生產(chǎn)環(huán)境下的八大浪費-經(jīng)典教程

1、2022/8/22消費環(huán)境下的八大浪費現(xiàn)場互動：在您本人的日常任務(wù)中，有哪些地方事務(wù)讓您覺得不順暢/效率低？假設(shè)您是老板對營收擔任，對幾十號兄弟的飯碗擔任，您覺得還有哪些地方事務(wù)需求調(diào)整和優(yōu)化？目的12345了解精益管理對浪費的定義認識現(xiàn)場管理中的八大浪費了解浪費產(chǎn)生的緣由及表現(xiàn)認識浪費消除的根本方法清楚精益消費消除浪費的思緒與流程內(nèi)容目錄浪費的定義八大浪費引見消除浪費的思緒和流程組織經(jīng)營活動增值活動直接為顧客發(fā)明價值的活動產(chǎn)品包裝過程產(chǎn)品加工過程產(chǎn)品設(shè)計過程必要非增值多數(shù)發(fā)生于援助部門設(shè)備維護消費方案、物料采購來料/制品/廢品的檢驗不用要非增值完全屬于浪費繁雜的審批過程 過多的搬運冗長的會議

2、浪費的定義顧客只情愿為那5%的增值掏腰包！浪費的定義浪費的定義不為產(chǎn)品添加價值的任何事情不利于消費、不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由他去做的任何事情雖然是添加價值的活動，但所用的資源超越了“絕對最少的界限，也是浪費浪費的定義不良品過度加工動作浪費管理浪費過量消費等待搬運庫存八大浪費簡介定義：由于原資料本身是不良品或制造過程中產(chǎn)生的不良品、設(shè)計缺陷等呵斥的各種損失。 影響：直接：物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待更甚：質(zhì)量不穩(wěn)定客戶埋怨顧客忠實庫存 采購(供應(yīng))方案紊亂表現(xiàn)：修正不良呵斥人力的浪費因修正不良呵斥設(shè)備、場地投入增多的浪費 返工或報廢呵斥資料的浪費 一、不良品的浪費 來料不良

3、供應(yīng)商來料本身不良；運輸過程中損壞；進料檢驗、本工序投料檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)等供應(yīng)制造運用 過程不良操作不規(guī)范；設(shè)備/模具/工治具不防呆等 運用者破壞沒有運用闡明；有運用闡明但沒按要求運用；人為破壞；不小心損壞不良品浪費產(chǎn)生的緣由供應(yīng)商審查、輔導(dǎo)來料不良及時制止；供應(yīng)商改善(制程、品管系統(tǒng)、包裝物流)；進料質(zhì)量控制；“三不原那么(不接受、不制造、不流出)制程不良不規(guī)范操作及時指正；強化技藝培訓(xùn)；設(shè)備/模具/工治具的防呆；強化設(shè)備/模具/工治具/量具的保養(yǎng)及校驗；運用者破壞完善作業(yè)指點文件；嚴厲按要求作業(yè)；培訓(xùn)；引導(dǎo)不良品浪費的消除定義：前工序的投入量，超越后工序單位時間內(nèi)的需求量，而呵斥的浪費。

4、二、過量消費的浪費資料、零部件的過早耗費，占用運營資本；現(xiàn)場在制品積壓，消費周期拉長，空間占用添加；叉車、棧板、物料箱的占用；產(chǎn)生搬運的浪費；確認庫存數(shù)據(jù)的難度增大；當存在設(shè)計變卦時，容易產(chǎn)生報廢；過量消費浪費的表現(xiàn)直接：搬運、堆積、庫存超越最終客戶需求而呵斥的裝配、報廢等浪費更甚：提早運用資金資金周轉(zhuǎn)不暢市場反響速度慢企業(yè)運營困難過量消費浪費的影響工序間消費才干不平衡工序間缺乏溝通部分最優(yōu)化原那么濫用在不適當?shù)牡胤阶詣踊瘬Q裝換線/換模時間長物料投放失控任務(wù)紀律差，隨意消費，如后工序在單位時間內(nèi)需求1臺/次提供8臺/次過量消費浪費產(chǎn)生的緣由過量消費浪費例如改善工序才干平衡推行拉動消費方式小批量

5、“一個流作業(yè)(單次傳送量規(guī)范)提高快速切換才干，減少消費批量過量消費浪費的消除定義：對于產(chǎn)品/效力沒有增值的加工。包含兩層含義：多余的加工和過分準確的加工；需求多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備的加工。影響： 直接動作浪費資料浪費設(shè)備消費力低折舊本錢高 更甚交付周期增長資金周轉(zhuǎn)慢損失潛在顧客表現(xiàn)： 顯著高于客戶或用戶的需求，但客戶不愿為此支付額外費用的加工或性能 運用了過于精細的儀器或設(shè)備三、過度加工的浪費 未準確掌握客戶的需求 新技術(shù)的利用不當 盲目追求高性能設(shè)備過度加工浪費產(chǎn)生的緣由流程 簡化消費工藝流程 運用小型公用設(shè)備 簡化事務(wù)處置流程精度 明確客戶要求 制定一致規(guī)范 明確操作要求 過程防呆過度

6、加工浪費的消除定義：流程中因兩點間間隔遠，而呵斥的搬運走動等浪費，包括人和機器。搬運本身是一種無附加價值的動作。影響： 時間損失；動作損失；勞動強度；效率表現(xiàn)：人：走動；搬運；無價值的身體動作；機：能源運用增多、設(shè)備有效作業(yè)工時減少料：存在碰傷的隱患；四、搬運的浪費E146E013 -016E124E126E156E155E125E123E140E141(GT760ARD)EE145E179EEE128)E108-111E154E152QM5113R)E151E112-115E181E305)E144E023-072E101-107E153E119E120E083-100E157E158E07

7、3-082E017-022物料區(qū)刀具室辦公室MJ6225B)MJ6132A)E148E147E127EEE121MZ6413)E129E134E130E131E133MD514A) E145E132MX5116)2-12-92-3砂磨1-11-21-51-41-61-71-81-91-101-111-121-131-141-151-3上下鑲板某客戶產(chǎn)品在車間的運動道路圖搬運浪費例如工廠規(guī)劃(Layout)現(xiàn)場規(guī)劃物流線路設(shè)計設(shè)備局限前后工序離散分布設(shè)計兼容性(Compatibility)： 業(yè)務(wù)擴展/變卦新增工序或設(shè)備 設(shè)備或物料變換原場地不再適用 前景不明未作整體規(guī)劃搬運浪費的產(chǎn)生緣由優(yōu)化工

8、廠規(guī)劃(Layout)動線優(yōu)化縮短間隔優(yōu)化搬運方式自動物流人體工效優(yōu)化消費方式延續(xù)流消費消費方式優(yōu)化搬運浪費的消除物料區(qū)卡車改善前物料區(qū)卡車改善后搬運浪費的消除5m3m3m11m改善前 22m3m1m2m1.5m改善后 7.5m搬運浪費的消除定義：由于前后工序產(chǎn)能不平衡或不同步消費而產(chǎn)生的庫存所呵斥的浪費。影響： 直接：搬運；倉儲；庫存整理、取放；作業(yè)不便 更甚：在制品添加資金滯壓管理困難切換速度慢市場反響速度慢表現(xiàn)： 物料加工后不能直接傳到下工序?qū)崿F(xiàn)延續(xù)流而需求暫存； 本可以在線加工的物料,在其他地方加工； 未同步化與平衡化消費呵斥的庫存； 物料不齊備,呵斥的庫存； 工序不平衡,呵斥庫存；五

9、、庫存的浪費機器停機物料缺陷廠商散漫在制品過多過度的設(shè)計或加工工程變卦檢驗不及時程序過繁消費排配不合理決策不及時庫存消費力問題危害：過度的庫存會嚴重積壓流動資金；產(chǎn)生不用要的入庫、出庫、搬運等管理本錢浪費；不用要的庫房空間、棧板、搬運設(shè)備等投資浪費；運用時需求重新整理，且存在價值衰減或因變卦而變成呆料廢料的風險；堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改善的最大妨礙；庫存的危害 產(chǎn)能不平衡： 各工序工時不平衡；設(shè)備消費才干不匹配 方案不同步： 多部件產(chǎn)品未配套下單 管理緣由： 推進式消費；前后工序間溝通不暢庫存浪費產(chǎn)生的緣由 產(chǎn)能不平衡：工序才干平衡(ECRS)；設(shè)備小型專業(yè)化考量前后工

10、序產(chǎn)能 方案不同步：配套部件同步排配 管理上緣由： 拉動式消費；消費管理看板；一個流作業(yè)庫存浪費的消除定義：兩個相鄰工位不完全同步所呵斥的空閑時間浪費。表現(xiàn)： 工序才干不平衡，后工序等待前工序物料； 人機結(jié)協(xié)作業(yè)中，機器空轉(zhuǎn)或操作人員空閑； 管理決策過程中等待信息； 方案安排不當導(dǎo)致的待料；六、等待的浪費等待浪費例如工序才干不平衡人機配合效果差消費規(guī)劃不合理消費切換時間長消費方案安排不當?shù)却速M產(chǎn)生的緣由 培育多能工、減少設(shè)備間距，“U型規(guī)劃，實現(xiàn)一人多機 推行快速換模多機器之前之后裝載A自動操作卸載裝載B自動操作卸載時間裝載A自動操作卸載& 裝載裝載B自動操作時間自動操作卸載與裝載走動走動走

11、動走動BBAA車間以工序流為導(dǎo)向改動為以產(chǎn)品為導(dǎo)向的規(guī)劃 操作員必需培育多技藝以處置多種工序多工序電氣單元原資料產(chǎn)品機械單元流程中檢查裝配 采用平衡化消費 加強自動化改造及設(shè)備保養(yǎng)等待浪費的消除等待浪費消除例如定義：消費作業(yè)時調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等不用要的動作浪費影響：直接動作浪費時間等待容易損傷產(chǎn)品更甚操作時間長消費率低本錢高表現(xiàn)：1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)時動作忽然停頓4.左右手互換5.步行過多6.轉(zhuǎn)身的角度過大7.挪動中變換形狀8.不懂操作技巧9.頻繁伸直手臂10.伸背11.彎腰12.反復(fù)不用要的動作七、動作的浪費動作浪費例如操作不經(jīng)濟 動作不精簡 動作多余設(shè)計不合理 可同

12、時完成但未同時 不用要但被添加 可同規(guī)格但不同 未思索調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放物料需求翻找動作浪費產(chǎn)生的緣由15項動作經(jīng)濟原那么雙手并用對稱反向 降低動作等級減少動作限制防止動作突變堅持輕松節(jié)拍利用慣性手腳并用利用工具工具萬能化工具易于支配位置適當平安可靠照明通風高度適當動作經(jīng)濟四項根本原那么 減少動作數(shù)量 追求動作平衡 縮短動作挪動間隔 使動作堅持輕松自然的節(jié)拍動作浪費的消除動作浪費的消除動作浪費的消除定義：由于未使員工參與、投入或未能傾聽員工意見而呵斥的員工潛力不能充分發(fā)揚的浪費。 企業(yè)缺乏活力，難以塑造良好的企業(yè)文化 管理者人浮于事，將問題掩蓋 員工士氣低落，人員流失率高管理方面在其位，不謀其職員工方面不在其位、不謀其職錯誤的決議、指示冗長的會議粗糙的方案滿足現(xiàn)實的認識 不提改善建議 不徹底實施5S 異常時不溝通不匯報 缺乏責任心表現(xiàn)：八、管理的浪費 管理系統(tǒng)、任務(wù)流程不健全； 組織設(shè)計不合理； 績效管理缺失； 企業(yè)文化建立的不給力； 對員工才干培育注重不夠；管理浪費產(chǎn)生的緣由建立健全管理體系與流程，用體系和流程消除人治管理的弊端；推行全員參與的繼續(xù)改善活動，開掘員工參與的自動性與發(fā)明性；建立