鋼結(jié)構(gòu)廠房物流中心建設(shè)項目施工組織設(shè)計

1、附：1、施工平面布置圖2、施工進(jìn)度計劃第一章：編制依據(jù)第一節(jié)：編制說明我公司屬國家建筑安裝工程施工總承包一級企業(yè)， 具有獨立承擔(dān)大中型工業(yè)與民用建筑、安裝工程施工、各類鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、還有各種廠房、 庫房等綜合施工能力。 公司先后承擔(dān)陜西三森家具匯展中心（建筑面積12 萬平方米） 、西安高科塑業(yè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房（建筑面積 2232 平方米） 、 臺州市吉利集團(tuán)汽車總裝車間 （建筑面積12000平方米）等多項工程，具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，培養(yǎng)出一批施工技術(shù)過硬的施工隊伍。編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心， 確保環(huán)境、 職業(yè)健 康 安 全 目 標(biāo) 的 實 現(xiàn) ， 全 面貫徹 實 施

2、 GB/T19001-2000 及 GB/T28001-2001 管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全工程項目管理體系，編制項目管理目標(biāo)與指標(biāo)，確保工程有序運行。本工程一旦我公司中標(biāo)，我們將選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)管理人員， 積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，科學(xué)管理、精心組織，以求優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本項目的全部施工任務(wù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。,合針對本工程設(shè)計特點，本施工組織設(shè)計這種從人員、機(jī)械設(shè)備、 施工技術(shù)、施工管理、安全達(dá)標(biāo)、文明工地創(chuàng)建等方面進(jìn)行部署理組織，精心管理，確保質(zhì)量、工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第二節(jié)：編制依據(jù)這次有幸參加高壓電氣有限公司一期工程廠鋼結(jié)構(gòu)工程的

3、投標(biāo) 工作，在此我們向建設(shè)單位表示衷心感謝。 我們在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件 及施工圖的基礎(chǔ)上，編制了本施工組織設(shè)計。1、編制目的本施工組織設(shè)計是此次投標(biāo)文件之一， 它體現(xiàn)了我們對本工程的 總體施工構(gòu)思與設(shè)想，是對工程質(zhì)量、工期等方面進(jìn)行程序化管理的 綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)該工程的施工和管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、 文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。本工程若中標(biāo)，我司將根據(jù)現(xiàn)場實際 情況，另行編制更加詳細(xì)的施工方案，使該施工組織設(shè)計能更加趨于 完善，更加系統(tǒng)化地滿足工程施工需要。2、編制依據(jù)招標(biāo)文件：建設(shè)單位發(fā)布的招標(biāo)文件及施工圖紙。工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程一覽表序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1

4、國家工程測量規(guī)范GB50026- 932國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203- 20023國家屋面工程質(zhì)里驗收規(guī)氾GB5020 20024國家建筑地囿，程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209- 20025國家建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021O- 20016國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194- 937國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20029國家鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的施工及驗收規(guī)范JGJ82-9110國家冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200211行業(yè)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS10

5、2-200212行業(yè)壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-8813國家通風(fēng)與空調(diào)工程工程施工驗收規(guī)范GB50243-200214國家機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231 9815國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236- 9816行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200117行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 809118行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46 8819行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)主要標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300- 20012國家鋼

6、結(jié)構(gòu)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107873行業(yè)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5988其他文件其它文件一覽表序號類別名稱1企業(yè)企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2國家建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定第二章：工程概況第一節(jié)：工程總體概況1、工程名稱：2、設(shè)計單位：、建設(shè)單位：4、投標(biāo)范圍：罐體、噴漆廠房及廠房公用系統(tǒng)、車間附房、罐體部分設(shè)備基礎(chǔ)及公用等。5、建筑面積： 43000 平方米（以施工設(shè)計圖紙為準(zhǔn)）6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家GB50300-2001各項建筑工程質(zhì)量統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級；7、建設(shè)地點：、工期要求：、資金來源：企業(yè)自籌、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)11、結(jié)構(gòu)要求：第二節(jié)： 施工特點與難點1、本工程工期緊，鋼結(jié)構(gòu)制安量大，所

7、有鋼構(gòu)件均為焊接型，一次性投入人力、物力、機(jī)械設(shè)備與資金較多，合理的組織鋼構(gòu)加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關(guān)鍵。2、建筑物占地面積大，施工及結(jié)構(gòu)用材水平運輸距離長，因此，合理選用材料水平運輸機(jī)械， 組織好場內(nèi)材料運輸路線， 可大大提高施工效率。3、各種鋼構(gòu)件安裝標(biāo)高要求高，各類安裝構(gòu)件品種多，立體布置縱橫交錯。因此，施工時，要嚴(yán)格控制各種構(gòu)件的安裝標(biāo)高，組織好各種構(gòu)件的安裝順序， 確保鋼構(gòu)安裝的施工質(zhì)量。 組織好各工種的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成是關(guān)鍵。第三章：施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署針對本工程工期緊， 工程量大等特點， 特制定以下切實可行的施工部署。第二節(jié)：施工

8、布署原則在施工過程中，合理的布置施工場地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求， 加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理， 合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間、爭速度，科學(xué)地組織交叉施工，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期， 確保按期、 優(yōu)質(zhì)、 高效地完成工程施工任務(wù)。本工程擬采取先下后上， 先結(jié)構(gòu)后裝飾的方法。 根據(jù)本工程的特點把罐體分廠及涂裝分廠分四個施工階段： 鋼結(jié)構(gòu)制作階段； 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段；屋面施工階段；墻面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）工程施工階段。 因此本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍， 注意控制施工節(jié)點，合理分配勞動力，避免窩工

9、，怠工現(xiàn)象產(chǎn)生。第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分按工程實際情況劃分為三個施工段，罐體分廠。A -軸為一個施 工段I, Q-軸為一個施工段n ,涂裝分廠為一個施工段田，各段 施工工藝基本相同?？傮w部署按“先制作后安裝，先主體后裝修”的原則，以施工段為單位組織同時施工。由于工期緊張，工作量又大，所以在土建單位基礎(chǔ)施工時， 就進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作， 附房框架結(jié)構(gòu)同主體鋼構(gòu)安裝同時施工，設(shè)備基礎(chǔ)與樓地面待主體結(jié)構(gòu)完成后施工，這樣可確保整體廠房主要工序工期不影響。 主體結(jié)構(gòu)施工， 按施工段為單位組織同時施工， 根據(jù)實際情況， 應(yīng)組織好進(jìn)行分段驗收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第四節(jié)：施工組織協(xié)

10、調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、 安全、 降低成本的關(guān)鍵之一。 因此， 為了保證這些目標(biāo)的實出，制定以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前， 項目經(jīng)理部的人員核對圖紙， 參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會， 會中確定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持， 業(yè)主、 施工方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況， 解決存在的問題。 若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討

11、論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聚到一起，商討解決，專題討論會不定時召開。4、制定考察制度我公司是ISO9002體系認(rèn)證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，項目的勞務(wù)分承包方， 材料供應(yīng)方均要通過三家以上單位的綜合考評確定，因此，制定考察制度，對主要分承包方、分供方進(jìn)行考察，通過綜合評比，最終選定合格、滿意的分承包、分供方。第五章：勞動力安排計劃第一節(jié)：勞動力管理根據(jù)工程施工項目內(nèi)容和施工工期要求，項目編制勞動力計劃，組織施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場施工， 施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進(jìn)入， 進(jìn)廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽(yù)好的整建制勞動隊伍參加

12、，勞動力實行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產(chǎn)率以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。2、勞務(wù)人員培訓(xùn)勞務(wù)人員進(jìn)廠之前要證件齊全，并辦理好相關(guān)手續(xù).入場后首先進(jìn)行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準(zhǔn)參加施工。各專業(yè)施工前由專業(yè)工長、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量、安全交底。特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內(nèi)。第二節(jié)：勞動力進(jìn)廠計劃若有幸我方中標(biāo)，我方管理人員做到“今天通知，今天進(jìn)場”，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。經(jīng)理部管理人員8名，見項目管理體系圖，施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)217人，勞動力計劃見下表。計劃安排四個施工作業(yè)隊及鋼構(gòu)加工廠， 其中專設(shè)三個吊裝作業(yè)隊分別負(fù)責(zé)三個施工段的結(jié)構(gòu)吊裝及屋面、圍護(hù)結(jié)

13、構(gòu)、雨排水管安裝施工，一個鋼彩板加工作業(yè)隊負(fù)責(zé)全部鋼彩板的加工、 安裝， 各施工隊伍按總工期安排陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場現(xiàn)場勞動力計劃一覽表勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況彩板加工階段鋼構(gòu)加工階段吊裝階段架子工12起重工46電焊工306電工23鉗工120挪工1430測量工6吊車司機(jī)3彩板安裝工12彩板加工18除銹刷油163普工41018第六章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場條件：業(yè)主完成建設(shè)場地的“三通一平”工作。業(yè)主給定的本工程施工場地為本項目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場。乙方接表進(jìn)行分管、線布置。2、施工總平面布置原則盡量減少施工用地，使平面布

14、置緊湊合理。合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。施工區(qū)域的劃分和場地的確定， 應(yīng)符合施工流程要求， 盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活。滿足安全防火、勞動保護(hù)的要求。第二節(jié)：施工設(shè)施布置1、在土建工程基礎(chǔ)交付后進(jìn)入現(xiàn)場，因此大臨布置只能提出占地面積，由業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)， 但彩板加工場地必須放于裝卸區(qū)，以便工程施工，鋼結(jié)構(gòu)全部運至吊裝點，放置于施工段內(nèi)，因此要求土建交付后周圍道路通暢。 具體設(shè)施占地面積如下， 要求布置見施工平面布置圖（見附圖）。現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其他地方 50cm左右，以防 積水。鋼構(gòu)件中的柱子、梁等構(gòu)件按編號采取就近放置

15、，以利于安 裝。鋼板、彩板放置在軋機(jī)附近，以利于現(xiàn)場軋制和安裝?，F(xiàn)場的電線、電纜等須妥善處理、保護(hù)，以防止被破壞和發(fā) 生安全事故。臨時用地表序號名稱2 面積（m）備注1生 產(chǎn) 區(qū)機(jī)具房、材料庫房402彩板生產(chǎn)區(qū)4003mx 30m設(shè)備加工區(qū)， 2 堆放場地：210m4辦公區(qū)辦公室50單層活動彩板房5生活區(qū)職，宿舍450二層鋼彩板房三棟6食堂50第七章：施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項目管理部：熟悉設(shè)計圖紙并進(jìn)行圖紙會審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、 工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系， 編制施工方案，向操作人員 進(jìn)行技術(shù)交底，并作好記錄；加工廠、設(shè)計分院：選派技術(shù)員做好圖 紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；

16、2、人員準(zhǔn)備加工廠： 開工前公司將作好人力配備計劃， 精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。 工程的鋼構(gòu)件約 多噸。 公司將安排四條生產(chǎn)線同時加工并實行四班三運轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心, 協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運輸, 及人員的組織調(diào)配，擬投入人員 人。項目管理部： 精選項目管理部， 組建以項目經(jīng)理為核心的工程施工隊伍 , 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備項目管理部編制構(gòu)件(按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量)需求計劃，以此指導(dǎo)加工廠進(jìn)行構(gòu)件加工；維護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及甲方要求，結(jié)合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機(jī)械的調(diào)配等準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行。對于外購

17、材料、 首先依據(jù)圖紙, 在監(jiān)理和甲方共同認(rèn)可后 , 方可實施采購。4、工程施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進(jìn)場路線； 積極與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。構(gòu)件運輸準(zhǔn)備本工程鋼構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構(gòu)件制作必須詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件并進(jìn)行嚴(yán)格的編號，制作完工后根據(jù)( GB50205-2001) 驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。 并按構(gòu)件進(jìn)場計劃順序排好發(fā)貨順序。鋼結(jié)構(gòu)運往現(xiàn)場前，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛并準(zhǔn)備好墊木等材料，確保構(gòu)件在運輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。資金準(zhǔn)備充足的資金準(zhǔn)備，保證各條生條線

18、持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構(gòu)件的生產(chǎn)任務(wù)。做好采購物資：高強(qiáng)螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。文明施工、臨時設(shè)施、安全設(shè)施、水電對接等工程前期工作對資金的供應(yīng)。工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準(zhǔn)備。大型機(jī)械設(shè)備包括吊車、軋機(jī)等以及架桿架板需用的資金。第八章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學(xué)的施工順序和施工方法， 結(jié)合本工程的施工特點， 編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。施工分為四個階段，即：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）。1、鋼結(jié)構(gòu)加工由于鋼柱、 鋼桁架、 鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作量很大， 需進(jìn)行廠外加工，應(yīng)提前和鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得內(nèi)部

19、聯(lián)系， 提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料， 進(jìn)行提前加工制作。彩鋼板采用現(xiàn)場加工安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進(jìn)行吊裝, 吊車選用25T、16T汽車進(jìn)行吊裝，12T汽車吊配合。第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼材、連接材料、焊接材料1技術(shù)交底一v . MT . ZM. MT-. MT . MT-*Vrv- -v-Wi刖 期 準(zhǔn) 備 工 作*材料準(zhǔn)備*施工準(zhǔn)備施工機(jī)具*焊工考試一*焊接材料烘焙*鋼材除銹一平臺一量具校驗*電源一k安全防護(hù)放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝連接鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)一焊接一普通螺栓連接一高強(qiáng)度螺栓連接釧

20、接*竣工圖及設(shè)計變更文件鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄一焊件(試件)試驗報告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄2、構(gòu)件加工程序：以項目管理部編制的構(gòu)件進(jìn)場順序為依據(jù)，。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：立柱 - 主梁 - 系桿、支撐檁條、輔鋼構(gòu)。3、進(jìn)度要求：要求在合同簽定后立即開始構(gòu)件生產(chǎn)，保證在基礎(chǔ)施工過程中構(gòu)件加工基本完成， 具備開工條件后， 構(gòu)件立即運至現(xiàn)場。4、工藝要求焊接工藝規(guī)程： 焊工參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格堅持上崗從事與其證書等級相適應(yīng)的焊接工作， 并得到甲方及監(jiān)理方的認(rèn)可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行

21、操作。持證焊工無論其原因如何， 如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量， 工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機(jī)，CO甌體保護(hù)焊機(jī)和自動埋弧焊機(jī)，焊 接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。鋼材、焊材的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235-R鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管 理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連 接材料和涂裝材料等， 除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外， 還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求

22、。并嚴(yán)格做到以下幾點： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后， 由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗， 合格 后方可使用。 焊接材料的貯存、 運輸、 焊前處理 （烘干、 焊絲油銹處理等） ， 烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等 （若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話， 則可免做此工作） 。 焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。 焊接材料使用過程中進(jìn)行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致， 本鋼結(jié)

23、構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動焊或半自動焊：Q23睬用H08破H08國焊絲配合中鎰型 或高鎰型焊劑、焊接Q34郛時，可采用H08域H08國焊絲配合高猛型 焊劑，焊絲應(yīng)配合焊接用鋼絲的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)邊混 的規(guī)定。采用手工焊接：當(dāng)焊接Q34廓時，宜采用E501慳焊條：當(dāng)焊接Q23郛時，宜采 用E431域E431慳焊條。焊接母材為Q34郛的其它鋼結(jié)構(gòu)本件時，宜采用E5001-E5014a 焊條，焊接母材為Q23建岡的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時宜采用E4301-E431理焊 條， 其具體型號由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹配。 從烘箱 和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘

24、箱重 新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。焊接施工要求 定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預(yù)熱時， 則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋， 分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進(jìn)行。對焊工的要求1）施焊時嚴(yán)格控制線能量（W 45KJ/CM和最高層間溫度 G 350）。焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)， 焊接施焊方向， 焊接順序等進(jìn)行施焊。 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上

25、所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊 接，原則上要求對稱同時進(jìn)行。焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材， 必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。施焊注意焊道的起點、 終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷， 多層多道焊時焊接接頭錯開。焊后要進(jìn)行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。焊縫表面質(zhì)量1)對接焊縫的余高度為2-3mm必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度， 同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。4)主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)

26、監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任， 且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)， 考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、 檢測。 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環(huán)境條件現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況焊縫外觀和尺寸測量焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)24小時之后進(jìn)行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按 GB1345鋼焊縫手工 超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定施工。焊接返修焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施， 焊縫的返修措施

27、要得到焊接技術(shù)人員同意， 返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同， 返修次數(shù)原則上不能超過兩次， 超 次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1： 5的坡度。焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量檢驗要求 對接焊縫為一級焊縫， 焊縫焊好24小時后進(jìn)行100的超聲波無損探傷，評定等級二級。 支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。腹桿、 壓桿焊縫為二級焊縫， 焊好后24小時進(jìn)行20抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。焊接工藝評定方案焊接工藝評定根據(jù)GB5020

28、5-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定、JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。 焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書， 用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗 （已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后， 由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù) JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容， 并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。 施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。 本公司

29、以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程所做的焊接工藝評定報告， 將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工 程監(jiān)理認(rèn)可。5、鋼構(gòu)件的制作工序號料 根據(jù)施工詳圖以1: 1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長， 號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm 號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù) 部門及時聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。下料下料用氧-乙快全自動數(shù)控切割機(jī)切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不 得有裂紋，應(yīng)清除切口

30、處的毛刺或熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差見F表。氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度3割紋深度0.2切割平向度0.056且不大于2 局部割口深度1。5.3矯形拼接好的鋼板對變形嚴(yán)重部位進(jìn)行矯形， 采用火焰調(diào)正，加熱溫 度宜控制在900c以內(nèi)，在溫度下降到700c時應(yīng)結(jié)束矯形，矯正后的 鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于 0.5mm局部 平面為1.5mm/m鋼板矯正后的允許偏差（mm項目允許偏差鋼板的局部平面度t 141.0型鋼轉(zhuǎn)曲矢圖1/1000且不應(yīng)小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的

31、垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加，向垂直度0.025t, 且不大于0.5加，向表面粗糙度5.4制孔 本工程有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺 栓孔應(yīng)采用鉆成孔。 楝條等結(jié)構(gòu)上的孔采用沖孔。 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過 50mrW可用火 焰割孔。高強(qiáng)螺栓孔的允許偏差（mm項目允許偏差（mrm直徑+ 1.0 0圓度2.0垂直度0.3t 且不2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm項目允許偏差（mrm3000同一組內(nèi)任總兩孔|可距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.0

32、2.53.05.5組立生產(chǎn)線自動組立焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫， 采用自動焊焊接，先焊1號 角縫的第一遍，再焊對側(cè)2號角焊縫的兩遍，然后在焊1號角縫的第 二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接，第一遍工藝規(guī)范參 數(shù)為I=350A, U= 36V, V= 20m/h;第二遍工藝規(guī)范 參數(shù)為I=550A, U= 38V, V= 18m/h。矯直矯直采用阻力Hffl鋼矯直機(jī)一次矯直成型。質(zhì)量檢查 外觀：用焊口檢測尺進(jìn)行檢查，表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。 組合構(gòu)件的允許偏差在允許范圍內(nèi)。 焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。5.

33、8 鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動拋丸除銹機(jī)除銹。 拋丸除銹后立即進(jìn)行兩道底漆噴涂防銹， 噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。 確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)， 涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制， 涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制， 底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。第三節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運輸1、工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元， 安裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和

34、施焊。布置拼裝胎具時， 其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具做出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批量進(jìn)行裝配工作。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號， 寫明圖號、 構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。1.1 實腹工字形鋼梁（柱）的拼裝： 腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙； 翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時保持X1=%2。翼緣板與腹板的中心偏移w 2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除污、 銹等雜質(zhì)。點焊距離w 200mm雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3 ,且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于25mm 根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，實腹工字形

35、鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于 24m 時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異， 一般寬度為60-100mm， 長度為0-100mm。2、成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進(jìn)行節(jié)點試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、 凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平

36、整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹，除銹等級達(dá)到 Sa2.5 級。防腐涂裝： 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在 5-35 之間， 相對濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 構(gòu)件表面結(jié)露時不宜作業(yè)，涂裝后4 小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。成品堆放：成品驗收后， 在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。 成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時注意以下事項： 堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 側(cè)向剛

37、度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙， 或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。 細(xì)長的構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小梢鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊， 其空隙處填以木條。 有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。 較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝， 否則應(yīng)考慮防水措施。 包裝和捆扎均應(yīng)注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變 形。包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝應(yīng)符

38、合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。填寫包裝清單、核實數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運公路運輸裝運的高度極限為4.5m,如需通過遂道時，高度極限應(yīng) 為4m構(gòu)件長出車身不得超過2m第四節(jié)：鋼構(gòu)件安裝1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程L施工方案 Lv.aiv kJbv jsVc . jar mt-. uar. ab- aw ar mb._*鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前 *材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具期、施工條件基礎(chǔ)與支承面驗收合格測量放線L構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位*校正一臨時固定-1t校正*固定圍護(hù)結(jié)構(gòu)它裝驗收,鋼材及零、部件合格證:試件檢測報告，評定 標(biāo)準(zhǔn)連接材料合格證一 構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土* 測量記錄*吊裝記錄*

39、質(zhì)量評定 唆工圖鋼結(jié)構(gòu)T程質(zhì)量榆躲(GB50221-95)2、安裝進(jìn)度計劃：按照施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊 情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度計劃，保 證按時完成3、鋼柱安裝工藝要求安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝 土粘貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、 齊全。對超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應(yīng)在重心的

40、上方，要采取防止吊索滑動措施。 綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等， 需用硬木支撐， 以防變形， 棱角處必須用膠皮、 短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。柱安裝前須將鋼柱的定位方式標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。安裝時，以鋼柱設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)，按鋼柱的實際尺寸和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mmz內(nèi)，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標(biāo)高校正時通過調(diào)整底螺母實現(xiàn)

41、。柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。當(dāng)鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進(jìn)行柱腳二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗方法項次項目允須偏差（mm）檢驗方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.002預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢局H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H

42、10H/100025.0注：H為柱全高4、屋面梁安裝工藝要求屋面梁采用兩點綁扎法吊裝，吊點應(yīng)在屋面梁的中心線上,并在屋面梁兩端綁扎溜繩。當(dāng)梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以 使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù) 留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。屋面梁臨時固定，每個節(jié)點螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3,且至少穿入兩個臨時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應(yīng)不小于承壓面積的70%邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm較大縫隙應(yīng)用鋼 板墊實。支撐系統(tǒng)，每吊裝一根屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一根屋 面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用

43、高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定。同時進(jìn)行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正 后，即可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面圖差L/100 且0 10mm2主梁與梁向高差 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000 且0 10.0mm高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦 面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格 和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行 敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要

44、經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng) 度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化, 高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力， 應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢， 為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進(jìn)行扭矩校正。 其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強(qiáng)

45、度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外要進(jìn)行扭矩抽查， 如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者， 要及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換。 對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050 ,再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、楝條安裝一拉條、襯管安裝一屋面內(nèi)板安裝一保溫棉安 裝一屋面外板、采光板安裝一包邊包角、通風(fēng)器安裝。2、工藝要求材料進(jìn)場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗

46、證明。檢驗成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。材料進(jìn)場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當(dāng)?shù)陌b，以免損毀。3、吊運材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，進(jìn)行分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時， 為保持干燥鋪設(shè)枕木 （枕木高 6公分以上） ，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要點吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶， 以防止滑落。 （每捆重不得大于 2噸） 。保持平穩(wěn)緩緩吊升， 吊車作業(yè)范圍內(nèi)， 非

47、吊裝人員不得靠近。吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。5、楝條安裝整平：安裝前對楝條支承進(jìn)行檢測和整平， 對楝條逐根復(fù)查其平整度，安裝的楝條間高差控制在士 5m布圍內(nèi)。彈線：楝條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點 應(yīng)用線劃出，經(jīng)楝條安裝定位，按楝條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差 5mm驗收：楝條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗 收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下

48、道工序。6、屋面彩板制作及安裝制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于 30 米的需要將軋機(jī)安置在軋機(jī)架上進(jìn)行軋制。 屋面彩板制作前的準(zhǔn)備：施工前技術(shù)交底軋制用機(jī)械設(shè)備：拆邊機(jī)，折彎機(jī)，軋機(jī)，托架等。軋制工藝過程：機(jī)械設(shè)備安裝一調(diào)試一 試車一軋制軋板前首先進(jìn)行設(shè)備的安裝。屋面板壓制設(shè)備的安裝，沿廠房方 向鋪設(shè)道軌，安裝同屋面標(biāo)高相同的支架，在支架上方安裝軋機(jī)；設(shè) 備安裝到位后，調(diào)壓板成型輻，使各軸線均相互平行，且成型輻軸心 連線垂直于成型輻軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對 壓板成型輻處，啟動軋機(jī)通過軋機(jī)自身的驅(qū)動力牽引彩板前進(jìn)壓型。施工前安全交底電焊工：持證上崗

49、，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護(hù) 面罩和電焊手套等規(guī)定的護(hù)品，合拉閘開關(guān)時，頭部不得正對電閘。 面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具是否安 全可靠，氧氣、乙快距離大于5ml嚴(yán)格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護(hù)用品，嚴(yán)格按照高空 作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠， 電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作，均視為有電，不得隨意進(jìn)行工作。材料堆放及設(shè)備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊， 以節(jié)省壓板時間，已壓好的 成品底板按順序疊放在適當(dāng)位置。成品板與設(shè)備相互位置關(guān)系如圖所下:特長板現(xiàn)場加工簡圖質(zhì)量要求根

50、據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-200的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm項目允許偏差開U木府 641J心1截向高度70+10.0, -2.0截向高度0 70+6.0, -2.0板長+9.0, -9.0橫向剪切偏差6.0人員、設(shè)備組織：設(shè)備安裝需6人，需25T吊車一部，設(shè)備調(diào)試4人，試車8人，正常 軋制10人。彩板制作：設(shè)備就位首先設(shè)備運至現(xiàn)場后，按指定的位置進(jìn)行就位。要求設(shè)備支撐必 須在統(tǒng)一平面上，出板場地平整寬敞。設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整成型輻軸線的平行度及成型輻中心連線與軸線 的垂直度，使得各項參數(shù)均符合要求才能進(jìn)行

51、下道工序的工作。試車設(shè)備調(diào)試完畢后，設(shè)定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輻處，在通過軋機(jī)本身的驅(qū)動牽引力牽引彩板通過各組軋輻，使彩板最終軋制成形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查是否符合國標(biāo)的要求， 如果不符合， 則需重新進(jìn)行設(shè)備調(diào)試， 直到能軋出合格品。 軋制試車后，即可進(jìn)行正常的軋制工作。成品生產(chǎn)后即進(jìn)行安裝。安裝由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)， 故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用， 不可忽視。 屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進(jìn)行。 安裝前的準(zhǔn)備:安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜

52、拉條須預(yù)拉緊可靠，螺母不得有松動；排板設(shè)計長度和縱向的排板設(shè)計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系， 進(jìn)而確定屋面板的起點、 終點與首末檁條的尺寸關(guān)系， 首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方，根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸， 據(jù)此再確定彩板的長度； 采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上， 彩板在下的方式， 搭接處涂止水膠， 以保證防水可靠。橫向的排板設(shè)計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)， 屋面板的排板設(shè)計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物的首末柱軸線間的距 離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計

53、算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水 板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置， 屋面施工中，先在楝條上 標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每根楝條上標(biāo)定出排板起始點，各點的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù) 標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進(jìn)而修正。吊運屋面板采用整體軋制，壓板機(jī)制作成可移動性支架，沿廠房橫向 在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法 運至屋面楝條上。我們將采用鋼絲滑升法，即在山墻處設(shè)若干鋼絲，鋼絲上設(shè)套管， 板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動套管，則板即被提升到屋 面上，而后由人工運至安裝地點。彩板吊運滑升法安裝將玻璃巖棉垂

54、直于楝條長度方向鋪設(shè)其上。按排板設(shè)計預(yù)留出 采光帶位置。在放線標(biāo)志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于楝條上，支架中心連線垂直于楝條長度方向?qū)㈨敯逯糜?排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋 標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線，并在板 長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。將頂板扣合在支架上，并涂止水膠，用縫邊機(jī)將兩板連接處360折邊。如圖：tU撮楨相板與采光板連接可根對常動Emm,允許 建筑物跆度】5由n聲用的之堆皎.這機(jī)遇有采光帶處注意搭接長度約375mm.安裝到下一放線標(biāo)志處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要 求時進(jìn)行板材的全面緊固，不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)在下一放線標(biāo)志 段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正 時，可調(diào)整本

55、標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。底板的安裝：使用自攻釘將底板固定在檁條上； 保溫棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)在上面；頂板安裝將支架固定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處360卷邊，并用止水膠防漏水。安裝過程中還應(yīng)注意按照以下安裝順序進(jìn)行：以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 收邊屋面 （含雨蓬） 收邊料搭接處， 須以拉鉚釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鐘釘頭，須抹止水膠。屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡P用口條。收邊板施工固定方式， 依其現(xiàn)場丈量需做變更時， 以確認(rèn)后制做圖

56、為準(zhǔn)。施工原則與自攻螺絲施工方法相同， 僅板固定方式改變 （以固定座），其固定方法：第一排第一個固定座， 以自攻螺絲固定于檁條最左邊， 然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調(diào)整平齊。按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及廢料運棄鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)， 切鐵工作及固定螺絲時， 所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（

57、如PVC?、鋼帶等）清理干凈。施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。完工前所有余廢料均需清理運棄。完工后應(yīng)檢查彩板表面，具受污染部分應(yīng)清洗干凈。 注意事項鋼板切割時， 其外露面應(yīng)朝下， 以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。施工人員在屋面行走時， 沿排水方向要踏于板谷， 沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。屋面須做縱向 （排立向） 搭接時， 疊接長度保證在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作， 其搭接位置在衍條位置上 （墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。自攻螺絲固定于肋板， 其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，士 1.5mnr格，其過緊部分加止水膠防水，具過松

58、部分重新鎖緊。每日收工時， 將留置屋架、 地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜 綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。7、天溝安裝天溝內(nèi)檐搭接在屋面最外側(cè)的楝條上，與楝條上緣焊接，花 焊，焊縫長度不小于100mm間距不小于250mm天溝下部支托在柱頭 上，天溝外側(cè)緊靠墻面內(nèi)板。天溝在柱頂拼接，拼接縫要嚴(yán)密；天溝 在需要安裝落水管處的溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相同，開孔 處和落水管接頭焊接，焊接縫要嚴(yán)密。天溝內(nèi)焊接天溝拉桿，間距 300mm天溝安裝完畢應(yīng)做淋水實驗，以驗證焊縫的密合性。水管接頭的位置要臨近鋼柱（落水管離鋼柱腹板最遠(yuǎn)不超過 300mm ,且需保證落水斗的安裝空間。第六節(jié)：

59、墻面系統(tǒng)安裝1、墻板安裝安裝工藝流程圖見下頁墻板結(jié)構(gòu)根據(jù)施工圖要求，墻板為雙層彩色壓型鋼板，外層板n 0.5mm厚、 內(nèi)層板n 0.5mm厚，兩層板之間采用白色帶加強(qiáng)筋 WMP-VI號貼面 紅色超細(xì)玻璃保溫棉，容重r=16kg/m3。墻面圍護(hù)工程工藝流程圖壓型鋼板及配件進(jìn)場I半成品復(fù)驗 不合格產(chǎn)品退貨復(fù)核楝托墻面彩板安裝允許偏差見表12墻面彩板安裝允許偏差表項目允許偏差（mm檢驗方法墻面板波紋線的垂直度H/1000 20.0用吊線和鋼尺檢查墻向包角垂直度H/1000 20.0相鄰兩塊彩板的下端錯位5.0用鋼尺檢查1.4墻楝托安裝楝托由工廠加工成型并打孔 、噴漆送入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場質(zhì)檢員 必須對進(jìn)

60、場的各項半成品進(jìn)行復(fù)核，對焊縫質(zhì)量、幾何尺寸不合格的, 必須堅決退回，不得用于工程，并且不得影響工程進(jìn)度。對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn) 行復(fù)核過程中，應(yīng)打上定位線，對有較大偏差的部分應(yīng)及時對楝托進(jìn) 行改進(jìn)，或設(shè)鋼墊板等，確保楝托位置準(zhǔn)確，為楝條安裝打一個優(yōu)良基礎(chǔ)。 檁托安裝完畢后， 項目經(jīng)理部質(zhì)檢部門必須對該項工程進(jìn)行復(fù)核驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，馬上返工，以確保工程順利進(jìn)行。墻檁安裝：安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)， 然后依次安裝墻檁， 洞口加強(qiáng)檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。墻面板安裝：對進(jìn)場的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運及翻