梁板預(yù)制QC成果報(bào)告

1、.國(guó)道 306 線林大段公路施工總承包項(xiàng)目梁板預(yù)制 QC成果報(bào)告中冶交通建設(shè)集團(tuán)有限公司國(guó)道 306 線林大段項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年九月,.目錄一工程概況. 1二小組概況及活動(dòng)計(jì)劃2三選題理由3四現(xiàn)狀調(diào)查4五目標(biāo)確定6六分析原因7七確定主要原因8八根據(jù)原因制定解決措施11九存在問(wèn)題采取的預(yù)防措施12十效果檢查14十一總結(jié)16,.梁板預(yù)制質(zhì)量一、工程概況國(guó)道 306 線林西至大水菠蘿公路工程起點(diǎn)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市林西縣，主線起點(diǎn)樁號(hào) K535+150，終點(diǎn)樁號(hào) K595+000（林西縣與西烏旗公路養(yǎng)護(hù)界），主線全長(zhǎng) 59.85 公里，其中包含新建 2480 米隧道 ( 右幅 2495 米) ；另

2、外連接線起點(diǎn)樁號(hào)為 LK0+296.392，終點(diǎn)樁號(hào)為 LK9+888.552，連接線全長(zhǎng) 9.592 公里。全線包含結(jié)構(gòu)物有大中橋 803m/8 座，小橋 202.5m/9 座，中橋分別為 3*13 米后張空心板橋和 4*20 米先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁橋； 4 座小橋共計(jì) 85 米，其中兩座為 8 米現(xiàn)澆板單孔小橋， 2 座為 13 米空心板簡(jiǎn)支小橋；全線 13m 空心板共計(jì) 108 片， 20m 小箱梁共計(jì) 32 片， 13m 空心板和 20m 小箱梁全部為后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，梁板砼標(biāo)號(hào)為C50。13m空心板斷面示意圖,.20m小箱梁斷面示意圖二、小組概況及活動(dòng)計(jì)劃（一） QC 小組基本情況QC

3、 小組成立于 2016 年 9 月 6 日，由分部經(jīng)理唐峰為組長(zhǎng)，王建平和閆治平為副組長(zhǎng)，卜國(guó)防、李飛、余宗昌、胡華偉及分部質(zhì)檢部人員為組員，小組共有成員8 名，其中本科及以上學(xué)歷有6 人，本科學(xué)歷占成員人數(shù)的75%，?？萍耙陨蠈W(xué)歷8 人，占總?cè)藬?shù)的 100%，小組平均年齡為36 歲，小組成員文化程度高，而且成員經(jīng)驗(yàn)較為豐富，勇于挑戰(zhàn)困難，對(duì)本次QC 活動(dòng)的能夠圓滿完成任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。QC小組情況表小組名稱成立小組現(xiàn) 場(chǎng) 型小梁板預(yù)制 QC 小組2016.8.6時(shí)間類型組課題名稱梁板預(yù)制情況小組活動(dòng)時(shí)間2016.8.6 2016.9.20活動(dòng)6 次小組人數(shù)8 人次數(shù)小序姓 名性別年齡組內(nèi)職務(wù)組

4、內(nèi)學(xué)歷職 稱接受教育號(hào)分工時(shí)間組1唐峰男50全面負(fù)責(zé)組長(zhǎng)本科教高30成2閆治平男55現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)副組長(zhǎng)本科高工303王建平男34技術(shù)負(fù)責(zé)副組長(zhǎng)研究生工程師30員4卜國(guó)防男38技術(shù)人員組員本科高工30,.5李 飛男33試驗(yàn)負(fù)責(zé)組員本科工程師306胡華偉男31技術(shù)人員組員本科工程師307余宗昌男24技術(shù)人員組員本科助工308藍(lán)天旭男26技術(shù)人員組員本科助工30（二）小組活動(dòng)情況QC 小組成立之后，每周活動(dòng)不少于一次， 每次不少于兩小時(shí)， 活動(dòng)出勤率 100%，發(fā)言率 90%以上。小組活動(dòng)計(jì)劃表三、選題理由周123456階段課題選定現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)確定問(wèn)題分析要因確定對(duì)策實(shí)施過(guò)程活動(dòng)總效果鞏固措施遺留問(wèn)題及

5、下步打算理由一：國(guó)道 306 線是國(guó)家公路網(wǎng)規(guī)劃中干線主要通道，對(duì)于完善國(guó)家公路網(wǎng)建設(shè)和發(fā)揮路網(wǎng)整體效益有著重要的意義，故工程本身就對(duì)質(zhì)量要求特別高，我項(xiàng)目部質(zhì)量管理目標(biāo)為 “標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定： 優(yōu)良”。,.尤其是橋梁工程對(duì)于質(zhì)量控制更為嚴(yán)格。主要體現(xiàn)在混凝土達(dá)到外光內(nèi)實(shí)，表面平整光潔，個(gè)別氣泡直徑小于3mm，無(wú)貫穿性裂紋、缺角、掉邊、蜂窩、麻面等缺陷，外觀尺寸符合設(shè)計(jì)誤差要求。理由二：梁板預(yù)制生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)梁板的尺寸及鋼筋砼保護(hù)層精度本身要求特別高，這就要求我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中一定要保證制作的梁板符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的誤差內(nèi)。梁板外觀尺寸允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差范

6、圍檢測(cè)方法及頻率權(quán)值1受力鋼筋間距 (mm) 10尺量：每構(gòu)件檢3查2個(gè)斷面2箍筋間距（ mm） 10尺量：每構(gòu)件檢2查 510 個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)（mm） 10尺量：按骨架總1數(shù) 30%抽查4鋼筋骨架尺寸寬（mm）5尺量：每骨架抽2查 30%尺量：每構(gòu)件沿5保護(hù)層厚度（ mm）3模板周邊檢查 83處理由三：查看目前本項(xiàng)目生產(chǎn)的梁板普遍存在外表面氣泡多、蜂窩麻面、裂縫、飛邊、掉角和保護(hù)層控制合格率低等質(zhì)量缺陷，影響了梁板外觀質(zhì)量和梁板耐久性的要求。四、現(xiàn)狀調(diào)查小組對(duì)前期預(yù)制的20 片梁板存在的外觀缺陷等問(wèn)題的梁板數(shù)量進(jìn)行的調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：梁板預(yù)制質(zhì)量情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)表序 號(hào)存在的問(wèn)題片 數(shù)發(fā)

7、生頻率（ %）備注1裂 紋2102光潔度5253小氣泡735,.4蜂窩4205麻面5256模板錯(cuò)臺(tái)3157爛根2108保護(hù)層420根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)，繪制如下排列圖表面龜裂光潔度小氣泡蜂窩缺角其它由上圖可以看出，梁板預(yù)制質(zhì)量存在缺陷的主要方面為光潔度、氣泡、麻面等。麻面蜂窩,.裂紋光潔度不好五、目標(biāo)確定（1）梁板預(yù)制質(zhì)量目標(biāo)從上面的缺陷統(tǒng)計(jì)表可以看出， 梁板以光潔度、 氣泡、蜂窩、麻面和保護(hù)層居多，占到問(wèn)題的 78%，小組成員經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，精心安排，認(rèn)真研究一致認(rèn)為：只要解決了光潔度、氣泡、蜂窩、麻面和保護(hù)層這五個(gè)問(wèn)題，梁板制作質(zhì)量就會(huì)有很大提高。確定目標(biāo)為蜂窩、裂紋、爛根和保護(hù)層缺陷率不

8、得高于 5%，光潔度、小氣泡和麻面等缺陷率不得高于 10%。目前比例與目標(biāo)比例對(duì)比見(jiàn)下圖表示。（ 2）目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析圖,.目標(biāo)的現(xiàn)實(shí)性技術(shù)的可行性有利因素.經(jīng)過(guò)小組成員對(duì)目前梁板預(yù)制現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，得出目前梁板預(yù)制外觀效果差主要表現(xiàn)在： 裂紋、氣泡、表面光潔度、蜂窩、麻面、模板錯(cuò)臺(tái)、爛根和保護(hù)層合格率低等現(xiàn)象。若不及時(shí)加以解決，則對(duì)梁板質(zhì)量、耐久性及外部觀感極為不利， 改進(jìn)梁板預(yù)制施工工藝勢(shì)在必行。另參照其他分部同期的施工經(jīng)驗(yàn)，這一目標(biāo)也是完全可以實(shí)現(xiàn)的。項(xiàng)目分部編制了施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工工藝等， 并組織相關(guān)人員去培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 參加人員素質(zhì)較高?；顒?dòng)得到了項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及建管

9、辦、總監(jiān)辦、駐地辦及總包部等各相關(guān)部門(mén)的大力參與和支持。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的（ 3）為使活動(dòng)目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我們制定了小組活動(dòng)保證體系，見(jiàn)下圖。小組活動(dòng)保證體系圖,.分部經(jīng)理親任組長(zhǎng)， 小組深入細(xì)致發(fā)動(dòng)工作， 鼓足思想保證干勁，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立主人翁意識(shí)。小組活動(dòng)保證體系技術(shù)保證人員保證組織保證經(jīng)濟(jì)保證及時(shí)同步進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)， 落實(shí)各種制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，馬上解決。優(yōu)化施工工藝，適時(shí)調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)施工技術(shù)，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。小組成員中大部分具有工程師以上資質(zhì)， 具有較高的學(xué)歷組成， 多年從事質(zhì)量管理工作， 質(zhì)量管理活動(dòng)從未間斷過(guò)。QC 小組成員由項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員、質(zhì)

10、檢人員和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層組成， 組員綜合素質(zhì)全面，不僅有豐厚的專業(yè)理論知識(shí)， 而且有多年現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)關(guān)鍵問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目部對(duì)此次活動(dòng)給予人力、 物力和財(cái)力上的極大支持，積極組織技術(shù)攻關(guān)，建立相應(yīng)的管理機(jī)制，為實(shí)現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)六、分析原因小組成員對(duì)存在的這些質(zhì)量缺陷，進(jìn)行了認(rèn)真的分析總結(jié)，詳見(jiàn)下表：存在缺陷原因分析,.原材料質(zhì)量拌合站計(jì)量精度作業(yè)工人技術(shù)水平責(zé)任心不強(qiáng)，振搗不到位模板清理不凈，未拋光，脫模劑涂刷不到位班組自檢未落實(shí)到位灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)砼澆筑間隔時(shí)間太長(zhǎng)砼拌制及運(yùn)輸作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)不足技術(shù)交底不到位，監(jiān)管不到位七、確定主要原因裂 紋光潔度小氣泡蜂 窩麻 面模板錯(cuò)臺(tái)爛 根保護(hù)

11、層原因一：原材料的質(zhì)量我們 QC 小組認(rèn)真調(diào)查了砼用砂、石、水泥、外加劑，包括拌合用水等原材料，以上材料全部由試驗(yàn)室進(jìn)行了原材試驗(yàn)， 部分試驗(yàn)項(xiàng)目也經(jīng)外委單位檢驗(yàn)， 全部合格，同時(shí)前期都進(jìn)行了砼配合比試驗(yàn)， 砂石、水泥等后期進(jìn)場(chǎng)原材料也都經(jīng)過(guò)了原材檢測(cè)，上報(bào)至上級(jí)部門(mén)經(jīng)過(guò)了審批，所生產(chǎn)的梁板砼強(qiáng)度 100%合格。結(jié)論：原材料質(zhì)量可靠并可控，基本對(duì)砼外觀質(zhì)量沒(méi)有影響或者是影響可以忽略不計(jì)，此項(xiàng)非主要因素。原因二：拌合站計(jì)量精度通過(guò)查驗(yàn)拌合站計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定等一切證書(shū)全部符合要求，并通過(guò)實(shí)際放料稱量進(jìn)行拌合站計(jì)量設(shè)備的自校，均在誤差范圍之內(nèi)，符合規(guī)范要求。結(jié)論：拌合站計(jì)量設(shè)備完全正常，精度符合要求，

12、此項(xiàng)非主要因素。原因三：作業(yè)工人技術(shù)水平差，責(zé)任心不強(qiáng)，振搗不到位,.對(duì)混凝土振搗過(guò)程中的下料方式，振動(dòng)功率及振搗時(shí)間等參數(shù)的多次實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)掌握生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)管片質(zhì)量甚為重要。試驗(yàn)情況實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)制質(zhì)量氣泡裂紋麻面160坍 落 度140120一次下料二次方式三次5 分鐘振搗7分鐘時(shí)間10 分鐘注：上表中表示較多； 表示較少； 表示沒(méi)有。結(jié)論：此項(xiàng)為主要原因原因四：模板清理不凈，未拋光，脫模劑涂刷不到位經(jīng)過(guò)調(diào)查，由于模板清理不干凈和漏涂脫模劑會(huì)出現(xiàn)光潔度不好、蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)多次查驗(yàn)砼澆筑前模板拋光打磨程度，確實(shí)發(fā)現(xiàn)在模板未拋光的部位存在光潔度不好和蜂窩麻面的現(xiàn)象。結(jié)論：此項(xiàng)為主要因素原因

13、五：班組自檢未落實(shí)到位由于作業(yè)人員文化程度低，質(zhì)量意識(shí)不高，責(zé)任心不強(qiáng)，存在隨意性，所以每道工序的施工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的自檢程序，自檢過(guò)程中總能發(fā)現(xiàn)一些常忽略的曉得的細(xì)節(jié)方面的問(wèn)題，往往就這些問(wèn)題導(dǎo)致了砼外觀方面出現(xiàn)缺陷，比如說(shuō)麻面，模板錯(cuò)臺(tái)和保護(hù)層的定位等。結(jié)論：此項(xiàng)是形成模板錯(cuò)臺(tái)和保護(hù)層厚度的主要原因之一。原因六：灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其,.強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。大量的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，灑水不及時(shí)，水化熱因水分不夠，水化熱不充分就會(huì)產(chǎn)生裂紋，目前已

14、生產(chǎn)的梁板雖然砼強(qiáng)度都已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，但個(gè)別梁板由于養(yǎng)護(hù)不充分，產(chǎn)生了個(gè)別微小的裂紋，通過(guò)前期的養(yǎng)護(hù)條件發(fā)現(xiàn)如下的養(yǎng)護(hù)規(guī)律：砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間與裂紋產(chǎn)生的規(guī)律情況表序號(hào)水養(yǎng)護(hù)方式水養(yǎng)護(hù)時(shí)間管片裂紋1覆蓋噴水32覆蓋噴水53覆蓋噴水74覆蓋噴水145覆蓋噴水21注：上表中表示有裂紋； 表示較少裂紋；表示沒(méi)有裂紋。結(jié)論：從上表可以看出，砼在覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) 7 天以上，表面無(wú)裂紋，少于 5 天會(huì)產(chǎn)生不同程度的微小裂紋，故此項(xiàng)為引起砼表面裂紋的主要原因。原因七：砼澆筑間隔時(shí)間太長(zhǎng)在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)連續(xù)澆筑， 中途不得進(jìn)行間斷， 但由于某些突發(fā)情況， 如停電、拌和設(shè)備故障等，或是由于澆筑過(guò)程出現(xiàn)意外情況需要臨

15、時(shí)暫停澆筑，待排除故障后再繼續(xù)澆筑，如果間隔時(shí)間小于 40min，并且能夠在砼初凝之前繼續(xù)澆筑，整體的澆筑質(zhì)量不會(huì)受到太大影響，但會(huì)在砼表面隱約出現(xiàn)一條砼施工縫線；如果時(shí)間間隔太長(zhǎng)，超過(guò)了砼的初凝時(shí)間，那這種情況是決不允許的。結(jié)論：我項(xiàng)目部在拌合站配備了發(fā)電機(jī)，用來(lái)應(yīng)付突然停電狀況；同時(shí)配備了備用拌合站，如果一臺(tái)出現(xiàn)故障，短時(shí)間修理不好的話，及時(shí)啟動(dòng)備用站。故此項(xiàng)因素可以忽略，非主要因素。原因八：砼拌制及運(yùn)輸混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)造成拌合不均勻，減水劑沒(méi)有完全反應(yīng)，使混凝土坍落度控制不準(zhǔn)，造成混凝土坍落度用水量偏大；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸距離和時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、自由水份減少，造

16、成混凝土坍落度損失，混凝土現(xiàn)場(chǎng)就位、料斗下料還會(huì)造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失和混凝土入模質(zhì)量的重要原因。拌合站采用自動(dòng)計(jì)量拌和設(shè)備進(jìn)行拌制砼，拌制時(shí)間電腦控制，嚴(yán)格按照砼配比試驗(yàn)進(jìn)行；預(yù)制場(chǎng)和拌合站相鄰，運(yùn)輸距離不超 300m，采用砼罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)直接料斗入模，從出料到入模時(shí)間上不超過(guò) 20 分鐘。結(jié)論：從砼的拌制和運(yùn)輸施工工藝上來(lái)看，對(duì)梁板預(yù)制的質(zhì)量問(wèn)題幾乎沒(méi)什么影,.響，故此項(xiàng)為非主要因素。原因九：作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)不足在對(duì)其他分部的走訪和調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，使用技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)足的工人及技術(shù)人員，對(duì)梁板預(yù)制質(zhì)量有很大的保證。一些業(yè)務(wù)不熟練的勞務(wù)作業(yè)人員或是互相之間配合不默契，預(yù)制出來(lái)的梁板蜂

17、窩麻面等小問(wèn)題就比較多，整體光潔度不是很好，后對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)或引入熟練工人，梁板預(yù)制的質(zhì)量有很大的提高。結(jié)論：此項(xiàng)為主要原因原因十：技術(shù)交底不到位，監(jiān)管不到位施工作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)班組及作業(yè)人員進(jìn)行施工工藝的技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)管督促， 嚴(yán)格按照技術(shù)交底實(shí)施， 交底越詳細(xì)越全面， 效果越好，從組模、砼澆筑和拆模、覆蓋養(yǎng)護(hù)整個(gè)施工過(guò)程中統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，既能加快施工進(jìn)度，又能保證施工質(zhì)量。結(jié)論：此項(xiàng)為主要因素。我們 QC 小組經(jīng)對(duì)以上分析進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，確定影響梁板預(yù)制整體質(zhì)量的主要因素如下：1、作業(yè)工人水平差，責(zé)任心不強(qiáng)，振搗不到位主2、模板清理不凈，未拋光，脫模劑涂刷不到位3、班組自

18、檢未落實(shí)到位要因4、灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)素5、作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)不足6、技術(shù)交底不到位，監(jiān)管不到位八、根據(jù)原因制定解決措施我們 QC 小組針對(duì)以上六項(xiàng)主要原因，召開(kāi)會(huì)議，集體討論，制定如下對(duì)策、方案：QC小組制定的對(duì)策、方案表,.序?qū)?策目 標(biāo)解決措施備 注要 因號(hào)作業(yè)工人技術(shù)更換水平高確定最佳生產(chǎn)更換有經(jīng)驗(yàn)、水平高的作業(yè)人水平差，責(zé)任的作業(yè)人員工藝參數(shù)及振員，現(xiàn)場(chǎng)探討共同確定振搗方1并確定最佳心不強(qiáng)，振搗搗方式式，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)管督促不到位的振搗方式模板清理不將模板清理使砼面不出現(xiàn)配備足夠的拋光機(jī)，安排有經(jīng)干凈，拋光符或少出現(xiàn)麻面驗(yàn)和責(zé)任心的作業(yè)人員進(jìn)行操凈，未拋光，合要求，采用現(xiàn)象，整體光作，拋光完后嚴(yán)格

19、檢查；采用2脫模劑涂刷不潔凈的脫模潔度符合外觀新機(jī)油和柴油按照比例摻配，到位劑進(jìn)行涂刷要求并且涂刷均勻每道工序完成配備富有責(zé)任心的技術(shù)及試驗(yàn)班組自檢未落加強(qiáng)自檢， 嚴(yán)人員，每道工序進(jìn)行自檢，嚴(yán)后均滿足規(guī)范3格自檢格監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序，不符合要求實(shí)到位及設(shè)計(jì)要求的堅(jiān)決不予轉(zhuǎn)序優(yōu)化場(chǎng)地布置，布設(shè)水管，購(gòu)灑水養(yǎng)護(hù)優(yōu)化場(chǎng)地布保證充分養(yǎng)買(mǎi)足夠的覆蓋養(yǎng)生土工布，全置，加大覆蓋護(hù)，杜絕表面過(guò)程覆蓋，設(shè)置專人進(jìn)行灑水4不及時(shí)養(yǎng)生力度裂紋養(yǎng)護(hù)，保證至少 7 天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間請(qǐng)相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行講解，并在實(shí)踐中驗(yàn)證，同時(shí)去作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行作業(yè)人培養(yǎng)一批有經(jīng)其他分部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀摩，學(xué)習(xí)5員的培訓(xùn)驗(yàn)的作業(yè)人員別人好的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)

20、他們的優(yōu)不足勢(shì)同時(shí)找出存在的問(wèn)題，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)交底不到崗前進(jìn)行詳現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)制作詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)6位，監(jiān)管不到細(xì)的技術(shù)交人員了解交底的技術(shù)交底及安全交底，組織位底內(nèi)容開(kāi)展技術(shù)交底討論會(huì)九、存在問(wèn)題采取的預(yù)防措施（一）光潔度、麻面1、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；2、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12 分鐘；3、澆筑混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需灑水濕潤(rùn)，但不得積水；4、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；5、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S 為佳，插入下層5-10 ，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（二）蜂窩1、澆

21、筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；,.2、澆筑前澆水濕潤(rùn)模板以免混凝土的水分被模板吸去；3、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；4、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（三）爛根1、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；2、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。（四）裂紋1、澆筑完混凝土6 小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為14 天，前 24 小時(shí)內(nèi)每 2 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一

22、次， 24 小時(shí)后按每 4 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，用濕土工布覆蓋，避免曝曬；2、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；（五）氣泡氣泡屬麻面的范疇，也是常見(jiàn)的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等 )外，形成氣泡缺陷的原因常見(jiàn)的是澆筑分層厚度過(guò)大，氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑 )一般為油性，如脫模劑濃度過(guò)稠、涂刷厚度過(guò)大時(shí)，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。（六）模板錯(cuò)臺(tái)為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度

23、且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉(cāng)模板拼接。 同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2 高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。（七）保護(hù)層控制保護(hù)層的總體工作思路在嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸的基礎(chǔ)上控制鋼筋與模板的距離，并使鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（加密墊塊、定位筋、模,.板固定支架及拉索）形成一個(gè)整體，在澆筑混凝土過(guò)程中避免破壞鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護(hù)層厚度在控制范圍內(nèi)。1、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，主要鋼筋采用數(shù)控彎箍機(jī)、數(shù)控彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備加工，提高鋼筋加工的精度及統(tǒng)一性。2、鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，采用鋼筋定位架施工，確保符合設(shè)計(jì)要求圖紙，無(wú)漏筋現(xiàn)象。3、鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，梁底、翼板等部位采用梅花形墊塊，并綁扎牢固可靠，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4 塊；腹板鋼筋采用穿心式圓餅墊塊，墊塊規(guī)格不得私自改變