ； 100 x100 x100 試件為0.95 實驗五 砂漿實驗一 砂漿的拌合1、按照以算得的配合比和所需砂漿的體積，稱量水泥、砂及白灰膏（或粘土膏）。2、將稱好的砂子放在鐵板上，加水泥，用鐵鏟拌合至拌合物顏色均勻為止。3、在拌勻的拌合物中間作一凹坑，將稱好的白灰膏（或粘土膏）倒入凹坑中（或為水泥砂漿，即將稱好的水的一半倒入坑內(nèi)），再倒入適量的水將白灰膏（或粘土膏）調(diào)稀，然后與水泥、砂共同拌和，逐次加水，仔細(xì)拌和均勻。每翻拌一次，需

44、要用鐵鏟將全部砂漿壓切一次。4、拌和時間（從加水完畢時算起）需3-5分，拌好以后，由剩余水量即可計算加入的水量。拌好以后立即進(jìn)行稠度測定。二 砂漿稠度測定（一） 試驗?zāi)康?通過測定砂漿的稠度，求得達(dá)到規(guī)定稠度所需的用水量。（二）主要設(shè)備1、砂漿稠度儀（如圖）2 、 鋼制搗棒 直徑為10mm，長為350mm，端部磨圓；3、秒表（三）試驗步驟1、盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量的潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。2、將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器的中心向邊緣插搗25次，然后輕輕的將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面

45、平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。3、擰開試錐滑桿的制動螺栓，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺釘，使齒條側(cè)桿下端剛剛接觸到滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點上。4、擰開制動螺釘，同時記時間，待10s立即固定螺釘，將齒條測桿下端基礎(chǔ)滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確到mm），即為砂漿的稠度值。5、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。（四）試驗結(jié)果 1、取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確到mm 。2、兩次試驗值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。三 砂漿的分層度測定（一） 實驗?zāi)康?測定砂漿拌和物在運輸及停放時的內(nèi)部組分的穩(wěn)定

46、性。（二） 實驗設(shè)備 1、砂漿分層度筒（如圖）2、水泥膠砂震動臺 振幅0.8-0.9mm，頻率 47-53Hz。3、稠度儀 木錘等。（三）試驗步驟（1）將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用鏝刀抹平。（2）靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗方法測其稠度。（3）取兩次砂漿稠度的差值即為該砂漿的分層度值（mm）。 （四）試驗結(jié)果 1、取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。2、兩次分層度試驗值之差如大于2

47、0mm，應(yīng)重新試驗。四 砂漿抗壓強度測定（一）試驗?zāi)康?檢驗砂漿的實際強度，確定砂漿是否達(dá)到設(shè)計要求的強度。（二）主要儀器 1、試模 2、搗棒 直徑10mm,長350mm的鋼棒、端部應(yīng)磨圓。3、壓力試驗機 其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。4、墊板 試驗機上、下壓板可墊鋼墊板。（三） 試驗步驟 1、試件制作及養(yǎng)護（1）將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上，試摸內(nèi)壁涂刷薄層機油或脫模劑。（2）向試模內(nèi)一次注入砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止插搗后可能留有孔洞，允許用油灰刀沿模壁插樹次，使砂漿高出試模頂面6-8mm。（3）

48、當(dāng)砂漿表面出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時，將高出部分的砂漿沿試模頂面削去模平。（4）試件制作后應(yīng)在15-25度的溫度環(huán)境中停置一晝夜，氣溫低是，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。然后在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28天，然后進(jìn)行試壓。（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件 ：水泥混合砂漿的溫度應(yīng)在17-23度，相對濕度在60-80%；水泥砂漿和微沫砂漿的溫度應(yīng)為17-23度，相對濕度應(yīng)在90%以上；養(yǎng)護期間，試模彼此間隔不少于10mm。（6）自然養(yǎng)護的條件 ：水泥混合砂漿應(yīng)在正溫環(huán)境，相對濕度60-805的條件下養(yǎng)護；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫環(huán)境并保持試塊的表面濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護；養(yǎng)護期間必須做好溫度記錄。在有爭議時，

49、以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件為準(zhǔn)。2、抗壓強度測定（1）試件取出后應(yīng)盡快試驗，以免內(nèi)部的溫度、濕度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦拭干凈，測量尺寸、并檢查其外觀。試件尺寸測量精確到1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。（2）將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型的頂面垂直，試件中心應(yīng)在與試驗機下壓板接近時調(diào)整球座，使接觸面均勻受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)并均勻的加荷，加荷速度應(yīng)為每秒0.5-1.5KN，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。（四）試驗結(jié)果 砂漿立方體抗壓強度按下式計算： 砂漿立方體抗壓強度，MPa； 立方體破壞壓力，N； 試件承壓面積，mm2。 以

50、6個試件所測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值，精確至0.1MPa。當(dāng)6個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間4個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。 實驗六 燒結(jié)普通磚試驗一 抗壓強度測定（一）試驗?zāi)康?測定燒結(jié)普通磚的抗壓強度，作為評定磚強度級別的依據(jù)。（二）主要儀器設(shè)備 1、壓力機（300-500KN）2、劇磚機或切磚器（三）試驗步驟1、將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚邊長不得小于10cm，將以斷的半截磚放入室溫的凈水中浸10-30分后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm用325-425號水泥調(diào)成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超

51、過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩個面需互相平行，并垂直于側(cè)面普通磚試樣的制作。2、制成的試件應(yīng)置于不低于10度的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護三天，再進(jìn)行試驗。3、試壓前測量每個試樣連續(xù)面的長寬尺寸個兩個，精確至mm，取其平均值，受壓面積以mm2計算。4、將試件放在壓力機加速板中央，加荷方向垂直于受壓面。加荷時應(yīng)均勻平穩(wěn)，不能發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以每秒5Kg/cm2為宜，直至試件破化為止。記錄破壞荷載。（四）試驗結(jié)果 抗壓強度f可按下式計算（精確至0.1MPa）：試驗后分別按下式計算出強度變異系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)差值。 10塊磚樣的抗壓強度算術(shù)平均值，Mpa； 強度標(biāo)準(zhǔn)值，Mpa； 10塊磚樣的抗壓強度標(biāo)

52、準(zhǔn)差，Mpa 磚強度的變異系數(shù)；實驗七 鋼筋性能試驗一 取樣方法和結(jié)果評定 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，每批質(zhì)量不大于60t。自每批鋼筋中任選兩根，在每根端部50cm處各取一套試樣（兩根試件）。每套試樣中取一個試件的屈服點，另一根做冷彎試驗。在拉力試驗的兩根試件中，如其中的一根試件的屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)有一個指標(biāo)達(dá)不到鋼筋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求，應(yīng)再抽取雙倍（4根鋼筋），取雙倍試件重新作試驗，如仍有一根試件的指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，則不論這個指標(biāo)在第一次試件中是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，拉力試驗項目也不合格。冷彎項目和拉力項目測試及評定方法一致。二 拉伸試驗（一）試驗?zāi)康?測出鋼筋的 屈服強度、抗拉強度、身

53、長率，作為評定鋼材質(zhì)量是否合格的指標(biāo)。（二）儀器設(shè)備 萬能材料試驗機、游標(biāo)卡尺（精確度為0.1mm）（三）試件制備 抗拉試驗用鋼筋試件不得進(jìn)行車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細(xì)劃線標(biāo)出原始標(biāo)距（精確至0.1mm），計算鋼筋強、度用橫截面積采用下表所列公稱橫截面積。鋼筋的公稱橫截住面積公稱直徑(mm)公稱橫截面積公稱直徑（mm）公稱橫截面積850.2722380.11078.5425490.912113.128615.814153.932804.216201.136108018254.540125720314.2501964（四）試驗方法1、調(diào)整試驗機的測力度盤的指針，使主動與被動針重合

54、并對準(zhǔn)零點。2、將試件固定在試驗機夾頭內(nèi)。開動試驗機進(jìn)行拉伸，拉伸速度為：屈服前，應(yīng)力增加速度為10MPa/s；屈服后，試驗機活動夾頭在荷載作用下的移動速度應(yīng)不大于0.5Lc/min3、拉伸中，測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動時的恒定荷載或第一次回轉(zhuǎn)時的最小荷載，既為所求的屈服點荷載F（N）。按下式計算試件的屈服點： 屈服點（Mpa）; 屈服點荷載（N）； 試件的公稱橫截面積（mm2）。當(dāng)1000MPa時，應(yīng)計算至10Mpa；為2001000MPa時，計算至MPa，200MPa時。小數(shù)點數(shù)字按四舍六入五單雙法處理。4、向試件連續(xù)施加荷載直至拉斷，由測力度盤讀出最大荷載Fb（N），按下式計算試件的抗拉強度

55、： 抗拉強度（a）； 最大荷載（）； 試件的公稱橫截面積（mm2 ）。 計算精度的要求同 。5、測定伸長率。（1）將拉斷試件的兩段在拉斷處緊密對接起來，盡量使其軸線位于一條直線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應(yīng)記入試件拉斷后的標(biāo)距部分長度內(nèi)。（2）如拉斷處到臨近標(biāo)距端點的距離大于1/3（L0）時，可直接測量兩端點的距離。（3）如拉斷處到禮金標(biāo)距的距離小于或等于1/3(L0)時，可按下述移位法確定L1 ；在長度上，從拉斷處O取基本等于短格格數(shù)，得B點，接著取等于長度所余格數(shù)（偶數(shù))之半，得C點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù))減1與加1之半，得C與C1點，移位后的L1分別為AO+OB+2BC或者

56、AO+OB+BC+BC1用移位法計算標(biāo)距。如果用直接量測法求得的伸長率能達(dá)到技術(shù)條件的規(guī)定值，可不采用移位法。（4）伸長率按下式計算（精確到1%）： 分別表示L010d或L05d時的伸長率 原標(biāo)距長度10d(5d) (mm); 試件拉斷后直接量出或按位移法確定 的標(biāo)距部分長度（mm） (測量精確至 0.1mm)。（5）如試件在標(biāo)距端點上或標(biāo)距處斷裂，則試驗結(jié)果無效， 應(yīng)重做試驗。三、冷彎試驗（一）試驗?zāi)康?檢驗鋼筋在承受規(guī)定彎曲程度時的彎曲變形性能，并顯示出其缺陷。（二）儀器設(shè)備 萬能材料試驗機。（三）試驗方法和結(jié)果評定1、試件不經(jīng)車削，長度L=5a+150mm，d為試件的計算直徑（mm) .2.半導(dǎo)向彎曲 試樣一端固定，繞彎心直徑進(jìn)行彎曲。試樣彎曲到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫或斷裂為止。如圖（b）3.導(dǎo)向彎曲A試樣放置于兩個支點上，將一定直徑的彎心在試樣兩個支點中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，或出現(xiàn)裂紋、裂縫、斷裂為止。B試樣在兩個支點上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成試驗，也可先按（A）彎曲至90，然后放置在試驗機平板之間繼續(xù)施加壓力，壓至試樣兩臂平行。此時可以加與彎心直徑相同尺寸的襯墊進(jìn)行試驗。當(dāng)試樣需要彎曲至兩臂接觸時，首先將試樣彎曲到上